前沿拓展：

國外陶企采購墻磚整套生產線項目

采購方為國外一家著名企業，墻磚生產線要求：二次燒成工藝，日產能為4萬平方米，設備可以是成色較新的二手設備，或者全新設備，或者新舊混合組成。

Invitation for the supply of plant and machinery of 40,000 sq.m/day double firing wall tile plant.

A well renowned company, hereby invites interested companies for the supply of plant and machinery of 40,000 sq.m/day double firing wall tile plant. Plant and machinery can be old and new can also be a mixture of used and new machinery.

常熟市海盛進出口貿易有限公司

Email：season _mould@126.com

電話Phone：15895605681 Sally Huang

Wechat：15895605681

東鵬：重慶基地采購陶瓷原材料

金牌陶瓷征集電線供應商

1.型號數量：

2.質量技術要求：

聯系方式：13923164428何生/13927799460陸生

地址：佛山市三水區白坭鎮中部開發區廣東金牌陶瓷有限公司

新明珠、順成等

通過清潔生產審核驗收

11月18日，肇慶市經濟發展促進會在新明珠旗下廣東薩米特陶瓷有限公司召開肇慶市清潔生產審核評估驗收會，肇慶市經濟發展促進會、廣東薩米特陶瓷有限公司、清潔生產服務單位廣東省粵盛清潔生產技術創新中心等單位的代表以及特邀專家出席會議。與會專家和代表在聽取新明珠陶瓷綠色建材生產基地關于清潔生產審核工作的情況匯報、考察企業生產現場、查閱相關資料并經過質詢和討論之后，一致認為新明珠陶瓷綠色建材生產基地、順成陶瓷集團貝斯特生產基地和順成生產基地等通過了本輪清潔生產審核的驗收要求，達到了國內清潔生產企業先進水平。

蒙娜麗莎：

廣西基地一期二段項目開工

11月23日，蒙娜麗莎集團廣西基地一期二段項目兩組窯整線釉線順利開工。廣西基地是蒙娜麗莎集團繼佛山西樵、清遠源潭后的第三個生產基地，也是蒙娜麗莎集團適應國家粵桂黔聯合發展戰略的大手筆。基地實現從生產到裝配完成一站式自動化工作，全線生產員工配備，原本需要120-130人，現提高自動化程度，只需要70-80人。4月初，蒙娜麗莎廣西生產基地一期四條生產線全部投產，日產量超8萬㎡。6月6日，蒙娜麗莎廣西生產基地一期二階段3條生產線項目正式開工建設。

東鵬：

清遠基地巖板線正式投產

11月23日，廣東東鵬控股清遠基地雙層巖板窯爐順利點火投產。該生產線可滿足生產厚度為5.5-15mm的巖板，同時還能快速轉換規格和控制紋理，實現柔性生產，滿足各種家居設計方案對高品質定制化的需求。8月22日，東鵬集團清遠納福娜3#、4#線巖板生產線項目開工，兩條巖板生產線可滿足生產厚度為5.5-15mm的多種規格巖板。10月15日，東鵬清遠基地雙層巖板窯爐順利點火。

協進：

廣西生產基地2期項目開工

11月17日上午，“大平臺 大未來”—— 協進企業(廣西)生產基地2期項目開工儀式隆重舉行。該基地以德國工業4.0智能化工廠為參照標準，匯集當前先進的裝備和技術以及環保設施。基地投資逾10億元，擁有近千畝廠房用地、6條現代化智能瓷磚生產線，每條窯爐日產30000 m2以上。2019年-2020年，協進廣西基地引進了2條科達的智能整線(涵蓋原料設備、壓機、干燥器、窯爐、拋磨線、包裝線)，同時首次采用了陶瓷工廠智能管控系統，已成為行業備受矚目的陶瓷工業4.0標桿性示范企業。

