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由中國服務型制造聯盟、中國綠色制造聯盟等參與編寫的《工業企業技術改造升級投資指南（2019年版）》近日發布。

目錄

第一部分地方工業和信息化主管部門篇...167

河北省促進技術改造工作情況...168

黑龍江省促進技術改造工作情況...172

上海市促進技術改造工作情況...175

江蘇省促進企業技術改造工作情況...179

浙江省促進技術改造工作情況...182

安徽省促進企業技術改造工作情況...185

湖南省促進企業技術改造工作情況...188

廣東省促進技術改造工作情況...192

四川省促進企業技術改造工作情況...195

陜西省促進企業技術改造工作情況...198

青島市促進技術改造工作情況...201

第二部分企業篇...204

山東盛瑞傳動攻克8檔自動變速器關鍵技術...205

湖南株洲時代攻克風力發電機組核心技術...207

北京福田康明斯發動機生產線智能改造...209

安徽海螺建設智能水泥廠...211

安徽華茂建設棉紡智能工廠...213

四川長虹空調生產流程智能改造...215

貴州興達興打造智能化混凝土生產運行體系...217

黑龍江建龍公司打造高效清潔的生產線...219

山東華魯恒升化工生產裝置綠色化升級...221

深圳贏家時尚打造服裝個性化定制新型供應鏈體系...223

工業企業技術改造升級典型案例匯編

第一部分地方工業和信息化主管部門篇

河北省促進技術改造工作情況

河北省工業和信息化廳

河北省將實施新一輪技術改造作為推進工業轉型升級的主要抓手，視為加快經濟增長、提升創新能力、促進節能減排、提高質量效益、推進新舊動能轉換的重要途徑。通過持續推進工業企業技術改造，全省工業高質量發展水平不斷提升。2018年技術改造投資同比增長8.7%，技改投資占全省工業投資的比重59.5%，對全省工業投資增長的貢獻率達到60%。

一、河北省促進企業技術改造的做法

（一）持續完善技改支撐體系

一是強化組織領導。成立主管副省長任組長的省工業企業技改工作領導小組，定期發布年度技術改造工作要點，明確技術改造重點任務。二是不斷健全政策體系。制定印發《河北省新一輪工業企業技術改造三年行動計劃(2018－2020年）》《2019年河北省工業企業技術改造工作要點》等重要文件，更新發布《河北省技術改造投資導向目錄（2019－2020年）》，明確工業轉型升級和技術改造工作重點的方向。三是完善健全部門間工作機制。會同統計局重點圍繞改建與技術改造、擴建、遷建、購置設備、恢復等五方面建立了全省技術改造投資統計指標體系。與發改部門建立項目核準備案機制，按責任分工有序高效推進核準備案工作。

（二）持續實施重點技改項目

一是深化實施“千項技改”工程。圍繞智能制造、服務型制造、綠色制造、工業強基和重點產業改造提升等重點，引導開展技術改造。截至2018年底，累計實施省工業企業重點技術改造項目7082項，總投資22268.6億元。二是實施工業強基工程。著力提升關鍵基礎材料、核心基礎零部件（元器件）、先進基礎工藝和產業技術基礎等工業基礎能力，解決產業突出短板，2016年開展省工業轉型升級強基專項以來，共有48個項目入選省級工業強基示范。三是開展“萬企轉型”行動。按照“一市一策、一園一策、一業一策、一企一策”原則，指導全省1.5萬家規上工業企業制定轉型升級方案，明確技術改造方向、路徑、目標，計劃利用三年時間推進全省1.5萬家規上企業全部實施一輪技術改造。

（三）持續優化資金使用形式

一是創新資金支持形式。在借鑒多省市資金使用經驗的基礎上，結合我省實際，創新資金使用方式，支持企業購置生產設備，有效避免了項目不能按計劃完成投資造成無法驗收的風險。二是規范評審流程。由前幾年的項目申報材料集中評審、項目現場部分抽查的形式優化為財務專家集中評審、會計師事務所全覆蓋開展現場專項投資審計、項目總數5%比重交叉復核，提高項目評審科學性、真實性。優化資金支持形式和評審流程后，省審計廳開展資金審計過程中，未出現一例資金追回情況。三是拉動社會投資作用不斷加強。2018年省級技改專項共支持93個重點技改項目建設，拉動總投資211.6億元。

（四）持續優化企業營商環境

一是實施重點項目領導包聯機制。制定重點技改項目分包服務工作方案，明確總投資10億元以上、1億-10億元、5000萬-1億元項目分別由省、市、縣三級領導包聯，逐個項目確定省市縣領導和項目聯絡員，實施跟蹤服務，促進項目落地和盡快投產。二是搭建企業對接平臺。每年舉辦政銀企技術改造項目對接會，向金融機構發布省千項技改項目，引導創新推廣金融產品。2019年6月份舉辦的對接會上，22家金融機構與省工信廳簽訂了合作協議承諾支持工業企業、中小微企業。三是營造良好輿論環境。通過傳統媒體、新媒體等多種渠道總結推廣在新一輪技術改造過程中涌現的先進典型，發布《工業轉型升級典型案例匯編》，為企業實施技術改造創造良好的對標趕超氛圍。

二、河北省促進企業技術改造的成效

（一）工業實現穩中有進

全省規模以上工業增加值同比增長5.2%，為2014年以來最好水平，比上年提高1.8個百分點，比全國平均水平（6.2%）低1個百分點，超過年初預定增長5%左右的目標；新增規模以上工業企業1353家，超預定目標453家。鋼鐵、裝備、石化、食品、紡織服裝、建材、醫藥七大主要行業工業增加值分別增長4.6%、8.3%、1.4%、4.4%、-0.5%、3.1%、13.2%。

（二）創新發展成效明顯

全省規模以上工業企業研發投入強度達到0.84%，比2016年提高0.19個百分點；規模以上工業企業研發機構總數達到4055家，占全部規模以上工業企業比重27%；全省技術合同成交額突破500億元，增長近30%，12項工業領域科研成果獲國家科學技術獎。

（三）綠色發展加快推進

全省規模以上工業能耗比上年下降3.9%，單位工業增加值能耗下降8.65%。超額完成六大行業去產能任務，壓減退出煉鋼產能1230萬噸、煉鐵產能1087萬噸、煤炭1401萬噸、水泥313萬噸、平板玻璃810萬重量箱、焦炭產能517萬噸，嚴防“地條鋼”死灰復燃，鋼鐵“僵尸企業”產能全部出清。推廣新能源汽車37563輛（折合標準車69347輛），超出全年目標任務1.31倍。

（四）新舊動能加速轉換

裝備制造業增加值增長8.3%，對全省工業增長的貢獻率達34.6%，成為工業增長第一拉動力。工業戰略性新興產業增加值同比增長10%，比規模以上工業快4.8個百分點。其中，醫藥制造業增長13.2%，高鐵車組制造增長49.5%，集成電路制造增長28.6%。高新技術產業增加值增長15.3%，比規模以上工業快10.1個百分點，其中，高端技術裝備制造領域增長23.1%。新產品產量快速增長。新能源汽車增長1.8倍，動車組增長34.3%，液晶顯示屏增長30.7%。

（五）質量效益明顯提升

全省規模以上工業企業實現利潤總額2211.7億元，同比增長12%，連續33個月保持兩位數增長，增速排名全國第16位，較2017年前進1位；主營業務收入利潤率為5.8%，比上年高0.3個百分點。制造業實現利潤總額2031.1億元，增長10.3%。

黑龍江省促進技術改造工作情況

黑龍江省經濟和信息化廳

黑龍江省堅持以十九大精神為統領，把技術改造作為促進制造業轉型升級，實現老工業基地振興的重要任務，積極創新工作思路，全力推進企業技術改造，穩定工業投資，促進制造業轉型升級。2019年1－5月份，全省完成工業技術改造投資同比增長174.6%。

一、黑龍江省促進企業技術改造的做法

（一）實施分類指導，抓住技術改造的本質規律

一是培育工程技術服務力量。積極開展智能制造系統集成供應商培育工作，通過現場對接、專家培訓、工程咨詢等方式，引導工程集成供應商參與企業智能升級改造。二是實施分行業智能化改造。在全省支持消費品、裝備制造業等若干行業開展智能化技術改造，目前已有安宇迪等共40余個企業開展了智能化升級，并獲得省政府支持，為其他企業技術改造提供了可復制的成功案例。三是引導智能化改造方向。通過政府牽頭，政策引導，聯合高校、科研機構和大中小企業形成合力，開展“零距離”服務，鼓勵支持省內企業開展數字化車間建設，加速智能制造發展。

（二）突出五個結合，提高技術改造的發展水平

一是堅持技術改造與科技創新相結合，提升發展新動能。鼓勵企業加大研發投入，引導龍頭企業、優勢企業參與國家科研攻關項目和重大創新工程，不斷提升企業研發能力和技術集成能力。二是堅持技術改造與兩化融合相結合，促進工業轉型升級。加快推動新一代信息技術在制造業研發、設計、制造、營銷、服務等領域的廣泛應用，支持有條件的企業實施信息化改造。三是堅持技術改造與智能制造相結合，推進產業向中高端邁進。突出圍繞發電裝備、航空航天裝備等具有比較優勢的17個重點領域，開展一批協同創新和聯合攻關，積極推進具有先進制造技術的科技成果加速轉化。四是堅持技術改造與節能減排相結合，培育發展綠色制造。以減量化、再利用、資源化為重點，組織實施一批節能技術改造和循環經濟項目，提高資源利用效率。五是堅持技術改造與做好“三篇大文章”相結合，推進優勢特色產業協調發展。重點圍繞改造升級“老字號”、深度開發“原字號”、培育壯大“新字號”，加強重點項目謀劃和推進工作力度。

二、黑龍江省促進企業技術改造的成效

（一）推動制造業高質量發展態勢逐步形成

2018年，全省完成工業投資同比增長9.3%，高于全國平均水平2.8個百分點，高于去年同期4.1個百分點。其中：食品工業完成投資同比增長37%；醫藥工業完成投資同比增長6.2%；冶金工業完成投資同比增長193%；建材工業完成投資同比增長11.7%。冶金、食品、醫藥等行業工業投資的快速增長，分別帶動其工業增加值增長38.7%、12.8%和10.4%。

（二）制造業企業智能化改造意識進一步增強

2017年以來，全省共認定數字化示范車間47個，地區遍布全省11個有關市（地），行業涉及裝備、食品、醫藥、冶金、原材料、消費品等多個領域，對每個經認定并符合兌現條件的數字化車間所在企業給予一次性獎勵200萬元。目前，數字化車間的示范引領作用正在逐步顯現，相當多的企業主動上門取經，全省推進企業數字化、網絡化、智能化改造升級的氛圍越來越濃。

