洗衣機傳動軸磨損維修視頻(洗衣機傳動軸壞了)

前沿拓展：

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軸承位磨損劃傷問題廣泛存在于眾多生產企業設備管理問題中，隨著科學技術的發展，各類軸承位磨損修復技術也是不斷涌現，例如：電刷鍍、低溫熱噴涂、激光熔焊等，這些修復技術的出現在推動技術工藝改進發展的同時，又受到其自身條件的限制，尤其是面對一些緊急突發的設備問題，這些傳統的軸磨損修復技術顯得更加捉襟見肘，在此背景下，國際前沿高分子納米聚合物現場快速修復軸承位磨損技術，在國內大力推廣應用，得到了眾多用戶的高度評價。

補焊機加工技術，此工藝一直是設備管理者和維修人員言傳身教的一種修復技術，并且深入大腦。其最大優勢是焊接強度高、操作簡單、費用低廉，甚至可以忽略。但行業人士都知道焊接有一個最大的安全隱患，就是在補焊過程中，由于熱應力的影響會導致軸承位焊接部位發生變化，例如彎曲變形、運行中斷裂等問題。目前國內的焊接工藝技術相對滯后，而且金屬的性能指標和成份繁多，利用普通的焊接技術只能加劇其損傷程度。

軸承位磨損劃傷修復傳統技術與碳納米聚合物修復技術對比分析：

電刷鍍也是比較成熟并且應用廣泛的技術，其工作原理是將工件和陽極分別接在刷鍍電源上的正負極，然后將鍍筆放在工件的被鍍部位，進行相對運動，即可得到所需的金屬鍍層。時間越長，鍍層越厚，鍍層的均勻性可由電流密度、陽極運動速度、鍍液的供給量以及時間等來調整和控制。鍍層從0.01受鍍面積不受限制，鍍層厚度可以達到0.30-0.50毫米。

冷焊既表面低溫焊接技術，在現有的熱噴涂、激光焊接、氬弧焊都是屬于冷焊。冷焊技術避免了堆焊和熱噴涂引起的設備變形及裂紋，而且沒有電鍍和電刷鍍的尺寸與厚度限制，是一種快速有效且價廉的現代維修維護手段。

以上傳統修復軸承位技術在一定程度上解決了軸承位磨損問題，但由于受刷鍍修復工藝存在修復尺寸、且補焊和冷焊接技術修復后需要再機加工等因素，又受設備現場環境限制，在面對一些突發緊急、設備龐大、拆卸復雜的軸承位磨損問題，這些工藝難以實現在線修復。

索雷碳納米聚合物材料類似一種冷焊（粘結）技術，材料具有良好的粘接力，良好的抗壓性能、抗沖擊性能及具備金屬所具有的彈性變形等。碳納米聚合物材料使用過程中不會產生金屬疲勞磨損，在線修復過程中不會產生高溫，很好的保護設備本體不受損傷，且修復過程中不受軸單邊磨損量的限制。其主要優勢是操作簡單，修復時間短，根據設備的特性及軸承位的的磨損情況結合索雷工業相應的《機加工工藝》、《工裝修復工藝》、《索雷基準刮研工藝》及《輔助定位工藝》等修復技術現場修復。(備注：以上修復工藝由索雷技術工程團隊編撰，具體設備問題還需咨詢索雷工程師根據實際問題制定有針對性維修方案）

索雷碳納米聚合物材料技術《機加工工藝》修復軸承位案例展示

企業煤粉破碎機傳動側軸承出現震動造成軸承位磨損，采用添加銅皮定位后仍然出現振動而軸承燒結問題，而嚴重影響正常生產。煤粉破碎機：軸頸130mm、軸肩寬93mm，磨損1-2mm、局部坑洞，軸承型號22326EW33K 。

工裝法修復軸承位磨損

碳納米聚合物材料技術及《機加工法》修復軸承位案例展示：

8000噸曲柄熱模鍛壓力機傳動軸飛輪端軸承位磨損，軸徑560mm，軸承位寬度約250mm，單邊磨損2.25mm，最高轉速190轉/分，軸承型號240/560 YMB W33，軸承尺寸為560×820×258，該設備為俄羅斯生產，原先軸承也使用俄羅斯生產的，后來企業更換軸承生產廠家，更換為美國TIMKEN公司。

軸承位磨損機加工修復

碳納米聚合物材料技術《索雷基準刮研工藝》修復軸承位案例展示

132㎡燒結機，齒輪傳動軸磨損，軸頸：380mm，配合方式：使用3套Z2型脹緊套，磨損寬度：400mm，由于脹緊套與軸的相對運動造成磨損，磨損深度：1-6mm不等。

基準刮研法修復軸承位磨損

拓展知識：

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洗衣機傳動軸磨損維修視頻

洗衣機噪音特別大要維修，原因如下：
1、安裝位置不平整，這有可能是地面不平或者洗衣機的底座不平；
2、洗衣機的傳動軸的齒輪磨損嚴重；
3、洗衣機電機皮帶過緊；
4、洗衣機電機皮帶過松；
5、傳動軸上的密封圈過緊；
6、波輪旋轉時與洗衣桶的底部發生摩擦；
7、洗衣機的脫水桶晃動過大，碰撞到外壁；
8、洗衣機內部的零部件螺絲松動，導致零部件晃動過大；
9、甩干衣物時，放的衣服過多或者過少，會導致甩干桶轉動失去平衡，產生強烈的碰撞噪音。