前沿拓展：

注塑機生產過程中，轉模/轉色時清洗炮筒是一個重要的環節。炮筒清洗得干凈與否，直接影響產品的外觀質量；清洗炮筒的快慢，影響到生產效率；清洗炮筒的方法正確與否，則會影響清洗炮筒的工作質量。

掌握清洗炮筒的正確方法，可以縮短清洗炮筒的時間；減少原料和時間的浪費；提高工作效率和保證產品質量；實現產品無混色、無黑點。

螺桿式注塑機更換原料時如何清洗？

螺桿式注塑機的料筒清洗，通常采用換料清洗法。

清洗前要掌握料筒內存留和預換原料的熱穩定性、成型溫度范圍以及各種物料之間的相容性等。清洗時要掌握正確的操作步驟，以便節省時間和原料。

換料清洗方法有兩種：直接清洗法和間接清洗法。

NO.1直接換料法

若預換原料和料筒內存留料有共同的熔融溫度時，可采用直接換料法。直接換料的操作規程如下：

1.若低溫料轉高溫料時

則應先將料筒和噴嘴溫度升高到預換原料的最低加工溫度，然后加入預換料（預換料的回料），進行連續對空注射，直至料筒內的存留料清洗完畢后，再調整溫度進行正常生產。

例如：料筒內是PC+ABS，預換料是PC料的料筒清洗方法

（1）料筒按PC+ABS的料溫設定。料筒加熱，到達溫度后再均熱10分鐘。

（2）將料筒內的殘留的PC+ABS原料清理干凈（熔膠時已經沒有原料從噴嘴前端流出）。

（3）檢查小料斗內是否干凈：玻璃罩、密封蓋、料斗蓋、連接口處無粉塵、顆粒，有必要時需拆除小料斗。

清洗后潔白如新的螺桿

（4）把已干燥過的PC回料加入小料斗內。

（5）熔膠速度70%、熔膠背壓0bar，多次熔膠、注射將料筒內殘余PC料清理干凈。

（6）注射出的原料目測色澤一致，無雜料。

（7）將料筒溫度設定為PC原料的使用溫度275-260度，仍繼續清洗料筒邊觀察原料的色澤（通明，無雜料），待料筒溫度到達設定值時即可。

（8）將小料斗的內壁以及過濾網上的粉末、顆粒清理干凈。

（9）吸入PC原料（準備生產的料），多次熔膠、注射動作將料筒內的原料置換出，待原料的光澤一致、無氣泡，即可調試產品。

2.若高溫料轉低溫料時

則應先將料筒和噴嘴加熱，用預換料在降溫下進行清洗，待溫度降至預換料加工溫度時，即可轉入生產。

例如：預換料是PC、料筒內的原料是PC-HT料

（1）先判定注塑料筒里面是PC-HT原料。

（2）按PC-HT的料溫加熱料筒溫度：320度，噴嘴溫度適當升高些，料溫達到后均熱10到15分鐘。

（3）多次熔膠、注射，清空料筒內殘留PC-HT料。

（4）檢查小料斗內是否干凈：玻璃罩、密封蓋、料斗蓋、連接口處無粉塵、顆粒，有必要時需拆除小料斗。

（5）把已干燥過的PC回料加入小料斗內。

（6）熔膠速度70%、熔膠背壓0bar，多次熔膠、注射將料筒內殘余PC-HT料清理干凈。

（7）注射出的原料目測色澤一致，無雜料。

（8）采用逐步降溫法：將料筒溫度設定為：285度，仍繼續用PC回料清理料筒，待料筒溫度到達設定的溫度。

（9）再次將料筒溫度設定為PC原料的使用溫度275-260度，仍繼續清洗料筒邊觀察原料的色澤（通明，無雜料），待料筒溫度到達設定值時即可。

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（10）將小料斗的內壁以及過濾網上的粉末、顆粒清理干凈。

