目 錄

第一章 主要崗位安全操作規(guī)程………………………………（1）

1、爆破工安全操作規(guī)程…………………………………………（1）

2、風槍工安全操作規(guī)程…………………………………………（5）

3、砼噴射工安全操作規(guī)程………………………………………（7）

4、裝吊工安全操作規(guī)程…………………………………………（10）

5、打樁工安全操作規(guī)程…………………………………………（14）

6、木工安全操作規(guī)程……………………………………………（17）

7、架子工安全操作規(guī)程…………………………………………（23）

8、拆除工安全操作規(guī)程…………………………………………（27）

9、鋼筋工安全操作規(guī)程…………………………………………（29）

10、模板工安全操作規(guī)程………………………………………（31）

11、混凝土工安全操作規(guī)程…………………………………… （33）

12、瀝青工安全操作規(guī)程………………………………………（35）

13、電工安全操作規(guī)程…………………………………………（37）

14、電焊工安全操作規(guī)程………………………………………（39）

15、電力電纜工安全操作規(guī)程…………………………………（42）

16、氣焊工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………（44）

17、鉗工安全操作規(guī)程…………………………………………（46）

18、鉚工安全操作規(guī)程…………………………………………（48）

19、機床工安全操作規(guī)程………………………………………（50）

20、自控儀表工安全操作規(guī)程…………………………………（52）

21、機械修理工安全操作規(guī)程…………………………………（54）

22、張拉壓漿工安全操作規(guī)程…………………………………（56）

第二章 主要施工機械（設(shè)備）安全操作規(guī)程……………………（58）

23、盾構(gòu)機（土壓）安全操作規(guī)程………………………………（58）

24、挖掘機安全操作規(guī)程………………………………………（65）

25、推土機安全操作規(guī)程………………………………………（67）

26、裝載機安全操作規(guī)程………………………………………（70）

27、壓路機安全操作規(guī)程………………………………………（73）

28、平地機安全操作規(guī)程………………………………………（77）

29、鏟運機安全操作規(guī)程………………………………………（80）

30、履帶起重機安全操作規(guī)程…………………………………（84）

31、汽車、輪胎式起重機安全操作規(guī)程…………………………（88）

32、橋式、龍門式起重機安全操作規(guī)程…………………………（93）

33、塔式起重機安全操作規(guī)程…………………………………（97）

33、移動模架造橋機安全操作規(guī)程……………………………（99）

34、架橋機安全操作規(guī)程………………………………………（102）

35、皮帶輸送機安全操作規(guī)程…………………………………（106）

36、汽車安全操作規(guī)程…………………………………………（108）

37、載重汽車安全操作規(guī)程……………………………………（111）

38、自卸汽車安全操作規(guī)程……………………………………（113）

39、油罐車安全操作規(guī)程………………………………………（115）

40、平板拖車安全操作規(guī)程……………………………………（118）

41、機動翻斗車安全操作規(guī)程…………………………………（122）

42、襯砌臺車安全操作規(guī)程……………………………………（124）

43、混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程…………………………（127）

44、空氣壓縮機安全操作規(guī)程…………………………………（130）

45、發(fā)電機安全操作規(guī)程………………………………………（133）

46、變壓器安全操作規(guī)程………………………………………（136）

47、電力電容器安全操作規(guī)程…………………………………（139）

48、鍋爐安全操作規(guī)程…………………………………………（141）

49、混凝土泵安全操作規(guī)程……………………………………（143）

50、混凝土泵車安全操作規(guī)程…………………………………（145）

51、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程………………………………（147）

52、泥漿攪拌機安全操作規(guī)程…………………………………（151）

53、卷揚機安全操作規(guī)程………………………………………（153）

54、施工電梯安全操作規(guī)程……………………………………（156）

55、電動葫蘆安全操作規(guī)程……………………………………（158）

56、千斤頂安全操作規(guī)程………………………………………（161）

57、泥漿泵安全操作規(guī)程………………………………………（164）

58、潛水泵安全操作規(guī)程………………………………………（166）

59、高壓油泵安全操作規(guī)程……………………………………（168）

60、附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程……………………（170）

61、液壓滑升設(shè)備安全操作規(guī)程………………………………（172）

62、鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程……………………………（174）

63、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程…………………………………（176）

64、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程…………………………………（178）

65、剪板機安全操作規(guī)程………………………………………（180）

66、剪沖機安全操作規(guī)程………………………………………（182）

67、電動空氣錘安全操作規(guī)程…………………………………（185）

68、電焊機安全操作規(guī)程………………………………………（187）

69、對焊機安全操作規(guī)程………………………………………（190）

70、焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定…………………………………（192）

71、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程……………………………………（194）

72、震動打樁機安全操作規(guī)程…………………………………（197）

73、大型回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程……………………………（199）

74、沖擊式鉆機安全操作規(guī)程…………………………………（202）

75、木工圓鋸機安全操作規(guī)程…………………………………（205）

76、平面刨（手壓刨）安全操作規(guī)程……………………………（207）

77、壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程………………………（209）

78、車床安全操作規(guī)程…………………………………………（211）

79、鉆床（立鉆和搖臂鉆床）安全操作規(guī)程……………………（213）

80、刨床安全操作規(guī)程…………………………………………（215）

81、金屬鋸床安全操作規(guī)程……………………………………（217）

82、TRT（地質(zhì)超前預(yù)報系統(tǒng)）安全操作規(guī)程…………………（219）

83、基樁動測儀安全操作規(guī)程…………………………………（221）

84、靜載荷試驗安全操作規(guī)程…………………………………（223）

85、雷達儀安全操作規(guī)程………………………………………（225）

86、路面彎沉檢測車安全操作規(guī)程……………………………（227）

87、摩擦系數(shù)檢測車安全操作規(guī)程……………………………（229）

88、撓度測量儀安全操作規(guī)程…………………………………（231）

89、應(yīng)變儀安全操作規(guī)程………………………………………（233）

第三章 其它安全操作規(guī)程……………………………………（235）

90、信號室內(nèi)安裝組合架安全操作規(guī)程………………………（235）

91、既有線信號室內(nèi)配線安全操作規(guī)程………………………（237）

92、頂管機作業(yè)安全操作規(guī)程…………………………………（240）

93、立柱及信號機構(gòu)吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程…………………（242）

94、既有線道岔換裝作業(yè)安全操作規(guī)程………………………（245）

95、既有線電化區(qū)段軌道電路施工安全操作規(guī)程……………（247）

96、立桿作業(yè)安全操作規(guī)程……………………………………（250）

97、變配電所值班安全操作規(guī)程………………………………（253）

98、通信電纜/光纜割接安全操作規(guī)程………………………（254）

99、鐵塔施工安全規(guī)程…………………………………………（256）

100、城區(qū)架空光纜線路施工安全操作規(guī)程…………………（259）

101、通信鐵塔樁基（含鉆孔灌注樁）開挖安全操作規(guī)程……（262）

102、軌道車敷設(shè)光電纜安全操作規(guī)程………………………（265）

第一章 主要崗位安全操作規(guī)程

爆破工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1爆破作業(yè)必須嚴格遵守國家標準GB6722-2003《爆破安全規(guī)程》等規(guī)定，并作好日常記錄；

1.2保管所領(lǐng)取的爆破器材，不應(yīng)遺失或轉(zhuǎn)交他人，不應(yīng)擅自銷毀和挪作它用；

1.3嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)；

2.2持有公安部門頒發(fā)的“爆破員作業(yè)證”上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。包括炮眼的布置，周邊眼、輔助眼的間距及孔深，各種炮眼的裝藥量，導(dǎo)爆管的連接，起爆的順序等；

3.2 穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等；

3.3 熟悉圍巖類別，檢查爆破品的生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)格、批次、受潮及運輸工具的情況；

3.4 察看爆破現(xiàn)場，確認要撤離的人員設(shè)備。

4、安全操作規(guī)程

4.1爆破器材運輸，要選用符合安全要求的運輸工具，有持證的安全員或爆破員押運，按規(guī)定的路線和時間直接送到工地；

4.2雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送,其間距應(yīng)相隔50m以上；

4.3在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面，必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸藥和雷管；

4.4不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管不得摻混使用；

4.5加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行，并按所需數(shù)

量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)專人妥善保管。

4.6導(dǎo)火索插入火雷管要輕輕推止加強帽，嚴禁轉(zhuǎn)動插入。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝制炮頭時，必須將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。

4.7炮眼內(nèi)的泥漿，石粉必須吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。電力爆破裝藥連線時，嚴禁雷管腳線、放炮母線與導(dǎo)電體相接觸；

4.8 裝藥要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。

4.9 工作面裝藥時，人員要撤到安全地點，劃出警戒線，嚴禁一切人員通過，放炮時，必須先發(fā)出警號進行爆破時，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，其安全距離為：

⑴ 獨頭巷道不少于200m；

⑵ 相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；

⑶ 相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；

⑷ 全斷面開挖進行深孔爆破（孔深3—5m）時，不少于500m。

4.10導(dǎo)火索起爆時嚴禁明火點炮。單人點火時，一人連續(xù)點火

的根數(shù)（或分組一次點火的組數(shù)），地下爆破不得超過五根（組），露天爆破不得超過10根（組）；導(dǎo)火索長度應(yīng)保證點完導(dǎo)火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1.2m；多人點火（或連續(xù)點燃多根導(dǎo)火索）時，應(yīng)指定其中一人為組長，負責協(xié)調(diào)點火工作，掌握信號管或計時導(dǎo)火索的燃燒情況，信號管響后或計時導(dǎo)火索燃燒完畢，無論導(dǎo)火索點完與否，均應(yīng)及時發(fā)出撤至安全地點的命令。

4.11 采用電雷管爆破時，應(yīng)加強洞內(nèi)電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè)，距各種導(dǎo)電體的間距必須大于1m。放炮器有專人保管，閘刀箱要上鎖；

4.12 放炮必須有專人指揮，設(shè)立警戒范圍，規(guī)定警戒時間、信號標志，并派出警戒人員；起爆前要進行檢查，必須待施工人員、過路行人、車輛船只等全部避入安全地點后方準起爆；

4.13放炮完畢后，安全員、爆破員必須檢查放炮地點的瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮、通風等情況，確實無危險時，才能解除警戒；

4.14 在瞎炮未處理完畢前，嚴禁在該地點進行其他作業(yè)。

4.15炸藥、雷管隨領(lǐng)隨用，由爆破員和安全員專人申領(lǐng)，在爆破前半小時直接領(lǐng)到現(xiàn)場；當天未完的炸藥、雷管必須立即退還回炸藥庫房并登記造冊，嚴禁私藏炸藥、雷管。

5、其他注意事項

5.1爆炸物品在使用過程中，要輕拿輕放，不準敲擊、擲滾、摔落和擠壓；

5.2 嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)；

5.3 為防止點炮時發(fā)生照明中斷，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒，嚴禁用明火照明；

5.4 作業(yè)完畢后，機械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。

風槍工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責對鉆孔設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固和日常保養(yǎng)，并作好記錄；

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)；

2.2熟悉各種鉆孔的安全操作規(guī)程。

3、上崗作業(yè)準備

3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括炮眼的布置，周邊眼、輔助眼的間距及孔深等；

3.2 穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防塵罩等；

3.3 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機的供水是否正常；干式鑿巖機的捕塵設(shè)施是否良好。不合要求者應(yīng)予修理或更換，對于壞損的設(shè)備及時檢修；

3.4 檢查風管、水管的連接，保證風管不漏風、水管不漏水，確保作業(yè)過程中不存在安全隱患。

4、安全操作規(guī)程

4.1 工作人員到達工作面后，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定。如有松動的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護；

4.2 帶支架的風鉆鉆眼時，必須將支架支墊穩(wěn)固，嚴禁“騎馬式” 支墊。風鉆卡鉆時應(yīng)用板鉗松動拔出，不可敲打，未關(guān)風前不得拆除鉆桿；

4.3鉆深孔大于2m時，必須備有長短釬。不準用長釬開孔或打淺孔，以防斷釬傷人；

4.4 工作面嚴禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈火照明。嚴禁將火柴、打火機及其他可能自燃的物品帶入洞內(nèi)；

4.5在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風、電鉆；

4.6采用超前鉆孔探明地質(zhì)時，如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水、突泥、有害氣體及山體空隙時，應(yīng)立即停止工作，撤至安全地點；

4.7 鉆眼作業(yè)必須有專職安全員跟班，搭設(shè)腳手架的鋼管必須用鋼卡扣牢固，照明燈具必須掛在洞壁上；

4.8 掘進工作面風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止打眼；達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，進行處理；

4.9 嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不準平行作業(yè)；

5、其他注意事項

5.1必須按規(guī)定配帶安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮；

5.2 機械鑿巖時,宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機；

5.3 站在碴堆上作業(yè)時，應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人；

5.4 為防止鉆孔時發(fā)生照明中斷，風槍工應(yīng)隨身攜帶手電筒，嚴禁用明火照明；

5.5 作業(yè)完畢后，機械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。

砼噴射工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責機械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常記錄；

1.2 嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，考核合格。

2.2熟悉混凝土噴射機的安全操作規(guī)程；

3、上崗作業(yè)準備

3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2 穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；

3.3仔細檢查各機件、電氣設(shè)備是否完好；有無漏氣、漏電等不安全情況。

4、安全操作規(guī)程

4.1噴射混凝土的機械設(shè)備，應(yīng)安設(shè)在基礎(chǔ)牢固、巖石穩(wěn)定或已有支護的安全地點。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，要嚴實堅固，設(shè)有圍欄和防護網(wǎng)，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有懸空探頭板；

4.2 噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設(shè)備；

4.3 噴射混凝土地段的松動巖石，應(yīng)撬挖干凈，并用高壓風、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設(shè)計圖紙要求的噴護形式進行施工；

4.4 噴射混凝土的風壓，應(yīng)根據(jù)輸送距離確定，一般不得大于392kPa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應(yīng)立即停機；排除故

障時，不準把噴嘴對人；

4.5噴射機的喂料篩網(wǎng)，不得任意取下，更不允許用手或棍棒伸入喂料口；

4.6噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操作，噴嘴應(yīng)盡量保持與噴砌面垂直，距離為1～1.5m，不得太遠或太近；

4.7 噴射料以50～70m/s高速噴出。噴射區(qū)內(nèi)嚴禁有人；

4.8旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞，不準用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體，更不允許用風鉆清除旋轉(zhuǎn)孔，應(yīng)停機拆除檢修；

4.9 聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠，不得任意增加或減少，以免電機損壞；

4.10 風力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護玻璃指示管，以防爆炸傷人；

4.11 噴射機、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上，均應(yīng)設(shè)置壓力表和安全閥，如有失靈應(yīng)立即更換；

4.12 對噴射作業(yè)面，應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量，使粉塵濃度達到或接近國家規(guī)定的標準；

4.13 工作完畢，先停止供料，待機器中余料噴完后，依次停風停水，機件拆除清理干凈。

5、其他注意事項

5.1風水穩(wěn)壓閥，不可任意拆卸和調(diào)整，噴射機的電動機工作溫度應(yīng)低于50℃；

5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；

5.3噴射平臺距噴射機的間距小于10m時，噴射機周圍要采取防護措施，噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全；

5.4 作業(yè)完畢后，機械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。

裝吊工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責對所使用的機具進行日常例行保養(yǎng)，及對其進行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。

1.2 負責對日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進行檢查，保持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。

1.3 負責檢查作業(yè)場地電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定，并確保夜間作業(yè)有足夠的照明和安全電壓工作燈。

1.4嚴格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1熟練掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。

2.2接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。

3.2吊裝機具性能使用前應(yīng)了解其性能和操作方法，并應(yīng)仔細檢查吊裝采用的起重鋼絲繩是否有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時降低使用標準或報廢。

3.3檢查滑車、吊鉤等的輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應(yīng)當更換。

3.4檢查卷揚機安裝是否牢固平穩(wěn)，方向正確。如底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應(yīng)上足擰緊，電焊質(zhì)量應(yīng)良好，采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。

