前沿拓展：

1、套插銅管的間隙和深度

（1）釬焊管子時，接縫間隙對連接部位的強度有影響。間隙過小，焊料不能很好地進入間隙內，造成強度不夠或虛焊。間隙過大，焊料使用量增多，焊料難以均勻滲入會出現氣孔，導致漏氣。配管釬焊部分的插入長度過短，則強度降低。

兩管插入深度及內外部間隙如下表所示：

（2）毛細管與干燥過濾器焊接

一般插入的毛細管端面（至少帶有15度的傾斜角）距過濾器濾網端面為5mm，插入深度為15mm。

毛細管插入過深，會觸及過濾器濾網，造成制冷量不足，或引起系統嘯叫聲；毛細管插入過淺，焊接時焊料會流進毛細管端部，引起堵塞。

2、焊接時的清潔處理

（1）焊接時銅管接頭一定要清潔光亮，不可有油污、涂料、氧化層，否則會產生氣孔或虛焊；

（2）銅管接頭不可有毛刺、銹蝕或凹凸不平，否則會影響焊接質量，造成制冷劑的泄漏。

3、焊接火焰和溫度

焊接溫度要比被焊物的熔點溫度低，一般在600-700℃之間，溫度過高會造成銅管被氧化燒損或使銅管變形，影響焊接強度；溫度過低會使熔點低的金屬與熔點高的金屬分層，造成焊接不良。

4、充氮保護

釬焊配管時，一定要使氮氣流過釬焊接縫處，防止焊管內部氧化，氮氣的流量控制在表面上略微能感覺到即可；為防止產生氧化，應在連接部位溫度降到200℃以下之前繼續充氮。

5、焊接缺陷與原因

焊接時當焊料沒有完全凝固時，絕不可使銅管振動，否則焊接部分會產生裂紋，使銅管泄漏。

焊接完畢后必須將焊口清除干凈，不可有殘留氧化物、焊渣等；然后用制冷劑或氮氣充入管中，進行檢漏。

6、錯誤操作及產生原因：

①虛焊。外觀判斷：焊縫區域形成夾層，部分焊料呈滴狀分布在焊縫表面。

產生原因：a、操作不熟練或不細心；

b、焊前沒有將管件裝配間隙邊緣的毛刺或污垢清除干凈；

c、焊時氧氣壓力不夠或不純造成火焰不足；

d、管件裝配間隙過小；

e、溫度控制不均勻。

②過燒。外觀判斷：焊縫區域表面出現燒傷痕跡，如出現粗糙的麻點，管件氧化皮嚴重脫落，紫銅管顏色呈水白色等。

產生原因：a、焊接次數過多；

b、焊接時控制溫度過高；

c、調節火焰過大。

d、焊接時間過長。

③氣孔。外觀判斷：焊縫表面上分布有孔眼。

產生原因：a、焊條和管件裝配間隙有臟物；

b、焊接速度過快或過慢。

④裂紋。外觀判斷：焊縫表面出現裂紋。

產生原因：a、焊條含磷量多于7%；

b、焊接時中斷；

c、焊后焊縫未完全凝固就搬動焊件。

（5）燒穿。外觀判斷：焊件靠近焊縫處被燒損穿洞。

產生原因：a、操作不熟練，動作慢，不細心；

b、焊接時未擺動火焰；

c、火焰調節不當；

d、氧氣壓力過大；

e、溫度控制不均勻。

（6）漏焊。外觀判斷：焊縫不完整，部分位置未溶合成整條焊縫。

產生原因：a、操作不熟練，不細心；

b、焊條施加時溫度不均勻；

c、火焰調節不當。

⑦咬邊。外觀判斷：焊縫邊緣被火焰燒成腐蝕狀，但未完全燒穿，管壁本身被燒損。

產生原因：a、操作不熟練；

b、火焰預熱位置不當；

c、火焰調節不當；

d、溫度控制不均勻；

e、操作時手不穩定。

⑧焊瘤。外觀判斷：焊縫處的釬料超出焊縫平面形成眼淚狀。

產生原因：a、溫度控制不均勻；

b、焊條施加量過多或施加位置不當；

c、焊接時焊件擺放位置不平。

7、檢漏技能

1）、外觀檢漏：

使用過一定時間的空調器，當氟利昂泄漏時，冷凍油會滲出或滴出，用目測油污的方法可判定該處有無泄漏。

2）、肥皂水檢漏：

檢漏時，先將被檢部位的油污擦干凈，用干凈的毛筆或軟的海棉沾上肥皂水，均勻涂沫在被檢處。幾分鐘后，如有肥皂泡出現，則表明該處有泄漏。

3）、電子檢漏儀檢漏：

電子檢漏儀為吸氣式，故將電子檢漏儀探頭接近被測部位數秒鐘左右停止，蜂鳴器蜂鳴時，表示有泄漏。

4）、充壓浸水檢漏：

若系統微漏或蒸發器、冷凝器內漏，較難查出，可充入一定的干燥空氣或氮氣，其壓力一般為25bar左右。充壓后將被檢物浸入水中，待水面平靜后，看有無氣泡出現。

5）、抽真空檢漏：

對于確實難于判斷是否泄漏的系統，可將系統抽真空至一定 真空度，放置約1小時，看壓力是否明顯回升，判斷系統有無泄漏。

拓展知識：