（三）企業發展后勁進一步增強

近年來，全省大力實施鼓勵企業擴大有效投資，支持企業技術改造，支持企業產品創新、兩化融合、智能化升級、綠色化發展等方面的政策措施，2018年，共兌現支持工業企業發展的政策共15條，支持工業企業936戶次，支持資金11.3億元，引導了企業向智能化、綠色化發展的投資方向。2018年全省完成工業固定資產投資同比增長9.3%，比全國高2.8個百分點，完成投資5000萬元以上投產項目同比增長32.3%，比去年同期高13.2個百分點，隨著這些大項目的投產達效，必須將成為全省工業經濟發展新的增長點。

上海市促進技術改造工作情況

上海市經濟和信息化委員會

2017年以來，上海市按照國務院關于加強企業技術改造工作的總體要求，把技術改造作為調結構促轉型的重要抓手，為促進本市工業投資企穩回升、投資結構優化、新舊動能轉換發揮了重要作用。2018年，全市推進技改項目1700項，完成技改投資777億元。

一、上海市促進企業技術改造的做法

（一）完善頂層政策設計

2018年，上海市出臺了《上海市深入推進技術改造鞏固提升實體經濟能級三年行動計劃（2018—2020年）》，三年內在6大領域打造600個技術改造標桿項目，面上帶動規模以上企業實施5000個技改項目的目標，促進上海產業邁向全球價值鏈高端。方案提出“智能化、高端化、集群化、服務化、精品化、綠色化”為特征的“六化”改造，為今后上海市企業改造提升指明了方向。

（二）持續推動政策創新

引導帶動企業由單純設備更新改造向軟硬件全流程改造提升轉變，以點帶面促進全市企業技術改造升級。2018年開始，將固定資產投資以外的軟件、專利等軟性投入納入支持范圍，引導企業由單純設備更新改造向軟硬件全流程改造提升轉變。2018年，全市共推進各領域示范項目264項；2019年1－5月共推進示范項目107項，項目數量和投資額均創下近年來新高。其中，包含軟性投入的技術項目占比由2018年的30%提升至2019年上半年的60%。市級推進的重點項目占全部項目數量的40%，專項政策的聚焦及示范效應不斷顯現。

（三）聚焦重點產業領域

按照《工業企業技術改造升級投資指南（2019年版）》要求，結合上海產業發展實際，編制上海市重點技術改造支持目錄。一方面引導鋼鐵、化工、制藥等傳統行業加快以智能制造、綠色制造為主的升級改造，推動傳統制造模式加快向現代制造模式轉變。另一方面，將新能源汽車、智能網聯汽車、新一代信息技術、民用航空納入重點支持領域，加大支持力度。2018年，全市共推進技術改造示范項目264項。

（四）全面做好項目服務

一是提升技改項目審批效率。推動出臺《上海市進一步優化社會投資項目審批改革實施辦法》，技改項目取得規劃設計條件到獲取施工許可證，審批時間壓縮至15個工作日。二是建立市區兩級技術改造服務體系。在政策咨詢、行政審批、投融資管理等多角度提供保障；對各類所有制企業進行同等支持和服務，近年來，民營、外資企業技術改造項目占全市技改專項項目數量超過80%。三是加強投融資服務。設立上海市產業轉型升級投資基金，在人工智能、新材料、傳感器等領域支持一批技改項目；設立上海集成電路產業投資基金，推動28個重大集成電路技改項目；以市場化的形式支持企業技術改造。推動國家先進制造業基金、上海市產業轉型升級發展投資基金等與技術改造項目對接。

二、上海市促進企業技術改造的成效

（一）有效拉動工業投資

十三五以來，技改投資占上海市工業投資比重已超過60%，在市場投資信心回升、技改投資增長等因素帶動下，2016年10月份，上海市工業投資結束了連續28個月的負增長、首次轉正。2017年上海市共完成工業投資1031.7億元，同比增長5.3%；2018年，上海市工業投資同比增長17.7%，創10年新高，技術改造投資同比增長10%，占全市工業投資比重達到64%；2019年一季度，上海市工業投資同比增長15.8%，技改投資增速達到18%，工業機器人、新能源汽車、生物醫藥等領域改造投資保持快速增長。

（二）推動產業全方位升級

以智能化改造為核心的六化改造，推動產業各領域全方位改造升級。智能化改造使企業平均生產效率提升50%以上，最高提高3.8倍以上；高端化改造加快產品與技術向價值鏈高端邁進。高世代AMOLED線性蒸發源、首臺一體化PET/MR等部分領域問題得到解決；集群化改造加速本市汽車、電子信息等世界級產業集群升級；服務化改造促進生產型制造向服務型制造轉變。2019年1-3月，生產性服務業重點領域營業收入同比增長7.9%。精品化改造推進以增品種、提品質、創品牌為核心的“三品”戰略，化妝品、高端家紡等領域供需兩旺；綠色化改造推動制造綠色化及產品綠色化。2017年以來，規模以上工業用能延續了下降趨勢，產業綠色制造體系正加快構建。化工、鋼鐵等高能耗行業資源綜合利用水平繼續保持國內領先和國際先進水平。2018年，全市規上工業增加值能耗同比下降5.2%。

（三）提升產業規模和發展內涵

從全市重點監測的100項已完工技術改造項目來看，改造后企業平均銷售收入較改造前增長1.7倍，利潤增長2.4倍，稅收增長2.8倍。改造完工后的三年內，企業銷售年均增長12%，利潤年均增長率達12%，稅收平均增長率達11%。在技術改造推動下，全市產業集約化發展的格局正在形成。2019年1-4月，上海市工業營業收入利潤率7%，高出全國1.5個百分點，列東部地區第一。

（四）加快產業新舊動能轉換

通過“先進制造+傳統產業改造”雙輪驅動，賦予上海市產業發展的新動力。瞄準先進制造業發展方向，集成電路、航空航天、汽車等行業以先進技術、產品和工藝提升為主的改造不斷加快，ABB機器人超級工廠、發那科三期等一批重大技改項目啟動建設。2017年全市工業機器人產量約占全國一半。縱深推進食品、紡織、化妝品等量大面廣的傳統行業改造提升，提升質量品質，打響產品品牌，加快形成新形勢下新型供給能力。2017年，上海市13個主要行業中10個實現增長。2018年，工程機械、日化產品等部分傳統產品產值實現兩位數增長。其中，工程機械領域同比實現28%增長。2018年，全市規上工業增加值規模再創新高，在國民經濟七個主要行業中規模第一。

江蘇省促進企業技術改造工作情況

江蘇省工業和信息化廳

江蘇省認真貫徹落實黨中央、國務院關于技術改造的決策部署，堅持把技術改造作為促進經濟發展方式轉變、提升工業發展質量效益的重要抓手，切實加強組織領導，引導和支持企業大規模高起點開展技術改造，走內涵式發展道路，為產業轉型升級打下堅實基礎。

一、江蘇省促進企業技術改造的做法

（一）聚焦智能制造，推動工業互聯網應用

一是加強頂層設計。與工業和信息化部簽署關于共同推進智能制造創新發展戰略合作協議，著力加強頂層設計，細化重點任務和政策舉措。組織編制《江蘇省“十三五”智能制造發展規劃》《進一步加快智能制造發展的實施意見》等文件，建立智能制造領軍服務機構評選標準。二是推進智能車間和智能工廠建設。鼓勵引導企業應用自動化、智能化裝備和系統、軟件進行智能化改造。引導企業建設覆蓋生產全流程、管理全方位和產品全生命周期的智能制造示范工廠，首批遴選14家智能工廠試點，全省累計建成728個省級示范智能車間。三是推進工業互聯網平臺應用。出臺《關于深化互聯網+先進制造業發展工業互聯網的實施意見》和省級工業互聯網平臺、標桿工廠等建設標準，建成省級重點工業互聯網平臺42個。

（二）聚焦固本強基，提升企業創新能力

一是推進創新成果轉化。以發明專利、引進先進高端技術成果、消化吸收再創新的技術成果等為重點，通過技術改造推動創新成果轉化應用。省級試點建設了高端工程機械及核心零部件等8家制造業創新中心，全省已有國家技術創新示范企業42家，省級以上企業技術中心超2300家。二是推進關鍵技術攻關。制訂發布《江蘇省智能制造裝備創新發展推進計劃》，積極開展關鍵技術攻關。重點圍繞13個先進制造業集群，梳理產行業關鍵環節技術（產品）短板，建立近500項的短板技術庫。三是推進實施工業強基工程。制定出臺工業強基工程三年實施方案，對接國家工業強基工程指南，引導企業開展聯合攻關和產業化，組織實施重點強基項目建設，促進強基成果推廣應用。全省共有59個項目列入國家強基工程。

（三）聚焦產業集群，提高集群化發展水平

注重先進制造業集群培育，鼓勵引導集群龍頭骨干企業加快實施技術改造，推動強鏈補鏈，提升產業高端化發展水平。一方面，統籌推進集群培育工作。出臺《關于加快培育先進制造業集群的指導意見》，確定13個基礎較好的集群作為重點培育對象，分別制訂培育方案，在集群發展目標、增強創新能力、加快改造提升、培育骨干企業、推動制造與服務協同發展、強化政策支持等方面細化工作任務和措施。另一方面，扎實推進集群重點項目建設。按照強鏈補鏈目標要求，突出產業鏈關鍵環節、薄弱環節、缺失環節，摸排建立集群重點技改項目庫，省、市協同合力推進800項以上重點項目建設。

（四）聚焦綠色安全，增強可持續發展能力

一是加快淘汰落后產能。適當提高淘汰標準門檻，輔以實施獎勵政策，支持企業主動淘汰一批技術、經濟和環保、安全指標相對落后的低端低效產能。2018年，全省壓減水泥產能210萬噸、平板玻璃產能660萬重量箱。二是實施重點節能工程。每年組織實施重點節能改造項目。截止2018年底，全省累計創建國家級綠色工廠97家、綠色園區9家、綠色供應鏈管理企業4家。三是推進重點領域節能。綜合運用政策激勵、節能執法和差別化電價等措施，推廣使用高效節能電機、變壓器等用能產品。制定實施《江蘇省項目節能量交易管理辦法》，開展項目節能量交易試點，對蘇南地區鋼鐵、有色等高耗能行業項目建設實行能耗等量或減量置換。

（五）聚焦環境營造，提升服務發展能力

一是加快推進簡政放權。江蘇已實現技改項目省級零審批，并對技改項目免稅確認實行“不見面審批”。二是加強項目要素協調。建立省級銀企融資洽談聯席會議制度，積極開展銀企融資洽談對接活動，引導信貸資金更多地投向重點技術改造項目。2018年共向金融機構推薦四批289項導向性計劃項目，總投資近1000億元，涉及貸款需求約480億元。三是實施技改綜合獎補政策。研究制定《江蘇省工業企業技術改造綜合獎補資金實施細則》，以企業上年度主要稅種入庫稅收額與新增稅收額、固定資產投資額作為獎補資金安排依據，充分體現公平普惠原則。四是加強項目跟蹤督查。建立項目專員制度，加強項目分類跟蹤管理，對列入省重點工業投資項目計劃的項目，按月度進行跟蹤。建立重大項目在線跟蹤機制，通過信息平臺進行月度在線跟蹤，及時掌握了解、協調解決項目實施中存在問題。