3.4在進行高處作業(yè)前，還應(yīng)仔細檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確保符合安全規(guī)定。

3.5檢查電線線路情況及各開關(guān)觸點是否良好。

3.6按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套、防滑軟底鞋等。

4、安全操作規(guī)程

4.1起吊重物件時，應(yīng)確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。

4.2栓掛吊具時，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

4.3吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應(yīng)栓溜繩。

4.4起吊細長桿件的吊點位置，應(yīng)經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：（1）單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。（2）雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。（3）如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應(yīng)由技術(shù)人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。

4.5物件起吊時，先將物件提升離地面10～20cm,經(jīng)檢查確認無異常現(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。

4.6放置物件時，應(yīng)緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

4.7起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。

4.8起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。

4.9起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。

4.10起吊物件時，應(yīng)保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

4.11、起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。

4.12起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標準或報廢。卡環(huán)應(yīng)使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

4.13當使用設(shè)有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。

4.14當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應(yīng)制定詳細的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行，起重量分配應(yīng)明確，不得超過單機允許重量的80%，起重時應(yīng)密切配合，動作協(xié)調(diào)。

4.15起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離，如不能保持這個

距離，則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應(yīng)當加大。

5、其他注意事項

5.1鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書的鋼絲繩，應(yīng)做拉力強度試驗確定合格，方可使用。根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：

鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）×直徑（毫米）×4.5（公斤）

5.2鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損，應(yīng)符合規(guī)定要求，起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。

5.3鋼絲繩在編結(jié)成繩套時，編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離，應(yīng)根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。

5.4鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。

5.5施工區(qū)域的風力達到六級（包括六級）以上時，應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。

打樁工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責對日常作業(yè)環(huán)境、安全措施等進行檢查，保持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。

1.2嚴格按照打樁施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握打樁工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容，并認真學習安全技術(shù)操作規(guī)程。

3.2施工前應(yīng)對工作現(xiàn)場的周圍環(huán)境、建筑物和地質(zhì)條件等情況進行全面了解，并檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)有無高壓線路及采取相應(yīng)安全措施。

3.3按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套等。

4、安全操作規(guī)程

4.1用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調(diào)，到位后拉緊纜風，綁牢底腳。組裝時應(yīng)用工具找正螺孔，嚴禁把手指伸人孔內(nèi)。

4.2安裝履帶式及軌道式柴油打樁機，連接各桿件應(yīng)放在支架上進行。豎立導(dǎo)桿時，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊，并設(shè)置溜繩。

4.3導(dǎo)桿升到75°時，必須拉緊溜繩。待導(dǎo)桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。

4.4移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。

4.5橫移直式樁架時，左右纜風要有專人松緊，兩個甏頭要同時

繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1米。

4.6縱向移動直式樁架時，應(yīng)將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑車組應(yīng)與樁架底盤平行。

4.7繞甏頭應(yīng)戴帆布手套，手距甏頭不得小于60cm。

4.8一根鋼絲繩頭不準同時繞在兩個甏頭上，若發(fā)生克索應(yīng)立即停車反轉(zhuǎn)解除。

4.9移動樁架和停止作業(yè)時，樁錘應(yīng)放在最低位置。

4.10吊樁前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。

4.11起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應(yīng)平穩(wěn)，必要時樁架應(yīng)設(shè)纜風。

4.12樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準在樁下通過。吊樁與運樁發(fā)生干擾時，應(yīng)停止運樁。

4.13插樁時，手腳嚴禁伸入樁與龍門之間。

4.14打樁時應(yīng)采取與樁型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修整或更換。

4.15錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應(yīng)停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

4.16套送樁時，應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。

4.17拔送樁時應(yīng)選擇合適的繩扣，操作時必須緩慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。

4.18送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。

4.19灌注樁樁管沉入到設(shè)計深度后，應(yīng)將樁帽及樁錘升高到4m

以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。

4.20耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲，應(yīng)用鋼絲繩綁牢，防止折斷時落下傷人。耳環(huán)落下時必須用控制繩，禁止讓其自由落下。

4.21鉆孔灌注樁澆注混凝土前，孔口應(yīng)加蓋板，附近不準堆放重物。

5、其他注意事項

5.1遇六級以上大風或大雨、大雪和大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。當風力大于七級時，應(yīng)將打樁機迎風向停置，放下打樁錘，并增設(shè)防風纜繩，必要時應(yīng)將樁架放倒。打樁機應(yīng)有防雷措施，遇雷電時人員應(yīng)遠離打樁機。

5.2施工場地如有坡度應(yīng)滿足打樁機穩(wěn)定性的要求，對不利于打樁機運行的松軟場地應(yīng)進行整平壓實。在基坑和圍堰內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)配備足夠的排水設(shè)備。

5.3作業(yè)場地的承載力小于打樁機的允許接地比壓時，應(yīng)鋪設(shè)路基箱或鋼板、枕木等。

木工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責各種木工機械的日常例行保養(yǎng)，及對各種木工機械進行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。

1.2 負責對日常作業(yè)中產(chǎn)生的各種廢料、木屑及時清理，保持作業(yè)場地的整潔、條理。

1.3 負責作業(yè)場地的火災(zāi)預(yù)防工作。

1.4嚴格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。

3.2 檢查各木工機械性能是否良好，仔細檢查刀軸是否固定，防護罩、制動裝置等是否處于完好狀態(tài)，鋸條、鋸片等有無損傷及裂口。

3.3檢查木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，并檢查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。

3.4檢查電線線路絕緣情況及各開關(guān)觸點是否良好。

3.5穿好工作服、戴好護發(fā)帽，佩戴必要的勞動防護用品，如防塵口罩、護目鏡、護耳器等。操作時不應(yīng)戴手套，在有可能被木材傷腳的作業(yè)點，操作者應(yīng)穿防扎工作鞋。

4、安全操作規(guī)程

4.1帶鋸機安全操作要點

4.1.1開機后，待鋸條達到最高轉(zhuǎn)速時，方可進料，進料速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬及有無節(jié)子、裂紋和鋸割材料厚度等進行控制；進料時

要注意觀察鋸口，入鋸時要做到穩(wěn)和慢，不可用力過猛；以防鋸條損壞傷人。

4.1.2鋸割中，要時刻觀察運轉(zhuǎn)中的鋸條動向，如鋸條發(fā)生前后竄動，發(fā)出破碎聲及其他異常現(xiàn)象時，要立即停機，以防鋸條折斷傷人。

4.1.3操作時，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不得小于50厘米，且不許將手伸過鋸條，以防傷手。

4.1.4進行鋸割時，不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌；鋸條運轉(zhuǎn)中，也不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故。

4.1.5下手在往回送木料時，應(yīng)注意木料與鋸條的位置，以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應(yīng)由下手將木料鋸口分開，切勿倒退，以防鋸條脫落。當工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應(yīng)用木棍剝離，必要時停機排除，切不可用手清除，以防傷手。

4.1.6卸鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進行；換鋸條時，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人。

4.2縱截圓鋸機安全操作要點

4.2.1圓鋸機操作前，應(yīng)檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應(yīng)牢固，鋸片應(yīng)與主軸同心，其內(nèi)孔與軸的空隙不應(yīng)超過0．15～0．2毫米，否則會產(chǎn)生離心慣性力，造成鋸片旋轉(zhuǎn)時擺動。

4.2.2操作時，要兩人同時配合進行，上手推料入鋸，下手接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30厘米以外就要撒手，人站在鋸片的側(cè)面。下手回送木料時，要防止木料碰撞鋸片，以免彈射傷人。

4.2.3入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進。進料速度要根據(jù)木料軟硬、

尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握。鋸割較硬或較厚的木材時要慢，遇節(jié)疤時要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸時應(yīng)立即關(guān)掉電機，在鋸口處插入木楔擴大鋸路后再鋸。

4.3橫截圓鋸機安全操作要點

4.3.1開機前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢，鋸片由鋸軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與鋸片的旋轉(zhuǎn)方向相反。上鋸片時應(yīng)使用扳手，不可用錘擊。然后檢查機械各部件及電器設(shè)備是否良好。

4.3.2使用帶推車的橫截圓鋸機時，操作人員應(yīng)一手按木料，一手推車勻速進料，身體站住且不要正對鋸口。當截長料時，上料與接料人員應(yīng)配合好，并使長料與工作臺或推車保持正確的相對位置。

4.3.3當鋸?fù)暌粋€鋸程時，應(yīng)使剩余木料離開鋸口，防止倒車時木料碰撞鋸片。

4.4吊截鋸安全操作要點

4.4.1操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防護罩。然后，清除鋸臺及鋸片前方的碎木、雜物等，以免操作時雜物撞擊鋸片或傷人。

4.4.2操作時，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長度，一手按料，一手拉機架手把，待鋸片運轉(zhuǎn)正常時，即可開始送入木料。拉手把要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否則會出現(xiàn)機械或傷人事故。

4.4.3操作時，人要站在鋸片側(cè)面，以防鋸片破碎飛出傷人。

4.4.4按料時，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截鋸鋸斷。

4.4.5進料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時，應(yīng)立即停鋸，退出鋸片，然后再緩慢進行鋸截。

4.5平刨安全操作要點

4.5.1操作時，根據(jù)工件刨削面的要求，調(diào)整好工作臺，前臺面比后臺面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1～2．5mm之間。

4.5.2開動機器，待刀軸運轉(zhuǎn)正常后方可對工件進行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應(yīng)適當控制，使刀軸保持正常運轉(zhuǎn)。

4.5.3刨削時，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的軟硬、加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因素來調(diào)整刨削量。一般在不影響刀軸正常運轉(zhuǎn)和進料速度的情況下，如工件質(zhì)軟、寬度較窄的縱向刨削時吃刀量可大一些；反之吃刀量應(yīng)小一些。

4.5.4在刨削裝合工件(例如木板膠接或釘接的工件)時，首先應(yīng)檢查是否會刨著圓釘或螺釘?shù)冉饘偌蝗粲袆t應(yīng)用釘銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進行刨削。同時還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具。

4.5.5當刨削長400mm、厚30mm以下的短件時要用推輥送料，刨削長400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免傷手。長300mm、厚20mm以下的木料，不應(yīng)在平刨機上刨削，而應(yīng)將短工件、小工件配制成倍數(shù)的長料、大料，待刨光后再截取，以確保安全。

4.5.6操作時，人要站在工作臺的左側(cè)中間；兩手一前一后。左手按壓木料，右手均勻推送木料。當右手離刨口15cm時要立即脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時；應(yīng)互相密切：配合，上手臺前送料要穩(wěn)準，下手臺后接料要慢拉，待木料過刨口30cm后方可去拉接。

4.5.7刨削過程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質(zhì)較硬時；應(yīng)放慢進料速度。在一般情況下，進料速度應(yīng)控制在4～15m／min。

4.5.8刨刀磨損變鈍應(yīng)及時更換，因為鈍的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到節(jié)子或嗆槎處，木料常被撥退跳動，易刨傷手指。

4.6壓刨床安全操作要點

4.6.1操作前，應(yīng)認真檢查機械各部分及安全防護裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調(diào)整機床。調(diào)整合適后，試運轉(zhuǎn)1～3分鐘，待轉(zhuǎn)速正常后，方可進料，每次吃刀深度不超過2mm。

4.6.2操作時；兩人要配合好，一人進料，一人接料。要站在刨床左右側(cè)或稍后，以防工件飛出傷人。進料時手指不要放在工件下面，接料工人應(yīng)等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉；上手送料時，手須遠離滾筒。

4.6.3在刨削時，遇有木料不動；可用安全棒推進；如無效，應(yīng)先停進料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障。

4.6.4厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。

4.6.5操作過程中，應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除肘應(yīng)停車或降落臺面，用木棒撥出。

4.6.6更換刨刀時，應(yīng)在關(guān)機并等刀軸自然停穩(wěn)后進行。不可人為強制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。

4.7木工銑床安傘操作要點

4.7.1使用銑床時應(yīng)思想集中，特別是當兩人同機工作時，更要配合默契，上手送料，按料不應(yīng)將手伸過刀口，而應(yīng)在離刀口20cm聲右時放手；下手接料不要過猛，應(yīng)緩慢拉接。

4.7.2推料速度不宜過快，工與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。銑削過程中，遇到工件局部看逆紋或節(jié)疤時，應(yīng)將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。

4.7.3銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險的，因此必須選用剛性好、刃口鋒利且平衡對稱的銑刀；銑刀應(yīng)由有經(jīng)驗的工人家裝，安裝間隙要適當，與刀軸配合應(yīng)牢固，裝配式銑刀的月片與方刀軸的槽要配合精確；在銑削過程中；要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。

4.7.4銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故；如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準備再退。

4.7.5當使用樣模銑削曲線形工件時；若工件較大；為確保安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。

4.7.6銑削時，用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片。

5、其他注意事項

5.1工作完畢或臨時停止工作進行維護檢修時，都應(yīng)切斷電源，以免機床意外轉(zhuǎn)動。

5.2機械周圍要經(jīng)常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑、刨花滑倒。

5.3在木材有回彈危險的地方，應(yīng)設(shè)防彈裝置并要經(jīng)常檢查它的可靠性。

5.4新工人上機前，必須先進行培訓(xùn)，操作上要達到一定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護方法。

5.5工作場所及周圍嚴禁煙火。

架子工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責對日常作業(yè)中使用的腳手架進行檢查、整理，確保采用的所有腳手架符合安全規(guī)定。

1.2嚴格按照安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業(yè)的不得從事架子作業(yè)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，熟悉其內(nèi)容，并要詳細分工。對于有腳手架設(shè)計圖的，在完全掌握設(shè)計圖后才可開始架設(shè)。搭設(shè)前架工班組長要組織全體人員熟悉施工技術(shù)和作業(yè)要求，確定搭設(shè)方法。

3.2 仔細檢查腳手架桿件、扣件等材料是否符合安全規(guī)定，對于不符合的應(yīng)予剔除。木桿腳手架應(yīng)以剝皮杉木和其他各種堅韌的硬木為標準。楊柳、樺、梅、油松和其它腐朽、折裂、枯節(jié)、彎曲等易折木桿，一律禁止使用。竹竿應(yīng)以四年以上的毛竹為標準。青嫩、枯黃或者有裂紋、蟲蛀的都不準使用。搭設(shè)管式金屬腳手架，禁止使用彎曲，壓扁或者有裂紋縫的管子，扣件應(yīng)完整無缺，禁止用裂紋、滑絲的扣件安裝鋼管腳手架。

3.3對將要施工的周邊環(huán)境及相應(yīng)的安全措施進行詳細檢查，以排除安全隱患。

3.4正確使用個人勞動防護用品，必須戴安全帽，佩戴安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。

4、安全操作規(guī)程

4.1架子要結(jié)合工程進度搭設(shè)，不宜一次搭得過高。未完成的腳手架，架工離開作業(yè)崗位時（如工間休息或下班時），不得留有未固定構(gòu)件，必須采取措施消除不安全因素和確保架子穩(wěn)定。

4.2未設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)適當設(shè)拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。

4.3在架上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意防止失衡閃失。

4.4剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。

4.5搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。

4.6確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度，各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計要求。

4.7主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪腳手板、裝修時外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應(yīng)嚴密，架子在拐彎處應(yīng)交叉搭接。腳手板墊平時應(yīng)用木塊，且要釘牢，不得用磚墊。

4.8砌筑用的里腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻20厘米，支架間距不得大于1.5米，支架底腳應(yīng)有墊木塊，并支在能承重的結(jié)構(gòu)上。搭設(shè)雙層架時，上下支架必須對齊，支架間應(yīng)綁斜撐拉固，不準隨意搭設(shè)。砌墻高度超過4m時，必須在墻外搭設(shè)能承受160kg重的安全網(wǎng)或防護擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定的安全網(wǎng)。同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。

