吳江方太燃氣灶維修點(蘇州方太燃氣灶維修售后電話)
前沿拓展:
運營成本削減與績效提升
----成本降低就是利潤
課程背景:
您的企業是否面臨以下困惑?成本意識淡漠,降本措施層出不窮,監督考核興師動眾,卻收效甚微,為降成本壓縮開支,員工怨聲載道,實際成本卻未降低.公司局部似乎都在控制成本,總體成本卻一路飆升!人工、原材料、稅收等運營成本也在大幅度上升,贏利越來越低!使企業在全球化競爭中,處境日益艱難。而在生產中,從產品的生產管理組織流程每一個環節,每一個工藝、每一個部門、甚至生產現場每一個工位操作工,實際上都能參與到成本管理中。因此,全面控制成本,必須以成本管理的系統性、科學性為依據,建立由全員參與的全面成本管理體系,并匯集全員智慧,發揮全員主動性,讓各部門全體員工自主改善不斷降低成本,使經營層與各部門員工具有降低成本的一致性,謀求在最低成本狀態下,進行生產管理與組織運作。
課程收益:
▲樹立強烈的成本意識,使企業學會成本管理的系統和實操方法;
▲ 能夠規劃成本,整體控制生產經營,降低生產運營成本;
▲ 掌握如何降低采購成本的具體技巧與方法;
▲ 掌握如何降低質量成本的具體技巧與方法;
▲ 掌握如何降低倉儲物流成本的具體技巧與方法;
▲明確成本業績評估的標準與方法;
▲明確建立成本管理體系的步驟方法與改善;
課程目標:
▲.顛覆認知:根本轉變對運營成本削減與績效提升的認知
▲.達成共識:幫助達成運營成本削減與績效提升行動共識
▲.掌握技術:讓學員快速掌握運營成本削減與績效提升技術工具
▲.找準問題:幫助學員找準運營成本削減與績效提升的實戰難題
▲.解決難題:運用工具現場演練解決運營成本削減與績效提升實戰的難題
▲.效益轉換:實戰工具快速實現公司的運營成本削減與績效提升突破
課程亮點:
▲流程化:每個模塊都由講解、案例討論與練習、老師點評三大流程組成,確保學員課程學習效果。
▲工具化:全程干貨,每個模塊提供相應表格、流程與具體操作技巧方法等關鍵工具。
▲輕松化:教學體驗活動新穎,寓教于樂,確保學員在快樂輕松學習氣氛中提升與進步。
▲標準化:符合成人教學原理以及國際流行教學設計,讓學員聽得懂、記得牢、做得到。
培訓特色:
三“從” 四“得”+ 兩“多”一“快”
▲.三從:從實戰落地出發、從問題解決出發、從企業業績突破出發(實戰性)
▲.四得:課程內容學員聽得懂、記得住、練得會、用得好與用得了(簡單性)
▲.兩多:實戰運營成本削減與績效提升工具多、實際落地方法多,實用表單多(落地性)
▲.一快:培訓向企業效益轉換快,快速見到運營成本削減與績效提升創造利潤(成果性)
課程設置:
用行業典型案例引導客戶提出成本管控的問題與需求,明確成本具體管理方法與標準,做到通俗易懂,方法明確以及運用方便實效。
課程原理與模型:
課程時間:
2天(12小時),6小時/天
課程對象:
制造業企業總經理、 副總經理、 生產總監、 供應鏈總監、 精益/生產經理、 物流經理、采購經理、財務經理、部門管理人員、成本核算員、統計員、成本管理體系內審員等。
培訓模式:
▲.理論聯系實際:實戰理論講授+實戰案例剖析+實際工作研討
▲.現場輸出成果:實際問題解決+現場成果輸出+實戰課題轉換
▲.持續跟蹤輔導:確立課題項目+創建改進團隊+持續跟蹤輔導
課程大綱
模塊一 運營績效提升與價值流圖分析
第一講:企業運營與成本績效管理
精益理念與成本績效管理
2 時代需要精益生產
2 精益生產的特點
2 精益生產與企業經營
財務報表與企業運營績效
2 利潤-企業經營的本質
2 不可不懂得利潤表
2 利潤增加的兩種途徑
2 降低成本對利潤增長的貢獻
企業的成本構成
2 什么是成本,成本產生的過程
2 什么是物料成本
2 什么是人工成本
2 什么是制造費用
2 單位成本結構
2 降低成本就是改善成本結構
成本績效管理推動
2 成本推動準備
2 如何推動成本管理
2 成本推動流程圖
2 成本管理文件
成本特性與控制方法
2 固定成本與變動成本
2 成本的特性及成本計算的目的
2 成本特性曲線
2 保本點分析
2 目標成本控制法
2 標準成本控制法
2 管理者與成本控制
2 管理者的能力要求
【團隊案例分析與相互討論】: 格力集團案例解析
