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3月2日晚8點，由全國總工會、中央廣播電視總臺聯合舉辦的2021年“大國工匠年度人物”發布儀式在中央電視臺綜合頻道播出。中國航天科技集團九院7107廠數控銑工劉湘賓榮獲2021年“大國工匠年度人物”，也是我市首位獲此殊榮的“大國工匠”。

今年59歲的劉湘賓是中國航天科技集團九院7107廠數控銑工，從1982年退伍進廠工作至今，40年時間里，劉湘賓扎根崗位，精益求精，在精密、超精密車銑加工領域不斷突破。他帶領數控銑工團隊生產的慣性導航產品在多個國家防務裝備、重點工程、載人航天、探月工程中使用，并在飛行試驗任務中獲得圓滿成功。他以匠人之心，鑄大國重器。由他加工過的微米級、亞微米級產品，保持了產品合格率100%、安全事故為零的驕人紀錄。近年來，他先后獲得“寶雞市勞動模范”“陜西省勞動模范”“三秦工匠”“全國技術能手”“中國質量工匠”“航天貢獻獎”等多項榮譽。今年1月4日，本報“能工巧匠看寶雞”專欄以“40年干好一件事”為題，報道了劉湘賓“干驚天動地事，做默默無聞人”的感人故事。

得知劉湘賓獲“大國工匠”的喜訊后，記者第一時間聯系到他，采訪中，他十分謙遜地說，和當天受表彰的其他大國工匠相比，自己做得還不夠。“我的心里，有一個‘航天強國夢’，做為一線的技能操作者，我要把鉆技術、傳技能、帶好人、出精品這12個字牢牢放在心里。永葆對本職工作的熱愛之心，把產品做到極致，做到精益求精。”

參軍經歷

讓吃苦耐勞的韌勁浸入骨髓

劉湘賓今年58歲了。他在7107廠干的是航天產品關鍵部件的加工工作，經他手加工的零件內外球面同軸度能達到1微米，處于世界領先水平。圓滿完成我國月球采樣返回任務的嫦娥五號月球探測器上面100多個微波開關，也都是他帶領團隊生產的。

但回憶起當兵的那三年，他依舊記憶猶新。

從1980年起，全軍開始有計劃、大批量接收地方大學生入伍。這一年，劉湘賓只有16歲，還在上高二。他清晰地記得，部隊來學校征兵的那天，學生們露天站成幾排，像是接受檢閱，緊張又興奮。幾名威嚴的軍人一排排順過來，依次打量他們。

“到我這兒了，他們說我身體條件和素質看著都不錯，就問我叫什么，想不想當兵，我立馬回他們，‘我叫劉湘賓，我想當兵’。”沒過多久，參軍入伍的通知書來了。就這樣，在知識青年參軍入伍的第三次高潮中，劉湘賓光榮入伍。

年少參軍的這種理想，也與家人有關。劉湘賓的父親當過兵，聽著軍號聲長大的他，對軍人有種敬畏感，也自然形成了要“投身報國”的一種向往。

劉湘賓身上有股狠勁，要么不做，要做就做到最好。這源于3年軍旅生涯對自己的塑造。在原成都軍區野戰部隊服役時，新兵連管理嚴格苛刻，訓練強度大、節奏快。劉湘賓經常要背著70多斤的裝備，跑5公里、10公里，再累也得咬牙堅持，拼盡全力。他回憶，“當這3年兵確實夠用一輩子，回頭看我的每一次進步和成長，都離不開在部隊的歷練?！?/span>劉湘賓先后被評為優秀士兵、特等射手，多次受到營連嘉獎。

義務期滿，退伍后19歲的他進入位于陜西省寶雞市的航天科技集團7107廠，成為了一名銑工，自此與航天結緣。

雖然只是一名普通工人，但劉湘賓一進廠就立下了“航天報國”的宏愿。劉湘賓說：“保家衛國，不能敲邊鼓。雖然我不扛槍了，但軍人本色要求自己沖在第一線，做航天事業發展的參與者?！?/span>

