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新基建，在2020年徹底火了！據統計測算，以5G基建為首的七大核心產業新基建，2020年的投資規模在21800億左右；新基建將帶來5G基站建設數目激增，5G基站關鍵部件-5G陶瓷介質濾波器也將迎來大爆發。導電銀漿是5G陶瓷介質濾波器的關鍵材料，其質量好壞直接影響器件的性能、使用壽命等。之前我們介紹了：量產一只5G陶瓷濾波器需要哪些材料、設備？（附企業分布地圖），今天來講講5G陶瓷介質濾波器導電銀漿制備及金屬化工藝：

如何制備5G陶瓷介質濾波器導電銀漿？

導電銀漿是導電性填料為銀粉的填充型導電漿料，是介質濾波器的關鍵材料。這是因為銀具有導電能力強、熱膨脹系數接近瓷坯、熱穩定性好、可直接在銀層上焊接金屬等優點，被視為陶瓷介質濾波器電極材料的最優選擇。5G陶瓷介質濾波器表面形成致密性較高、附著力高、導電性能高及可焊性較好的銀導電層，導電銀漿本身尤為關鍵。導電銀漿的種類及配比特別是添加劑的種類和用量會影響產品的表面附著力、燒結溫度、表面粗糙度等參數。

1、配方組成

下面通過截取一項專利部分內容，來看看陶瓷介質濾波器用導電銀漿的成分、占比及作用：

2、制備工藝

1. 按濾波器用導電銀漿的質量百分比將樹脂溶解于部分有機溶劑中，攪拌均勻后形成有機載體；

2. 將銀粉、玻璃粉、無機添加劑及余量有機溶劑混合于所述有機載體中，采用研磨分散/超聲波分散/機械攪拌等分散均勻得到混合物，將所述混合物分散均勻得到濾波器用導電銀漿。

5G濾波器對銀漿性能要求：

- 銀含量（導電性）：55% ~ 85%

- 粘度范圍：5~250 kcps / 25℃

- 燒結條件：600 ℃~ 870 ℃

- 致密性：高

- 附著力：>30N/f（垂直）N/2×2mm2

- 可焊性：膠狀焊膏（Sn：Ag：Cu=96.5:3:0.5），焊接溫度250 ℃ ±10℃

-來源于深圳市穎尚電子材料有限公司

3、市場有多大？

據報道，全球5G陶瓷介質濾波器需求量是16億只，如果按照每只用導電銀漿1.2g（含損耗），5000元/公斤計算，5G陶瓷濾波器用導電銀漿市場為96億元。

5G陶瓷介質濾波器導電銀漿企業有：

4、部分企業動態

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杜邦

據行業人士介紹，杜邦導電銀漿已經向包括中國五大介質濾波器廠商在內的眾多企業供貨；杜邦已經成為眾多介質濾波器企業的兩大核心供應商之一。

大洲電子

上海大洲電子材料有限公司（韓國獨資）用于5G陶瓷濾波器的導電銀漿有DNF8010C、DS-PF-7260FL等產品。

湖南國銀

湖南省國銀新材料有限公司推出5G陶瓷濾波器用噴涂銀漿SNM 780P、浸蘸銀漿 SNM 780J、滴孔銀漿 SNM 780D、印刷銀漿 SNM 780S。

貝特利

貝特利公司高頻濾波器導電銀漿材料型號有SF-3290（二次噴涂）、SF-3300（一次噴涂）、SF-3400（浸銀），燒結后膜層均勻，導電性好，插損低；銀層拉力高，可焊性和耐焊性好。

中科納通

中科納通在5G領域開發的材料有手機天線銀漿、5G濾波器銀漿、導熱界面材料及基于漿料的導電硅膠條等。

穎尚電子

深圳市穎尚電子材料有限公司推出5G濾波器導電銀漿：SH-8301GL印刷系列、SH-8301GL-T浸銀系列、SH-8301GL-P噴銀系列、SH-8301GL-G 滴孔系列。

上海正銀

據稱，上海正銀是燦勤、凡谷等目前最核心的銀漿供應商。

上海雋穎

上海雋穎電氣技術有限公司專為5G陶瓷介質濾波器研制生產的配套銀漿，粘接強度高、附著力強、電性能穩定，有著良好的印刷性、導電性和焊接性。目前已批量應用于陶瓷介質濾波器、介質波導濾波器、諧振器等5G配套產品。

納金科技

據悉，納金科技有兩種產品可以應用到濾波器上面，一個是納米銀線，可以用來做納米銀線柔性觸控；另一個就是中高端的納米銀漿產品。

銳新科

佛山市順德區百銳新電子材料有限公司推出濾波器用噴涂銀漿：LBQ-1-14。

5G陶瓷介質濾波器金屬化工藝

1、預處理

將燒結后的瓷件進行磨拋，然后進行超聲清洗，以去除表面殘余的研磨劑和污漬，將清洗后的瓷件烘干，干燥溫度150~300℃，得到光滑、潔凈的瓷件。

2、涂層覆銀

可采用絲網印銀/噴銀/浸銀/滴孔等方式將銀漿均勻涂覆在瓷件表面。目前主流工藝是噴銀工藝，下面分別詳細介紹：真空定向流霧化噴涂工藝：在真空環境下噴槍機器人先通過視覺識別裝置自動識別和定位陶瓷單片的位置，然后再對該陶瓷單片的表面進行霧化噴涂，六個表面分三次噴涂，同時，噴出的霧化噴涂氣流在真空環境下進行氣流定向流動，形成定向流體，該定向流體定向通過陶瓷單片上的通孔，并完成對通孔內表面的噴涂處理。絲網印刷工藝：將瓷件置于絲網上進行絲網印刷，根據預定的銀膜厚度選擇合適的刮刀在陶瓷表面印刷銀膜，使銀漿均勻涂布在瓷件表面。浸銀工藝：將多腔微波介質陶瓷基體置于篩網中，由調速電機驅動篩網在銀漿桶內的銀漿中浸銀，并由低速向高速轉動，然后通過置于固定支架內的升降電機帶動銀漿桶與篩網分離，調速電機再驅動篩網高速轉動；將甩干后的陶瓷基體放入烘箱中烘干，再將其置于隧道窯內使銀漿燒銀、固化，經多次浸銀、烘干、燒銀、固化，最后在高溫下燒結完成其金屬化工藝過程。

銀漿涂覆設備企業有：

3、烘銀

將涂覆銀漿的瓷件在烘銀爐內進行烘干，烘銀溫度為120℃左右。烘銀爐的作用是為了使產品在放進高溫燒結前能夠將銀漿內部的其他一些成分揮發出來，使銀漿內部小孔能夠自然復合，可抑制高溫燒結后銀層表面氣泡，使銀層表面光滑平整。

4、半成品外觀確認

檢查金屬化后半成品外觀（無粘連、無缺角、缺銀等）。

5、燒銀

將烘銀后的瓷件送入燒銀爐中進行燒銀，在陶瓷表面形成銀層，峰值溫度為750~850℃，峰值保溫時間大概10分鐘，燒結周期大概60分鐘。燒銀過程中玻璃粉、乙基纖維素熔化，使銀更均勻附著在瓷件上。燒結爐的作用是使銀漿能夠完全的固化，燒結工藝參數會影響銀層的穩定性，可能會存在拉力不良，銀層燙傷，表面不光亮等問題。

烘銀、燒銀設備企業有：

6、Q值特性測試

利用網絡分析儀對產品的Q值特性進行測試，銀層附著力確認，若符合標準要求為良品，若不符合標準要求為不良品，需再次進行金屬化處理。

網絡分析儀企業有：

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