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:不了解如何進行成本核算的方法,而導致的成本與質量意識缺乏,導致管理失控造成的浪費現象
第二講 VSM與績效分析管理
價值流圖分析與增值比
2 價值流與增值比
2 價值流圖分析好處
價值流圖分析步驟
2 成立小組
2 選定產品
2 價值流圖制作過程
2 界定客戶需求
2 畫出流程步驟
2 收集流程資料
2 收集庫存數據
2 收集外部運輸數據
2 內部物流與信息流
2 如何計算流程周期與效率
2 明確改善爆炸點
模塊二 績效提升與成本降低技術
第三講 采購成本消減與績效提升
建立價格信息體系
2 如何建立價格信息體系的三種方式
2 價格信息體系的關鍵資料
2 分析產品的成本結構
2 成本分析三個步驟
2 分析本公司產品的成本結構
2 制定公司的分解報價表
2 重點關注總成本分析
2 如何管好采購人員與成本降低
2 如何選合適的采購人員
2 .用人重績效
2 如何輪換與審計采購工作
2 如何管好供應商與成本降低
2 如何選擇供應商
2 如何開發與認可供應商
2 如何評估與改善供應商績效
2 供應商激勵方式探討
2 如何管好采購過程與成本降低方法
2 采購5R原則
2 采購中的物料ABC管理法
2 招標采購技巧
2 集中采購威力
2 鼓勵供應商之間的競爭
2 包裝與運輸優化
2 實施材料標準化
【團隊案例分析與相互討論】: 中國企業案例解析
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:不了解采購人員管理,供應商管理以及招投標等管理的技巧與方法導致的采購成本增加問題
第四講 倉儲成本消減與績效提升
庫存與庫存周轉及成本控制
2 何為庫存
2 庫存控制的目的
2 何為庫存周轉
2 ABC庫存管理法
2 安全庫存與周期庫存
2 影響庫存水平的十大因素
訂貨量計算方法與成本控制
2 經濟采購批量
2 批量對批量
2 固定期間內需求
2 固定訂貨間隔時間
如何加速庫存周轉與成本降低
2 加快庫存周轉的兩個方向
2 如何處理呆滯品
2 如何降低成品庫存
2 如何降低在制品庫存
2 如何降低材料庫存
【團隊案例分析與相互討論】: 海爾案例解析
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:不了解物料分類以及分類管理,訂貨時間以及經濟訂貨量,安全庫存設置導致的庫存爆倉以及物料短缺導致的嚴重浪費問題
第五講 質量成本消減與績效提升
質量成本管理
2 質量成本分類
2 質量成本意義
2 質量成本科目
2 質量成本推行流程
如何控制質量成本
2 質量成本控制的標準
2 如何通過預算控制質量成本
2 如何進行質量成本分析
削減質量成本工具
2 錯誤來源
2 風險順序度數
2 FMEA順序
2 過程FMEA分析流程
2 典型的失效模式
2 典型的失效后果
2 潛在失效起因與機理
2 建議改善措施
【團隊案例分析與相互討論】: 中國企業與日本額案例解析
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:不了解質量管理可以節省成本的理念,導致大量客戶投訴,返工,返修等現象發生而付出大量的浪費成本。
第六講 生產成本消減與績效提升
如何優化組織機構
2 精簡組織的目的
2 優化組織的三大原則
2 優化組織的具體方法
2 優化組織的效果
如何提高勞動效率
2 如何衡量勞動力效率
2 如何提高勞動力效率
2 如何樹立正確工作態度
2 如何幫助員工養成良好工作習慣
2 員工必備的知識與技能
2 如何幫助員工掌握必備的技能
2 技能等級劃分的三種方法
2 技能提升途徑—OJT
2 如何培養多技能員工
生產成本控制方法
2 人員管理與成本控制
2 TPM管理與成本控制
2 如何提升材料利用率
2 作業標準化與成本控制
2 現場5S管理與成本控制
2 流線化生產布局與成本控制
2 防錯法與成本控制
【團隊案例分析與相互討論】: 海爾案例解析
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:人員層次過多以及人員技能低下等導致的人員成本浪費。
模塊三 成本考核與管理改善
第七講 成本計劃核算與分析考核
成本計劃