4.9竹腳手架必須采用雙排腳手架，嚴禁搭設(shè)單排架。立桿間距不得大于1.2米，寬度不得大于4米，且應(yīng)采用4根大橫桿。

4.10腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1m高的防護欄桿和釘18cm高的擋腳板。

4.11拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時，必須有專人看管，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，非工作人員不得入內(nèi)。

4.12按與搭設(shè)相反的程序進行拆除作業(yè)。

4.13每層連墻件的拆除前應(yīng)先進行檢查，必須在其上全部可拆卸桿件均已拆除，采取加固措施后，按順序由上而下，一步一清，不準上下同時交叉作業(yè)。嚴禁先松開連墻件。

4.14拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。 拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴禁往下拋擲。

4.15凡已松開的連接桿件必須及時取出、放下，以免誤扶誤靠，引起危險。

4.16拆下的桿件和腳手板應(yīng)及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。

5、其他注意事項

5.1進行架子作業(yè)時注意與電氣線路保持安全距離，防止觸電。

5.2高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑，須防雷擊。若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷裝置的保護范圍以外，應(yīng)安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側(cè)高桿接長，使之高出頂端2m作為接閃器，并在該高桿下端設(shè)置接地線。防雷裝置沖擊接地電阻值不得大于4歐姆。

5.3作業(yè)時要思想集中，團結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮。不準用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。禁止在作業(yè)時打鬧和開玩笑。休

息時應(yīng)下架子，在地面休息。嚴禁酒后上班。

5.4新工人在作業(yè)前，必須先進行培訓(xùn)，操作上要達到一定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護方法。

拆除工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責對待拆建筑物進行詳細調(diào)查，采取相應(yīng)的安全措施。

1.2負責對日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進行檢查，保持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。

1.3嚴格按照拆除施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握拆除工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容，并認真學習安全技術(shù)操作規(guī)程。

3.2施工前應(yīng)將電線、煤氣管道、水管、供熱設(shè)備等干線、通過建筑物的支線切斷或改道。

3.3按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套等。

4、安全操作規(guī)程

4.1拆除時，應(yīng)站在腳手架和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)部分上，應(yīng)自上而下、對稱順序進行，逐層拆除，不得數(shù)層同時拆除，并嚴禁掏挖。支撐部分要后拆。

4.2不準將墻體推倒在樓板上，防止將樓板壓塌發(fā)生事故。一般不得采用推倒方法進行，必須采用推倒方法進行時，應(yīng)遵守下列規(guī)定。

a．砍切墻根的深度不能超過墻厚的1／3。墻的厚度小于兩磚半的時候，不準進行掏掘。掏掘時一定要有支撐。

b．推倒前，發(fā)出信號，全體人員避至安全地帶，方可進行。

4.3高處拆除時，要設(shè)置溜放槽，禁止隨拆隨扔，要順槽溜下。

4.4拆除煤氣爐時應(yīng)先切斷煤氣，經(jīng)測定爐內(nèi)確無煤氣時才能進行。

4.5拆下的物料不準向下拋擲，拆除較大構(gòu)件要用吊繩或起重機吊下運走，散碎材料用溜放槽溜下，拆卸下的各種材料要及時清理，分別堆放在指定場所。

5、其他注意事項

5.1遇有大霧、大雨、冰雪和六級以上大風等惡劣氣候時，禁止進行露天高處拆房作業(yè)。

5.2在拆房施工作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)文物、爆炸物以及不明電線（纜）、管道等應(yīng)立即停止施工，采取必要的應(yīng)急措施，經(jīng)處理后方可施工。如發(fā)現(xiàn)有害氣體外溢、爆炸、坍塌、淹埋或人員傷亡事故，須及時向公安等有關(guān)部門報告。

5.3施工現(xiàn)場應(yīng)做到材料堆放整齊，周圍通道、溝管保持暢通，場內(nèi)無積水、無建筑垃圾。

鋼筋工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

1.2負責鋼筋加工機具及相關(guān)電氣設(shè)備的日常檢修、維護與保養(yǎng)，并做好記錄。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知鋼筋加工、焊接、綁扎等相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受上級主管部門提供的安全技術(shù)交底，了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。

3.2根據(jù)不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。

3.3檢查使用的工具、機械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求等。

4、安全操作規(guī)程

4.1人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。

4.2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。

4.3手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。切斷長料時，設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴禁手扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

4.4綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。

4.5在高處(2m或2m以上)進行鋼筋綁扎作業(yè)時，應(yīng)搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢靠處。不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登。

4.6冷拉鋼筋操作切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時應(yīng)采用機械，機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。

4.7冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。并設(shè)專人值班看守，發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后方可處理。鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人。

4.8冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標志，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

4.9雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。雪后露天加工鋼筋，應(yīng)先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

5、其他注意事項

5.1人工絞磨拉直，不準用胸、腹部接觸推杠并緩慢松懈，不得一次松開。

5.2合理使用原材料，工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

模板工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1熟練掌握模板加工、安裝、拆除等技能。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知模板加工、拆裝等相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查使用的工具是否存在隱患，絕緣手套等勞保用品是否配備。

3.3檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

3.4檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。

4、安全操作規(guī)程

4.1支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）,必須搭設(shè)腳手架,按要求系好安全帶。高處作業(yè)時，材料碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具放入工具袋內(nèi)，扳手用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。嚴禁從高處向下拋物料。

4.2 支搭大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。支模作業(yè)時應(yīng)隨支隨固定。

4.3模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時，必須進行檢查，確認所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。

4.4基礎(chǔ)及地下工程模板安裝之前，必需檢查基坑邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿lm以內(nèi)不得堆放模板及材料，向槽(坑)內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴禁拋擲。

4.5組裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐。

4.6拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度。拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋，著裝應(yīng)緊身利索。應(yīng)隨時清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格碼放整齊。

4.7拆除模板時統(tǒng)一指揮，分工明確。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐，已經(jīng)拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆完。

4.8在高空拆模時，作業(yè)區(qū)周邊及進出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標志和警告牌，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。

4.9使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩(wěn)后方可摘鉤。

4.10裝拆組合鋼模時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)運，嚴禁從高處向下拋擲。已松動件必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。

5、其他注意事項

5.1拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。不得隨意靠墻堆放材料。

5.2地上碼放模板的高度不得超過1.5m，架子上碼放模板不得超過3層。

混凝土工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1熟練掌握混凝土施工基本知識及技能，負責混凝土攪拌運輸?shù)认嚓P(guān)設(shè)備的日常檢修、維護與保養(yǎng)，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知混凝土性能和施工基本知識等相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，熟悉和掌握砼性能，了解砼施工方法、質(zhì)量要求、施工安全措施，機具設(shè)備的安全使用要求等。

3.2按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品。

3.3檢查所用的工具設(shè)備、腳手架和機械設(shè)備是否安裝穩(wěn)固，各部零件是否完好等，并進行試運轉(zhuǎn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1砼攪拌機轉(zhuǎn)動時，操作人員不準將工具伸入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。停電或因其它故障需掏出鼓筒內(nèi)混凝土時，必須切斷電源。

4.2混凝土運輸車應(yīng)設(shè)防護措施，中速行駛，下坡轉(zhuǎn)彎應(yīng)緩行。卸載時應(yīng)在卸料設(shè)備或模板與之接通處設(shè)立擋木，以免車輛后退撞壞或撞動設(shè)備及模板。

4.3用手推車運輸混凝土，禁止用腹部頂住車把。倒混凝土時，車要頂住檔木；用大、小翻斗車運輸卸料時，應(yīng)保持適當距離。

4.4采用裝載機上料時，喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間；采用皮帶運輸機上料時，喂料人員不得在工作的皮帶上站立或跨越；采用爬斗上料時，喂料人員應(yīng)站立在爬斗邊緣外的適當位置，爬斗提升時，嚴禁下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。

4.5澆灌混凝土時，不得踩模板作業(yè)，澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

4.6砼振搗人員作業(yè)場所的安全防護設(shè)施必須齊全可靠，操作者穿膠鞋戴膠皮手套。下砼時，速度應(yīng)緩慢，等吊斗停穩(wěn)后方可下料。

4.7在連續(xù)澆灌混凝土的振搗中，平板振動器工作約 3Omin 后應(yīng)休息 5min。發(fā)現(xiàn)發(fā)熱或臨時出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止使用。每次移動位置或工作中斷時，都應(yīng)先把振動器的電源關(guān)閉。

4.8電熱法養(yǎng)護混凝土時，應(yīng)制訂防火、防觸電措施，周圍應(yīng)設(shè)信號燈或防護欄，并設(shè)電工值班。電壓控制在50－110伏范圍內(nèi)，對無筋或少筋混凝土可用110－220伏電壓。混凝土表面干燥時，必須先停電后澆濕水，嚴禁帶電澆水。

4.9蒸氣養(yǎng)護混凝土時，操作人員不得在混凝土養(yǎng)護坑(池)邊沿站立或行走，加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。

4.10覆蓋物養(yǎng)護混凝土時，預(yù)留孔洞按規(guī)定設(shè)安全標志及防護設(shè)施。養(yǎng)護材料使用完畢后，及時清理并存放到指定地點，碼放整齊。

4.11軟水管澆水養(yǎng)護時，將水管接頭連接牢固，移動水管不得猛拽，不得倒行拉移膠管。

5、注意事項

5.1經(jīng)常清除拌合機漏斗下殘存的砼和砂石料，以保持軌道暢通。

5.2電路故障應(yīng)由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電器設(shè)備。

瀝青工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1施工前要明確施工任務(wù)，負責瀝青攤鋪機的日常檢修、維護與保養(yǎng)，并做好記錄。

1.2嚴格按瀝青工安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知瀝青的性能，熟練掌握瀝青攤鋪機的性能和操作規(guī)程等知識。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受上級主管部門提供的安全技術(shù)交底，熟悉瀝青的性能和防止瀝青燙傷、皮膚過敏的注意事項等知識。

3.2工作前檢查眼鏡、口罩、手套、工作服等保護用品是否齊全。

3.3檢查油桶、滑車、拉繩是否合格。

3.4對攤鋪機進行維護保養(yǎng)，有問題及時解決，消除故障隱患，嚴禁設(shè)備帶病和過載運行。

4、安全操作規(guī)程

4.1砌熬油爐灶時，鍋與鍋的距離應(yīng)在1．5米以外，鍋與煙囪的距離應(yīng)在1米以外，煙囪應(yīng)放在下風口，在鍋的上部應(yīng)搭設(shè)防護雨棚。熬瀝青的鍋，必須用鋼板鍋。

4.2每次熬瀝青之前，必須清除鍋內(nèi)水份和雜物。熬制時必須符合技術(shù)規(guī)范并站在上風處操作。瀝青加熱時不能超過規(guī)定溫度，油料脫水要慢慢加熱，并經(jīng)常攪動，如發(fā)現(xiàn)瀝青從桶的砂眼噴氣流出，人員應(yīng)站在安全的地方斜向用小鐵鍬鏟濕泥涂封，如發(fā)現(xiàn)油鍋溢油時，必須立即熄滅爐火。

4.3運送熬好的瀝青、瑪蹄脂時，只能裝盛桶容量的70％，在炎熱季節(jié)的中午裝卸和搬運瀝青時，如無特殊防護措施，應(yīng)停止工作搬運瀝青，要用手推車或扁擔等工具，禁上用手直接搬運。

4.4攤鋪機在攤鋪作業(yè)之前，熨平板必須加熱到規(guī)定溫度。在攤鋪作業(yè)時，如果發(fā)現(xiàn)安全危險因素，操作人員應(yīng)立即進行相應(yīng)的處理，攤鋪機在作業(yè)時，人員不得在主機和熨平板上停留。

4.5攤鋪機在作業(yè)過程中，應(yīng)預(yù)先清除攤鋪作業(yè)區(qū)內(nèi)的障礙物，安排專人指揮運料車卸料，以防止攤鋪機受到意外撞擊。

4.6每天作業(yè)完工之后，須對攤鋪機儲料斗、輸料機、布料器、熨平板、夯錘等部位進行維護清理。

4.7攤鋪機在停放時，須進行防護，警示標志齊全，拔掉電源總開關(guān)和點火鑰匙。鎖好操作盤的保護蓋。

5、注意事項

5.1存放瀝青的地方應(yīng)將場地平整夯實，保持通風良好，不得存放易燃易爆物，禁止將瀝青盛在開口容器中放入庫內(nèi)。禁止煙火，并設(shè)置滅火器等防火器材。

5.2當天熬好的瀝青最好當天用完，以免瀝青反復(fù)加熱熬制變質(zhì)，沒有用完的瀝青也應(yīng)該用蓋子蓋好，以防雨水、塵土侵入。

電工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1正確使用防護用品和安全設(shè)施、工具，嚴格遵守安全操作規(guī)程。

1.2負責各種電氣設(shè)備和安全保護裝置的安裝、維護、日常檢查等。

2、崗位任職條件

2.1持證上崗

2.2 作業(yè)內(nèi)容與持證資格一致。

3、上崗作業(yè)準備

3.1上班前禁止飲酒。患有高血壓、心臟病者不宜從事高空作業(yè)。

3.2接受安全技術(shù)交底，明確作業(yè)任務(wù)。

3.3工作前應(yīng)詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需的防護用品。

3.4維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

4、電工安全操作規(guī)程

4.1電工作業(yè)應(yīng)嚴格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；

4.2電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng)認為有電操作。

4.3檢修電器或登高作業(yè)必須有二名電工進行工作，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不準拋扔。

4.3不準帶電作業(yè)。檢修電器設(shè)備線路，要切斷電源，確保無電并掛好“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌后方可操作。

4.4必須按規(guī)定使用安全保護裝置，電器設(shè)備的金屬外殼都必須按規(guī)范設(shè)置有效的接地或接零裝置，檢修電器設(shè)備互換零配件，要判明型號、規(guī)格、額定電壓，防止換錯造成事故。

4.5臨時線路和設(shè)備須辦理申請批準手續(xù)，不準隨意亂拖亂接，引線不得有接頭，嚴禁引線二頭都裝插頭。

4.6施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應(yīng)不低于2.5m，易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具。照明開關(guān)、燈口、插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。

4.7使用電鉆或類似的移動電具，要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

4.8各種電器設(shè)備，電檢設(shè)備，開關(guān)、變壓器及分路開關(guān)箱等周圍禁止堆放易燃易爆及其他雜物，容易發(fā)生危險的設(shè)備要裝聯(lián)鎖裝置或本地按鈕。

4.9發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源、馬上進行現(xiàn)場搶救，并迅速通知醫(yī)務(wù)室和有關(guān)部門。

5、其他注意事項

5.1工作結(jié)束后，人員必須撤離工作地段，恢復(fù)現(xiàn)場。

5.2操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗按送電試驗程序執(zhí)行。

電焊工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對電焊機進行檢查、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2工作前應(yīng)認真檢查工作環(huán)境，清理周圍的易燃易爆物品，確認正常后方可開始工作。

3.3操作前穿戴好勞動保護用品，檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好，進出線應(yīng)有完整的防護罩，進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢；每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。

4、安全操作規(guī)程

4.1在操作中，接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。

4.2電焊作業(yè)應(yīng)雙線到位，接地線牢固，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。

4.3在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認真檢查確認無火源，才能離開工作場地。

4.4焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

4.5在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再排除短路原因，防止焊機燒壞。

4.6焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣，檢查焊縫是否飽滿。

4.7在容器內(nèi)焊接前必須清理干凈，注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有專人監(jiān)護，以防觸電等事故。

4.8容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。

4.9按要求辦理動火審批手續(xù)。

五、注意事項

5.1工作完畢，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。

5.2嚴格“十不燒”規(guī)定：

a、焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準進行焊、割作業(yè)。

b、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊、割。

c、焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割。

d、焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊割。

e、各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。

f、可燃材料用作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛測到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。

g、有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。

h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不準焊、割。

i、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割。

j、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。

電力電纜工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責電力電纜施工常用儀器儀表的例行保養(yǎng)，對直流高壓發(fā)生器、絕緣搖表、雙臂直流電橋等定期進行檢查、校驗，并做好檢查和保存好校驗記錄。

