前沿拓展：

歷史上的8月

爆炸事故多發，

小編特意搜集整理了

歷史上非煤礦山、危化品行業

8月發生的典型事故。

前事不忘后事之師，

希望這些事故能引起大家警醒！

非煤礦山

石油化工

1

河北省滄州市中捷石化有限公司“8?10”火災事故

2017年8月10日，位于河北滄州的中捷石化有限公司發生一起火災事故，造成2人死亡，12人受傷。事故發生的直接原因是：120萬噸/年催化裂化裝置氣壓機出口冷卻器內漏，該公司在組織維保單位更換冷卻器出口閥門過程中，未對系統進行有效隔離，造成凝縮油自吸收塔竄入冷卻器出口并泄漏擴散，遇金屬撞擊火花閃燃，造成現場作業人員傷亡。

2

遼寧大連石化“8?17”火災事故

2017年8月17日，中國石油大連石化公司140萬噸/年重油催化裂化裝置原料泵發生泄漏著火，事故造成原料泵上部管廊及空冷器等部分設備損壞。事故直接原因是：生產過程中原料油泵驅動端軸承異常損壞，導致原料油泵劇烈振動，造成密封波紋管斷裂，泵出口預熱線斷裂，引起油料泄漏著火。

3

山東莘縣煉油廠“8?23”油罐爆炸事故

1993年8月23日，山東省莘縣煉油廠發生油罐爆炸事故，造成10人死亡，4人重傷，2人輕傷。事發時，承包商施工隊正在對原油罐進行保溫施工。當施工至油罐上部時，因施工隊隊長違規在罐旁吸煙，點燃從油罐氣孔排出的油氣，導致油罐起火爆炸。

精細化學品

4

天津宜坤精細化工公司“8?7”爆炸事故

2006年8月7日，天津市宜坤精細化工科技開發有限公司硝化車間反應釜發生爆炸，事故造成10人死亡、3人受傷。事故的直接原因是：5號硝化反應釜滴加濃硫酸速度控制不當，使釜內化學反應熱量迅速積聚，又未能及時進行冷卻處理，導致5號硝化反應釜發生爆炸。爆炸的沖擊力及碎片引起3號、4號、6號反應釜相繼爆炸。

5

山東招遠化工廠“8?14”爆炸事故

1985年8月14日，山東省招遠化工廠染料十三車間磺化反應罐發生爆炸，造成3人死亡。事發時，染料十三車間DSD酸工段乙班正進行加硫酸操作，因液位計堵塞不能正常顯示數值，致使加酸速度過快，且攪拌不充分，導致罐內對硝基甲苯與發煙硫酸局部反應過熱，引起爆炸。

6

遼寧省沈陽化工廠“8?24”爆炸事故

1981年8月24日，遼寧省沈陽市沈陽化工廠提純車間氯酚鈉工段水解釜加熱夾套爆炸，造成3人死亡，2人輕傷。事故的直接原因是：在進行水壓試驗時，3號水解釜夾套進水，并且設備本身存在制造缺陷（未按圖紙進行制造，回流管頭插入夾套內15毫米）使管頭下部積水無法排出；事發前3號釜一直處于備用狀態，沒有進行脫水。因此，當2號釜出現故障改用3號釜時，夾套內積水受熱沸騰，串回聯苯爐急劇汽化，使3號水解釜發生爆炸。

7

山東東營濱源化學有限公司“8?31”爆炸事故

2015年8月31日，山東東營濱源化學有限公司年產2萬噸改性型膠粘新材料聯產項目二胺車間混二硝基苯裝置在投料試車過程中發生爆炸事故，造成13人死亡。爆炸事故發生前，該企業先后兩次組織投料試車，均因為硝化機溫度波動大、運行不穩定而被迫停止。事故發生當天，企業負責人在上述異常情況原因未查明的情況下，再次強行組織試車，在出現同樣問題停止試車后，車間負責人違章指揮操作人員向地面排放硝化再分離器內含有混二硝基苯的物料，導致起火并引發爆炸。由于后續裝置還未完工，事故發生時有多個外來施工隊伍在生產區內施工、住宿，造成事故傷亡擴大。