2 成本計劃作用
2 成本計劃依據
2 編制成本計劃步驟
2 成本計劃內容
成本核算
2 會計核算
2 統計核算
2 成本統計核算體系
2 如何調整會計科目
成本數據收集與分析
2 收集數據渠道
2 需要采集哪些成本數據
2 如何采集成本數據
2 如何設計成本報表
2 成本數據的統計分析
2 成本綜合分析方法
2 成本綜合分析報告
成本考核與評估
2 成本管理與績效考核
2 成本考核標準與方法
2 成本定量評價
2 考核全廠成本管理
2 成本管理效果評價
【團隊案例分析與相互討論】: 方太廚具案例解析
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:不了解可以開展群眾性改善活動,以及采用激勵考核的方式加以推動成本消減活動。
第八講 成本降低與績效提升改善
利用成本工具推進管理改善活動
2 問題的實質;
2 利用統計技術發現分析與解決問題;
2 如何進行管理流程診斷;
2 管理改善的目的與作用
2 推進管理改善的基本方法;
2 管理中常見問題點及影響分析;
成本削減與管理改善步驟
2 課題來源
2 改善提案體系圖
2 改善提案評價標準
2 現場調研
2 設立目標
2 分析原因
2 確定主要原因
2 制定對策
2 實施對策
2 檢查效果
2 制定鞏固措施
【團隊案例分析與相互討論】: 方太廚具案例解析
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:不了解可以開展群眾性改善活動,以及采用激勵考核的方式加以推動成本消減活動。
模塊四 學以致用復盤行動
第九講 課后復盤與行動學習
2 各學習小組總結學習內容,提煉課堂學習心得,完成課程復盤
2 各小組選擇1-2個管理浪費與運營成本管理中存在的主要的改善課題,運用課堂培訓中的原理,管理工具,方法,理念設定改善目標與老師,小組人員研討改善措施與方案,形成小組改善計劃。
李劍波老師 生產管理與供應鏈管理實戰專家
李劍波老師 生產管理與供應鏈管理實戰專家
20年咨詢管理與培訓經驗
質量管理體系注冊高級咨詢師
環境管理體系注冊高級咨詢師
職業健康安全衛生體系高級咨詢師
中國質量協會(CAQ)特聘高級培訓師
蘇州市政府與無錫市政府特聘企業管理顧問
工作經歷:
曾任:富士康集團(昆山)有限公司 供應鏈經理
曾任:捷安特(昆山)有限公司 生產經理/質量經理
擅長領域:
現場班組長管理能力提升實務、全面質量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產實務、質量成本與質量經濟性管理、供應鏈管理實務……
李劍波老師擁有日本企業與臺資企業世界五百強10年工作經驗,先后擔任過生產經理,質量經理,供應鏈經理,被蘇州市政府,無錫市政府聘請為管理顧問,先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠,統一食品(昆山)有限公司,聯合利華(合肥)有限公司,大金機械(蘇州)有限公司,麥克維爾(蘇州)有限公司等300多家企業通過ISO9001,ISO14001,ISO45001,安全標準化,IATF16949認證,企業內訓與公開班場次累積在1500場次以上,年均授課120天以上,共計學員7萬人次以上。
先后被松下集團,索尼集團,大金集團,三星集團,中石油,中石化,中國商飛集團,云南紅塔集團,上海卷煙廠,中國移動,中國電信,中國郵政,江南造船廠,海爾集團,格力集團,許繼電器集團,奧克斯空調,長春一汽,東風股份,昆明鋼鐵集團,鹽城鋼鐵集團,寧波鋼鐵集團,歐普照明,亨通集團,長飛光纖,伊利集團,君樂寶乳液,茅臺集團,頂益集團,海欣食品,中鐵集團,神達電腦,陜西法斯特汽車,歐瑞康集團,江蘇紅豆集團、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司,常熟美迪洋集團、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司、等多家大企業返聘,其中單《現場班組長管理能力提升實務》課程,返聘高達90余次,好評率95%以上。
部分返聘案例:
村田新能源(無錫)有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》10期