1.2負責電力電纜施工中的人員和試驗儀器的完好無損。

1.3嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專門的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2作業(yè)前，檢查電力電纜規(guī)格型號是否滿足設(shè)計要求，制作電纜頭工具準備是否齊全，檢查噴燈油料或氣是否滿足施工需要。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。

3.3作業(yè)前認真檢查各自操作項目的現(xiàn)場布置情況。

4、安全操作規(guī)程

4.1電纜支架起架較高或在斜坡上升起支架時，應(yīng)設(shè)支架臨時拉線。

4.2千斤頂?shù)鬃鶓?yīng)放在堅固、平坦的地面上，頂升時，電纜盤盤輪離開地面不得小于100mm。

4.3盤軸應(yīng)水平，電纜盤應(yīng)保持在兩支架的中央。

4.4電纜盤的滾動方向應(yīng)和盤上指示電纜盤繞方向一致。

4.5應(yīng)從盤的上部出纜，且電纜盤有制動措施。

4.6人工抬放電纜時，每人負重應(yīng)適度并應(yīng)有統(tǒng)一指揮，施工人員應(yīng)用同側(cè)肩抬運，拐彎時應(yīng)站在電纜外側(cè)，下坡跨越溝渠和拐彎處應(yīng)設(shè)防護人員。

4.7穿越管道、過障礙處應(yīng)有專人負責。

4.8挖電纜溝時施工人員須保持3～5m的距離，不宜采用掏挖的方法，在鐵路附近及站場附近開挖時，作業(yè)人員應(yīng)向施工負責人了解地下電纜的用途、埋設(shè)位置，當深度距埋設(shè)位置0.4m時應(yīng)小心開挖。

4.9在鐵路沿線或穿越鐵路時，挖出的土石和料具嚴禁侵入基本建筑限界，并應(yīng)采取防止塌落的措施，穿越鐵路時應(yīng)采用頂管方法。

4.10在電纜終端頭和中間接頭制作時，焊接地線應(yīng)使用烙鐵，不得使用噴燈，電烙鐵使用前，確認電源線絕緣良好。

4.11焊接電纜使用噴燈時，向噴燈注油不應(yīng)超過其體積的3/4，并擰緊油栓，用完后應(yīng)先滅火泄壓，待完全冷卻后方可放入工具箱。

5、其他注意事項

5.1施工前清楚避讓處所，不得在側(cè)溝和橋梁扶手邊避讓。

5.2橋梁的兩頭應(yīng)設(shè)專人防護，聯(lián)系要通暢。

5.3橋上施工時，易滑的行走處設(shè)防滑措施。

5.4在橋梁的防護支架處或易滑處施工，必須系扎安全帶。

5.5聽從指揮，注意防護人員所發(fā)信號，及時避讓列車。

5.6不得在雙線路橋的線路中間、鐵路中心或軌面上行走，且避開路肩。

5.7不得在鐵路建筑限界以內(nèi)的地方坐、臥、休息。

5.8不得鉆車、扒車、跳車及車底下傳遞工具。

5.9 非施工人員不得進入作業(yè)區(qū)。

5.10夜間施工時，作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的照明。

氣焊工安全技術(shù)規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責機具的日常檢修、清理、維修、調(diào)整和使用。

1.2遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀律，嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，精通焊接工藝，熟悉焊接設(shè)備構(gòu)造、性能及其使用方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接收安全技術(shù)交底，明確施工任務(wù)。

3.2檢查操作設(shè)備是否符合使用要求，對各個密封管路、儀表、焊槍進行逐一檢查，氣瓶安全距離是否得當。

3.3施焊場地清楚易燃、易爆物品及其對焊接有影響的物品。

4、安全操作規(guī)程

4.1氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)時應(yīng)用熱水加熱，不準用火烤。

4.2 移動式小型乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，相互間隔要3米以上，搬運時應(yīng)先卸壓，用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運。

4.3點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用；進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行；

4.4點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

4.5使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；使用氫氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。

4.6熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。　　

4.7工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

5、注意事項

5.1每一焊割炬，必須有一個回火防止器，多于一個焊炬同時工作，應(yīng)在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器，每一焊(割)炬處設(shè)一個獨立的回火防止器。水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次，并應(yīng)定期大修一次。

5.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕；乙炔軟管試驗壓力為0．5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。軟管長度一般為10～20米。不準使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

5.3罩炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫“危險！”“乙炔發(fā)生器！”字樣。

鉗工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責機具的日常檢修、清理、維修、調(diào)整和使用。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1、接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

3、上崗作業(yè)準備

3.1工作前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。

3.2工作前清理好工作場地，工作臺、零件、工具、材料擺放整齊，道路暢通。

3.3檢查錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實。

3.4檢查錘柄、錘頭上是否有油污。

4、安全操作規(guī)程

4.1在裝拆側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時應(yīng)先緊上部螺釘，重心不平衡的機件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘，裝拆彈簧時，應(yīng)注意防止彈簧彈起。

4.2檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁止明火。

4.3設(shè)備清洗脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。

4.4手錘柄要牢靠，掌握適當揮動方向，避免敲擊時傷人。

4.5 使用虎鉗夾小工件時，手指要離開鉗口少許，以免夾傷手指；夾大工件時，站立位置要適當，以防工件落地砸傷腳。

4.6使用板手擰緊或松開時，不可用力過猛，應(yīng)逐漸施力，以免板手打滑傷人，或擦傷手部。

4.7使用手錘、大錘、不準戴手套。打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。

4.8必須按規(guī)定，穿戴勞動保護用品。

4.9使用銼刀、刮刀等工具，不要用力過猛。

5、其他注意事項

5.1多人操作時，必須一人指揮，相互配合，協(xié)調(diào)一致。

5.2使用完畢后，應(yīng)將工具擦洗干凈，放好。

鉚工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責工具的保養(yǎng)、維修、使用。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

3、上崗作業(yè)準備

3.1工作前仔細檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁在淬火情況下使用。

3.2檢查構(gòu)件擺放及拼裝是否卡牢，移動、翻身時撬杠支點是否墊穩(wěn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1進行鏟、剁、鉚等工作時，應(yīng)戴好防護眼鏡，不得對著人進行操作。使用風鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下，以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)戴好防護耳塞。

4.2在使用油壓機、磨擦壓力機、刨邊機、剪板機等設(shè)備時，應(yīng)先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，并嚴格遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。 　　4.3鑿沖鋼板時，不準用圓的東西(如鐵管子、鐵球，鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。

4.4用行車翻工作物時，工作人員必須離開危險區(qū)域，所用吊具必須事先認真檢查，并必須嚴格遵守行車起重安全操作規(guī)程。

4.5使用大錘時，應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后，對面不準站人，防止掄錘時造成危險。

4.6裝鉚工件時，若孔不對也不準用手探試，必須用尖頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，在沖子穿出的方向不準站人。

4.7高處作業(yè)時，要系好安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定，并詳細檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時，必須把下面墊好，有可能滾動時上面不準站人。

4.8遠距離扔熱鉚釘時，要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過，應(yīng)在工作現(xiàn)埸周圍設(shè)置圍欄和警示牌。

4.9連接壓縮空氣管(帶)時，要先把風門打開，將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時，頭部必須避開。氣管(帶)不準從軌道上通過。

4.10使用射釘槍時，應(yīng)先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時候都不準對人體。若臨時不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。

5、其他注意事項

5.1加熱后的材料要定點存放。搬動時要用滴水試驗等方法，視其冷卻后方可用手搬動，防止燙傷。

5.2現(xiàn)場配合施工，要遵守有關(guān)相應(yīng)的安全規(guī)定。

機床工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責機床日常例行保養(yǎng)、檢查、調(diào)整、維修并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1操作者必須接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，明確工作任務(wù)和安全注意事項。

3.2工作前 ,正確佩戴好防護用品 , 袖口扎緊 ,不準圍圍巾，女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。

3.3開車前必須檢查安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)是否完好。

3.4開車前要將妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件清除。機床開動后，操作者必須站在規(guī)定位置。

3.5開車時應(yīng)先人工盤車或低速空轉(zhuǎn)試車,確認正常后方準工作。

3.6加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈。

4、安全操作規(guī)程

4.1機床開動后,刀具應(yīng)慢慢接近工件,操作者應(yīng)站在規(guī)定操作位置。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥。

4.2機床運轉(zhuǎn)中,不準反向制動剎車,不準手摸工件或刀具,不準越過運轉(zhuǎn)部位傳送物件。調(diào)整機床速度、行程 , 調(diào)整工、夾、刀具 , 測量工件 , 機床潤滑及擦拭機床 , 均必須停車進行。

4.3機床運行中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,切斷電源。

4.4機床開動后,不準擅離工作崗位,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。

4.5工作結(jié)束后,手柄、手輪必須放置空擋,切斷電源、擦凈機床，給導(dǎo)軌面加油，將拖板箱搖至尾部座部位。

5、其他注意事項

5.1大型機床二人以上操作 , 必須明確主操作人。

5.2原材料、半成品和成品擺放必須牢固,地面油污及時清除 ,保持工作場地清潔暢通。

5.3機床照明必須使用 36V 以下電壓。

5.4機床停止前，不準接觸運動工件、刀具和傳動部件。

5.6機床導(dǎo)軌面上、工作臺上不得堆放工具或其它物品。

自控儀表工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1 負責對儀表日常的維修、保養(yǎng)工作。

1.2嚴格按操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗前準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：儀表精度、穩(wěn)定度、傳感器量程。

3.2檢查儀表、傳感器是否正常，微機及機械設(shè)備運行是否正常。

3.3檢查線路接口是否緊固，各繼電器是否動作良好。

3.4檢查計量系統(tǒng)的油路、氣路、線路是否異常。

3.5檢查傳感器是否緊固牢靠。

4、安全操作規(guī)程

4.1儀表安裝就位后應(yīng)立即緊固基礎(chǔ)螺栓，防止傾倒。

4.2多臺儀表盤并列就位時,手指不得放在連接處。

4.3嚴禁在盤頂和儀表上放置工具等物件。

4.4用開孔鋸開孔時，盤后不得有人靠近。

4.5在高空安裝孔板時，必須搭設(shè)架子，不準坐在管子上開孔和鋸管。

4.6禁止在已通介質(zhì)及帶壓力的管道上開孔。

4.7施放電纜，支架要穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動要靈活，防止脫杠和傾倒，木軸筒上的釘要打彎或拔掉。轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)站在外側(cè)，防止擠傷。

4.8校驗儀表用的交直流電源及電壓等級，應(yīng)有明確標示。

5、其他注意事項

5.1使用油壓設(shè)備，自動溫度調(diào)節(jié)器應(yīng)正常可靠，加熱溫度不準超過所用油的燃點。加熱時不準打開上蓋，防止燙傷。

5.2單管、U 型管壓力計等，應(yīng)妥善保管，防止破碎，水銀表面應(yīng)用水或甘油等介質(zhì)密封，嚴防揮發(fā)。

機械修理工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責機械設(shè)備日常保養(yǎng)和修理。

1.2負責維修、保養(yǎng)時配合人員和機具儀器的安全。

2、崗位任職條件

2.1必須接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考試合格后上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1有安全交底，明確任務(wù)和安全注意事項。

3.2檢查機械設(shè)備上的防護裝置、監(jiān)測儀器和修理機具是否有效、安全。

3.3正確佩戴防護用品 , 嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作設(shè)備。

4、安全操作規(guī)程

4.1修理機械，應(yīng)選擇平坦地點，支撐牢固。

4.2不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

4.3機械解件，要用支架墊實，回轉(zhuǎn)機構(gòu)要卡死。

4.4檢修中的機械，設(shè)置“正在修理、禁止開動”的警示標志，非檢修人員，一律不準靠近。

4.5檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時，先清洗，然后打開空氣通道操作。容器內(nèi)操作外面應(yīng)有專人監(jiān)護。

4.6清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。

4.7扁鏟、沖子等尾部不準淬火，活動板手不準反向使用，打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。

4.8架空試車，不準在車輛下面工作，不準在車輛前方站立。

4.9試車時隨時注意各種儀表、聲響等，不正常情況，應(yīng)立即停車。

5、其他注意事項

5.1工作環(huán)境要干燥整潔。

5.2多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)。

5.3臺鉗夾工件，工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

5.4維修保養(yǎng)場所要配備消防器材。

張拉壓漿工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責張拉、壓漿設(shè)備日常保養(yǎng)、檢查、調(diào)整、維修并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1必須接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。

2.2必須持證上崗。

3上崗作業(yè)準備

3.1有安全技術(shù)交底，明確張拉壓漿工藝及安全注意事項。

3.2張拉臺座兩端必須設(shè)置防護墻，沿臺座外側(cè)縱向每隔2—3米設(shè)一個防護架。

3.3作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，非作業(yè)人員不得進入。

3.4高壓油泵與千斤頂之間的連接件必須完好、緊固;張拉、壓漿設(shè)備上的防護裝置完好有效;高壓油泵油表及液壓控制元件靈敏可靠。

3.5正確佩戴好防護用品。

4、安全操作規(guī)程

4.1確定張拉方法：兩端張拉或單端張拉。

4.2張拉時千斤頂操作人員和測量人員必須站在千斤頂側(cè)面。

4.3張拉時分級加載，將鋼絞線達到初張應(yīng)力。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長值進行校核，當實際伸長值與理論伸長值差超過6％時，應(yīng)停止張拉，查明原因采取措施后再進行施工。

4.4張拉順序為先中間后兩邊對稱張拉，千斤頂軸線與預(yù)應(yīng)力筋要保持平行。

4.5操作人員要控制好進油泵的進油速度，給油平穩(wěn)均勻，加荷平穩(wěn)。

4.6千斤頂在有壓力的情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

4.7在測量剛絞線的伸長量時，應(yīng)先停止張拉作業(yè)，操作人員必須站在側(cè)面操作。

4.8張拉完成經(jīng)檢驗合格后，及時對孔道進行壓漿。

4.9水泥漿從拌制到壓入孔道的時間視氣溫情況不得超過30～45分鐘壓漿時按規(guī)定的壓力壓至另一端出現(xiàn)正常的濃漿后再保持壓力3分鐘，以確保漿液密實。

4.10孔道壓漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管道與灰漿泵必須連接牢固。

4.11堵塞灌漿孔道時，人員要站在孔道的側(cè)面。

4.12張拉、壓漿完成，千斤頂必須全部卸載后切斷電源，鎖好電閘箱。

5、其他注意事項

5.1張拉時，嚴禁用手摸或用腳踩剛絞線。

5.2張拉中卡具、錨具，如有裂紋或玻損，應(yīng)及時停機更換。

5.3兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號。

第二章 主要施工機械（設(shè)備）安全操作規(guī)程

盾構(gòu)機（土壓）安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對盾構(gòu)機進行日常檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2具備良好的操作技能、反應(yīng)能力及相關(guān)專業(yè)知識。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括:電力分配、通訊和消防安全、緊急停機操作、水箱操作、刀盤回轉(zhuǎn)、渣土排除及盾構(gòu)機安全技術(shù)操作規(guī)程要點。

3.2檢查滅火器是否失效、盾構(gòu)機內(nèi)的內(nèi)部電話是否連接正常。

3.3檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸電是否良好。

3.4檢查監(jiān)視屏是否正常。

3.5將減壓器設(shè)在5bar，以便保護水泵和回路不至產(chǎn)生超壓。

4、安全操作規(guī)程

4.1電氣設(shè)備

4.1.1電力分配

將電纜與洞壁上的電纜斷開，將盾構(gòu)機高壓電纜與洞壁上的新電纜連接。

4.1.2啟動各泵時須注意：

A、所選的泵裝置將按照驅(qū)動系統(tǒng)表中總的操作循環(huán)按次序啟動。

B、如果操作手想將運行中的一個泵停下，只需斷開相應(yīng)的開關(guān)。

C、如操作手想啟動其它泵，必須合上相應(yīng)的開關(guān)，并將該泵的啟動開關(guān)轉(zhuǎn)到ON。

4.2通訊和消防安全

滅火器沿著機器并排掛著。在相應(yīng)位置設(shè)置內(nèi)部電話。

4.3緊急停機操作

有蘑菇頭狀的常閉接觸器式緊急停機按鈕（ES）（可以用455#鍵松鎖），操作時注意：

A、按下緊急停機按鈕中的任一個都會引起所有的泵立即停止，切斷所有電控閥的動力，并打開了主回路斷路器（致使盾構(gòu)機關(guān)停）。無緊急情況，嚴禁按停止按鈕。

