一、拆卸

在螺桿壓縮機必須進行大修前，有可能的話，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。注意拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。1、拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。最好有操作平臺。

2、拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。

3、拆下能量指示器。

4、取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。5、拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要碰傷動、靜環。

6、取下定位銷，拆下排氣端蓋。

7、取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。8、取出定位銷后，拆下排氣端座。

9、利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。

10、取出從動轉子。

11、取出滑閥。

二、檢查項目

1、檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。

2、檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。

3、檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉子的外徑。4、測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。

5、檢查軸封的磨損情況。

6、檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。

7、檢查壓縮機所有內油路情況。

8、檢查能量指示器有無損壞或卡阻現象。

9、檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。

10、檢查聯軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

三、修理方法

檢查之后，就要對有損傷的零件進行維修或更換。具體內容如下：

1、對不太嚴重的磨損及拉毛現象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉子軸頸和軸封動靜環表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經磨光加工后應仔細測量其尺寸，并以此為依據調整主軸承。

2、主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內表面與軸承孔的同軸度。