（11）吸入PC原料（準備生產的料），多次熔膠、注射動作將料筒內的原料置換出，待原料的光澤一致、無氣泡，即可調試產品。

TPE原料注塑完成后，其料筒也可采用換料清洗法。

TPE料筒換料清洗方法：

1. 轉模前、停機前務必關料斗，把炮筒內的TPE料啤完，直啤到螺桿不能回料為止

2. 換TPE料時務必將料桶的材料挖干凈。

3. 啤黑色或深灰色材料射空膠時要把膠壓小、壓薄，可用的放在水口一起循環再用。

4. 水口、次品與不能循環再用的膠頭務必分開裝。

5. 保持機位衛生干凈，盡量不讓水口及次品掉到機底、地面、混雜、受污染。

6. 開啤前將模面油污、防銹油抹干凈，避免次品受污導致不能循環再用。

7. 洗機前先將料斗內余料塵粉清理干凈，再用洗機料清洗螺桿炮筒，有必要時加入螺桿清洗劑或洗衣粉。清洗將近完成前需漸調低炮筒溫度避免炮筒螺桿內的料再度燒焦及熔化成液體引至開啤時不能回料。

8. 可以使用白色及透明PP來進行清洗。

9. 一般情況下啤白色后轉啤灰色、黑色均不用洗機。

10. 啤TPE時停機不超過15分鐘，再啤時不用射空膠。試啤時將啤機熔膠量調至大約成品用膠量,射空膠三次即可開啤。

NO.2間接換料法

若預換料和料筒內的存留料沒有共同的熔融溫度時，可采用間接換料法。間接換料法的操作規程如下：

若預換料的成型溫度高，而料筒內的存留料又是熱敏性的，如POM，為防止塑料降解，應采用二步法換料清洗。即先用熱穩定性好的PS、PE塑料或這類塑料的回料作為過度清洗料，進行過度換料清洗，然后用預換料置換出過度清洗料。