B、當一個緊急停機開關(guān)被激發(fā)時，監(jiān)視屏上便出現(xiàn)一條信息（GENERAL EMERGENCY SHUT DOWN， 即，總的緊急停機）。另外有一條信息確切地指出這個停機發(fā)生的位置。如果沒有再出現(xiàn)其它停機動作，故障重設(shè)按鈕（FAULT RESET）按下時，上述這條信息便熄滅。

C、當一個緊急停機開關(guān)被激發(fā)時，監(jiān)視屏上便出現(xiàn)一條信息（EMERGENCY SHUT DOWN， 即，緊急停機）。另外有一條信息確切地指出這個停機發(fā)生的位置。如果沒有再出現(xiàn)其它停機動作，故障重設(shè)按鈕（FAULT RESET）按下時，上述這條信息便熄滅。

4.4 密封系統(tǒng)

刀盤驅(qū)動裝置的密封系統(tǒng)由專門設(shè)計用于隧洞條件的5道密封組成。密封的保護依靠3種噴油。

在密封唇C的壓差將在3~4.5bar之間變化。因此這片密封唇的磨損系數(shù)最高。但這片唇的漏油將立即被潤滑油里的油脂的壓力擋住。高的潤滑油循環(huán)速度也是為了密封槽的冷卻。

4.5水箱操作

除了泵的運行狀態(tài)（轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)）改變，一般不需要操作手進行干預(yù)。

在監(jiān)視屏上（§3.14.1.7），可檢查系統(tǒng)運行的參數(shù)。

注：在開關(guān)上的一個指示燈顯示了泵的狀態(tài)。

注：如果冷水箱的水位非常低（EGLE03）或者系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)了泵的功能不正常時，都會將泵停止。

注：將減壓器（EGPV04）設(shè)在5bar，以便保護水泵和回路不至產(chǎn)生超壓。

4.6刀盤回轉(zhuǎn)

在正常模式下，刀盤的回轉(zhuǎn)速度可在0～3.75 rpm范圍。在0～1.15rpm范圍可獲得最大扭矩。

可以通過調(diào)整獲得上述回轉(zhuǎn)速度以獲得最優(yōu)的扭矩，或增大或減小刀盤所需的總推力。

刀盤回轉(zhuǎn)速度必須適應(yīng)于所開挖的地層條件，在軟土用低速，在巖石用高速。

由于有2個刀盤回轉(zhuǎn)傳感器，必須注意盾構(gòu)機的回轉(zhuǎn)。

4.7前進、方向、控制

4.7.1 推進油缸。盾構(gòu)機1331/310/S7上裝備有2x10 雙排主推進油缸

4.7.2啟動

在主控制盤上：

－ 將開關(guān)THRUST/ARTICULATION置于ON位置，即選擇JZ 2200；

－ 將PU開關(guān)置于ON位置，啟動液壓泵裝置JZ 2000；

在監(jiān)視屏上選擇所需要的油缸：

在主控制盤上：

－ 將工作模式（MODE）選擇開關(guān)置于開挖（EXCAVATION）位置；

－ 對于每組油缸，將每組（SECTOR）的電位計置于所需最大壓力的初始值（以據(jù)前一個工作行程而來）；

－ 將推進油缸的流量調(diào)節(jié)FLOW ADJUSTMENT電位計置于零；

－ 將2位選擇開關(guān)EXTENSION置于ON位置，啟動開挖循環(huán)；

－ 借助推力油缸的流量調(diào)節(jié)FLOW ADJUSTMENT電位計，設(shè)定所需的最大壓力，即泵壓力。

－ 借助每組SECTOR相關(guān)的電位計，調(diào)整每組油缸所需的壓力。

在監(jiān)視屏（§3.14.3.1），檢查參數(shù)的變化，特別是：

－ 每組的調(diào)向（Steering）壓力PF2110，PF2210，PF2310，PF2410；

－ 每組油缸的行程58B10，58B3，54B2，54B3；

4.7.3停止

在監(jiān)視屏上檢查承壓隔板上土壓是否足夠

在主控制盤上：

－ 將推力油缸泵的流量調(diào)節(jié)（FLOW ADJUSTMENT）電位計置于零；

－ 將2位選擇開關(guān)EXTENSION置于OFF位置，停止開挖循環(huán)。

注：

操作手可通過改變以下參數(shù)來調(diào)整推力值：

－ 盾構(gòu)機掘進速度；

－ 或切削速度。

4.7.4推力值

在風化巖地層（采用盤形滾刀）和在正常條件下，最大總推力必須在10,000kN～14,000kN之間。

－在軟土地層（采用割刀）和在正常條件下，最大總推力必須在16,000kN～24,000kN之間。

注：對于刀盤前面土壓力變化量為1bar時所需的推力約為3,200kN。當掘進停止時，油缸上的靜推力值決不會超過12,000kN，因為總推力是施加在刀盤上的。

注：

在正常運行條件下，根據(jù)掘進的設(shè)計，刀盤上的允許推力應(yīng)為所安裝的總推力能力的1/3，即12,000kN。（當油壓為340bar時，總推力為36,000kN）。

總是應(yīng)該提醒盾構(gòu)機的監(jiān)理工程師留意推力值的任何突然變化，以便立即查找原因。

4.7.5推力分配

只需要再稍稍改變推力作用點便可將盾構(gòu)機引導(dǎo)到所要求的方向上。

4.7.6管片安裝模式

推進油缸用來管片環(huán)的安裝，并在閉合模式運行時，保持盾構(gòu)機頂緊著掌子面。

4.8渣土的排除

開挖下來的渣土從開挖室里往外排出是依靠螺旋輸送機。

螺旋輸送機以可變的轉(zhuǎn)速、按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

注：通過在盾構(gòu)機控制盤上檢查“皮帶輸送機回轉(zhuǎn)”指示燈在ON位置，來確定皮帶輸送機確實處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

注：螺旋輸送機在順時針方向以可變的速度回轉(zhuǎn)。而在逆時針方向時，回轉(zhuǎn)速度預(yù)設(shè)為5rpm。

注：在將低速改換到高速之前，液壓必須會低于100 bar（燈閃亮）5秒鐘，且速度會低于10 rpm

注：在打開出渣閘門之前，最好慢慢地啟動螺旋輸送機。

5、其他注意事項

5.1注意落實督促電瓶車司機行車前的準備情況。

5.2做好盾構(gòu)機的防火工作。

5.3注意管片行車的安全。

5.4注意高壓電纜的保護。

5.5落實各項檢查做好記錄。

5.6做好盾構(gòu)機的保養(yǎng)清潔工作。

5.7做好帶壓作業(yè)的準備工作。

挖掘機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對挖掘機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1、接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置及挖掘機安全技術(shù)操作規(guī)程要點。

3.2檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應(yīng)予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。

3.3檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好。

3.4檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。

3.5檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。

3.6將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動機。檢查各儀表、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動機構(gòu)是否正常，確認無誤后，方可開始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1 操作中，進鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)過猛。一次挖土高度一般不能高于4米。

4.2向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

4.3 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機工作時，應(yīng)停止作業(yè)。

4.4行駛時，臂桿應(yīng)與履帶平行，要制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地1米左右。上下坡時，坡度不應(yīng)超過20度。

4.5 裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應(yīng)剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。

4.6 聯(lián)接電動挖掘機電源電纜時，必須取出開關(guān)箱上的保險絲。

4.7挖掘機如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。

表一

線路電壓等級

垂直安全距離（米）

水平安全距離（米）

1KV以下

1-20KV

35-110KV

154KV

220KV

1.5

1.5

2.5

2.5

2.5

1.5

2.0

4.0

5.0

6.0

4.8、在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，并應(yīng)保持1米以外的距離進行挖掘。

4.9、夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好的照明。

5、其他注意事項

5.1、挖掘機工作后，應(yīng)將機械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的地方。

5.2、一般履帶式挖掘機自行距離不應(yīng)大于5公里，不得做長距離自行轉(zhuǎn)移。

5.3、挖掘機裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的裝吊工指揮。

推土機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對推土機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2 嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事此工作。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，查明施工場地明、暗物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點和走向。

3.2機械進入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部凈空和下部承載能力。

3.3 作業(yè)前應(yīng)清除行走道路上的障礙物（凍土、石塊、雜物）。行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，確認安全方可起動。

3.4檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足。

3.5 檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。

3.6檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動作是否異常。

3.7將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，啟動發(fā)動機。檢查各儀表、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動機構(gòu)是否正常，確認無誤后，方可開始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1在坡道上應(yīng)勻速行駛，嚴禁高速下坡、急拐彎、空擋滑行，下陡坡時，應(yīng)將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推土機在坡道上熄火時，應(yīng)立即將推土機制動，并采取擋掩措施。

4.2 推土機上下坡或超過障礙物時，應(yīng)采用低速擋。上坡不得換擋，下坡不得空擋滑行，橫向行駛的坡度不得超過100。

4.3 推土機向溝槽內(nèi)回填土時應(yīng)設(shè)專人指揮。嚴禁推鏟越過溝槽邊緣。

4.4 推土機在水中行駛前，必須查明水深及水底堅實情況。

4.5 使用推土機推房屋的圍墻或舊房墻時，其高度不得超過2.5m。嚴禁推鋼筋混凝土或地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁和混凝土基礎(chǔ)。

4.6 在電桿附近推土時，必須留有一定的土堆。　　4.7 雙機、多機推土作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)時，兩機前后距離應(yīng)大于8m，左右距離大于1.5m。

4.8 不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。

4.9 需用推土機牽引重物時，應(yīng)設(shè)專人指揮，危險區(qū)域內(nèi)不得有人。在坡道或長距離牽引時，應(yīng)用牽引桿連接。

4.10 機械運行中，嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修。在修理（焊、鉚等）工作裝置時，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在懸空部分墊上方木。　

4.11作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：

a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時；

b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時；

c.在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；

d.施工標記及防護設(shè)施被損壞時；

e.地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；

f.出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況。

4.12 操作人員離開駕駛室時，必須將推鏟落地并關(guān)閉發(fā)動機。

4.13 停機時，應(yīng)先降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速，變速桿放在空擋，鎖緊液力傳動的變速桿，分開主離合器，踏下制動踏板并鎖緊，待水溫降到75℃以下油溫度降到90℃以下時方可熄火。

五、其他注意事項

5.1推土機工作后，應(yīng)將機械駛離工作地區(qū)，雨季必須把機械開出溝槽基坑。

5.2坡道停機時，不得橫向停放。縱向停放時，必須擋掩，并將推鏟落地輔助制動。

5.3 一般履帶式推土機自行距離不應(yīng)大于5公里，不得做長距離自行轉(zhuǎn)移。

5.4推土機轉(zhuǎn)移行駛時鏟刀距地面宜為400mm，不得用高速檔行駛和進行急轉(zhuǎn)彎，不得長距離倒退行駛。

5.5 推土機裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的人員操作指揮。

裝載機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對裝載機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2 嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事此工作。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容。

3.2機械進入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部凈空和下部承載能力。

3.3檢查燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水是否充足。

3.4 檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。

3.5檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動作是否異常。

3.6 檢查各連接件無松動，輪胎氣壓符合要求。

4、安全操作規(guī)程

4.1起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地500mm，行駛過程中應(yīng)測試制動器的可靠性，并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴禁鏟斗載人。

4.2 高速行駛時，應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動；低速鏟裝時，應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向鏟斗，裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。

4.3裝料時，應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量。鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力；卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗，應(yīng)低速緩慢動作。

4.4在松散不平的場地作業(yè)時，應(yīng)把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進，當推進時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置。

4.5操縱手柄換向時，不應(yīng)過急過猛；滿載操作時，鏟臂不得快速下降。

4.6不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料，運載物料時宜保持鏟臂下鉸點離地面500mm，并保持平穩(wěn)行駛。

4.7鏟裝或挖掘時，應(yīng)避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟斗裝滿后應(yīng)舉臂到距地面約500mm時再后退轉(zhuǎn)向卸料。

4.8當鏟裝阻力較大出現(xiàn)輪胎打滑時，應(yīng)立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。

4.9在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載超載和砸壞車箱。

4.10 機械運行中，嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修。在修理工作裝置時，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在懸空部分墊上方木。裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。

4.11在邊坡濠溝凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應(yīng)大于1.5m，鏟斗不宜過于伸出。在大于30的坡面上不得前傾卸料。

4.12作業(yè)時內(nèi)燃機水溫不得超過90℃，變矩器油溫不得超過110℃，當超過上述規(guī)定時，應(yīng)停機降溫。

4.13作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：

a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時；

b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時；

4.14 操作人員離開駕駛室時，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機。

4.15 停車時，應(yīng)使內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速逐步降低，不得突然熄火，以防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。

五.其他注意事項

5.1作業(yè)后應(yīng)將裝載機開至安全地區(qū)，不得停在坑洼積水處，必須將鏟斗平放在地面上，將手柄放在空擋位置，接好手制動器。關(guān)閉門窗加鎖后，司機方可離開。

5.2裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

5.3裝載機作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦，在石方施工場地作業(yè)時，應(yīng)在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

壓路機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對壓路機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事此工作。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容，根據(jù)要求合理選用靜作用壓路機或振動壓路機。

3.2機械進入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部凈空和下部承載能力。

3.3檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足。

3.4 檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。

3.5檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動作是否異常。

3.6作業(yè)前，各系統(tǒng)管路及接頭部分應(yīng)無裂紋、松動和泄漏現(xiàn)象，滾輪的刮泥板應(yīng)平整良好，各緊固件不得松動，輪胎壓路機還應(yīng)檢查輪胎氣壓，確認正常后方可啟動。

4、安全操作規(guī)程

4.1靜作用壓路機碾壓的工作面，應(yīng)經(jīng)過適當平整，對新填的松軟路基，應(yīng)先碾壓或夯實后，方可用壓路機碾壓。

4.2振動壓路機碾壓時，應(yīng)先在不振動情況下碾壓1至2遍，然后再振動輾壓，壓路機起步后才能起振，應(yīng)先置于中速，然后再調(diào)至高速。變速與換向時應(yīng)先停機，變速時應(yīng)降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。嚴禁在堅實的地面上進行振動。

4.3工作地段的縱坡不應(yīng)超過壓路機最大爬坡能力，橫坡不應(yīng)大于20°。上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。

4.4采用振動壓路機碾壓時，振動頻率應(yīng)保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機，應(yīng)先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。輪胎壓路機不宜在大塊石基礎(chǔ)層上作業(yè)。

4.5 不得用牽引法強制啟動內(nèi)燃機，也不得用壓路機拖拉任何機械或物件。

4.6 啟動后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，確認運轉(zhuǎn)正常，制動及轉(zhuǎn)向功能靈敏可靠，方可作業(yè)。開動前，壓路機周圍應(yīng)無障礙物或人員。

4.7 碾壓時應(yīng)低速行駛，速度宜控制在3～4km/h范圍內(nèi)，在一個碾壓行程中不得變速。

4.8 變換壓路機前進、后返方向，應(yīng)待滾輪停止后進行。不得利用換向離合器作制動用。壓路機在高速行駛時不得接合振動。換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開后進行。

4.9 在新建道路上進行碾壓時，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓。碾壓時，距路基邊緣不應(yīng)少于0.5m。