LA'BOBO：

3-6mm大巖板線投產

11月20日，LA'BOBO陶瓷薄板3-6(mm)大規格巖板生產線投產。據了解，LA’BOBO前段時間在廣州建博會就公開展示了800×1400×3.3(mm)巖板。2019年，LA’BOBO全巖板家居展廳落成，全面展示“全新全巖板家居系統”，并確立從研發生產到設計、從展示銷售到售后的完整體系。

金意陶：

與陽煤集團洽談發泡陶瓷建材項目合作

11月18日，陽煤集團公司黨委書記、董事長翟紅前往廣東金意陶陶瓷集團調研，并與廣東金意陶陶瓷集團副總經理朱煒煜交流發泡陶瓷綠色節能建筑材料項目合作相關事宜。調研中，翟紅肯定了廣東金意陶陶瓷集團在大宗固廢資源化處置和利用方面的技術和產業成果。經過交流，雙方認為，華陽新材料科技集團與廣東金意陶陶瓷集團的優勢資源契合度高，開展合作將實現雙方優勢資源互補。

太陽企業：

750×1500(mm)大板生產線動工建設

11月23日，繼日產35000方的600×1200(mm)大板生產線點火以后，太陽企業集團日產30000方的750×1500(mm)大板生產線動工建設。據了解，3月，太陽企業集團第五條綠色智能中板生產線正式開工；4月，新瑞景陶瓷綠色智能大板生產線點火，加速布局大板、巖板領域；6月，神州陶瓷一期二線綠色智能中板生產線順利點火。8月，神州陶瓷智能生產線點火。

新東龍陶瓷：

通過三水首批“煤改氣”驗收

11月20日，佛山市新東龍陶瓷有限公司接受三水區陶瓷企業清潔能源升級改造項目驗收組的檢查并順利通過，成為三水區2020年首批通過煤改氣驗收的建筑陶瓷企業。據了解，新東龍陶瓷從今年8月底開始，對原有1、2、3、5、6、7、8#窯爐進行了煤改氣管線布局，先后對七條窯爐的天然氣安全控制系統、管道，以及相關的計量器具、天然氣噴槍進行改造。9月30日，全面完成了這七條生產線的內部煤改氣改造工程。

建能興輝：

行業首個發泡陶瓷研發制造示范基地建立

11月17日，中國建筑衛生陶瓷行業首個發泡陶瓷研發制造示范基地，在位于達拉特旗的內蒙古建能興輝陶瓷有限公司建成。2018年9月，內蒙古建能興輝陶瓷有限公司開工建設年產2160萬平方米新型節能發泡墻體系列陶瓷磚項目，總投資30.9億元，計劃2021年底全面投產，預計年產值達45億元，可創造1800個就業崗位。該公司研發生產的發泡陶瓷具有防火防水防潮、隔音、保溫隔熱、抗震、吊掛力高、利廢節能、施工便捷等優點。

科達：

獲“智能制造示范企業”及“兩化融合示范企業”稱號

11月20-21日，2020年建材行業智能制造數字轉型大會暨“智能制造進園區”(廣東站)總結交流會在佛山華夏明珠大酒店盛大舉行。會上，對一批建材行業智能制造示范企業及先進個人進行了表彰，科達制造憑借對智能制造的深耕布局及突出貢獻，榮獲“2020年建材行業智能制造示范企業”及“2020年建材行業兩化融合示范企業”稱號。

中冠企業：

新建色料隧道窯點火

隨著大板巖板黑色色料的需求量增加，色料企業為了保證巖板黑色類產品的穩定性能以及耐高溫性能，今年紛紛跟隨陶瓷廠家新建高溫隧道窯以提高巖板大板黑色色料的產量。11月19日，佛山市中冠陶瓷釉料有限公司所屬的中創達生產基地全新巖板黑色隧道窯點火投產。