二、江蘇省促進企業技術改造的成效

（一）技改投資較快增長

2017年，全省工業投資、工業技改投資分別增長6.7%、11.5%，工業技改投資增速快于工業投資5.2個百分點，占工業投資比重達57.9%。2018年，全省工業和技改投資同比分別增長8.0%、10.7%，工業技改投資分別高于工業投資、固定資產投資2.7、5.2個百分點，占工業投資比重提高至60.6%。

（二）投資結構不斷優化

高新技術產業投資快速增長，2017、2018年，全省高新技術產業投資分別增長8.1%、15.2%，分別高于工業投資1.4個百分點、7.2個百分點。高耗能行業投資增幅較低，2017、2018年，全省高耗能行業投資分別下降1.4%、0.2%。

（三）民間投資主體作用顯著

從經濟類型看，以私營個體經濟為主的民間投資主體作用顯著，增幅持續高于工業投資。2017年全省工業民間投資同比增長8.9%，高于工業投資2.2個百分點；2018年全省工業民間投資同比增長10.5%，增速快于全部工業投資2.5個百分點。

浙江省促進技術改造工作情況

浙江省經濟和信息化廳

近年來，浙江省深入貫徹落實新一輪重大技術改造升級工程，緊緊圍繞制造業高質量發展目標，以智能制造為主攻方向，大力推進產業數字化，推動企業實施智能化技術改造。

一、浙江省促進企業智能化技術改造的做法

（一）實施分類指導，抓住了技術改造的本質規律

一是培育工程技術服務力量。認定省級智能化改造工程服務公司110家，認定一批市級縣級的智能化改造工程服務公司，采用市場化的辦法，引導工程服務公司為企業改造升級提供技術服務。二是實施分行業智能化改造。在全省支持10個縣市聚焦重點行業開展智能化技術改造，取得成功后，在行業內推廣。目前已在汽摩配、軸承等塊狀行業組織實施了54個“機器換人”和智能化改造分行業試點示范，形成了一批塊狀行業整體改造提升的成功案例。三是開展智能化改造診斷咨詢服務。在試點基礎上啟動實施萬企智能化改造診斷計劃，目前已落實23個工業大縣率先開展智能化改造咨詢診斷工作。通過政府購買服務，為企業提供智能化改造的診斷咨詢和方案設計，幫助企業找準智能化改造的實施重點。

（二）狠抓典型示范，激發技術改造的內在動力

一是組織實施百項智能化改造示范項目。每年在全省遴選確定100個左右的項目確定為省級智能化改造示范項目，2018年實施124項，2019年實施137項，對列入示范的項目，地方在專項資金安排上給予傾斜。并落實各市、縣同步實施一批當地的示范項目，以示范項目帶動其他企業實施技術改造。二是組織現場會進行推廣。每年組織召開10場左右的智能化改造專題現場會，落實省、市、縣三級每年舉辦百場行業或區域現場會。通過讓同行業企業實地參觀示范項目的生產線、現場聽取工程服務公司、示范項目實施企業的經驗介紹、先進適用裝備展示等方式，打消企業的顧慮，調動企業的積極性，有力促進了各行業整體改造升級。

（三）加大政策扶持，強化對技術改造的激勵引導

近年來，浙江省重點推進包括智能化改造在內的產業數字化改造提升工作，推動地方加大新興產業培育和傳統產業改造提升；每年落實3000畝土地指標，用于獎勵工業投資和技術改造工作做得好的地區。全省各地也紛紛出臺扶持政策，形成了省與地方聯動支持技術改造的良好政策環境。

（四）優化機制保障，形成推進技術改造的合力

一是加強政策引導，浙江省政府圍繞數字經濟、智能化技術改造、機器人+等出臺了一系列政策文件，積極引導企業開展技術改造。二是深化實施審批制度改革，建設企業投資項目在線審批監管平臺，實現事項辦理“最多跑一次”“最多100天”，有效激發了企業投資活力。三是開展“畝均論英雄”改革，通過企業分類綜合評價，相應實施差別化電價、水價、排污費等措施，倒逼企業技術改造升級。2018年全省完成34827家規上和46166家用地5畝以上規下工業企業綜合評價，規上工業畝均稅收和畝均增加值同比分別增長9.8%和7.3%。四是推進工業互聯網平臺建設，在全國率先打造“1+N”工業互聯網平臺體系，組建國家級supET工業互聯網平臺，實施“企業上云”三年行動計劃，2018年建設省級工業互聯網平臺47家，新增上云企業超12萬家，打造行業云應用平臺10個。

二、浙江省促進企業智能化技術改造的成效

（一）推動制造業高質量發展態勢逐步形成

2018年，浙江規上工業增加值同比增長7.3%，比年度目標高0.3個百分點，比全國高1.1個百分點，比東部地區高1.7個百分點，呈現出“好于預期、高于全國、領先東部”的態勢。2019年1-5月，規上工業增加值同比增長6.1%，比全國高0.1個百分點；利潤同比增長5.3%，比全國高7.6個百分點；全員勞動生產率增長7.9%。

（二）工業投資結構明顯優化

企業更加重視通過內涵式的改造實現提質增效，技術改造投資成為工業投資的主導力量。2019年1-5月份全省工業投資增長7.2%，增速高于全國3.7個百分點，其中制造業投資增長13.7%，成為拉動全省投資的重要因素。企業更加注重通過軟投資提高效率、提升產品品質，技術改造在工業投資中的占比達到53.8%。

（三）勞動生產率顯著提高

2013-2018年，全省規模以上工業人均勞動生產率累計提高63.7%，2018年達到22.5萬元/人，主要得益于“機器換人”和智能化改造。

（四）企業盈利能力明顯增強

2013-2018年，浙江省規上工業利潤年均增長10.4%，增速比全國高1.8個百分點。通過推進智能化改造，企業在減少勞動用工、節約原材料和能源消耗、優化庫存管理的同時，產品質量穩定性、一致性不斷提高，降成本優品質效果十分明顯。

（五）就業結構矛盾得到緩解

浙江制造業長期面臨普通勞動用工供給不足和大中專畢業生就業困難的結構矛盾，通過實施智能化改造，2013-2018年，全省萬元工業增加值用工人數分別下降9%、8.6%、7.5%、7.4%、7.2%、7.6%，相當于累計彌補普通勞動用工需求缺口350萬人。同時隨著高端智能裝備的應用和智能化改造工程技術服務業的快速發展，也創造了一大批新的就業崗位，有效解決了大量大中專院校畢業生的就業。

（六）智能制造基礎更加堅實

智能化改造促進了浙江制造業自動化、數字化水平的提升，夯實了浙江邁向智能制造的基礎。2013-2018年，浙江工業機器人保有量由不足5000臺，快速增長到7.1萬臺，應用總量全國領先。2018年，主要制造行業重點企業裝備數控化率、機聯網率分別達到57.9%、38.4%，處于全國領先水平。

安徽省促進企業技術改造工作情況

安徽省經濟和信息化廳

安徽省一直將技術改造作為抓經濟、抓工業的重要“法寶”，不斷優化推進路徑、強化投資引導、突出項目支撐，制造強省、民營經濟等政策措施綜合發力，大規模實施新一輪技術改造行動。2018年，全省技改投資同比增長34.6%，其中制造業技改投資同比增長36%。

一、安徽省促進企業技術改造的做法

（一）明確推進路徑

安徽省連續出臺了《加快調結構轉方式促升級行動計劃》等重要文件，指導技術改造工作。省經信廳出臺了《大規模實施新一輪技術改造推進方案》，聚焦“7+5”（新一代電子信息、高端裝備、智能家電、新能源汽車、新材料、節能環保、生物醫藥和高性能醫療器械等七個高端制造業，冶金、化工、建材、紡織、食品加工等五大傳統產業）產業體系，實施“1+5”（工業強基、高端制造、智能制造、綠色制造、精品制造、服務型制造）工程，科學規劃每個產業在每個領域的重點路徑、重點企業、重點項目、重點區域，并繪制多方位的推進路徑關聯度圖譜。近年又印發《關于實施高水平技術改造升級推動制造業高質量發展的通知》等文件，不斷優化技術改造的總體思路、目標任務、發展重點和保障措施。

（二）強化政策支持

2017年，安徽省召開大規模、高規格的制造強省萬人大會，出臺了《支持制造強省建設若干政策》，重點支持高端、智能、綠色、精品、服務五大制造。之后又連續出臺《支持中國聲谷建設若干政策》《大力促進民營經濟發展的若干意見》等重要文件，包含大量直接或間接支持技術改造的條款。

（三）實施新型制造

實施工業強基，開展安徽省工業強基路徑研究，對“7+5”產業的“四基”進行全景分析，并在全省技術改造現場會上進行宣貫。布局高端制造，每年培育認定100個省級企業技術中心、30個省技術創新示范企業，開展制造業創新中心建設，著力彌補創新短板。發力智能制造，從“點”上每年300家以上重點制造企業推廣應用3000臺以上工業機器人；在“線”上每年建設數字化車間100個；在“面”上每年建設智能工廠20家。加快綠色制造，深入開展節能環保專項行動，加快構建綠色制造體系。實施精品制造，大力實施增品種、提品質、創品牌“三品”戰略和“安徽工業精品培育行動計劃”。推進服務型制造，印發了《安徽省發展服務型制造專項行動推進方案（2017-2020年）》，積極培育網絡化協同制造、個性化定制等新業態、新模式。

（四）推進項目建設

每年更新印發安徽省工業項目投資導向計劃，引導支持各地優化投資結構，提高投資質量和效益。《安徽省2019年工業項目投資導向計劃》共收錄項目8023項，其中工業轉型升級技術改造項目3094項，技改投資額占導向計劃總投資的68.7%。不斷完善項目調度機制，對億元以上導向計劃項目按月進行調度，開展跟蹤服務，分析存在問題，幫助協調解決。建立10億元以上重大項目臺帳，省、市、縣、企業指定專人負責，保持經常性對接，綜合運用日常調度、專項調度、通報督查等手段，確保項目順利實施。同時，向各金融機構集中推薦一批技術水平高、帶動能力強、市場前景好的轉型升級重點項目，并在互通信息、精準合作、多層對接、政策支持等多方面、多層次達成共識。

（五）創優投資環境

省政府印發《關于創優“四最”營商環境的意見》，持續推進簡政放權。深化投資審批制度改革，堅持非禁即準，進一步放開市場準入，堅持企業投資項目核準范圍最小化和最大限度下放核準權限。除納入《安徽省地方政府核準的投資項目目錄》的項目和國家、省有關產業政策規定需省級備案的項目外，技術改造領域項目原則上按照屬地原則實行備案管理。按照“能快則快、能簡則簡”原則，努力做到時間上“縮短”、程序上“簡化”、操作上“并聯”，為企業提供更加便捷高效的服務。目前，省級核準備案項目全部通過投資項目在線審批監管平臺辦理，實現“網上受理、并聯辦理、限時辦結、全程監管”。開展“四送一服”（送發展理念、送支持政策、送創新項目、送生產要素，服務實體經濟），推進系列惠企利企政策落地見效。