4.10 碾壓傍山道路時，應(yīng)由里側(cè)向外側(cè)碾壓，距路基邊緣不應(yīng)少于1m。

4.11 上、下坡時，應(yīng)事先選好檔位，不得在坡上換檔，下坡時不得空檔滑行。

4.12 兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱隊行駛。

4.13 在運行中，不得進行修理或加油。需要在機械底部進行修理時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，用制動器制動住，并揳住滾輪。

4.14 對有差速器鎖住裝置的三輪壓路機，當只有一只輪子打滑時，方可使用差速器鎖住裝置，但不得轉(zhuǎn)彎。

4.15 嚴寒季節(jié)停機時，應(yīng)將滾輪用木板墊離地面。對于振動壓路機，停機時應(yīng)先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，變速器置于空擋，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

4.16作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：

a.碾壓周圍土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時；

b.出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況。

五、其他注意事項

5.1壓路機機工作后，應(yīng)將機械駛離工作地區(qū)，停放在安全、平坦的地方并制動住。不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。

5.2壓路機轉(zhuǎn)移工地距離較遠時，應(yīng)采用汽車或平板拖車裝運，不得用其他車輛拖拉牽運。

5.3壓路機裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的人員操作指揮。

平地機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對平地機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2 嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事此工作。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容，作業(yè)區(qū)的水準點及導(dǎo)線控制樁的位置、數(shù)據(jù)應(yīng)清楚，放線、驗線工作應(yīng)提前完成。

3.2機械進入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部凈空和下部承載能力。

3.3對土質(zhì)堅實的地面，應(yīng)先用齒耙翻松。

3.4檢查燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水是否充足。

3.5 檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。

3.6檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動作是否異常。

3.7將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，啟動發(fā)動機。檢查各儀表、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動機構(gòu)是否正常，確認無誤后，方可開始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1 不得用牽引法強制啟動內(nèi)燃機，也不得用平地機拖拉其他機械。

4.2 啟動后，各儀表指示值應(yīng)符合要求，待內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)正常后，方可開動。

4.3 起步前，檢視機械周圍應(yīng)無障礙物及行人，先鳴聲示意后，用低速擋起步，并應(yīng)測試并確認制動器靈敏有效。

4.4 作業(yè)時，應(yīng)先將刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀鏟土。鏟土時，應(yīng)根據(jù)鏟土阻力大小，隨時少量調(diào)整刮刀的切土深度，。

4.5 刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機外側(cè)斜，都必須在停機時進行；但刮刀左右端的升降動作，可在機械行駛中隨時調(diào)整。

4.6 各類鏟刮作業(yè)都應(yīng)低速行駛，角鏟土和使用齒耙時必須用一擋；刮土和平整作業(yè)可用二、三擋。換擋必須在停機時進行。

4.7 遇到堅硬土質(zhì)需用齒耙翻松時，應(yīng)緩慢下齒，不得使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。

4.8 使用平地機清除積雪時，應(yīng)在輪胎上安裝防滑鏈，并應(yīng)逐段探明路面的深坑、溝槽情況。

4.9 平地機在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時，應(yīng)使用低速擋；在正常行駛時，應(yīng)用前輪轉(zhuǎn)向，當場地特別狹小時，方可使用前、后輪同時轉(zhuǎn)向。

4.10作業(yè)中，應(yīng)隨時注意變矩器油溫，超過120℃時應(yīng)立即停止作業(yè)，待降溫后再繼續(xù)工作。

4.11作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：

a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時；

b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時；

五.其他注意事項

5.1平地機工作后，應(yīng)將機械駛離工作地區(qū)，停放在安全、平坦的地方，并將刮刀落在地面上，拉上手制動器。雨季必須把機械開出溝槽基坑。

5.2平地機行駛速度不得超過20km/h。下坡時，不得空擋滑行。5.3 平地機裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的人員操作指揮。

鏟運機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對鏟運機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2 嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事此工作。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容，查明施工場地明、暗物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點和走向。

3.2機械進入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部凈空和下部承載能力。

3.3檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足。

3.4 檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。

3.5檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動作是否異常。

3.6作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、輪胎氣壓、鏟土斗及卸土板回縮彈簧、拖把萬向接頭、撐架以及各部滑輪等；檢查鏟運機的轉(zhuǎn)向和制動系統(tǒng)，并確認靈敏可靠；液壓式鏟運機鏟斗與拖拉機連接叉座與牽引連接塊應(yīng)鎖定，各液壓管路連接應(yīng)可靠，確認正常后，方可啟動。

4、安全操作規(guī)程

4.1鏟運機作業(yè)時，應(yīng)先采用松土器翻松。鏟運機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無樹根、樹樁、大的石塊和過多的雜草等。

4.2不得用牽引法強制啟動內(nèi)燃機，也不得用鏟運機拖拉其他機械。

4.3開動前，應(yīng)使鏟斗離開地面，機械周圍應(yīng)無障礙物。

4.4作業(yè)中，嚴禁任何人上下機械，傳遞物件，以及在鏟斗內(nèi)、拖把或機架上坐立。

4.5多臺拖式鏟運機聯(lián)合作業(yè)時，各機之間前后距離不得小于10m（鏟土時不得小于5m），左右距離不得小于2m；多臺自行式鏟運機聯(lián)合作業(yè)時，前后距離不得小于20m（鏟土時不得小于10m），左右距離不得小于2m。行駛中，應(yīng)遵守下坡讓上坡、空載讓重載、支線讓干線的原則。

4.6在狹窄地段運行時，未經(jīng)前機同意，后機不得超越。兩機交會或超越平行時應(yīng)減速，兩機間距不得小于0.5m。

4.7鏟運機上、下坡道時，應(yīng)低速行駛，不得中途換擋，下坡時不得空擋滑行，行駛的橫向坡度不得超過6°，坡寬應(yīng)大于機身2m以上。

4.8在新填筑的土堤上作業(yè)時，離堤坡邊緣不得小于1m。需要在斜坡橫向作業(yè)時，應(yīng)先將斜坡挖填，使機身保持平衡。

4.9在坡道上不得進行檢修作業(yè)。在陡坡上嚴禁轉(zhuǎn)彎、倒車或停車。在坡上熄火時，應(yīng)將鏟斗落地、制動牢靠后再行起動。下陡坡時，應(yīng)將鏟斗觸地行駛，幫助制動。

4.10拖式鏟運機鏟土時，鏟土與機身應(yīng)保持直線行駛。助鏟時應(yīng)有助鏟裝置，應(yīng)正確掌握斗門開啟的大小，不得切土過深。兩機動作應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到平穩(wěn)接觸，等速助鏟。自行式鏟運機鏟土時，或在利用推土機助鏟時，應(yīng)隨時微調(diào)轉(zhuǎn)向盤，鏟運機應(yīng)始終保持直線前進。不得在轉(zhuǎn)彎情況下鏟土。

4.11在下陡坡鏟土時，鏟斗裝滿后，在鏟斗后輪未到達緩坡地段前，不得將鏟斗提離地面，應(yīng)防鏟斗快速下滑沖擊主機。沿溝邊或填方邊坡作業(yè)時，輪胎離路肩不得小于0.7m，并應(yīng)放低鏟斗，降速緩行。

4.12不得在大于15°的橫坡上行駛，也不得在橫坡上鏟土。下坡時，不得空滑行，應(yīng)踩下制動踏板輔以內(nèi)燃機制動，必要時可放下鏟斗，以降低下滑速度。

4.13在凹凸不平地段行駛轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)放低鏟斗，不得將鏟斗提升到最高位置。轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)采用較大回轉(zhuǎn)半徑低速轉(zhuǎn)向，操縱轉(zhuǎn)向盤不得過猛；當重載行駛或在彎道上、下坡時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)向。

4.14穿越泥濘或軟地面時，鏟運機應(yīng)直線行駛，當一側(cè)輪胎打滑時，可踏下差速器鎖止踏板。當離開不良地面時，應(yīng)停止使用差速器鎖止踏板。不得在差速器鎖止時轉(zhuǎn)彎。拖拉陷車時，應(yīng)有專人指揮，前后操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)，確認安全后，方可起步。

4.15作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：

a.碾壓周圍土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時；

b.出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況。

五、其他注意事項

5.1作業(yè)后，應(yīng)將鏟運機停放在平坦地面，并應(yīng)將鏟斗落在地面上。液壓操縱的鏟運機應(yīng)將液壓缸縮回，將操縱桿放在中間位置，進行清潔、潤滑后，鎖好門窗。

5.2．非作業(yè)行駛時，鏟斗必須用鎖緊鏈條掛牢在運輸行駛位置上，機上任何部位均不得載人或裝載易燃、易爆物品。

5.3修理斗門或在鏟斗下檢修作業(yè)時，必須將鏟斗提起后用銷子或鎖緊鏈條固定，再用墊木將斗身頂住，并用木楔楔住輪胎。

5.4夜間作業(yè)時，前后照明應(yīng)齊全完好，前大燈應(yīng)能照至30m；當對方來車時，應(yīng)在100m以外將大燈光改為小燈光，并低速靠邊行駛。

5.5壓路機裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的人員操作指揮。

履帶式起重機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2負責機械施工時人員和機械的安全及操作半徑內(nèi)安全防護。

1.3嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2.崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1應(yīng)裝設(shè)標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等，使用前應(yīng)檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。

3.2各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好。

3.3鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定，鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3.4燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加必須充足。

4、安全操作規(guī)程

4.1 起重機啟動前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，并應(yīng)按照《建筑機械安全使用規(guī)程》JGJ33-2001第3.2節(jié)的規(guī)定啟動內(nèi)燃機。

4.2 內(nèi)燃機啟動后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，順序檢查各工作機構(gòu)及其制動器，確認正常后，方可作業(yè)。

4.3 作業(yè)時，起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當無資料可查時，不得超過78°。

4.4 起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位；起重機載荷達到額定起重量的90％及以上時，嚴禁下降起重臂。

4.5 在起吊荷載達到額定起重量的90％及以上時，升降動作應(yīng)慢速進行，并嚴禁同時進行兩種及以上動作。

4.6 起吊重物時應(yīng)先稍離地面試吊，當確認重物已掛牢，起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中，操作人員應(yīng)把腳放在制動踏板上，密切注意起升重物，防止吊鉤滑脫。當起重機停止運轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時，即使制動踏板被固定，仍應(yīng)腳踩在制動踏板上。

4.7 采用雙機抬吊作業(yè)時，應(yīng)采用起重性能相似的起重機進行。抬吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作應(yīng)配合協(xié)調(diào)，載荷應(yīng)分配合理，單機的起吊荷載不得超過允許荷載的80％。在吊裝過程中，兩臺起重機的吊鉤滑輪組應(yīng)保持垂直狀態(tài)。

4.8 當起重機需帶載行車時，載荷不得超過允許起重量的70％，行走道路應(yīng)堅實平整，重物應(yīng)在起重機下前方向，重物離地面不得大于500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。

4.9 起重機行走時，轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急；當轉(zhuǎn)彎半徑過小時，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎；當路面凹凸不平時，不得轉(zhuǎn)彎。

4.10 起重機上下坡道應(yīng)無載行駛，上坡時應(yīng)將起重臂仰角適當放小，下坡時應(yīng)將起重臂仰角適當放大。嚴禁下坡空檔滑行。

4.11 起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。

4.12 起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁人從上方通過。嚴禁用起重機載運人員。

4.13 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。

4.14 嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

4.15 操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進行指揮。

4.16 在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。風雪過后作業(yè)時，應(yīng)先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

4.17 作業(yè)后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風方向，并降至40°～60°之間，吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置，應(yīng)關(guān)停內(nèi)燃機，將各操縱桿放在空檔位置，各制動器加保險固定，操作室和機棚應(yīng)關(guān)門加鎖。

4.18 起重機轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)采用平板拖車運送。特殊情況需自行轉(zhuǎn)移時，應(yīng)卸去配重，拆短起重臂，主動輪應(yīng)在后面，機身、起重臂、吊鉤等必須處于制動位置，并應(yīng)加保險固定。每行駛500～1000m時，應(yīng)對行走機構(gòu)進行檢查和潤滑。

4.19 起重機通過橋梁、水壩、排水溝等構(gòu)筑物時，必須先查明允許載荷后再通過，必要時應(yīng)對構(gòu)筑物采取加固措施。通過鐵路、地下水管、電纜等設(shè)備時，應(yīng)鋪設(shè)木板保護，并不得在上面轉(zhuǎn)彎。

4.20 用火車或平板拖車運輸起重機時，所用跳板的坡度不得大于15°；起重機裝上車后，應(yīng)將回轉(zhuǎn)、行走、變幅等機構(gòu)制動，并采用三角木楔楔緊履帶兩端，再牢固綁扎；后部配重用枕木墊實，不得使吊鉤懸空擺動。

5、其他注意事項

5.1履帶起重機還應(yīng)遵守起重機械的一般安全技術(shù)規(guī)程。

5.2起重機的電器、內(nèi)燃發(fā)動機安全技術(shù)要求，應(yīng)嚴格遵照動力機械的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

汽車、輪胎式起重機安全操作規(guī)程

1、崗位安全責任

1.1 負責日常例行保養(yǎng)，進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2負責在起重工作中的人員和機械安全及操作半徑內(nèi)安全防護。

1.3 嚴格按操作規(guī)程和安全技術(shù)交底實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1機長、班長和主要工種的工人必須接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查各安全保護保護裝置和指示儀表齊全完好；鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；各連接件無松動；輪胎氣壓符合規(guī)定等。

3.3配專人觀察起升卷筒和滑輪有無亂繩、掉槽、卡死現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即更換。

4、操作規(guī)程

4.1起重吊裝的指揮人員作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

4.2 起重機啟動前，應(yīng)將各操作桿放在空檔位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照JGJ 33－2001第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定啟動內(nèi)燃機。啟動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30℃時，方可開始作業(yè)。

4.3作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/200（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。

4.4 作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。

4.5應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本身的高度，留出適當?shù)目臻g。

4.6起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。

4.7起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。

4.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。

4.9 汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。

4.10采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%，并應(yīng)使重物有控制地下降，下降停止前逐漸減速，不得使用緊急制動。

4.11 起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應(yīng)使用低速檔。

4.12作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。

4.13 重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。

4.14 起吊重物達到額定重量的90%以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。

4.15起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進行。

4.16 當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面，不得超過500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。

4.17 起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。

4.18起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。

4.19嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。

4.20嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

4.21在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

4.22作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。

4.23行駛前，應(yīng)檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛時水溫應(yīng)在80℃～90℃范圍內(nèi)，水溫未達到80℃時，不得高速行駛。

4.24 行駛時應(yīng)保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應(yīng)減速，下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時應(yīng)有人監(jiān)護。

4.25行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

5、其他注意事項

5.1起重機使用條件必須符合ZB J80 003的規(guī)定。

5.2 起重機必須定期保養(yǎng)，嚴禁帶病作業(yè)。

5.3 在輸電線附近或電磁波感應(yīng)較強地區(qū)作業(yè)時，起重機應(yīng)設(shè)置接近輸電線警報器或有防電磁波感應(yīng)措施。其起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和重物等，與輸電線的最小距離不應(yīng)小于表l的規(guī)定。 表1 與輸電線的最小距離輸電線電壓V （kV）。

表1)與輸電線的最小距離

輸電線路電壓V(kV)

＜1

1～35

≥60

最小距離(m)

1.5

3

0.01(V-50)+3

5.4 起重機不得在暗溝、地下管道、防空洞等上面作業(yè)。

5.5 嚴禁超載作業(yè)。不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯擠壓的物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。