無機化工

8

哈爾濱凱樂化學制品廠“8?5”爆炸事故

2011年8月5日，哈爾濱凱樂化學制品廠發生爆炸，導致3人死亡，1人受傷。事發時，4名工作人員正在對亞氯酸鈉及檸檬酸進行分裝操作。分裝過程中，亞氯酸鈉固體遇到明火或其它點火源引起著火和燃爆，最終導致庫內存放的桶裝亞氯酸鈉爆燃。

9

山東國金化工廠“8?25”爆炸事故

2012年8月25日，山東國金化工廠雙氧水車間發生爆炸事故，造成3人死亡、7人受傷，直接經濟損失約750萬元。事故的直接原因是：鈀催化劑及白土床中氧化鋁粉末隨氫化液進入到氧化塔中，引起雙氧水分解，使塔內壓力、溫度升高。緊急停車后，未采取排料、泄壓等應急措施，高溫、高壓導致氧化塔上塔爆炸。

有機化工

10

安徽蕪湖山江化學集團公司“8?5”泄漏爆炸事故

1998年8月5日，蕪湖山江化學集團公司PVC廠聚合工段因氯乙烯外泄，發生爆炸，造成5人死亡，4人重傷，3人輕傷。事故的直接原因是：聚合工段對兩臺用于進料的氯乙烯單體泵的密封組件拆下維修，下班時2#泵的進料口短接法蘭沒有連接，也未設置“禁止啟用”安全警示標志；交接班時，對未維修完的2#泵交代不清；當班操作工誤開，造成氯乙烯外泄，又未及時應急處置，導致氯乙烯大量外泄，引發爆炸燃燒。

11

遼寧本溪草河口化工廠“8?29”爆炸事故

1989年8月29日，本溪草河口化工廠PVC車間聚合工段因氯乙烯外泄，發生空間爆炸，造成12人死亡、2人重傷、2人輕傷。事故的直接原因是：由于操作錯誤，反應僅8小時冷卻水被停用(該廠聚合反應一般為11小時左右)，導致處于聚合反應中后期的3#釜內溫度、壓力驟增。因聚合釜與爆破片之間的閥門被關閉，爆破片未能起到泄壓作用，氯乙烯沖破釜頂人孔墊片外泄，造成爆炸。

12

廣西省河池市廣維化工股份有限公司“8?26”爆炸事故

2008年8月26日，廣西壯族自治區河池市廣維化工股份有限公司有機廠發生爆炸事故，造成21人死亡、59人受傷，廠區附近3公里范圍共11500多名群眾疏散，事故造成直接經濟損失7586萬元。事故的直接原因是：儲存合成工段醋酸和乙炔合成反應液的CC－601系列儲罐液位整體出現下降，導致罐內形成負壓并吸入空氣，與罐內氣相物質（90％為乙炔）混合、形成爆炸性混合氣體，并從液位計鋼絲繩孔溢出，被鋼絲繩與滑輪升降活動產生的靜電火花引爆，隨后罐內物料流出，蒸發成大量可燃爆蒸氣云隨風擴散，遇火源發生波及全廠的大爆炸和火災。

化肥

13

貴州興化化工有限責任公司“8?2”甲醇儲罐爆炸事故

2008年8月2日，貴州興化化工有限責任公司甲醇儲罐發生爆炸燃燒事故，造成3名施工人員死亡，2人受傷，6個儲罐被毀。在甲醇罐惰性氣體保護設施施工過程中，因施工單位違規將精甲醇儲罐頂部備用短節打開,與二氧化碳管道進行連接配管，管道另一端則延伸至罐外下部，造成罐體通過管道與大氣連通，空氣進入罐內。罐內甲醇-空氣混合氣體通過配管外泄，遇精甲醇罐旁違章動火作業的電焊火花,引起管口區域爆炸燃燒，并通過連通管道引發罐內甲醇-空氣混合氣體爆炸，罐底部被沖開，大量甲醇外泄、燃燒，致使附近5個儲罐相繼爆炸。