從16歲參軍，到初入航天，再一步步成長為航天技能大師，劉湘賓的為人處世和工作作風一脈相承。年近花甲，他的微信簽名還是“當兵的人”。

2

沒有99.9%的產品

只有100%的標準

7107廠是我國航天導航設備的專業科研生產單位，承擔著防務裝備、運載火箭制導系統慣性器件的研制生產任務。劉湘賓深知，要在這里立足，必須要有真本事，手上要出好東西。于是，他把別人休息的時間全用在學習上，軍挎包里裝滿了技術書籍，每天讀書到深夜，看不懂就記下來，白天再向老師傅請教?！?/span>

劉湘賓的師傅是我國第一屆技校生，曾遠赴蘇聯學習技術。“見的第一面，師傅就問我，你這當兵的回來會干啥？我說我啥也不會，接著他就給我出了幾道題，讓我解?！?劉湘賓回憶，師傅出的是三角函數的六個公式，要讓用勾股定理來解題。

“我高中雖然沒上完，但這些東西，對我來講還是挺簡單，在部隊待的三年，我也沒放棄文化課的學習，解個方程，再反推出來進行驗證，結果數字都合適，我心里就感覺特別激動。”師傅一看，見題解得不錯，就讓劉湘賓跟著他學。

銑工是機械加工里最難的工種之一，它要求對數學、物理等學科知識有很好的掌握。因為以前沒有數控機床，都是手動機床，所以對手工計算要求極高，空間尺寸的測量也要精確到分。“你所做的每個零件都是要上天的，所以任何一步都要做好，沒有99.9%的產品，所有產品的標準必須是100%的?！?/span>這是劉湘賓給徒弟常說的話，也是師傅曾經對他的教誨。

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劉師傅有狠勁兒

能攻關，善打硬仗

劉湘賓參加工作40多年，在精密加工事業部數控組當了22年的組長，他所帶領的團隊主要承擔著國家防務裝備慣導系統關鍵件、重要件的精密超精密車銑加工任務，加工的慣性導航產品參加了40余次國家防務裝備、重點工程、載人航天、探月工程等大型飛行試驗任務，圓滿完成長征系列火箭導航產品關鍵零件、衛星、神舟12號載人飛船重要部件生產任務。

2000年，7107廠為了提高零件加工精度，采購了第一臺進口數控加工機床。劉湘賓作為廠里手動操控的技術能人，被派往國外學習掌握設備加工、保養和維修的技能。

當時的劉湘賓已經是大家口中“能攻關、善打硬仗”的“劉師傅”。不過，對他來說，英語成了一道新題。出國前，他買來英語卡片，讓妻子教他26個英文字母和簡單的英文單詞。“咱不行可以裝啞巴，打手勢啊。”他比劃起來，右手拿起扳手，順時針劃兩下，“這就是零件裝卡，老外一看就懂了?！?/span>

在國外學了一個月，操作設備沒問題了，接下來是補課軟件編程技術。劉湘賓壓上全部積蓄，自掏腰包請老師授課。不過總共20個課時的課程，他在第十課時就不去了?！昂竺娴膬热菸乙呀涀詫W完了，最后我畫圖建模比老師還快。”劉湘賓說。

7107廠第一個掌握數控機床的技能工人出現了。

對于普通人而言，慣性器件可能是一個陌生的詞匯，但在航天領域，卻是眾人皆知的關鍵產品。它猶如飛行器的“眼睛”，在茫茫太空中測量飛行數據，提高入軌精度，控制飛行姿態。劉湘賓的工作重點就是加工慣性器件中的關鍵零部件。在接到某用于火箭發射的重點產品加工重任時，他將設計方案和圖紙熟記于心，白天現場指揮，晚上研究方案。在工期緊、難度大的情況下，帶領團隊自創拋光輪，打破傳統硬對硬的加工模式，保證了產品高速旋轉下的準確定位，產品合格率達到98%以上。

2016年，劉湘賓帶著數控組聯合工廠國家級大師工作室，通過技術創新和攻關，成功將某型號關鍵產品合格率由原來的55%提高到90%，單件成本降低50%，生產數量由原來每月20套提高到60套。同時，他還與相關企業和科研院所聯合開展復合材料立銑刀的國產化研究，通過反復試驗和改進，終于試制成功，為相關型號產品的生產節約了大量成本。