AW(蘇州)汽車零部件有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》10期
松下集團股份有限公司返聘《制造業供應鏈管理實務》8期
統一食品(昆山)有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》8期
上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面質量管理與零缺陷管理》8期
妮維雅(上海)有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》6期
格力空調(合肥)有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
鎮江阿雷蒙汽車零部件有限公司返聘《制造業供應鏈管理實務》6期
康師傅(杭州)有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
歐普照明(蘇州)有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
無錫機床廠返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
上海三菱電梯有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
中鐵集團返聘《制造業供應鏈管理實務》6期
廣西南南鋁加工有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》5期
聯合利華(合肥)有限公司返聘《全面質量管理與零缺陷管理》4期
中國石油股份有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期
云南紅塔集團返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期
伊利集團股份有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期
三星半導體(蘇州)有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期
……
部分咨詢項目案例:
■中國中鐵集團 《供應商管理實務培訓與項目》 18個月
指導規范了供應商的管理流程、分類標準、選擇標準、業績評價標準、并現場指導主要供應商提升現場管理水平、減少對于中鐵集團的配合困擾。
■大金機械(蘇州)有限公司 《精益生產-現場改善實務》 12個月
企業的現場環境得到大大改善、發現了現場的各種浪費現象并制訂切實可行的改善方案、當年減少浪費導致的金額達200萬、客戶交付業績也大大提升、成為主要客戶的優秀供應商。
■村田新能源(無錫)有限公司 《現場班組長管理能力提升實務》 12個月
企業的現場環境得到大大改善、達到高級別的5S標準要求、班組長的角色認知更清晰了、提升了運營生產效率20%以上、管理層與基層員工的關系也融洽、矛盾下降20%以上。
■松下集團 《QCC品管圈實務》 12個月
企業各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升、有效提案比上年提升20%以上、發現了部門與改善存在的各種不合理現象并制訂切實可行的改善方案、當年完善修訂各種流程與作業標準達200多個、企業運營效率得到明顯提升、客戶滿意度從85%提升到95%、成為主要客戶的優秀供應商。
■萊蕪金雷風電科技有限公司 《質量成本與質量經濟性管理實務》 10個月
企業建立了系統的質量成本管理程序與內部結算核價標準、質量成本核算數據完善、發現企業部分工序質量控制過剩、發現部分環節質量控制薄弱、重新進行風險識別制訂切實可行的質量計劃、當年減少質量成本500萬、客戶滿意度得到明顯提升、成為風電行業零部件的行業標桿企業。
主講課程:
《精益生產與卓越現場管理實戰》
《卓越現場與金牌班組長》
《高質量發展與質量成本管理》
《倉儲物流管理六把利劍》
《運營成本消減與績效提升實務》