納福娜、歐神諾、博德等陶企

共獲1878萬元省級資金補助

11月17日，廣東省工業和信息化廳發布2021年省級促進經濟高質量發展專項企業技術改造資金(第一批)補助名單。博德精工建材、恒潔衛浴、新潤成陶瓷、歐神諾陶瓷、納福娜陶瓷、家美陶瓷、冠星陶瓷企業、納福娜陶瓷、匯翔陶瓷、富強陶瓷、法恩潔具等企業入選，共獲1878萬元資金補助。

廣東佛山4家陶企

獲2020年度知識產權專項資金資助

11月17日，佛山市禪城區市場監督管理局發布2020年度知識產權資助專項資金(第一批)企業名單。佛山歐神諾陶瓷有限公司獲資助0.3萬元；佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司獲資助0.6萬元；科達制造股份有限公司獲資助3萬元；佛山市愛迪爾衛浴有限公司獲資助0.3萬元。

廣東肇慶：

限期落實煤氣發生站拆除工作

11月15日，肇慶市工業和信息化局發布關于進一步推進肇慶市陶瓷企業媒改氣工作的建議。其中提及：1、要充分發揮當地政府作用，限期落實煤氣發生站的拆除工作，堅決淘汰一些占地多、污染大、效益低的陶瓷企業。2、稅務部門要根據相關政策，研究對清潔能源改造、達標排放的建筑陶瓷企業，進行排放應稅減按征收，如大氣污染物排放低于規定的排放標準30%的，減按75%征收環境保護稅；低于標準50%的，減按50%征收環境保護稅。

廣西藤縣：

總投資1.4億元的輸氣管道工程項目開工

11月17日，藤縣中和陶瓷產業園區至梧州臨港經濟區段輸氣管道工程項目開工儀式在藤縣陶瓷園區舉行。縣委書記黃東明、副縣長謝進銘，北京燃氣集團梧州晟年有限公司董事長徐新等參加開工儀式。該項目總投資1.4億元，供氣規模達2.95億標方/年，管線長度約21公里，計劃工期180天。

福建南安：

2020-2021年度南安市民營工業龍頭企業名單公布

11月16日，南安市人民政府公布2020-2021年度南安市民營工業龍頭企業名單，官橋鎮的福建敏捷機械有限公司、福建省南安寶達建材有限公司、南安協進建材有限公司、福建省銘盛陶瓷發展有限公司、福建泉州市金穗米業有限公司、南安市奧力石業有限公司6家企業上榜。

河南省：

陶瓷、磚瓦等行業停限產

11月13日，河南省2020年重點行業季節性生產調控工作方案印發，并于11 月 15 日至12 月 31 日期間實施。方案對磚瓦、陶瓷、耐材、石灰窯等 12 個重點行業實施差異化生產調控，對未完成年度大氣污染防治攻堅治理任務的工業企業和納入淘汰計劃的落后工業產能和裝備，實施停產治理，對 11 月20 日前提前淘汰的給予資金獎補。

佐賀大學與香蘭社發明陶瓷自硬成型技術，可制作任意形狀

最近，日本佐賀大學陶瓷研究中心與瓷器公司香蘭社組成的研究團隊，發明了全新陶瓷自硬成型技術，解決了以往的陶瓷成型中存在的問題。該技術無需像以往的澆鑄成型那樣依賴石膏模具的吸水性，通過少量添加兩種無機物質并控制溫度，成功地使所有形狀在模具內實現了自固化。陶瓷生產常用的澆鑄成型法首先要混合原料和水等制作粘土泥漿，然后澆鑄到石膏模具中進行固化，適合多品種少量生產，是一種全球廣泛利用的方法，而新技術向粘土泥漿中少量混合了釋放離子的物質和吸附離子的無機物質，只需注入模具中稍微升高溫度，即可在短時間內直接固化。而且，燒制品的外觀和強度與以往一樣。該技術可以生產利用以往的澆鑄成型技術難以實現的各種形狀的陶瓷產品，克服了陶瓷制造過程中的一大障礙。

拓展知識：