回憶起當時的場景，劉湘賓說：“最早的時候用的都是進口刀具，一把就需要2000多元，而且加工起來非常費刀。當時我就在想，怎么能把成本降下來，把產品精度提上去。通過我們74次試驗，最后（實現）刀具國產化。不管是從使用壽命還是刀具精度上，完全替代了進口刀具，我這一把刀頂進口刀4把，以后我們中國人可以自給自足?！?/span>

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用部隊方式管理團隊

突破精密加工瓶頸

一個人的力量是有限的，只有集合團隊的力量才能創造無限可能。劉湘賓用軍人作風和部隊的管理方式帶領班組，以不打折扣的執行力、優異的生產效率和穩定的產品質量，在生產一線創造了一個又一個的奇跡。

在某型號球閥的加工中，通過自創拋光輪，打破傳統硬對硬的加工模式，改變為軟對硬的加工方法，保證了氈墊在高速旋轉時定位準確。同時，采用工裝壓表的方法控制機床坐標的位移精度，使球體圓度達到了0.002毫米、光潔度達到13級的設計要求，使產品合格率達到98%以上。

“此項目為院級工藝技術研究課題，典型硬脆材料零件超聲振動精密加工工藝技術的突破，滿足了設計指標要求，打通了該型號研制的關鍵瓶頸，為我國新型防務裝備研制生產提供技術支撐。” 劉湘賓說。

擔任數控組組長后，劉湘賓常常跟班到夜里12點，帶領全員周末在車間里搶任務，也和徒弟5+2、白+黑連續奮戰保節點；占車間人數18%的數控組，更是擔負了近60%的車、銑加工量。

劉湘賓和他的組員選擇將時間留給工作，但心中總有一片屬于家庭的空間，這也是他們心里最柔軟的部分。老人生病顧不上、孩子上學不能接送、妻子不能陪伴……一提到家人，這個七尺漢子哽咽著說：“誰都愛自己的小家，可我們的心中還有航天這個大家。”“作為我們這個團隊來講，我們沒有休息時間，都是顧不上家的。為的是什么？還是祖國的航天（事業）。我們的軍功章一大半都是家屬的，沒有你們的支持，我們也干不好航天。干這個航天，不是所有人都能干的，必須要有舍棄，舍得舍得必須要舍掉一頭，才能對航天事業有更深的感情?！?/span>

劉湘賓認為，作為一個一線的技能操作者，要把鉆技術、傳技能、帶好人、出精品這12個字牢牢放在心里。他說：“工匠就是要對自己的本職工作有一顆熱愛的心，只有熱愛它，才能把產品做到極致，做到精益求精。”

劉湘賓說道：

“一心向著自己目標前進的人，整個世界都會給他讓路?！碑敃r，軍人出身的我只有高中文化水平，在我說出自己的目標是成為國內精密銑加工技術的最前沿的技能人員時，好多人都勸我說，湘賓你還是踏踏實實干工人該干的事。我其實心里很不是滋味，都是一樣的人，別人可以憑什么我就不行？

其實，仔細想來，也許是三年部隊生活鍛煉了我，軍人不怕困難，不講條件，為榮譽而戰的品格塑造了我。光有品格還不行，還要不懂就學，不會就問，只要不服輸， 就沒有雙腳過不去的坎……

經過74次試刀，自創刀具替代進口產品

如今的劉湘賓是所在單位的數控組長，主要承擔了國家防務裝備慣性導航系統關鍵件的精密超精密車銑加工任務。在中華人民共和國成立70周年大會閱兵式上，當裝備方隊從天安門城樓前緩緩通過時，一股自豪感從劉湘賓心里油然而生。

實際上，劉湘賓數控團隊加工的慣性導航產品參加了40余次國家防務裝備、重點工程、載人航天、探月工程等大型飛行試驗任務。這其中還包括一些長征系列火箭導航產品關鍵零件、衛星中的重要部件。