二、安徽省促進企業技術改造的成效

（一）工業投資和技改投資增長顯著

2017年，安徽省完成工業投資12943.5億元，同比增長12.7%，其中完成技改投資7352.9億元，同比增長18%，技改投資占工業投資的比重56.8%。2018年，全省工業投資同比增長24.8%，技改投資同比增長34.6%，分別高于上年同期12.1和16.6個百分點，增速創2012年以來新高。其中，制造業工業和技改投資同比分別增長33.3%和36%。

（二）工業經濟實現突破性增長

全省實施億元以上重點技改項目1162項，其中10億元以上重大項目118項。在技術改造的助推和引領下，安徽省工業經濟呈現“穩中有進、質效雙升”的良好態勢，2018年全省規模以上工業增加值同比增長9.3%，創近四年同期新高；規模以上工業實現利潤2448.2億元，同比增長27.8%，增速創近七年同期新高。

湖南省促進企業技術改造工作情況

湖南省工業和信息化廳

湖南省按照國務院關于加強企業技術改造工作的總體要求，將技術改造作為推進工業轉型升級和制造強省建設的主要手段，持續培育發展新技術、新業態、新模式，實現了技術改造投資的持續增長。2018年，湖南省工業技術改造投資增長38.1%，增速比當年工業投資、全社會固定資產投資分別高出5.7個百分點與28.1個百分點。

一、湖南省促進企業技術改造的做法

（一）持續推進工業新興優勢產業鏈，打造技改增長新引擎

一是進一步突出發展重點。努力將工程機械、軌道交通裝備、中小航空發動機打造成為具有國際影響力的世界級產業集群，將電子信息、新材料打造成為國家級產業集群。引導各市州、重點園區根據產業定位大力引進龍頭企業和重點項目，支持重點企業進一步明確主攻方向。二是進一步突破技術瓶頸。圍繞工業新興優勢產業鏈，再認定一批省級制造業創新中心，再培育1-2家有實力競爭國家制造業創新中心的實體。提出關鍵零部件、關鍵原材料和核心技術等目錄清單，組織企業和高等院校、科研院所等攻克一批關鍵共性技術，開發一批新產品，制訂一批新標準。三是進一步拓展產業范圍。搶抓國家大力發展5G技術及應用、人工智能、安全可靠計算機等產業難得機遇，引進全球行業巨頭、央企集團、國內行業領軍企業來湘發展下一代信息技術，跟上全球信息化發展步伐。

（二）持續推進重大工業項目建設，匯聚技改增長新動能

一是抓項目落地和達產達效。重點抓長三角經貿合作洽談周等簽約項目的落地實施，抓前四批制造強省重點項目和110個重大產品創新項目情況跟蹤調度和服務協調，推動偉創力二期等項目盡快竣工投產。二是抓項目開發和項目引進。再發布一批制造強省建設和百個重大產品創新項目，對照工業新興優勢產業鏈龍頭企業名錄和強鏈、延鏈、補鏈目錄清單，聚焦500強企業，再引進一批重點企業和重點項目。三是抓園區產業特色。努力把長株潭衡建設打造成制造業高質量發展示范區。進一步明確園區產業發展主責，引導園區形成優勢和品牌。充分發揮省中小企業公共服務平臺體系作用，完善專業化服務體系，創建一批國家級服務型制造業示范企業、示范項目和示范平臺。

（三）持續推動大中小企業融通發展，培育技改增長新主體

一是大力引進和培育大企業大集團。力爭每年有一批大企業大集團邁向100億元、500億元、800億元乃至1000億元臺階。積極對接500強企業，著力引進國際巨頭和央企集團在湘建設重大產業項目。二是大力培育規模工業企業。充分發揮“工信云”作用，摸清現有1.5萬家規模工業企業家底。對1000-2000萬元規模工業企業培育對象進行入庫管理，力爭全年新培育1000家以上規模工業企業。三是推動中小企業專精特新發展。開展制造業單項冠軍企業培育提升專項行動，再培育300家左右小巨人企業，打造一批單項冠軍、隱形冠軍。實施中小企業“上云”專項行動，豐富云平臺和云服務機構云上應用產品。四是緩解中小企業融資難融資貴問題。強化湖南省產融信息對接服務平臺功能。對“白名單”企業實施動態管理，及時新增合規企業、堅決清理違規企業。

（四）持續推動數字經濟發展帶動傳統產業升級，賦予技術改造新內涵

一是抓數字經濟發展。大力支持人工智能、云計算、大數據等新技術、新產業推廣應用。2019年計劃培育和推廣20個工業互聯網平臺。推動大企業“雙創”，培育基于工業互聯網平臺的制造業“雙創”模式。二是突出智能制造主題。深入推進互聯網與制造業融合發展，盡快出臺實施細則。大力推廣兩化融合管理體系貫標對標，在石化、有色、建材等傳統制造業領域，大力實施數字化網絡化智能化改造。三是大力實施“三品”工程。繼續加大對湘酒、湘瓷、湘藥、湘紡等產業支持力度，提高品質、打造品牌、形成優勢。鼓勵支持冶金、有色、化工等原材料產業研發新品、打造精品。四是狠抓綠色制造。鞏固“三去一降一補”成果，依法依規推動落后產能退出，堅決防止“地條鋼”死灰復燃。

（五）持續推進基地（園區）建設，夯實技改重大支撐平臺

一是開展進一步支持基地（園區）建設政策研究。對創建工作優異的基地（園區）進行獎補，引導基地（園區）大力發展工業新興優勢產業鏈。二是對基地創建情況進行全面系統評估。委托第三方機構對湖南省國家級與省級新型工業化產業示范基地進行評估，根據評估結果，因地制宜打造特色產業集群。三是積極支持省級以上工業園區公共服務平臺建設。重點支持湖南湘江新區未來智能科技發展有限公司湘江新區智能系統測試區等20個檢驗檢測、技術攻關、節能環保等領域的公共服務平臺，促進相關園區提升；公共服務能力，促進產業集群集聚發展。

二、湖南省促進企業技術改造的成效

（一）智能化程度顯著提升

湖南共認定43家省級智能制造示范企業、46個省級智能制造示范車間，共有16家企業列入國家智能制造試點示范項目，獲批國家智能制造標準化和新模式項目27個，3個項目入選國家工業互聯網創新工程，居中西部第一。其中，樹根互聯躋身國家三大重點工業互聯網平臺之一，聚集和服務企業100多家，涉及61個細分行業，連接資產超4300億。截至目前，累計有近14萬戶中小企業完成“上云上平臺”，其中2019年一季度，有2.7萬家中小企業“上云上平臺”。

（二）創新能力大幅增強

2018年共遴選實施110個重大產品創新項目，已有26個項目竣工投產，投產的項目累計完成投資54.97億元，突破關鍵技術163項，申請專利759件，獲授權專利372件。工程機械、軌道交通、電子信息、新材料等優勢產業發展瓶頸有效破解，先后研發出世界最高時速的米軌動車組、世界首輛超級電容100%低地板有軌電車等高端產品，電力機車全球市場占有率世界第一（超過20%），產業競爭力進一步提升。

（三）綠色化發展成效顯著

2018年，全省共16家單位獲批國家綠色制造示范單位，其中，華菱湘鋼等14家企業獲批國家綠色工廠，46家企業評估認定為省級綠色工廠。中聯重科等6個項目獲得國家綠色制造系統集成項目支持，項目數和資金額度均居全國前列。目前已有98家企業、10家工業園區納入2019年省級綠色制造示范單位創建計劃。2019年1-5月，六大高耗能行業增加值僅增長3.9%，占比為29.5%，同比回落0.7個百分點。

廣東省促進技術改造工作情況

廣東省工業和信息化廳

近年來，廣東省深入貫徹落實國家新一輪重大技術改造升級工程，緊緊圍繞制造業高質量發展目標，以智能制造為主攻方向，大力推進產業數字化，推動企業實施智能化技術改造。2018年，完成工業技術改造投資8748.59億元，同比增長0.8%，技術改造占工業投資比重為40.68%。

一、廣東省促進企業技術改造的做法

（一）以新舊動能轉換激發智能化改造活力。啟動新一輪工業技改三年行動計劃，引導8816家工業企業開展技改，推動3000家企業“上云上平臺”實施數字化改造。扶持機器人產業發展，全年工業機器人產量3.2萬臺（套），增長28.3%，占全國產量約22%；新增機器人應用2.2萬臺（套），累計應用10.2萬臺（套）。培育新能源汽車產業發展，全年新能源汽車產量增長2倍。

（二）持續優化企業技術改造的發展環境。出臺《廣東省降低制造業企業支持實體經濟發展若干政策措施（修訂版）》《促進民營經濟高質量發展的若干政策措施》，以及“工業投資行動計劃”等，在稅收、用地、用電、融資等方面為實體經濟、民營經濟發展提供全力支持，增強企業開展智能化技術改造信心。“實體經濟十條”出臺以來，已累計為企業減負超過1500億元。

（三）強化企業技術改造的內生動力。舉辦了中國制造業創新大會。建設國家印刷及柔性顯示創新中心，成為全國10家國家級制造業創新中心之一，籌建15家省級制造業創新中心。新認定214家省級企業技術中心。建設36個省智能制造公共技術支撐平臺，培育國家級、省級智能制造試點示范項目共258個。

（四）狠抓技術改造重大項目落地建設。對湛江中科煉化、揭陽中委廣東石化等重大工業項目實施省市縣三級跟蹤服務，收集并協調解決企業訴求事項97項。實施珠西產業帶聚焦攻堅行動計劃，重點支持先進裝備項目招商引資、落地建設和創新發展，全年新引進、新開工、新投產投資額億元以上項目分別為322個、231個、158個。珠海歐比特衛星科技、肇慶小鵬新能源乘用車等項目新開工；梅州智能家電產業園、韶關“華南數谷”云計算中心等項目建設加快推進；汕尾信利半導體、清遠歐派家居等項目建成投產。

（五）推動技術改造企業載體高質量發展。落實“一核一帶一區”區域發展戰略，推動省產業園提質增效發展，74個園區納入《中國開發區審核公告目錄（2018年版）》。鼓勵企業在產業轉移同時進行智能化技術改造升級，2018年共有260個億元以上工業項目落戶共建產業園。2018年省產業園規上工業增加值增長7.7%；全口徑稅收增長13.3%。

（六）持續推進企業綠色化改造發展。實施能源消費總量和強度“雙控”，認真落實藍天保衛戰和水污染防治攻堅戰部署。以智能化改造推動企業綠色轉型升級，加快構建綠色制造體系，累計創建96家綠色工廠、225種綠色設計產品、2個綠色園區、9個綠色供應鏈。新增省循環化改造試點園區22家，省級以上園區開展循環化改造的比例達73.5%。