如:料筒內PA66預換料是POM料筒的清洗方法

1.料筒按PA6、PA66的料溫設定料筒加熱，到達溫度后再均熱10分鐘。

2.將料筒內的殘留的PA6、PA66原料清理干凈（熔膠時已經沒有原料從噴嘴前端流出）。

3.檢查小料斗內是否干凈（無粉末，無顆粒），如有必須清理干凈才可將PP原料倒入料斗內。

4.熔膠速度70%、熔膠背壓0bar，多次熔膠、注射將料筒內殘余PC-HT料清理干凈。

5.多次重復注射、熔膠動作。

6.觀察噴嘴射出的原料料條：無雜料、色澤一致即可。

7.將料筒溫度降到：200度、噴嘴溫度設定為：45%。

8.再次將料筒內殘余的PP原料清理出。

9.清理小料斗并吸入POM原料。

10.做多次熔膠、注射，將料筒內的PP原料清理干凈。

11.待料筒內注射出的原料為POM料：色澤一致，流動性好。

12.按工藝卡上設定料筒溫度：185度

13.料筒溫度降到185度時，如及時生產就按照工藝卡的工藝調試產品。

14.如不及時生產時，料筒必須保溫（短時間：半小時）；若不生產需將把料筒的電加熱關閉。

料筒清洗劑清洗法

由于直接換料清洗要浪費大量的清洗劑，因此，目前已廣泛采用料筒清洗劑來清洗料筒。

將料筒的溫度升高到270度，背壓為0，清除料筒內殘留的原料，再倒入清洗劑（0-500g）熔膠完需在料筒內停留3秒鐘，在對空注射，清空即可。

同種原料換色的料筒清洗方法

在這種情況下，清洗料筒時要用大量的料清洗料筒；并在很長一段時間后仍有深色料夾在制品中。因此，有些廠家會采用專用生產淺色料注塑機。

從深色料轉淺色料的清洗方法 ：

1.按工藝卡上的模號取出注塑機上模號。

2.將料筒加熱到當前料筒內原料的正常溫度，均熱10到15分鐘。

3.多次熔膠、注射將料筒殘余的原料清理干凈。

4.準備預先干燥好的原料放在烘料盤內，用磁鐵塊在原料內摻拌，吸出再生料里的鐵粒子。

5.清理小料斗和過濾網及料斗蓋。

6.加入準備好的再生料放入小料斗內清理料筒。

7.熔膠速度70%、熔膠背壓0bar。

8.多次熔膠、注射將料筒殘余的原料清理干凈。

9.注射出的原料的色澤一致、料條透明、無雜料即可。

10.清理小料斗和過濾網及料斗蓋。

11.再吸入需生產的原料，待注射出的原料色澤一致、無氣泡即可調試產品。

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從淺色料轉深色料的清洗方法：

1.將料斗內的剩料卸下，并將料斗清理干凈。

2.空射數次膠，將炮筒內的原料全部射出。

3.料斗中加入要轉換（已焗好）的深色料。

4.打開料閘，熔膠回料，空射數次膠，直到換色完成為止。

不同原料轉換的清洗方法

（顏色相同或相近）

不同原料的轉換操作是利用換料前后各塑料的熔融粘度差，炮筒溫度的控制尤其關鍵，當塑膠熔料溫度高時，會粘貼在金屬表面（如：炮筒內壁、螺桿及射嘴等）。

轉料大多運用此特性進行，使熔料在清洗時，不粘貼在炮筒內壁上，并使欲轉換的材料不卷附螺桿，在轉換前宜用熔融粘度較高的塑料預先清洗（如：PE料）。

具體方法如下：

在轉換前，炮筒溫度應盡量低于實際的成型溫度，螺桿轉速宜中等，校大螺桿背壓，以防后退過快，更換原料每次少量供給炮筒，熔融塑料盡量勿卷于螺桿，每次以短航程使螺桿前進，逐段清洗、逐漸增加熔料距離，高沖擊射出塑料，效果更佳。

換料步驟如下：

1.將料斗的剩料卸下，并將料斗清理干凈

2.空射數次膠，將炮筒內的原料全部射出

3.用需要轉換料的（白色或透明）水口料作為過渡料，將炮筒內的“舊料”清理干凈（約5-10啤）

4.清理料斗，射出炮筒內的過渡料后再加入要轉換（已焗好）的料

5.打開料閘，熔膠回料，空射數次膠，直到顏色正常為止。

換色基本原則：

1.原料溫度250度以下建議用PMMA清洗。

2.原料溫度250度以上建議用PP料清洗。

3.連續寸動短方式較易將積存于接縫處原料清除。

4.料溫度設定比原來高出10度以利于將原料帶出。

5.背壓增大，增加摩擦力以利于帶出原料。

6.可用回收料+清潔劑（洗衣粉）浸泡5-10分鐘，有利于干凈料或回收清料。

7.采用螺桿清洗劑。

8.拆螺桿拋光處理。

同時轉換種類及顏色的清洗方法

在這種情況下，換料步驟與（前面的步驟）相同，在清洗深色炮筒轉啤淺色、白色或透明件時，應考慮使用螺桿清洗液或（NRC）螺桿清洗料進行徹底清洗炮筒，效果更理想。

備注：若螺桿或炮筒內壁有溝位、傷缺，熔融材料會滯留此部位而不易清理干凈。

1.將炮筒內的原料全部射出

2.將高粘度塑料（PE），洗炮筒空射數次膠，然后關掉加熱電源

3.降溫后開始拆卸螺桿

4.拔出螺桿并將包覆在其上的料

5.將炮筒重新加熱并用圓形銅刷擦，將其內壁擦干凈

6.重新安裝并加入新料，熔膠回料，空射幾次，即可洗清炮筒。

停機換料清洗常識

各種塑料原料特性不同，停機時要考慮到該種膠料的特性，可以節省時間，避免膠料變質。

拓展知識：