《卓越生產計劃與精準物料控制(PMC)》
《戰略采購與精益卓越供應鏈管理》
主要推行項目:
《精益生產管理——5S現場實務項目》
《質量成本與內控管理項目實務》
《QCC品管圈與質量改善推行項目實務》
《制造型企業供應鏈管理實務——供應商管理與內控提升項目》
授課風格:
▲親切大方,幽默風趣,善于營造輕松愉悅的學習氛圍;
▲嚴謹細致,以解決問題為導向,案例生動貼切,落地實際;
▲深入淺出,將理論體系與實戰經驗相結合,采用演練、討論、視頻等方式,通俗易懂。
部分服務過的行業典型客戶:
服裝行業:江蘇紅豆集團、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司、常熟美迪洋集團、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司、上海梅花針織有限公司、上海巨臣制衣有限公司、上海吳涇化工廠、寧波匯豐針織有限公司、上海華源針織有限公司、常熟愛麗金皮件有限公司、上海菲洛思工貿發展有限公司……
藥品化工行業:南京諾唯康、BD醫療、蘇州貝朗醫療、江蘇萊泰醫藥技術有限公司、江蘇聯化科技有限公司、中國石油股份有限公司、中國石化集團公司、中海油集團、阿克蘇諾貝爾涂料有限公司、云天化股份有限公司、浙江鴻盛化工有限公司、上海吳涇化工廠、藝康科技(蘇州)有限公司、張家港飛翔化工有限公司、浙江珀萊雅化妝品有限公司、妮維雅(上海)有限公司、漢高粘合劑有限公司、南通SKC、上海思貝化妝品、長春化工有限公司、歐瑞康集團……
電子電器:格力空調(合肥)有限公司、西電集團、許繼電器集團、老板電器、方太電器、上海ABB工程有限公司、三星半導體(蘇州)有限公司、蘇州雅馬哈電子有限公司、歐瑞康集團、昆山神達電腦有限公司、歐普照明(蘇州)有限公司、無錫夏普電子有限公司、大金空調(上海)有限公司、海爾集團股份有限公司、松下集團股份有限公司、村田新能源(無錫)有限公司、蘇州華映視訊(吳江)有限公司、四川長虹電子科技有限公司、常州天合光能有限公司,奧克斯空調,許繼電器集團……
汽車行業:上海大眾股份有限公司、寶雞北方動力集團、長春一汽發動機有限公司、康明斯發電機(無錫)有限公司、德國賀利氏集團、鎮江阿雷蒙汽車零部件有限公司、武漢協和齒環有限公司、重慶長安工業(集團)有限責任公司、重慶齒輪箱有限責任公司、神龍汽車有限公司、風帆股份有限公司、東風汽車零部件集團公司、愛思帝達耐時(上海)驅動系統有限公司、AW(蘇州)汽車零部件有限公司、陜西法斯特汽車零部件……
機械與成套裝置:上海港機、無錫機床廠、江南造船廠、中航集團、中鐵集團、中船重工、中國西電集團公司、上海電器集團羅蘭貝格風電有限公司、廣西南南鋁加工有限公司、浙江諸暨盾安換熱器有限公司、麥克維爾空調制冷(蘇州)有限公司、康力電梯股份有限公司、上海三菱電梯有限公司……
食品行業:統一食品(昆山)有限公司、聯合利華(合肥)有限公司、伊利集團股份有限公司、君樂寶集團、茅臺集團、上海江崎格力高食品有限公司、不凡帝范梅勒糖果(中國)有限公司、上海淘大食品有限公司、康師傅(杭州)有限公司、紅太陽集團公司……
其他行業:云南紅塔集團、中國人民解放軍5702廠、中華卷煙廠、無錫靈山景區有限公司、南京市晨光集團有限責任公司、凌云集團、西北有色金屬研究院、滬東中華造船(集團)有限公司、陜西煤業化工集團、山東礦業集團公司、西南水泥集團、內蒙古熱電集團、大同煤礦集團、中鐵集團、中國航空航天第九研究院、上海吳涇熱電廠、寧波鋼鐵集團有限公司、電線電纜與通訊行業:江蘇通鼎光電股份有限公司、遠東電纜有限公司、江蘇亨通電纜有限公司、上海起帆電纜股份有限公司、武漢長飛光纖有限公司、杭州地鐵、南京公交集團、中煙物流、靈山景區、上海科技館、朱家角古鎮……
部分授課照片:
生產質量實戰專家李劍波老師
生產質量實戰專家 李劍波老師
生產質量實戰專家 李劍波老師
生產質量實戰專家 李劍波老師
生產質量實戰專家 李劍波老師
生產質量實戰專家李劍波老師
生產質量實戰專家 李劍波老師
生產質量實戰專家 李劍波老師
生產質量實戰專家李劍波老師
生產質量實戰專家李劍波老師
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