二、廣東省促進企業技術技術改造的成效

技術改造升級為廣東工業經濟高質量發展提供了有力支持和堅實的基礎。2018年，廣東規模以上工業增加值增長6.3%，比全國高0.1個百分點。軟件和信息服務業收入增長12.2%，民營經濟增加值增長7.3%。規上工業增加值、規上工業企業數、電子信息產業銷售產值、軟件和信息服務業收入、集成電路產量，以及信息基礎設施建設指數、大數據發展指數、數字經濟發展指數、互聯網發展綜合指數等均居全國第一。創新引領工業發展動力提升。全年先進制造業、高技術制造業增加值占規上工業比重分別為56.4%、31.5%，比上年分別提高1.4個、1.2個百分點。工業發展協調性增強。主營業務收入超百億元企業達273家、新增13家。產業園區成為粵東西北工業增長主引擎，園區工業占粵東粵西粵北地區比重總體超過30%。綠色發展形態擴大。單位GDP能耗、單位工業增加值能耗繼續保持全國領先水平，國家級綠色制造示范數量居全國前列。工業開放步伐不斷加快。巴斯夫新型一體化石化基地、埃克森美孚石油化工綜合體項目等一批投資百億美元的外資高端制造業項目落戶廣東，尤其是巴斯夫項目成為我國重化工行業外商獨資企業“第一例”。

四川省促進企業技術改造工作情況

四川省經濟和信息化廳

四川省聚焦“5+1”現代產業體系構建，堅持把技術改造工作作為促進產業結構優化、發展質量提升、增長動力轉換的重要抓手，全力以赴抓項目、促投資、優服務。2018年，技術改造投資同比增長10.2%，占工業投資比重達70.5%，連續三年保持兩位數增長，為全省經濟穩增長、調結構、促轉型、增后勁提供有力支撐。

一、四川省促進企業技術改造的做法

（一）堅持以目標為導向，突出抓好技術改造投資促進

一是強化投資引導。編制《四川省“十三五”技術改造指導意見》，圍繞產業發展重點領域、關鍵環節，實施產品換代、智能制造、綠色制造等十大工程，強化企業投資導向，推動產業增長方式轉變。二是（保持格式一致）強化目標導向。將工業投資和技改投資增速納入對市州政府的考核目標，層層壓緊壓實責任，確保目標細化到崗位、分解到項目，確保任務順利完成。強化機制推進。建立完善省領導聯系指導重點產業工作推進機制，成立省領導掛帥的16個重點領域產業培育工作專班，充分發揮產業推進機制對創新生成項目、協調推進項目、保障投產項目的突出作用。強化督查督導。加強投資運行監測分析預判、項目推進協調服務和投資進度督查督導，對發現的問題，及時做好工作指導和督促落實整改。

（二）堅持以重大項目支撐，著力增強投資動能

深入實施“項目年”活動。省委省政府連續三年實施“項目年”活動，每年組織500個重點工業及技改項目予以重點推進。連續三年組織四川省重大工業和技術改造項目集中開工，累計舉辦集中開工超過200場，開工項目超過4000個。推動“四個一批”項目實施。結合項目工作實際，進一步完善重點項目推進機制，通過建立項目臺賬、倒排工期、掛圖作戰、專項協調等多種形式，推動重點項目早開工快建設。完善重大項目推進機制。構建重點項目省領導聯系、市州主體推進、部門協調推進的工作格局。每年遴選56個省領導聯系的重大產業項目、100個以上的省政府重點產業項目，納入全省重點推進范圍，有力加快重點項目實施進度。

（三）堅持落實地方主體責任，不斷創新投資促進方式

組織多次項目現場會，強化基層業務培訓，開展市（州）互動交流學習，創新工業發展資金安排方式，實行資金安排與工業和技術改造投資、重點項目推動、項目投資規模“雙掛鉤”模式；每年安排技術改造前期工作經費，激發地方創新生成項目、著力推動項目、協調加快項目的積極性。成都、德陽、綿陽、瀘州、南充、遂寧等重點工業市（州）堅持“一把手抓、抓一把手”的推進機制，開展投資和項目競進拉練，組織對項目建設“每月一通報、雙月一拉練、半年一測評、年底曬成效”，探索組建新經濟局、“零地”技改項目承諾備案等新做法、新舉措，形成投資促進和項目推進“趕超比拼”的工作氛圍。

（四）堅持營造良好發展環境，有力激發投資活力

推動制定出臺《四川省企業投資項目核準和備案管理辦法》，下發《關于進一步推進“放管服”改革切實加強技術改造項目事中事后監管的通知》，大力推進“備案不見面”“最多跑一次”等改革舉措，全面加強技術改造項目事中事后監管服務，“放管服”改革全面貫徹落實，投資促進和重點項目實施服務機制進一步優化完善。四川省成功列入工信部“投貸補”試點省（市），推薦56個重點技術改造項目納入工信部企業技術改造升級導向計劃。充分發揮省重大產業項目協調推進辦公室作用，創新優化重點項目“服務綠卡”“項目秘書”等服務機制，“綠色通道”“直通車服務”高效運轉，“直購電”“留存電”等保障措施持續完善，影響重點項目竣工達產“最后一公里”問題加速破解。

二、四川省促進企業技術改造的成效

（一）投資增幅創新高，投資規模不斷提升

2017年全省技術改造投資同比增長16.2%，占工業投資比重達76.1%，增幅創5年來新高；2018年技術改造投資同比增長10.2%，占工業投資比重達70.5%，連續三年保持兩位數增長，均順利完成省委省政府工作目標，投資規模位居全國第六、穩居西部第一。

（二）投資向制造業集聚，投資結構持續優化

先進制造業領域技改投資增長迅速。2018年制造業技改投資同比增長6.7%，占技改投資比重達69.8%，41個工業大類行業中，22個行業技改投資保持正增長。其中鐵路傳播航空航天和其它運輸設備制造業、計算機通信和其它電子設備制造業、電氣機械和器材制造業技改投資同比增長136.6%、52.3%和37.4%。2018年技改投資負增長行業主要集中在化學原料和化學制品制造業、黑色金屬冶煉和壓延加工業、非金屬礦物制品業等產業，過剩和高耗能產業得到抑制。

（三）“項目年”成效顯著，大項目好項目增多

全省工業領域一大批圍繞傳統產業轉型發展、新興產業跨越發展、新舊動能接續轉換的“標志性”、“一條龍”和“示范性”技術改造項目簽約落地和加快實施，項目質量更高、平均投資規模更大。兩年來，全省累計實施技術改造項目18975個，計劃總投資2.3萬億元；其中新開工技術改造項目11051個，計劃總投資1.03萬億元。

陜西省促進企業技術改造工作情況

陜西省工業和信息化廳

陜西省將技術改造作為推動工業經濟結構調整和轉型發展的重要途徑，堅持將其作為工業調結構、轉方式的重要手段，采取有力措施，加大工作力度，推動工業轉型升級。2018年，工業企業完成技改投資同比增長1.7%，占全省工業固定資產投資的比重為13.3%。

一、陜西省促進企業技術改造的做法

（一）強化頂層設計

印發實施了《關于開展新一輪企業技術改造的實施意見》，以擴大先進產能、支持科技成果產業化、推廣智能制造、加快設備更新等為主要任務，在傳統產業開展技術改造，明確工作目標和重點方向，推動企業裝備升級、技術升級、產品升級。實施技術改造考核激勵措施，印發了《陜西省企業技術改造獎勵實施辦法》，對技改工作成績突出的市、縣政府實施獎勵，并將獎勵資金全部用于企業技改項目建設。制定印發了《工業產業資金項目績效管理辦法》和《工業產業資金項目驗收管理辦法》，對年度財政資金支持項目進行現場檢查和績效評價，形成年度資金項目績效評價報告。

（二）抓好項目建設

積極開展項目跟蹤服務，每年確定200個以上總投資超過1000億元的重點技改項目，建立目標責任制度，按行業、區域開展項目跟蹤服務，逐級分解落實責任，省市縣合力推進項目建設和年度投資計劃落實，及時協調解決項目建設中存在的問題。2017年以來累計跟蹤服務省級重點技改項目736個，總投資9619億元。加大財政資金支持，集中力量辦大事，省級支持525個技改項目，帶動社會投資達到1563億元。

（三）做好示范引領

大力推動新一代信息技術與制造業融合發展，指導有條件的企業率先開展兩化融合貫標，目前已有59戶企業通過國家認證。開展智能制造試點示范，陜鼓等14家企業獲得國家智能制造試點示范，認定寶雞機床、建工金牛等40戶省級智能制造示范企業。加快推動綠色制造體系建設，法士特等15個項目獲國家綠色制造系統集成項目支持，13戶企業入選國家級綠色示范工廠，陜西航天經開區和榆林經開區躋身國家級綠色園區。支持省級綠色制造示范項目27個。

（四）建立工業產業基金支持產業發展

為促進工業發展，設立了技術改造、軍民融合、高端裝備、集成電路、新材料、大數據、醫藥等7支工業產業投資基金，已全部正式運營。按照“政府引導、市場運作、扶持產業、滾動使用”的原則，引導支持食品、輕紡、冶金、建材、化工等傳統產業改造升級。基金采取市場化運作模式，由專門的基金管理公司運營管理，已全面開展項目投資。目前7支產業基金投資項目總數160多個，基金投入有效促進了工業產業發展。

二、陜西省促進企業技術改造的成效

（一）產業結構進一步優化

2017年以來，在各項政策措施的共同作用下，陜西省工業企業的裝備水平和技術工藝不斷提高，發展質量不斷增強。2018年，全省規模以上制造業完成工業總產值17786.7億元，占全省工業比重71%，較2015年提高了3個百分點；裝備、電子等新的支柱產業占比超過20%。工業企業全員勞動生產率從2016年的4.7%提升至2018年增長9%以上，生產效率不斷提高。規上工業單位增加值能耗累計下降9.2%，可持續發展能力進一步增強企業效益進一步增強，2018年全省規模以上工業企業實現主營業務收入23060億元，同比增長12%；實現利潤2436億元，增長17.1%，總量和增速均創近年最好水平。

（二）企業裝備和技術水平不斷提升

圍繞打造現代化工、汽車、航空航天和高端裝備制造、新一代信息技術、新材料、醫藥六大新支柱產業，鼓勵支持企業智能化改造升級，積極推廣應用新技術，不斷提升裝備水平和產品質量，形成了一批在行業有影響的企業和產品。如陜汽集團通過實施千億陜汽整體提升項目，裝備和工藝水平得到全面提升，產業規模進一步擴大，成為中國重卡行業的引領者；西北有色研究院貴金屬催化劑、西安宏星漿料科技有限公司高端電子漿料等技改項目的實施，促進了行業進步，研制的產品填補了國內空白等。