煤化工

14

江蘇無錫焦化廠“8?5”爆炸事故

1982年8月5日，無錫焦化廠苯酐車間道生加熱爐突然發生爆炸，爐體飛出，爆炸引起大火，車間廠房被摧毀，造成5人死亡，1人重傷。事故的直接原因是：企業一直將苯酐車間道生爐作為常壓設備使用和管理，爐上僅安裝一只壓力為0.6MPa的壓力表，沒有安全閥，沒有超溫超壓報警器。1981年曾發生過超壓現象，但未引起重視。8月5日夜，由于天氣炎熱，加之2名操作工白天未休息好，1名躺在凳子上睡覺，另1人離崗閑聊，爐子超溫超壓未被察覺而發生爆炸。

其他

15

天津港“8?12”瑞海公司危險品倉庫特別重大火災爆炸事故

2015年8月12日，位于天津市濱海新區的瑞海公司危險品倉庫運抵區起火，隨后發生兩次劇烈的爆炸，共造成165人死亡、8人失蹤、798人受傷，直接經濟損失68.66億元。事故的直接原因是瑞海公司運抵區南側集裝箱內的硝化棉由于濕潤劑散失出現局部干燥，在高溫（天氣）等因素的作用下加速分解放熱，積熱自燃，引起相鄰集裝箱內的硝化棉和其他危險化學品長時間大面積燃燒，導致堆放于運抵區的硝酸銨等危險化學品發生爆炸。

16

深圳市清水河危險化學品倉庫“8?5”特大爆炸火災事故

1993年8月5日，深圳市安貿危險物品儲運公司清水河危險化學品倉庫發生特大爆炸事故，造成15人死亡，200人受傷，其中重傷25人，直接經濟損失2.5億元。事故的直接原因是：清水河的干雜倉庫被違章改作危險化學品倉庫，且大量氧化劑高錳酸鉀、過硫酸銨、硝酸銨、硝酸鉀等與強還原劑硫化堿、可燃物樟腦精等混存在倉庫內，氧化劑與還原劑接觸發生反應放熱引起燃燒，導致3000多箱火柴和總量約210多噸的硝酸銨等著火，后引發爆炸，1小時后著火區又發生第二次強烈爆炸，造成更大范圍的破壞和火災。

17

山東黃島油庫“8?12”重大火災事故

1989年8月12日，黃島油庫發生重大火災爆炸事故，造成19人死亡，100多人受傷，直接經濟損失3540萬元。事故的直接原因是：黃島油庫儲存有2.3萬立方米原油的5號混凝土油罐由于本身存在缺陷，又遭受雷擊，引起油氣爆燃著火，導致附近儲罐的爆燃。隨后火焰席卷了整個庫區并波及了附近的其他單位。外溢的原油流入了膠州灣，造成了海洋污染。

國外事故

18

美國得克薩斯州化工廠爆炸事故

2017年8月31日，受颶風哈維影響，美國得克薩斯州一化工廠被洪水淹沒后發生爆炸，事故導致10人受傷，其中一名副警長在吸入爆炸形成的煙霧后被送入醫院治療，另有9人自行前往醫院就診。8月29日，此化工廠廠區被颶風哈維引發的洪災淹沒，導致工廠運作被破壞，電力關閉，冷卻系統停止運作。工廠車間負責人稱，化學品如不能被正常冷卻將會發生引燃導致爆炸，工廠無法阻止爆炸的發生，因為廠房內的水位上升了6米。

其他事故

19

【爆炸事故】2012年8月8日至12日，山東省濱州市鄒平縣長豐鋼鐵有限公司組織有關技術人員對軋鋼車間的1#煤氣發生爐進行了正常檢修，8月13日，開始使用1#煤氣發生爐。8月15日13時10分左右，該公司煤氣發生爐操作工在對煤氣發生爐進行巡檢后，認為一切正常，便通知上煤工到操作平臺（距離地面約5米）上煤。13時40分左右，煤氣發生爐夾套突然發生爆炸，爐體被拋至北面50米左右的軋鋼車間操作棚上，導致兩名軋鋼操作工被夾套砸倒當場死亡；上煤工倒在距離煤氣發生爐北面3米處，經搶救無效死亡。經初步分析事故主要原因是：上煤工違反操作規程，在煤氣發生爐高溫缺水的情況下，突然向水套內注水；水在瞬間氣化為水蒸氣，體積急劇膨脹，使水套內部壓力迅速增大，超過其所能承受的最大壓力，發生爆炸。