因重量輕、節約材料、結構緊湊等特點，薄壁環狀零件被廣泛應用在各大工業領域。但薄壁環狀零件在加工過程中經常遇到裝卡易變形、裝卡狀態下的零件形位精度與釋放后的狀態不一致、難以準確測量薄壁件的尺寸等問題。

2008年，劉湘賓就通過自制測量表架、選擇高精度的精鏜頭等方式，對零件結構、裝卡、測量、刀具選擇以及加工誤差、加工參數的分析改進, 讓被加工零件尺寸和位置精度均達到圖紙要求，成功研究出了一套薄壁環狀零件側面鏜孔的方法。

劉湘賓告訴記者，2018年，某型號特急項生產任務進入數控組，時間緊任務重，一點點失誤都會導致后續發射的失敗。“我們接到任務后，打破常規生產模式，工藝、技術人員提前‘鋪路’，生產人員一人多機三班倒，檢驗保障人員統籌安排、全力配合，兩個月的任務竟然只用了22天就優質完成，為隨后的裝配調試爭取了更多的寶貴時間?！?/span>

讓他印象深刻的是，他曾聯合多家研發單位經過74次試驗，自創了一套高精度機床加工刀具，完全替代了進口產品，并取得了發明專利，每年可為公司生產節約成本80余萬元。

“當時航天第三代材料里由20%至45%的碳化硅組成，這些鋁基復合材料具有硬度高粘性大等金屬特性，像是在砂輪上磨刀一樣，導致加工刀具磨損厲害，而一把進口的加工刀具一般都是好幾千，生產成本太高了，所以我們好幾家單位就開展了復合材料立銑刀刀具國產化研究?！?劉湘賓說。

后來經多次反復試刀，改進終于成功，研究出的刀具在加工中比進口刀具耐用度高4倍以上，并且成本低、表面加工質量高，大幅降低了生產成本。

帶領團隊，突破硬脆材料精密加工瓶頸

劉湘賓常常告訴自己的徒弟們，干航天工業的不比去做手機，做電腦，手機電腦壞了，可以拿去修，有試錯的成本，但航天的精密零件出現了問題，將會給國家帶來更大的損失。

說起奉獻，劉湘賓不忘的是自己的團隊。劉湘賓勞模創新工作室成立以來，以精密加工技術攻關研究為依托，為企業精密、超精密加工制造保駕護航。現在，他所在團隊的軸圓柱度、半球球面度等加工精度在整個西北片區獨占鰲頭。

據劉湘賓介紹，在某型號球閥的加工中，通過自創拋光輪，打破傳統硬對硬的加工模式，改變為軟對硬的加工方法，保證了氈墊在高速旋轉時定位準確。同時，采用工裝壓表的方法控制機床坐標的位移精度，使球體圓度達到了0.002毫米、光潔度達到1級的設計要求，使產品合格率達到98%以上。

2017年，劉湘賓主動請纓，帶領團隊在班組建立了半球、球碗生產單元，全力配合進行技術攻關。對比刃具參數、優化加工工序，進行工裝設計和改制。攻關后的半球、球碗兩種零件的合格率由原來的55%提高到90%，單件成本降低50%，生產效率提升了近3倍。

2018年5月，劉湘賓帶領團隊開展了以某型產品零件加工為代表的航天硬脆材料零件超聲振動低應力精密加工技術研究。經過 9 個月反復試驗，使加工精度達到了壁厚0.5至0.8 毫米、內外球面同軸度1微米，首次在國內行業實現了球型薄壁石英玻璃的加工需求。

“此項目為院級工藝技術研究課題，典型硬脆材料零件超聲振動精密加工工藝技術的突破，滿足了設計指標要求，打通了該型號研制的關鍵瓶頸，為我國新型防務裝備研制生產提供技術支撐?！?劉湘賓說。

劉湘賓認為，作為一個一線的技能操作者，要把鉆技術、傳技能、帶好人、出精品這12個字牢牢放在心里。他說：“工匠就是要對自己的本職工作有一顆熱愛的心，只有熱愛它，才能把產品做到極致，做到精益求精。”

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