（三）企業節能環保水平和創新能力進一步提升

企業通過改造升級，加快淘汰落后產能，節能環保水平明顯提升。2017年以來，累計淘汰落后產能808萬噸、98萬重量箱、12.35萬立方米，涉及企業65戶，全省單位工業增加值能耗累計下降12.26%。企業研發經費投入持續增長，投入強度高于全國平均水平，國家級企業技術中心已有27家，省級企業技術中心達325家，開發的新產品中有一百余項達到國際先進水平。

青島市促進技術改造工作情況

青島市工業和信息化局

青島市聚焦存量工業改造升級，制定實施技術改造三年提升行動指南，引導企業不斷擴大技術改造投入，帶動全市工業技術改造投資始終保持較快增長，工業投資結構持續優化。2018年，全市工業技術改造投資同比增長22.6%，高于同期全市工業投資增速15.2個百分點、全省工業技術改造投資增速13個百分點。

一、青島市促進企業技術改造的做法

（一）抓實抓細重點技術改造項目，著力增強工業發展后勁

突出智能、優質、精品、綠色、安全、服務型制造升級導向，每年滾動推進技術改造項目200個以上，重點抓好100個左右投資額過5000萬元的技術水平高、預期效益好、帶動作用強的重大技術改造項目。建立完善技術改造“雙百”（百戶重點企業、百個重大技術改造項目）跟蹤服務體系，務實開展“技術改造企業走訪服務年”等活動，深入技術改造項目現場，加強政策對接、融資服務、土地供給及其他資源要素保障，推動項目及早投產達效。海爾“無人工廠”、青特“國內最大砂箱尺寸靜壓自動造型線、閉環技術螺旋錐齒輪生產線及智能驅動橋生產線”等重大技術改造項目，引領全市企業技術改造走向深入。

（二）用足用好財政政策，著力發揮資金引導和放大作用

針對融資環境趨緊導致原有貼息政策門檻提高、覆蓋面變窄的問題，及時推出覆蓋面更廣、普惠性更強、指向更明確、操作更便捷的技術改造綜合獎補政策。綜合獎補政策與企業設備投資額和新增財政貢獻掛鉤，不限定行業，對內外資一視同仁，突出設備、強調貢獻、側重事后、簡單易行，最大限度地減少自由裁量權。2018年，首次實施綜合獎補政策，對海爾、海信、雙星、青特等69家規模以上制造業企業進行獎補，并有效促進了企業“小升規”，激勵了企業加快設備升級改造。2019年，設備獎補比例從8%提高到16%，標準從最高300萬元提高至600萬元，技術改造綜合獎補力度“倍增”。

（三）創新拓展政策、融資和技術服務，著力彌補企業短板

常態化開展“技術改造政策進基層”活動，深入區市精準面向1000余戶企業提供實戰化、針對性指導服務，提高政策可及性及知曉面。本著“促成一筆貸款就是穩定一家企業”的理念，創新開展政銀企融資對接服務，促成100余個技術改造項目獲得“技改貸”45億元，協調青島農商銀行專門發布“設備升級專享貸”新產品，組織百余家企業與銀行進行點對點對接，精準服務企業設備融資，促進財政、金融政策同向協同發力。突出“讓工廠智能引領改造升級”主題，強化專家診斷咨詢服務、規劃設計系統集成等專業機構智力支持，舉辦智能化改造服務對接會，精準對接企業120余家，引導企業借力外腦提高數字化、網絡化、智能化改造水平。

（四）加大“放管服”改革力度，著力激發企業投資活力

取消技術改造項目備案前置條件，實現項目備案在線平臺全程網絡快速辦理，企業足不出戶即可在線提報申請材料、查詢辦理狀態并獲取辦理結果，2018年，全市企業技術改造項目備案數量和計劃投資額同比分別增長17.8%、13.7%。加大簡政放權力度，陸續向平度市、西海岸新區下放了技術改造項目核準備案權限，并啟動向其余區市下放計劃投資5000萬元以上項目備案權限的工作。統籌推進“零增地”技術改造項目審批方式改革，簡化完善承諾事項及環評手續，提供一站式辦理指南，在全省辦理首個“零增地”技術改造項目承諾書，切實為企業投資減負松綁。

二、青島市促進企業術改造的成效

（一）工業經濟發展效益得到提高

2018年，全市規模以上工業增加值同比增長6.8%，比全國高0.6個百分點，比東部地區高1.8個百分點；規模以上工業產銷率達到99.9%，規模以上工業利潤增長6%，規模以上工業出口交貨值增長8.0%，比上年提高3.2個百分點；“新產品”產量快速增長，全年生產工業機器人2288套、增長59.4%，城市軌道車輛1538輛，增長20.5%，新能源汽車9.2萬輛、增長14.4%。

（二）數字技術和制造業加速融合

連續舉辦5屆世界工業互聯網產業大會，逐步形成領軍企業輸出、示范梯隊跟進、業態創新突出的有青島特色的工業互聯網發展模式，已有森麒麟等12家國家智能制造試點示范企業，德盛機械等13家省級智能制造試點示范企業，海爾、海信、中車四方股份等企業的15個項目獲得國家智能制造綜合標準化與新模式應用專項支持，累計認定8個工業互聯網平臺、19個智能（互聯）工廠、65個數字車間和166個自動化生產線，覆蓋全市優勢產業鏈。

（三）質量品牌優勢持續擴大

通過裝備的高端化、生產智能化，不斷增加智能化、個性化產品供給，全面提升供給質量和效率，“品牌之都、工匠之城”的名片更加閃亮，海爾、海信、青啤、澳柯瑪、雙星等為代表的一批品牌，引領全市產業層次快速提級、升值，青島制造業品牌正成為中國品牌矩陣的重要力量。聯手阿里巴巴打造的“青島品牌電商日”成功舉辦，“五朵金花”領銜，青食、沃隆、嶗礦等眾多新興品牌集體亮相，大規模地在電商平臺集推介本地優質產品，得到廣大消費者肯定，共實現銷售額3.1億元。

第二部分企業篇

山東盛瑞傳動攻克8檔自動變速器關鍵技術

山東盛瑞傳動股份有限公司

一、企業基本情況

盛瑞傳動股份有限公司成立于2003年，擁有員工2200余人。公司總部位于濰坊（國家）高新區，主要從事汽車自動變速器、重型柴油機零部件的研發制造，是國內汽車AT自動變速器科研制造領域的領軍企業，同時是國內知名的重型柴油機零部件骨干造商。公司是高新技術企業、國家技術創新示范企業、國家智能制造試點示范企業、國際科技合作基地。擁有國家認定企業技術中心及行業唯一的國家乘用車自動變速器工程技術研究中心，是國內首個汽車AT自動變速器產業技術創新戰略聯盟理事長單位。

二、企業技術改造情況

盛瑞承擔的國家產業振興和技術改造項目“年產30萬臺8檔自動變速器項目”建成了年產30萬臺8檔自動變速器裝配生產線、測試生產線、通訊與數據管理系統等內容。重點攻關基于8AT關鍵特性的零部件檢測技術、滿足8AT清潔度標準的清洗技術、變速器分總成及總成的在線裝配技術（主要包括自動裝配技術、柔性裝配技術、智能裝配技術）以及變速器性能測試技術（主要包括變速器總成下線性能測試技術、NVH測試技術、多品種柔性化測試技術）。

三、取得的成效

盛瑞傳動依托“年產30萬臺8檔自動變速器項目”，取得了眾多科技成果。

智能柔性裝配技術應用填補國內P2混動變速器柔性制造關鍵技術空白。通過混動變速器裝備柔性制造短板裝備及相關智能柔性技術的應用，解決強磁環境下電機裝配、多機型混線生產等關鍵技術問題。

通過計算機視覺技術實現涂膠線智能檢測和機器人模糊抓取。將3D照相技術，聯動協作技術，力監測技術等先進技術集成使用，讓其完成復雜裝配工藝，保證裝配質量，提高設備穩定性，降低人力消耗。可實現技術指標為可兼容工件定位誤差范圍正負3mm，可實現最大偏移角度10度，高于行業平均水平。

通過最新的人工智能技術實現NVH合格性智能判定。利用機器自學習功能進行異響判定。合理優化同步分離信號分布，提升系統計算效率。針對不同的檔位以及實際的噪音表現，對不同的檔位進行定轉速工況或升降速工況的合理分配，以針對不同的故障形式。

項目總體技術水平達到了國內汽車自動變速器行業領先水平，極大的提升了我國汽車零部件關鍵技術的國際地位，在推動我國汽車產業由大到強的進程中具有重要的戰略意義。

湖南株洲時代攻克風力發電機組核心技術

株洲時代新材料科技股份有限公司

一、企業基本情況

株洲時代新材料科技股份有限公司（簡稱“公司”）是中國中車旗下株洲電力機車研究所有限公司控股的A股上市企業，國家火炬計劃重點高新技術企業，是中國中車的新材料產業平臺，擁有“國家認定企業技術中心”、“企業博士后科研工作站”、“國家地方聯合工程研究中心”等國家級技術創新平臺。目前，公司已成為全國第一、全球前15強的非輪胎橡膠制品生產商。2017年銷售收入超過110億元。

公司以高分子材料技術為基礎，主要從事減振降噪、輕量化等高分子材料的研究開發及工程化應用。公司從2007年開始進軍風電產業，建設了我國中部地區最大的大型風電葉片研發和生產基地，形成了一套完整的風電葉片技術研發體系，成為國內少數幾家形成獨立研發體系的風電葉片企業。

二、企業技術改造情況

公司根據在風電葉片領域的成功開發經驗和深厚技術積累，對3.0MW以上系列葉片進行研發及產業化。項目預計總投資12180萬元，發揮產學研合作優勢，以3MW級大型風力發電機組主流機型為研究對象，攻克設計、工藝生產和產業化核心技術。新增主要工藝設備297臺/套，建設10條3.0MW及以上規格葉片生產線，形成550套/年的葉片產能，并在栗雨工業園58區新建了一套5MW級、75m及以下的葉片試驗平臺。

三、取得的成效

成功研發S72海上葉片。72米海陸兩用風力發電葉片是基于陸上3.0平臺和海上4.0平臺開發的一款海陸通用新型葉片，可同時匹配和兼容陸地3.0MW、3.45MW與海上4.0MW平臺機組。年發電量相較于傳統的風電葉片可提升1%。

成功研發TMT71.5葉片。該葉片采用低尖速比技術，留有充足的結構安全余量，可同時兼顧3.0兆瓦到4.0兆瓦不同額定功率風機需求。可以適應高負剪切的山地風場，即使在極其惡劣的風場，也能保證充足的凈空余量。

成功研發TMT64.5葉片。該葉片經過國際權威機構DNV-GL全方位的嚴格測試、審查和評估后，首次獲得該機構頒發的型式認證證書。該系列葉片已經在國內風場掛機運行，運行情況良好，該證書的獲得，為出口項目奠定基礎。