5.6 一般情況下不允許用兩臺或兩臺以上的起重機同時起吊一個重物。特殊情況下需要使用的應(yīng)符合GB 6067—85中5.1.2.3的規(guī)定。

5.7 嚴禁帶載重力下降。

5.8 起重機工作時風力不得超過產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定值。

5.9 用支腿起重作業(yè)前，必須按說明書的要求牢固可靠地打好支腿。

5.10 起重機作業(yè)時，轉(zhuǎn)臺上不得站人。汽車起重機行駛時，車上操縱室禁止坐人。

5.11 起重作業(yè)時，起重臂下嚴禁站人，在重物上有人時不準起吊重物。

5.12 起重機在維修保養(yǎng)時應(yīng)停機。在檢查油量或添加燃油時，不得吸煙或用明火照明。

橋式、龍門式起重機安全操作規(guī)程

1、崗位安全責任

1.1 負責日常例行保養(yǎng)，進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2 嚴格按操作規(guī)程和安全技術(shù)交底實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1機長、班長和主要工種的工人必須接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2配專人觀察起升卷筒和滑輪有無亂繩、掉槽、卡死現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即更換。

3.3檢查起重機的線路絕緣情況，各開關(guān)觸點是否良好。檢查潤滑油是否加足。

3.4鋼絲繩、接頭及滑輪是否完好，鋼絲繩是否在滑輪槽內(nèi)。

3.5檢查安全裝置及儀表工作是否正常,各處聯(lián)接是否松動現(xiàn)象,捆扎是否合格等。

4、操作規(guī)程

4.1司機必須在確認指揮信號后方能進行操作，開車前應(yīng)先鳴鈴。

4.2當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

4.3應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺起重機跨到另一臺起重機。

4.4運行時，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。兩臺橋吊同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。

4.5重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。

4.6運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準離開駕駛室。

4.7龍門吊機除執(zhí)行上述條款外，行駛時還應(yīng)注意軌道上有無障礙物 ；吊運高大物件妨礙視線時兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。

4.8工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

4.9工作完畢，橋吊應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。

5、其他注意事項

5.1龍門吊安裝完畢并經(jīng)地方安檢部門檢驗合格后，進行試吊。

5.2司機必須認真做到“十不吊”:

a、超過額定負荷不吊；

b、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；

c、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊；

d、橋吊吊掛重物直接進行加工的不吊，

e、歪拉斜掛不吊；

f、工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊；

g、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；

h、帶棱角缺口未墊好不吊；

i、埋在地下的物件不吊；

j、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊

5.3 對起重機要做好保養(yǎng)、維修記錄，每次保養(yǎng)以后，擬定下次保養(yǎng)日期。

附表：橋式、龍門式起重機維修保養(yǎng)記錄

編號：

序號

保養(yǎng)維修項目

有無故障

處理方法

本次保養(yǎng)日期

下次保養(yǎng)日期

備注

1

大車減速器

2

大車驅(qū)動電機

3

大車與主梁的連接

4

電動葫蘆與跑軌間隙

5

小車走行電機

6

小車減速器

7

吊鉤的磨損

8

鋼絲繩的磨損

9

漏電開關(guān)

10

上下行程限位器

11

急停按鈕

12

大梁檢查

13

大車大輪與鋼軌

左右間隙

14

鋼軌的連接

15

16

17

檢查： 復(fù)核： 審核： 日期：

塔式起重機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1 負責日常例行保養(yǎng)，進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2負責操作半徑內(nèi)安全防護。

1.3嚴格按操作規(guī)程和安全技術(shù)交底實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1司機必須接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3．上崗作業(yè)準備

3.1接受技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2進行空載運轉(zhuǎn)，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機構(gòu)的制動器、安全限位、防護裝置等是否正常。

4、操作規(guī)程

4.1操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運動方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一個方向。操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。

4.2吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行走接近軌道頂部時，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于1米，起重機距軌道端部不得小于2米。

4.3動臂式起重機的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時進行（其它起重機三種動作不得同時進行），但變幅只能單獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的在滿載荷或接近滿載荷時，不得變幅。

4.4提升重物后，嚴禁自由下降。落重物時應(yīng)用連續(xù)制動，使重物緩慢下降，以免發(fā)生意外事故。

4.5提升的重物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5米以上。

4.6兩臺起重機同在一條軌道上進行作業(yè)時，應(yīng)保持兩機之間任何接近部位（包括吊起的重物）距離不得小于5米。

4.7主卷揚機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

4.8裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的允許載荷，對超載荷限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。

4.9嚴禁在彎道上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)后，起重機應(yīng)停放在軌道中間位置，筆桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器。小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置。吊鉤提升到離臂桿頂端2－3米。

5.2將每個控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關(guān)。打開高空指示燈。

5.3鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風時，應(yīng)另拉纜風繩與地錨或建筑物固定。

5.4任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩戴安全帶。

移動模架造橋機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1模架現(xiàn)場拼裝完畢后，負責進行全移動面安全檢查，確認合格后才能正式投入使用，并做好記錄。

1.2嚴格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程實施。

2、崗位任職條件

2.1移動模架各種人員必須進行上崗前安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，確認合格后才能正式上崗。

2.2特殊工種持證上崗。

3．上崗作業(yè)準備

3.1接受技術(shù)交底，了解施工的橋梁支座高度、孔徑，移動前檢查油缸的油位和各種管路。

3.2檢查電路系統(tǒng)絕緣情況和保險絲。

3.3檢查各種連接的螺栓是否松開和固定。

3.4過孔時，檢查模板的穩(wěn)定情況。

4、操作規(guī)程

4.1操作時必須專人指揮，所有操作人員聽從指揮。

4.2當風力≥6級時，嚴禁過孔作業(yè)；當風力≥8級時，嚴禁進行混凝土澆筑作業(yè)，必須保證移動模架處于整機合攏并連接完畢狀態(tài)；禁止在模板外的高空作業(yè)；當風力≥11級時，應(yīng)停止任何施工作業(yè)，切斷電源并拉必要的纜風繩。

4.3移動模架移動前，非操作人員嚴禁進入現(xiàn)場，更不允許隨意啟動或操作各種控制元件。

4.4移動模架的所有移位必須在有關(guān)技術(shù)人員的監(jiān)視下進行，必須解除所有影響位移的因素。

4.5模架每施工完一孔要進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并辦理簽認記錄。

4.6液壓系統(tǒng)

A、啟動液壓泵之前，檢查液壓油是否達到要求，換向閥是否在中位。

B啟動液壓泵之后，檢查壓力系統(tǒng)是否正常，管路是否滲漏。

C、操作各種閥門時，應(yīng)注意所對應(yīng)的油缸動作或方向，嚴禁出現(xiàn)操作失誤。

D、當泵站不使用時及時切斷電源。

E、經(jīng)常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全緊固，避免漏油現(xiàn)象發(fā)生。

F、經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各種液壓濾清器的濾芯是否堵塞。

G、澆筑混凝土之前必須對油缸的活塞桿進行防護，以防混凝土污染活塞桿影響使用。

4.7電氣系統(tǒng)

A、當設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，必須立即停車，查找，排除故障，嚴禁設(shè)備帶病運行。

B、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要檢修時，必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。

C、電氣系統(tǒng)的各種故障必須由專業(yè)維修電工檢修處理，嚴禁其他人員擅自進行檢修和改動。

D、各項動作運行開始前，指揮人員必須首先鳴響電鈴，提示操作人員各就各位，準備進入工作狀態(tài)。

E、避免在雷雨天氣使用設(shè)備和混凝土施工。遇到雷雨天氣時，如果沒有避雷裝置，首先停掉設(shè)備總電源，并將設(shè)備停放到有接地線的地方，將設(shè)備接到地線上，同時工作人員不得逗留在設(shè)備上。

4.8高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶，嚴格按照高空作業(yè)安全規(guī)程施工操作。

5、其他注意事項

5.1操作系統(tǒng)必須專人看護、值班。

5.2指揮人員要根據(jù)天氣和實際情況研究移動方案，信號統(tǒng)一，指揮信號清楚。

5.3靜止時，檢查固定和連接情況，做好記錄。

架橋機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常維修、保養(yǎng)，對架橋機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，做好日常維修保養(yǎng)記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1 接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2 持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1設(shè)備啟動前，應(yīng)注意檢查所有電氣設(shè)備是否安全，各急停按鈕是否回到工作位置，各個操作開關(guān)是否在零位。

3.2架橋機作業(yè)前必須明確分工，要設(shè)專職操作人員、專職電工和專職安全檢查員。要有嚴格的施工組織及措施，確保施工安全。

3.3對于客運專線“提、運、架”三大設(shè)備應(yīng)進行專門上崗前培訓(xùn)和人員（指揮員、電工、液壓工、起重工、輔助工）任職條件審核。

4、安全操作規(guī)程

4.1架橋機縱向運行軌道兩側(cè)規(guī)定高度要求對應(yīng)水平，保持平穩(wěn)。前、中、后支腿各橫向運行軌道要求水平，并嚴格控制間距，三條軌道必須平行。

4.2斜交橋梁混凝土梁安裝時，架橋機前、中、后支腿行走輪位置，左右輪要前后錯開，其間距可根據(jù)斜交角度計算，以便支腿輪可在同一橫向軌道上運行（具體事宜與制造單位聯(lián)系）。

4.3架橋機縱向移動要做好一切準備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。

4.4架橋機天車攜帶混凝土梁縱向運行時，前支腿部位要求用手拉葫蘆（5t）與橫移軌道拉緊固定，加強穩(wěn)定性。

4.5安裝橋梁有上下縱坡時，架橋機縱向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角鐵塊在輪子前后作防護，特別中腿距梁端很近，移位時要注意控制。

4.6架橋機拼裝后一定要進行吊重試吊運行，也可用混凝土梁試吊后，架橋機再運行到位開始安裝作業(yè)。

4.7架橋機安裝作業(yè)時，要經(jīng)常注意安全檢查，每安裝一孔必須進行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止工作并及時處理后才能繼續(xù)作業(yè)。不允許機械電氣帶故障工作。

4.8安裝作業(yè)不準超負荷運行，不得斜吊提升作業(yè)。

4.9連接銷子加工材質(zhì)必須按設(shè)計圖紙要求進行，不得用低鋼號加工代替。

4.10五級風以上嚴禁作業(yè)，必須用索具穩(wěn)固架橋機和起吊天車，架橋機停止工作時要切斷電源，以防發(fā)生意外。

4.11架橋機縱向就位必須嚴格控制位置尺寸，確保混凝土預(yù)制梁安裝順利就位。

4.12懸臂縱移時，上部兩天車必須后退，前天車退至后支腿處；后天車退至后支腿和后頂高支腿中間。

4.13中頂高支腿頂高時，前天車必須退至前支腿處，后天車必須退至后支腿處。

4.14前支腿或后頂高支腿頂高時，兩天車必須退至中腿附近。

4.15前支腿頂高就位后，必須采用專用夾具將頂高行程段鎖緊，以免千斤頂長時間受力。

4.16液壓系統(tǒng)

A、屬于同一液壓缸上的兩個球型截止閥，必須同時關(guān)閉或同時打開，切不可只打開期中一個而關(guān)閉另一個，否則將會造成事故甚至使軟管爆裂或液壓缸損壞；

B、根據(jù)前、中、后三個支腿和吊梁千斤頂?shù)牟煌r來確定溢流閥的整定值，但最大不得超過31MPa。整定后即用螺帽鎖緊，并不可任意改動整定壓力，過小則工作中經(jīng)常溢流，造成油溫升高甚至不能工作；整定壓力過大則不能起保險作用，使元件損壞。具體整定數(shù)值由現(xiàn)場技術(shù)人員確定；

C、當油溫超過70℃時應(yīng)停機冷卻，當油溫低于0℃應(yīng)考慮更換低溫液壓油；

D、各部元件、管路如發(fā)生故障時，應(yīng)立即停機，由經(jīng)過訓(xùn)練的專職技術(shù)人員檢查修理，操作人員不可擅自拆卸；

4.17架橋機必須設(shè)置避雷裝置。

4.18架橋機大車行走方梁的承載能力應(yīng)滿足有關(guān)要求，兩自由端必須設(shè)置擋鐵。大車行走箱處配備有專用工具（楔鐵）和警示牌，若由于機械、電氣或誤操作引起大車行走失控時，將楔鐵塞入行走輪于軌道之間，使架橋機不能繼續(xù)滑移。

4.19在架橋機縱移或橫移軌道兩端，必須設(shè)置擋鐵，以保證架橋機的移位安全。

4.20架橋機工作前，應(yīng)調(diào)整前、中和后支腿高度，使架橋機主梁縱向坡度<1.5%。

4.21架橋機縱向行走軌道的鋪設(shè)縱坡<3%，不滿足時應(yīng)調(diào)整至此要求。

4.22架橋機在下坡工作狀態(tài)下，縱行軌道的縱坡>1%～3%時，必須用卷揚機將架橋機牽引保護，以防止溜車下滑。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)現(xiàn)場設(shè)立必要的安全警示標志。

5.1橋面設(shè)立安全防護網(wǎng)。

5.3增加掛安全繩的鋼絲繩。

5.4對鋼絲繩每天都應(yīng)進行檢查，包括對端部的固定連接、均衡輪處的檢查，并作出安全性的判斷；發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)量超標時應(yīng)及時更換。任何時候鋼絲繩在卷筒上應(yīng)有大于3圈的安全圈數(shù)。

5.5嚴禁非操作人員擅自進入操作室隨意啟動或操作各種控制按鈕。

皮帶輸送機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常維修、保養(yǎng)，對皮帶輸送機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，做好日常維修保養(yǎng)記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1 固定式皮帶輸送機應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上，移動式皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時，彼此間應(yīng)留出1米以上的通道。輸送機四周應(yīng)無妨礙工作的堆積物。

3.2 啟動前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好，托輥和防護裝置應(yīng)齊全，電氣保護接零或接地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。

4、安全操作規(guī)程

4.1啟動時，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。

4.2 數(shù)臺輸送機串聯(lián)送料時，應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動，待全部運轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。

4.3加料時，應(yīng)對準輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。

4.4作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時，應(yīng)停機進行調(diào)整。

4.5作業(yè)時，嚴禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時，嚴禁用手拉動。輸送帶運轉(zhuǎn)時嚴禁進行清理或檢修作業(yè)。

4.6調(diào)節(jié)輸送機的卸料高度，應(yīng)在停車時進行。調(diào)節(jié)后，應(yīng)將連接螺母擰緊，并應(yīng)插上保險銷。

4.7作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。

5、其他注意事項

5.1輸送大塊物料時，輸送帶兩則應(yīng)加裝料板或柵欄等防護裝置。

5.2當電源中斷或其他原因突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)。

5.3運輸中需要停機時，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時，應(yīng)從上料端開始按順序停機。汽車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1、嚴格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》。

1.2、汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可獨立駕駛車輛。實習駕駛員除持有實習駕駛證外，應(yīng)有正式司機隨車駕駛。嚴禁無證駕駛。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1行車前須仔細檢查車輛各部分：

A、轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠；

B、輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現(xiàn)象；

C、制動器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置于“空檔”位置；

D、喇叭及儀表是否靈敏、準確；

E、燃油及潤滑油是否充足；

F、車門是否嚴密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定；

G、冷卻水是否充足；

H、引擎、傳動部分及車架是否正常；

3.2確認無誤方可行車，所有車輛嚴禁帶病出車。

4、安全操作規(guī)程

4.1汽車在起步、出入施工現(xiàn)場、倒車調(diào)頭、拐彎、過十字路口時要鳴號、減速、靠右行；通過交叉路口應(yīng)“一慢、二看、三通過”；交會車時，要做到禮讓三先“先讓、先慢、先停”。

