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山東宏發科工貿有限公司是專業生產蒸壓加氣混凝土砌塊和蒸壓加氣混凝土板材生產線成套裝備的生產廠家，下面小編我就繼續給大家簡單介紹一下加氣混凝土在生產過程中常見的產品質量缺陷、成因及對策（僅供參考，不足之處請見諒）。

1、坯體中有白點缺陷現象：坯體底部白點 原因一是沉降的磷石膏顆粒 對策 磷石膏過磨或濾去粗顆粒；原因二是攪拌機中粘著陳石灰掉入 對策 及時清理攪拌機；缺陷現象二是坯體中部多處出現未水解的石灰團塊 成因一是攪拌不均勻 ，對策 延長攪拌時間或者更換攪拌機葉輪；原因二是石灰過燒 對策 更換石灰；原因三石灰用量大，對策 減少石灰用量；原因四是石灰太粗 對策 降低石灰篩余量

2、出釜裂紋缺陷現象：一、同一釜中每模沿邊呈框形裂紋，原因是前期升溫速度過快 對策：降低前期升溫速度；二、端部裂紋，原因是打開釜門過快 對策：降溫后稍慢開門并避免冷風；三、不規則裂紋和爆裂，原因是石灰中過燒灰或MgO含量高 對策：重新選擇石灰；四、垂直于底板裂紋，原因是進釜時軌道和過橋震動損傷 對策：維修軌道過橋；五、每模同部位裂紋，原因是切割機或模具引起的損傷 對策：檢查維修設備

3、“蜂窩”缺陷現象：坯體表面冒泡大而深，伴有較多塌陷，冒泡處形成蜂窩狀硬塊。原因一、澆注溫度過高，對策：降低澆注溫度；原因二、水料比大，對策：縮小水料比；原因三、石灰用的過多，對策：減少石灰用量；原因四、石膏少，對策：增加石膏用量

4、與地面垂直的豎向裂紋：一、切割后從上向下連續多排豎向裂紋，原因是水料比大，干物料（尤其是石灰的量）偏少，石灰質量差。對策：1、減少料漿量或提高料漿稠度，2、是增加石灰的用量，3、是減少石膏量，加快稠化速度；二是切割后從上到下多個位置間斷斷裂，原因一是粉煤灰過細，對策是提高粉煤灰篩余量；原因二是石灰偏多或澆注溫度偏高，對策：降低石灰用量或降低澆注溫度；原因三是石膏偏少，對策：提高石膏的用量

5、側邊裂紋缺陷現象：側板一側裂紋，原因一是坯體落下過猛，對策：坯體距切割臺10CM處必須停一下，再緩慢落下；原因二是水料比小坯體彈性不足，對策：1、降低料漿比重2、增加料漿用量 三、減少石灰量；原因三是粉煤灰（砂）過細，坯體早期強度跟不上，對策：1、提高切割強度2、提高粉煤灰（砂)篩余量；原因四、坯體容重偏大，對策：控制容重，使用添加劑提高坯體切割強度；

6、產品強度低缺陷現象，蒸壓養護不充分。原因是蒸壓養護操作不規范，對策：抽真空、及時放冷凝水、保證恒溫溫度和時間；原因二粉煤灰太細，砂中含泥量超標。對策：控制粉煤灰或砂的質量；原因三、配方不合理，對策：保證合理的鈣硅比，保證合理的水料比，保證合理的石膏比例，減少廢漿用量；

7、制品發脆缺陷現象，原因一是粉煤灰過細，對策:提高粉煤灰篩余量、應用添加劑調節；原因二是石灰用量過多，對策:調整石灰用量

8、制品發軟無光澤，原因是靜停時間長，失水過多。對策：盡快入釜或采取保濕措施

9、制品下部強度過低，原因是釜內結存冷凝水，對策：及時排放冷凝水。

拓展知識：