北京福田康明斯發動機生產線智能改造

北京福田康明斯發動機有限公司

一、企業基本情況

北京福田康明斯發動機有限公司成立于2007年，由全球領先的動力設備制造商康明斯公司與中國商用車制造商北汽福田汽車股份有限公司以50:50的比例合資組建，公司廠區占地面積28萬平方米，總投資49億元人民幣，設計產能52萬臺，員工總人數逾1600人。主營業務生產和銷售柴油發動機及其零配件。公司的ISF輕型工廠和X重型工廠擁有按照世界領先的技術標準和質量控制標準設計的發動機制造系統。

截至2018年12月，公司累計產銷柴油發動機127萬臺，累計產值逾430億元，累計上繳稅收達26億元。其中，2018年產銷柴油發動機近24萬臺，實現產值84億元，上繳稅收4.7億元,利潤總額11億元。據中國內燃機工業協會數據統計，公司F系列產品近年銷量位居全國前三，據企業內部核算細分市場占有率，F系列產品在2.5T、3T&4T占有率穩穩占據行業第一位置。

二、企業技術改造情況

福田康明斯發動機智能化改造項目投資1.3億元，是對現有發動機生產線進行技術改造，構建智能加工中心和生產線，建立質量失效全過程探測體系，建立智能化物流運輸倉儲系統。同時，通過升級MES系統，重構ERP，并將MES、ERP、PLM緊密結合，使智能操作系統集成一體，加強信息管理服務，從而對生產執行過程智能化控制。實現應用智能制造、生產先進產品、打造綠色制造的總體目標。

三、取得的成效

通過集成國內外最新自動控制技術和信息技術，實現包括裝配線及其相關設備等控制對象的高度集成，在關鍵工位實現數據自動采集與分析，對發動機裝配總成進行100%的測量判定，有力地保證了發動機產品的總成質量水平。同時，該系統配置了零部件追溯系統，能夠滿足發動機產品部件可追溯性，實現了從采購到生產再到銷售、從供應商到工廠再到市場的全過程質量控制和追溯。

公司關鍵績效指標得到大幅提升。生產效率提升25%；營業成本較行業平均水平降低約6%；平臺級產品研發周期從行業平均30個月縮短至24個月，降低25%；產品不良率降低至450/百萬臺；單臺發動機能耗降低20%；實現了“兩提升三降低”，取得了較好的經濟效益。

安徽海螺建設智能水泥廠

安徽海螺集團有限責任公司

一、企業基本情況

安徽海螺集團有限責任公司是我國最大的建材企業集團之一，組建于1996年。集團控股經營海螺水泥和海螺型材兩家上市公司，已連續14年入圍中國企業500強，榮列2018中國企業500強第127位、中國制造業企業500強第46位。水泥制造是集團的主導產業，下屬海螺水泥股份有限公司，是水泥行業首家A+H股上市公司，目前已擁有熟料產能2.52億噸、水泥產能3.53億噸、骨料產能4070萬噸，產業規模、銷量和盈利能力均已進入世界前列，在業內享有“世界水泥看中國，中國水泥看海螺”的美譽。

二、企業技術改造情況

安徽海螺集團投入資金在全椒縣海螺建設智能水泥廠，工廠全部采用先進的新型干法水泥工藝技術，裝備先進，從礦石開采、水泥生產、包裝到物流實現全程自動化、智能化控制，產量高，能耗低，代表著當今世界水泥行業最先進的水平。全椒海螺水泥一體化智能工廠建設分為智能設備、智能生產及智慧管理三個層面，具體涵蓋六大模塊（礦山數字化開采、專家優化控制、設備管理、質量檢測控制、能源管理、智能物流）和兩大系統（制造執行系統MES、商業智能系統）。主要有以下四個特點：

一是全流程智能管控。工廠開發使用破碎機、生料窯、回轉窯、自動包裝機等智能生產裝備，應用高端芯片、新型傳感器及智能儀表，搭建水泥生產全流程智能感知網絡，實現設備和產品的數據監控和采集，同時，建立礦山數字化管理系統、專家優化控制系統、和制造執行系統各模塊，從礦石的開采、設備監控、水泥生產、能源使用、質量檢測、存儲運輸等方面實現生產全過程智能化管控。

二是全設備遠程運維。工廠建設了關鍵設備的預測性維修系統和設備管理系統，通過在生產現場部署的156個有線測點和68個無線測點，對各個設備進行實時監控并對采集站采集的振動、溫度等數據進行收集、分析，實現對熟料線和水泥線的19臺生產設備的遠程預測性維護和智能管理，提高設備運行安全性和設備的運營效率。

三是全生命周期管理。工廠通過設計仿真軟件的使用、智能裝備的應用、一體化網絡系統的建設、產品電子標簽的植入等，可以監視產品在任意時刻的位置和狀態，管控產品從設計、生產、包裝、運輸、銷售的全生命周期中的信息與過程，實現產品全生命周期可追溯。

四是全系統集成協同。智能工廠通過內部網絡架構的搭建和通信系統的布置，把各個獨立的功能區單元接入到工廠的管理網絡中，ERP資源管理管理系統、MES生產執行系統、先進控制系統和生產設備之間有機互聯，實現了系統間的集成協同。

三、取得的成效

全椒海螺水泥的一體化智能工廠的建成，對內可提升人員設備效率、降低庫存、提升品質等運營效率，指導管理決策，優化資源配置、提升效能，對外可快速反應市場需求、滿足用戶個性定制需求，打通用戶和制造的壁壘。具體而言，一是提高制造過程數控化率，水泥生產智能化系統投運率大于90%，單機設備智能化系統投運率大于98%；二是提高生產效率，人員的勞動生產率，由原來的9430t水泥/（人.年）提高到11340t水泥/（人.年），在原先基礎上提高了20%以上；四是降低運營成本，設備故障停機率降低20%，備件成本降低20%，水泥生產成本減少5.24元/噸，年增長利潤1500萬元。

安徽華茂建設棉紡智能工廠

安徽華茂集團有限公司

一、企業基本情況

安徽華茂集團有限公司始建于1958年，是擁有棉花、紡紗、織造、面料、服裝、無紡布等紡織產業鏈的大型企業集團，集團總資產過百億，擁有參控股公司20多家，迄今已創造了連續44年盈利的業績。安徽華茂紡織股份有限公司（簡稱安徽華茂）為集團控股的上市公司（股票代碼：000850），2017年6月開始利用原有廠房改造建設15萬錠智能化紡紗工廠項目，建成了目前國內領先的智能紡紗工廠。

二、企業技術改造情況

智能工廠項目采用具有國際先進水平的從棉花到筒紗成品的智能清梳聯、粗細絡聯、自動包裝等全流程智能紡紗系統設備，通過集成ERP、HMES（華茂制造執行系統）和MES（能源管理系統）等多種信息化系統，搭建工廠智能信息集成平臺，實現工藝在線設計、質量在線控制，能源在線監控，物流自動運輸等智能化、自動化生產。深度融合RFID技術規模化運用和單紗質量追溯技術、質量在線分析等，搭建產品市場服務新平臺。主要有以下幾個特點：

（一）實現全流程質量智能追溯。采用國際先進的RFID技術對各半制品容器分配唯一性的ID，實現紡紗全流程單錠質量可追溯。創新性地利用以太網技術、RFID技術建立物聯網，實現了全流程紡織裝備的數據采集和關鍵設備的遠程數據寫入，將工廠生產各個環節有機整合，建立機臺與機臺的關聯、機物料與機臺的關聯、環境與機臺的關聯、能耗與機臺的關聯、人員與機臺的關聯，將智能紡工廠建成有機的整體。

（二）實現全流程生產智能管控。研制開發出功能完備的華茂制造執行系統（HMES）。HMES與各機臺實現了全面的數據采集和關鍵機臺的數據寫入，打造了完備的數據庫和數據挖掘分析功能，關鍵環節建立了“數據采集—分析—預警—結果反饋”的閉環監控網絡，實現了車間生產“人機料法環”全面管控。與ERP系統、能源管理（EMS）系統等互聯互通，實現物流、能流、價值流和設備狀態“三流一態”統一管理。

三、取得的成效

通過智能化工廠建設，公司各項生產經營指標和產品性能大幅提升。項目生產效率提高33%。項目工廠萬錠用工由改造前30人降低到目前15人以下，工人生產效率提高了50%。運營成本降低33%以上。改造前噸紗工費成本6564.05元/噸紗，改造后為4301.74元/噸紗，工廠運營成本下降34.47%。產品升級周期縮短50%。改造前產品升級或研發周期一般需要80小時，改造后只需40小時，縮短50%。產品不良品率降低67%。實施前產品不良率在0.3%，改造后產品不良率為0.1%，降低67%。

四川長虹空調生產流程智能改造

四川長虹空調有限公司

一、企業基本情況

四川長虹空調有限公司是長虹公司于1995年投資10億元，全套引進日本東芝和三洋技術及設備而成立，并正式進入空調領域。目前已擁有四川綿陽、廣東中山和印度尼西亞三大生產基地，經營產品涉及窗機、掛機、柜機以及單元式、VRV，戶式中央空調等系列產品，年產能450萬臺，國內銷售網點1萬多家。目前長虹空調遠銷美國、歐洲、俄羅斯等60多個國家和地區。

四川長虹空調有限公司屬國家高新技術企業，四川省企業技術中心，是2015年國家首批智能制造試點示范企業和工信部兩化融合管理體系貫標企業“四川長虹”的子公司。長虹空調公司早在10年前，抓住變頻、新冷媒、智能化等新技術的變革契機，依托“新一代節能型智能空調器及關鍵部件的產業化”等項目的開展實施，對家用、商用空調智能制造、精益生產、敏捷制造技術進行了廣泛探索實踐。

二、企業技術改造情況

年產300萬套智能變頻空調項目充分借鑒行業先進經驗，在技改過程中結合業內新工藝技術的發展趨勢和動態，以“IE（工業工程）+AT（自動化技術）+IT（信息化技術）”技術模式為依托，結合行業應用情況，推動加快智能化設備應用以及生產工藝的升級迭代，提升制造能力及工藝水平”。本項目創造性的將變頻空調生產流程分為注塑、鈑金、兩器、電控、總裝等智能控制單元，通過對各智能單元的控制來實現變頻空調產品的智能制造。

縱向從設備層、控制層、管理層、協同層四個方面依托企業服務總線技術、分布式無線網絡技術等實現各信息系統的集成以及生產數據的采集、處理、挖掘分析以及共享。橫向以經過處理、挖掘的生產數據貫穿整個變頻空調生產工藝流程的注塑工序、鈑金工序、電控工序、兩器工序、總裝工序，實現空調兩器、整機裝配的智能化，注塑、鈑金成型的自動化，智能輔助加工及檢測、智能物流倉儲的自動化，實現長虹變頻空調的供應商協同、客戶協同的智能化生產模式。

三、取得的成效

截止2019年5月，空調技改項目推進順利，完成了信息化系統集成建設，形成相應的企業私有云，滿足變頻空調智能化工廠對外的不同業務單元的對外業務擴展，并兼顧不同機器人等自動化設備、工業軟件、控制系統集成應用。

