前沿拓展：

課

程

IE技術與現場效率改善

工廠改善與現場管理必備技能

培訓前言

Lean production system

廉價的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入，增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。還有物美價廉也是所有顧客永遠要求。

各企業管理者，每天都尋找如何以最低成本來實現顧客價值最大化。工業工程(IE)技術無疑是幫助我們最好辦法之一。

本次課程由豐田系精益實戰專家從精益視角談IE，優秀案例一 一講解，學習世界500強的IE技術，掌握現場效率改善方法與技巧，傳授學員一周時間提升30%現場效率的改善技巧。

課程目標

Lean production system

從企業生存和發展角度認識現代（工業工程(IE)）的本質及發展歷史。

掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業務。

掌握如何識別、分析和改善制造業中常見的八大浪費。

掌握程序、動作、時間分析和改善。

掌握如何消除生產線的不平衡的損失。

掌握如何快速切換生產線和產品（SMED），大大縮短換線時間。

課程信息

Lean production system

適合對象：企業中高層管理者、生產管理者、一線班組長、精益推進成員、IE改善推進者及其它感興趣的人士

課程時間：2天

主講老師：劉智老師 豐田系精益實戰專家 精益高級講師

授課方式：理論講解+案例分析+課堂練習+錄像學習+討論分享+現場問答+課后指導

授課語言：普通話授課，中文講義

課程安排

Lean production system

▌第一部份：你的企業為何需要工業工程(IE)

1、中國制造業面臨新的競爭環境

2、工業工程(IE)本質是提升企業競爭力

3、工業工程(IE)四個基本功能----規劃、設計、評價和創新

4、工業工程(IE)帶給我們的基本理念

5、工業工程(IE)的起源和發展

6、討論：你的公司為何需要工業工程(IE)

▌第二部份：認識你工作的浪費

1、什么是劣質成本,什么是價值

2、常見的七大的浪費分析

3、價值分析之手段----VSM價值流程圖

▌第三部分：精益和IE在豐田為什么能成功

1、豐田之道

2、豐田對于豐田之道的應用

3、豐田文化的根源

▌第四部分：工程分析與改善

1、人機分析和改善

2、聯合分析和改善

3、雙手操作分析和改善

4、案例分享

▌第五部分：動作分析與改善

1、動作經濟10條原則分述

2、研討與演練

▌第六部分：作業測定

1、時間測定方法――測定方法與應用

2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產效率計算

3、研討及演練

▌第七部份：快速換裝與調整

1、豐田公司發明的SMED法

2、快速換裝的改進成果介紹

3、快速換裝的基本方法

4、快速換裝的實施細則

5、快速換裝的作用

6、SMED法的演練

7、快速換裝案例介紹

▌第八部分 生產線效率管理

1、生產線的特性、幾種形式

2、生產線平衡分析與步驟

3、生產線平衡率計算方法

4、生產線平衡改善方法

5、生產線平衡改善案例

6、單元化生產線設計步驟

7、單件流游戲

▌第九部份：成本降低綜合案例分享

◆國內某公司如何在半年內扭虧為贏

注：

本方案為公開版方案，通常情況下，老師到企業內部培訓前，會與企業做進一步溝通，根據企業具體情況，調整成最符合企業實際需求的個性化解決方案。

講師介紹

Lean production system

劉老師 — 豐田系精益實戰專家

方圓智匯精益總監 首席顧問講師

低成本智造學院創始人

精益低成本智造體系構建者

國際精益學院高級講師

國家注冊勞動關系協調師

曾任豐田電裝TPS推進負責人

日企華南地區TPS學習會推進者

豐田供應商TPS主要組織和推進責任人

20年生產制造行業經驗，其中11年專職精益生產和現場改善的領導和實施經驗。親身輔導過多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業的精益培訓和現場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業。

曾任：豐田電裝( DENSO)精益改善部門負責人，豐田電裝( DENSO) 廣州區豐田生產方式及豐田供應商高級培訓講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發展需要設立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產方式上可以與豐田媲美甚至在部分領域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發自己的精益管理系統，實施精益。先進的、與地方特色相結合的精益管理體系，保證高品質低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強，在全球各地設立工廠而成功實施精益的重要所在。

擁有豐田電裝中國區TPS高級培訓講師認證資格：包括5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生產制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物料拉動系統（DMP）、KANBAN拉動生產、戰略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、精益T研修等。

曾先后為近百家企業提供精益生產項目咨詢服務，主導50余家不同行業企業的精益生產項目，授課人數超5000人次，為企業培養了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。成功輔導過的部分客戶: 福耀玻璃、比亞迪電子、博創機械、博勵圖鞋業、源發紙品、艾利包裝印刷、深圳偉興、 恒科電子、匯能達機械、嘉輝塑膠、冠越玩具、星源電子、百代塑膠、威兵海綿家具、富坊制衣、益豪時裝、東方電氣、威的電子等。

往期課程精選

Lean production system

● IE技術與現場效率改善研修

? 深圳班

● IE技術與現場效率改善研修

? 廣州班

● JIT-kanban看板運作管理研修

? 深圳班

● Cell line單元生產線實戰研修

? 深圳班

● 豐田考察研修班

? 豐田

● 精益物流與拉動系統研修

? 深圳班

● 精益生產體系與工具應用

? 浙江班

● 5S實施&實戰演練

? 廣東某機械定制內訓

● 精益生產體系與工具應用

? 某藥物流定制內訓

● 精益生產體系與用具應用

? 廈門某貨架定制內訓

● 一線班組長技能提升研修

? 深圳某日資玩具定制內訓

往期授課企業

一汽大眾、東風汽車、東風日產、比亞迪、廣州電裝、博世、福耀集團、佛山東陽、上海保隆、雙英集團、長春亞大、河北亞大、株洲中車、常州秀田、精彩汽車、鼎程電子、博超汽車、百德汽車、華楷麥爾、優耐特

格力電器、惠而浦、萬家樂、TCL、火星人

凱杰生物、東品美容、衛特新康泰來、先健科技、上海全安、邁瑞生物

航嘉馳源、宏發電力、和而泰、九江恒通、長嶺電子、中洲電氣、金銳顯、槿弘電子、康冠科技、德普精密、東魔科技、仁豐電子、強大電路、瑞的電子、昊陽天宇、代傲電子、南方電力、瑞宏精密、京信通信、豐修科技、東芝信息、華陽集團、特性通訊、毅昌科技、買買買信息科技

美杰斯、歐恩半導體、帝宇電子

萬代玩具、萬杰成禮品、大亮彩塑膠、金旸實業、匯景塑膠、江蘇達科

旺盈印刷、新強印刷、雅圖仕印刷、沃頓印刷、華彩包裝

威迪亞衛浴、喬登衛浴

誼瑞貨架、金馬科技、金山電線電纜、鑫田標準件、永銳實業、創機電業、和進食品制罐、富桂精密、亮彩染料

帥普運動、安踏體育、誠展鞋業

昆運壓紋制版、奇亞園林工具、珀源能源材料、日立電梯

忠意食品、良品鋪子

中國郵政、科陸智慧、綠創國貿、宏達物流、萬華碼頭、廣藥物流……

課程聯絡

Lean production system

聯系人：李老師（課程助理）

聯系電話：19924934586（微信同號）

聯系郵箱：liqd@clcim.com

培訓機構：深圳市方圓智匯科技有限公司 百家管理咨詢工作室

主營業務：精益生產咨詢輔導、企業培訓、標桿研修、精益培訓道場建設

機構網址：www.kaizenjit.com

機構地址：深圳市寶安區福海街道彤鑫科技大廈

拓展知識：