4.2在施工工地及車間內(nèi)行駛要密切注意周圍環(huán)境及人員動向，并應(yīng)鳴號，低速慢行，隨時作好停車準備。

4.3長途行駛，出發(fā)前必須隨車帶有足夠的修理工具、材料及備用零件。

4.4不得以明火預(yù)熱化油器、油管及油箱。

4.5在車底下進行油潤、檢查及修理工作時應(yīng)該將引擎熄火。引擎轉(zhuǎn)動時不得以手接觸高壓線接頭或風扇。

4.6初發(fā)動的引擎，須先慢轉(zhuǎn)一、二分鐘，不要突然提高轉(zhuǎn)速。

4.7禁止在下坡道或高速度時踏下離合器、關(guān)閉電門或?qū)⒆兯贄U放在“空檔”，以免引擎突然加速而嚴重損壞機件。

4.8不許不踏離合器換擋，也不許在汽車行駛時把腳放在離合器踏板上。

4.9行車中，司機一方面須注意道路情況及交通標志，一方面還應(yīng)注意儀表指示，同時要聽察車輛各部的聲音，如有異常應(yīng)停車檢查，不得勉強行駛。

4.10途中遇到因水箱嚴重缺水而引起引擎溫度過高時，應(yīng)立即熄火，等引擎降溫后再加冷水。

4.11途中停歇時，要查看行駛、轉(zhuǎn)向、制動和引擎各部的連接與緊固情況，同時清除輪胎面上嵌入的石子等物。起動前還應(yīng)圍繞車輛仔細檢查周圍情況，以防有人進入車底。

4.12在濘滑、冰凍的路面上行車最好裝上防滑鏈，并以較低速度行駛，不要做快速急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。

4.13通過危險地區(qū)或狹窄便橋應(yīng)先停車，并查視證實可以通過后再運行。最好由有駕駛經(jīng)驗的人在車前10～15米處，面對車子以手勢指揮車子慢行前進，并須作好隨時停車的準備。

4.14禁止以鏈條或鋼絲繩拖拉無剎車、剎車不良、轉(zhuǎn)向失效、無人操作的車輛。拖車行駛速度不宜過快。

4.15停車須拉上手剎車。在坡道上盡量避免停車，必須停車時須以三角木或石塊將輪胎塞住，防止溜車。

5、其他注意事項

5.1司機不得擅自交給他人開車。

5.2新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進行走合期運轉(zhuǎn)。走合期內(nèi)不準拆除限速器，車速一般不得超過30公里。載重量不得超過額定值的75%，不準拖帶掛車。走合期后應(yīng)按規(guī)定進行保養(yǎng)及更換潤滑油。

5.3停車后要作好保養(yǎng)、清潔。冬季未使用防凍液須放掉冷卻水，放水后，還應(yīng)起動幾次，以便將積水排盡。季節(jié)更換時要作相應(yīng)保養(yǎng)，更換潤滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。

載重汽車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責載重汽車的日常例行保養(yǎng)，及進行檢查性能，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。

1.2載重汽車操作必須遵守運輸機械的一般安全技術(shù)要求。

1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實施條例》。

2、崗位任職條件

2.1經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1檢查車輛轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠。

3.2檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現(xiàn)象。

3.3檢查車輛制動器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置于“空檔”位置。

3.4檢查車輛喇叭及儀表是否靈敏、準確。

3.5檢查車輛燃油及潤滑油是否充足。

3.6檢查車輛車門是否嚴密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定。

3.7檢查車輛冷卻水是否充足。

3.8檢查車輛引擎、傳動部分及車架是否正常。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴禁超重、超長（車身前后2米）、超寬（車身左右0.5米）、超高（從地面算起4米）裝運。超長物件，在托運時，要與有關(guān)部門協(xié)商，采取相應(yīng)措施后，方可起運。

4.2裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠。防潮物品在陰雨天運輸須加蓋雨布。

4.3載貨汽車不準搭乘無關(guān)人員。因工作必須搭乘人員時，其所在位置須穩(wěn)妥，不得在貨物間或貨物與墻板間隙內(nèi)，更不許攀爬在貨物上、駕駛室頂上、引擎蓋及擋泥板上，搭乘人員后不得超高。

4.4圓形物件應(yīng)盡可能直立裝運，如必須躺到裝運時須采取措施，防止?jié)L動。

4.5裝載易燃品、危險品或爆炸品的車輛除必要的行車人員外，不準搭乘任何其它人員，車廂上懸掛明顯的安全警示標識。

4.6加掛拖車時，起步要慢，要低速行駛，盡量避免緊急制動。拖車上必須有制動器。

4.7配合起重機裝卸貨物時，司機應(yīng)離開駕駛室。

5、其他注意事項

5.1司機不得擅自交給他人開車。

5.2新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進行走合期運轉(zhuǎn)。走合期后應(yīng)按規(guī)定進行保養(yǎng)及更換潤滑油。

5.3停車后要作好保養(yǎng)、清潔。冬季未使用防凍液須放掉冷卻水，放水后，還應(yīng)起動幾次，以便將積水排盡。季節(jié)更換時要作相應(yīng)保養(yǎng)，更換潤滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。

自卸汽車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責自卸汽車的日常例行保養(yǎng)，及進行檢查性能，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。

1.2自卸汽車操作必須遵守運輸機械的一般安全技術(shù)要求。

1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實施條例》。

2、崗位任職條件

2.1自卸汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.2檢查車輛轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠。

3.3檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現(xiàn)象。

3.4檢查車輛制動器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置于“空檔”位置。

3.5檢查車輛喇叭及儀表是否靈敏、準確。

3.6檢查車輛燃油及潤滑油是否充足。

3.7檢查車輛車門是否嚴密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定。

3.8檢查車輛冷卻水是否充足。

3.9檢查車輛引擎、傳動部分及車架是否正常。

4、安全操作規(guī)程

4.1配合挖掘機進行裝土時，應(yīng)拉緊手制動器。在鏟斗必須越過汽車駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。

4.2卸料時，車廂上方和附近應(yīng)無障礙；向基坑等地卸料時，必須和坑邊保持安全距離。

4.3嚴禁在斜坡上側(cè)向傾卸。

4.4車廂升起進行檢修時，必須用支撐將車廂支撐固定。

4.5作業(yè)后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈。

5、其他注意事項

5.1司機不得擅自交給他人駕駛。

5.2新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進行走合期運轉(zhuǎn)。走合期后應(yīng)按規(guī)定進行保養(yǎng)及更換潤滑油。

5.3停車后要作好保養(yǎng)、清潔。季節(jié)更換時要作相應(yīng)保養(yǎng)，更換潤滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。

油罐車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對油罐車進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄；

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1 接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，上崗證、駕駛證齊全。

3、上崗作業(yè)準備

3.1駕駛員、押運員對每次所運輸?shù)囊兹家妆瘜W物品應(yīng)了解其理化性質(zhì)，掌握安全操作規(guī)程和緊急處理措施，操作時穿戴好相應(yīng)的防護用品。

3.2出車時帶好各種證件；隨車工具及滅火器材必須齊全、良好，車廂內(nèi)應(yīng)清掃干凈，不得有與所運物品性質(zhì)相抵觸的殘留物；必須對車輛的安全技術(shù)情況進行檢查。

4、安全操作規(guī)程

4.1 嚴格遵守交通規(guī)則，遵守一般運輸車輛的有關(guān)規(guī)定。

4.2油罐車司機對油品運輸過程中的消防安全負責。在運輸油品前應(yīng)檢查車輛性能和安全設(shè)施,保證車況良好。應(yīng)按指定線路運輸油品,遵章駕駛,平穩(wěn)運行,保持車距,防止油品飛濺。

4.3油罐車應(yīng)配備專用滅火器，并應(yīng)加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時，拖地鐵鏈應(yīng)接觸地面；加油或放油時，必須將避電桿插進潮濕地內(nèi)。

4.4油罐加油孔應(yīng)密封嚴密，放油閥門、放油管應(yīng)無滲漏，油罐通氣孔應(yīng)暢通，油泵進油濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗，送油膠管用完后應(yīng)立即裝上兩端接頭蓋，不得有臟物進入。

4.5內(nèi)燃機的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應(yīng)安裝在車輛前方。

4.6停放時，應(yīng)遠離火源，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。雷雨時，不得停放在大樹或高壓線下方。行駛中途停放時，應(yīng)有專人看管。

4.7車上所有電氣裝置，必須絕緣良好，嚴禁有火花產(chǎn)生。車用工作照明應(yīng)為36V以下的安全燈。

4.8加油員、卸油員上崗時應(yīng)著防靜電工作服裝、鞋,戴工作帽，嚴禁穿帶釘子的鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝；嚴禁在油罐附近吸煙，并嚴禁火種。

4.9 卸油員進入作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)時應(yīng)準備必要的防火器材。油罐車進站，卸油員應(yīng)在檢查油罐車安全設(shè)施合格后,方可引導(dǎo)油罐車進入指定的卸油現(xiàn)場;油罐車熄火并靜置足夠時間后,卸泊員、計量員、油罐車司機才能按工藝流程和消防安全規(guī)定進行作業(yè),直至油罐車離開現(xiàn)場。進站加油車停穩(wěn)、發(fā)動機熄火后方可進行加油作業(yè)。嚴禁違反消防安全操作規(guī)程給車輛、非金屬容器加注汽油。加油站上空高強閃電或雷擊頻繁時,不應(yīng)進行加油作業(yè)。

4.10 在檢修過程中，操作人員如需要進入油罐時，嚴禁攜帶火種，并必須有可靠的安全防護措施，罐外必須有專人監(jiān)護。

4.11 油罐沉淀槽凍結(jié)時，嚴禁用火烤，可用熱水、蒸汽融化，或?qū)④囬_進暖房解凍。

4.12 在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。

4.13 車輛經(jīng)修理后需要試車時，應(yīng)由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。

4.14 在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

4.15 裝載易燃易爆化學物品的車輛應(yīng)對行車路線認真選擇，盡可能選擇寬闊平坦的道路，避開鬧市，按公安部門指定的時間、路線行駛。

4.16 油罐車的運輸要錯開高溫的午后，盡量改在溫度相對較低的晚上，對儲油罐要采取降溫措施，教育從業(yè)人員重視安全操作規(guī)程，加強值班。

5、其他注意事項

5.1 危險品運輸安全要把好“三關(guān)”，即裝貨關(guān)、運輸關(guān)、卸貨關(guān)。

5.2 運輸危險品的車輛應(yīng)保證處于良好的技術(shù)狀態(tài)，要符合所裝運貨物的要求。

5.3運輸車輛須符合國標《道路運輸危險貨物車輛標志》要求，并安裝接地裝置和阻火設(shè)備，裝運液化石油氣等壓力容器罐車必須符合《液化石油氣槽車安全管理規(guī)定》的要求。

平板拖車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對平板拖車進行檢查、維修，并做好記錄。

1.2 嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1 接受過良好機動車駕駛安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2 持有機動車駕駛員上崗證。

2.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實施條例》。

3、上崗作業(yè)準備

3.1 運送超寬、超高和超長物件前，應(yīng)制定妥善的運輸方法和安全措施。運輸超限物件時，必須向交通管理部門辦理通行手續(xù)，在規(guī)定時間內(nèi)按規(guī)定路線行駛。超高物體應(yīng)有專人照管，并應(yīng)配電工隨帶工具保護途中輸電線路，保證運行安全。

3.2 啟動前應(yīng)進行檢查并確認拖掛裝置、制動氣管、電纜接頭等連接良好，且輪胎氣壓符合規(guī)定。燈光、喇叭、指示儀表等應(yīng)齊全完整；燃油、潤滑油、冷卻水等應(yīng)添加充足；各連接件不得松動；輪胎氣壓應(yīng)符合要求，確認無誤后，方可啟動。燃油箱應(yīng)加鎖。

3.3 啟動后，應(yīng)觀察各儀表指示值、檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)情況，測試轉(zhuǎn)向機構(gòu)及制動器等性能，確認正常并待水溫達到40℃以上、制動氣壓達到安全壓力以上時，方可低檔起步。起步前，車旁及車下應(yīng)無障礙物及人員。

4、安全操作規(guī)程

4.1 水溫未達到70℃時，不得高速行駛。行駛中，變速時應(yīng)逐級增減，正確使用離合器，不得強推硬拉，使齒輪撞擊發(fā)響。前進和后退交替時，應(yīng)待車停穩(wěn)后，方可換檔。

4.2 行駛中，應(yīng)隨時觀察儀表的指示情況，當發(fā)現(xiàn)機油壓力低于規(guī)定值，水溫過高或有異響、異味等異常情況時，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)運行。

4.3 嚴禁超速行駛。應(yīng)根據(jù)車速與前車保持適當?shù)陌踩嚯x，選擇較好路面行進，應(yīng)避讓石塊、鐵釘或其他尖銳鐵器。遇有凹坑、明溝或穿越鐵路時，應(yīng)提前減速，緩慢通過。

4.4 上、下坡應(yīng)提前換低速檔，不得中途換檔。下坡時，應(yīng)以內(nèi)燃機阻力控制車速，必要時，可間歇輕踏制動器。嚴禁踏離合器或空擋滑行。

4.5 在泥濘、冰雪道路上行駛時，應(yīng)降低車速，宜沿前車轍跡前進，必要時應(yīng)加裝防滑鏈。

4.6 當車輛陷人泥坑、砂窩內(nèi)時，不得采用猛松離合器踏板的方法來沖擊起步。當使用差速器鎖時，應(yīng)低速直線行駛，不得轉(zhuǎn)彎。

4.7 車輛涉水過河時，應(yīng)先探明水深、流速和水底情況，水深不得超過排水管或曲軸皮帶盤，并應(yīng)低速直線行駛，不得在中途停車或換檔。涉水后，應(yīng)緩行一段路程，輕踏制動器使浸水的制動蹄片上水分蒸發(fā)掉。

4.8 通過危險地區(qū)或狹窄便橋時，應(yīng)先停車檢查，確認可以通過后，應(yīng)由有經(jīng)驗人員指揮前進。

4.9 平頭型駕駛室需前傾時，應(yīng)清除駕駛室內(nèi)物件，關(guān)緊車門，方可前傾并鎖定。復(fù)位后，應(yīng)確認駕駛室已鎖定，方可起動。

4.10 在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，拉緊手制動器并將車輪楔牢。

4.11 車輛經(jīng)修理后需要試車時，應(yīng)由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。

4.12拖車裝卸機械時，應(yīng)停放在乎坦堅實的路面上，輪胎應(yīng)制動并用三角木楔塞緊。

4.13 拖車搭設(shè)的跳板應(yīng)堅實，與地面夾角：在裝卸履帶式起重機、挖掘機、壓路機時，不應(yīng)大于15°；裝卸履帶式推土機、拖拉機時，不應(yīng)大于25°。

4.14 裝卸能自行上下拖車的機械，應(yīng)由機長或熟練的駕駛?cè)藛T操作，并應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)熟悉指揮的拖車及裝運機械的性能、特點。上、下車動作應(yīng)平穩(wěn)，不得在跳板上調(diào)整方向。

4.15 裝運履帶式起重機，其起重臂應(yīng)拆短，使之不超過機棚最高點，起重臂向后，吊鉤不得自由晃動。拖車轉(zhuǎn)彎時應(yīng)降低速度。

4.16 裝運推土機時，當鏟刀超過拖車寬度時，應(yīng)拆除鏟刀。

4.17 機械裝車后，各制動器應(yīng)制動住，各保險裝置應(yīng)鎖牢，履帶或車輪應(yīng)楔緊，并應(yīng)綁扎牢固。

4.18 雨、雪、霜凍天氣裝卸車時，應(yīng)采取防滑措施。

4.19 拖車停放地應(yīng)堅實平坦。長期停放或重車停放過夜時，應(yīng)將平板支起，輪胎不應(yīng)承壓。停放時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，拉緊手制動器，關(guān)鎖車門。內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中駕駛員不得離開車輛；在離開前應(yīng)熄火并鎖住車門。

4.20 在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

4.2使用隨車卷揚機裝卸物件時，應(yīng)有專人指揮，拖車應(yīng)制動住，并應(yīng)將車輪楔緊。

4.22嚴寒地區(qū)停放過夜時，應(yīng)將貯氣筒中空氣和積水放盡。

5、其他注意事項

5.1 駕駛員不得疲勞駕駛，不得酒后駕駛，不得帶情緒駕駛。

5.2 駕駛員要有良好的職業(yè)道德，駕駛時不得接打手機。

5.3 做好車輛的使用、維護及保養(yǎng)日志。