形成快速復制的智能改造解決方案。項目通過自動化、數字化、網絡化、智能化、協同化的改造，全面提升從研發、設計、生產、營銷等全過程的協同能力，實現研發制造的無縫銜接，從制造產品轉變為數字制造，從而形成可推廣可復制的方案及模式，提升整個空調行業的整體智能升級效率。

貴州興達興打造智能化混凝土生產運行體系

貴州興達興建材股份有限公司

一、企業基本情況

貴州興達興建材股份有限公司（簡稱“興達興”）注冊資本1062.5萬元，現有員工260余人。公司是專業生產混凝土精品機制砂、高性能混凝土用復合摻合料等高端新型建材產品的民營企業。公司秉持技術創新是基礎、管理創新是保障、模式創新是靈魂的理念，積極推進智能制造應用，成為集生產、工程技術研究中心、砼智造平臺研發于一體的新型建材業高新技術企業。

作為傳統建材產業中的一員，興達興深刻認識到傳統混凝土企業在原料采購、生產過程管理、節能環保、銷售管理等領域存在的弊端。通過互聯網、大數據、人工智能技術的應用，打造高性能混凝體信息化產業平臺——“砼智造”。

二、企業技術改造情況

興達興“砼智造”平臺利用大數據、互聯網、移動互聯網、人工智能等技術，實現高性能混凝土流程型智能制造、大規模個性化定制和全產業鏈的信息互動融合，打造全產業鏈協同的智能化混凝土生產運行體系。

通過市場需求、供應鏈管理、智能生產、智能物流，尤其借助互聯網大數據平臺，推廣全產業鏈智能化協同生產模式，在實現高質量、高效率微觀訂單管理、生產操作的同時，提升全行業信息、數據融合水平。在全行業內推行全產業鏈智能制造和運營模式，提升全行業資源利用效率，降低交易成本，實現產銷量的智能化、實時化、市場化培植，提升全行業節能降耗水平，有效支持混凝土行業的創新和升級。

三、取得的成效

“砼智造”平臺將產品研發、原材料管理、智能制造、質量管控、物流配送、施工控制、交易訂單等信息全面數據化、人工智能化，替代傳統的生產管理模式。項目技術方案已列為貴州省智能制造試點示范項目和工信部水泥行業基于在線監控的管控集成試點項目，公司成為工信部兩化融合管理體系貫標試點企業、貴州省大數據+工業深度融合試點示范企業。

目前，單體企業PLC生產數據采集系統、地磅無人值守系統、安全上料系統、FRID車輛管理系統、一機雙控系統、實驗數據匹配及集成控制中心建設等基礎工作已完成，砼定制、砼智配、砼智行、砼智泵、砼智巡等APP初版設計已完成，并在實際生產中進行適應性運行。

黑龍江建龍公司打造高效清潔的生產線

建龍北滿特殊鋼有限責任公司

一、企業基本情況

建龍北滿特殊鋼有限責任公司（前身為齊齊哈爾鋼廠），是我國“一五”期間興建的國家156項重點工程項目中唯一的一個特殊鋼制造廠。公司以其在新中國特鋼行業和國防領域中所占據的舉足輕重地位，曾被敬愛的周恩來總理親切地稱為祖國的“掌上明珠”。

2017年10月北京建龍重工集團有限公司重整北滿特鋼，成立建龍北滿特殊鋼有限責任公司。公司現有員工4998人，其中專業技術人員184人。是黑龍江省高品質特殊鋼工程技術研究中心、進出口海關適用A類管理單位，具備武器裝備科研生產資質，擁有中國合格評定國家認可委員會評定認可的中心實驗室。公司已經形成細分市場產品優勢，尤其在軍工、鐵路、高檔軸承、輥坯等領域保持市場領先地位。

二、企業技術改造情況

2017年開始，建龍北滿特鋼以打造高效率、低成本、清潔生產的產線為目標，遵循“先進、適用、可靠、環保、經濟、節能”原則，全力打造工藝方案合理、技術裝備先進，投資、工期、效益等達到行業先進指標的精品工程。2017年底及2018年共規劃8個重點項目，計劃總投資20.5億元。

實施燒結機節能環保升級技術改造項目，燒結過程除塵灰采用封閉管道輸送循環使用，同時還綜合利用了高爐系統除塵灰，體現了建設清潔工廠、節約、環保、經濟的新理念。實施循環經濟綜合利用及廢鋼加工項目，其中包含鋼渣處理和廢鋼加工兩個子項目，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排污、高效率為基本特征，對“大量生產、大量消費、大量廢棄”傳統增長模式進行根本性變革。實施能源回收利用項目，充分考慮減量化、再利用、資源化的公輔設施配置，將企業建成以低消耗、低排放、高效率為基本特征

三、取得的成效

建龍北滿全部技術改造項目投產后，公司鐵、鋼、材的生產能力將達到平衡，現有220萬噸鋼的產能將得到充分釋放。實現新型節能環冷機余熱全部回收用于發電，燒結煙氣脫硫、脫銷設施同步實施。實現鋼渣處理鋼渣中金屬鐵回收率85%以上，消除鋼渣的不穩定因素，尾渣可100%利用，實現鋼渣“零”排放，每年可處理鋼渣約52萬噸。實現污水及固體廢棄物的零排放、余能充分利用，實現能源轉化、水耗等技術經濟指標達到先進水平。降低碳排放，為地區環境保護作貢獻。

山東華魯恒升化工生產裝置綠色化升級

山東華魯恒升化工股份有限公司

一、企業概況

山東華魯恒升化工股份有限公司是多業聯產的新型煤化工企業，2002年6月在上海證券交易所上市。公司專注于主業優化、技術升級和資源利用，扎實推進產業鏈的延伸拓展和產品的升級換代，打造了潔凈煤氣化、羰基合成、“一頭多線”柔性多聯產等多個產業和技術平臺。

公司技術力量雄厚，管理基礎堅實，形成了具有鮮明特點的成熟管理模式，構建了堅固的戰略合作伙伴和穩定的客戶關系，具備較強的技術研發、工程設計和生產管理能力。公司擁有80多項國家專利，部分成果獲得全國、行業和山東省科技進步獎。主要經濟指標保持了連年快速增長。2018年實現銷售收入143.56億元，同比增加37.94%，成為具有較高成長性和投資價值的上市公司。

二、企業技術改造情況

華魯恒升一直保持主導產品裝置規模不掉隊，同時不斷調整產品結構，淘汰落后產能，實施技術改造和升級，保持成本競爭優勢。

實施鍋爐結構調整項目，建設480t/h高效煤粉鍋爐，替代分散低效老舊鍋爐。新鍋爐采用的高效直吹式煤粉鍋爐，并將已運行各項新技術全部集成到新建項目中，提高供熱效率，降低廠用電消耗。

淘汰能耗較高工藝裝置及設備。對氨合成裝置持續進行三次比較大的技術升級，分別為建設20萬噸、30萬噸、60萬噸氨合成裝置。其中單套60萬噸氨合成裝置2018年5月份裝置投用，該裝置采用組合式氨冷器，投資省，系統能耗低，將一級氨冷器、二級氨冷器、一級氨分離器和冷交換器“四合為一”，將重量減為原四臺設備總重的一半，運行阻力減小。

三、取得的成效

2017年，華魯恒升共實施節能項目21個，實現經濟效益6395.5萬元。公司節能降耗技術創新成果累累，公司內部對2017年度66項創新成果的獎勵中，其中節能降耗技術創新成果45個，占到了68.2%。公司能耗大大降低，生產效率持續提升。其中高效煤粉鍋爐實際運行效率不低于于91%，供熱效率在86%左右，大大提高了燃煤的利用率，降低了燃煤的消耗。60萬噸氨合成裝置可減少“溫損”25-30%，減少冷量損耗約1-2%。

深圳贏家時尚打造服裝個性化定制新型供應鏈體系

贏家時尚集團

一、企業基本情況

贏家時尚集團，創立于1994年，是一家具有獨特品牌文化理念、先進研發設計中心、現代化生產基地、健全營銷服務系統、高效物流配送和網絡管理體系的著名時尚服飾公司。公司在深圳市龍華大浪建有贏家大學及4萬平方米贏家工業園，在江西贛州建有20萬平方米現代化“贏家（贛州）制造基地”。

贏家時尚集團在服飾領域，為女性提供高品質、高品位、高感性產品和專業服務。目前，贏家時尚集團擁有八大知名女裝品牌，代理了兩大韓國品牌。2017年贏家時尚集團總體零售市場規模近60億，共有近1100家直營店鋪，整體市場規模位列全國中高端女裝行業前三。

二、企業技術改造情況

該項目通過打造大規模個性化定制訂單驅動的新型供應鏈體系實現升級提升，該體系由個性化定制平臺、智能研發平臺、智能制造平臺和大數據平臺四大平臺共同組成。

個性化定制平臺主要由顧客風格診斷系統、MTM定制管理平臺、量體平臺三個系統構成。顧客風格診斷系統實現了基于門店的實際庫存數據，快速推出適合該顧客穿衣風格的最佳搭配服裝；MTM定制管理平臺用于創建定制訂單、支付、定制進度跟進以及定制的售后服務管理；量體平臺負責管理量體服務單，以及量體數據的記錄。三個系統配合，實現了定制業務的售前、售中、售后全套服務的電子化。

智能研發平臺（簡稱“CAPP”）采用了研發數字化技術、工業互聯網、物聯網技術，產品設計研發產生了質的轉變，將原材料進行數字化管理，服裝款式紙樣部件化設計，工藝路線自動生成，節省大量設計研發以及生產制造的產前準備時間和產中流轉時間。

智能制造平臺主要通過ERP系統、APS系統、WMS系統、MES系統、智能吊掛系統、智能分揀系統及其他智能裝備共同集成，實現大規模個性化定制產品的自動打版、自動化生產。

大數據平臺主要建立五大云端數據庫，包括款式數據庫、原材料數據庫、版型數據庫、工藝數據庫、顧客數據庫。利用銷售端的數據采集、BI商業智能系統的技術應用，對顧客偏好進行挖掘分析，給設計研發提供有效的數據支撐。同時通過數據積累分析進一步提高生產工藝流暢度，最終形成完整的企劃、研發設計、生產、銷售的一體化閉環，實現個性化定制與小批快反的兩種類型共存的柔性供應鏈。

三、取得的成效

贏家智能制造以終端顧客需求為原點和起點，打通顧客個性化需求到制造端的信息流，利用信息系統的無縫鏈接快速、精準的生產供貨，在信息化和工業自動化的驅動下，實現快速柔性生產。通過個性化定制智能制造新模式，品牌方可以銷定產，或者先銷再產。消費者可以“我的服裝我做主”，既滿足了他的參與感和個性化需求，也豐富了消費者的消費體驗，提高了滿意度。

目前，贏家時尚集團已經實現四大品類中褲子品類的個性化定制，并于2017年10月實現了四大平臺全流程運作并進行了褲子定制的試產。后續將繼續加大投入，最終實現4個大類15個品類的定制。

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