20

【觸電事故】2012年8月28日8時14分，在天津市利仁達工貿有限公司院內，員工袁俊岐、劉慶珠、王印友、徐振升4人使用鐵質長梯加固完龍門吊配電線纜的鋼纜繩后，挪動長梯時，長梯上端瞬時觸碰到10千伏高壓線（離地6.62米），導致發生較大觸電事故。事故致3死1傷。

21

【墜落事故】2013年8月10日上午，中泰公司8名員工采用4個手動葫蘆起吊更換重約30噸的變壓器，手動葫蘆用鋼絲繩固定在廠房梁上。9時40分左右，約6米高處的變壓器突然墜落，在變壓器頂部作業的8名員工隨之墜落，2人當場死亡，6人被送往醫院搶救。事故共造成4人死亡、4人受傷。

22

【爆炸事故】2014年8月2日7時37分左右，位于昆山經濟技術開發區南河路189號的昆山中榮金屬制品有限公司鋁合金輪圈打磨車間發生爆炸，造成97人當場死亡。

來源——中國安全生產網

火災事故警示我們事后的“救”，

遠不如事前的“防”；

創業千日難，火燒一日光！

《消防安全責任制實施辦法》的貫徹不容馬虎！

消防安全，責任重于泰山。 一起又一起事故，財產損失慘重，相關企業工廠負責人也因此被追責，血和淚的教訓一再告誡我們：消防安全必須始終警鐘長鳴，必須時刻緊抓不放。那么企業工廠到底應該注意哪方面的消防知識呢，下面就為大家整理了企業工廠消防安全的相關資料。

工廠企業防火篇

1、工廠企業要嚴格落實消防安全責任，加強值班巡查，及時消除火災隱患。

2、工廠企業要杜絕違章操作，嚴禁違規用火、用油、用電、用氣，嚴禁在施工現場違章使用明火作業或取暖。

3、工廠企業要定期組織開展滅火和疏散逃生演練，提高員工自防自救能力。

4、冬季天干物燥，廠區內可燃雜物要及時清理，生產加工易燃物品要按照標準分類存放。

5、節日期間要留足值班人員，加強防火巡查工作，一旦發生初起火災要及時處置，并立即撥打“119”火警電話報警。

6、嚴禁占用、堵塞或封閉安全出口、疏散通道和消防車通道，嚴禁設置妨礙消防車通行和火災撲救的障礙物。

7、要及時維護保養消防設施和器材，確保發生火災時能夠正常使用。嚴禁損壞、挪用、埋壓、圈占、遮擋消防設施和器材。

消防安全管理篇

提高組織撲救初期火災能力

火災發現早，小火滅得了

1、建立兼職消防安全隊伍，制定滅火和應急疏散預案。

2 、定期組織滅火疏散演練，熟悉應急處置程序。

3、 消防安全員應熟練掌握火警處置程序。

4 、一旦發生火情，應按職責分工及時到位處置。

提高組織人員疏散逃生能力

懂火場逃生自救，會引導人員疏散

1、應明確疏散引導人員，落實崗位人員職責。

2 、應熟悉逃生路線，掌握火場逃生自救技能。

3 、發生火災時，應立即啟用報警器，廣播等設備組織人員疏散，并報火警。

4、應履行崗位職責，迅速引導工作區人員疏散。

提高消防宣傳教育培訓能力

消防設施標識化，消防常識普及化

1、應健全消防安全教育培訓制度，定期開展宣傳教育活動。

2、消防設施器材應設置醒目標識，標明操作使用和維護保養方法。

3、重點部位（場所）和疏散通道，安全出口應設置提醒或警示標語。

4、接受消防安全培訓，懂得滅火疏散和逃生自救基本技能。

.

溫馨提示

作為一個企業工廠，在向市場要經濟效益的同時，又要注重安全出產，防患于未然，這樣才能完成利益和安全的“雙贏”。消防工作需要大家共同的關心、理解、支持和參與，只要大家群策群力，齊心協力，徹底消除火災隱患，那么火災就會遠離我們。

拓展知識：