前沿拓展：

傳統代工、陶瓷、情趣用品、家電、機器人、物聯網、5G，低端的、高級的、原創的、抄襲模仿的、30年前的、未來的，所有這些看似矛盾的因素密布在這兩個“中國制造”最熱火朝天的城市：東莞和佛山。

2019年四五月間，外貿環境波瀾不斷，創新短板再度放大，企業成本壓力繼續增加，官方重議“經濟韌性”。這些宏大表征一一投射到佛山和東莞鱗次櫛比的廠房間。

報道來源/5月17日經濟觀察報（記者 蘇小張 王彤月）對原文有刪節

創新成本的中國式答案

位于佛山市高明區的海天醬油生產基地，像是一個被巨大的透明罩子蓋起來了。幾層樓高的廠房充滿未來感，里面幾乎看不到人的身影，整個生產系統被一排又一排巨大的不銹鋼管子鏈接起來，從原料開始到最后封箱打包的494道工序，都看不到想象中的工人，偶爾看到一兩個也不是在生產醬油的熟練工，而是操作或者維護機器人系統的技術工。他們不需要懂生產工序，只需要懂機器人操作工序。

他們的廣告語叫，“有人煙處，必有海天。”但生產車間，人煙稀少。

盡管這樣的廠區往往被視為中國高端制造的新未來，但是至少在眼前，這些景象卻與中國高端制造無關。海天醬油的智能化生產線，全部來自國外，主要是德國進口，品牌有rofa、krones等。外方工程師長期進駐，進行維修檢測，當然價格不菲。

當地政府部門的人士說，“國內的智能設備也有供應商，很便宜，但是不可靠，精細度也沒有外國的好，機器人、機械臂這兩年國內喊得很響，推動也很快，但說實話，還是處于起步階段，有差距。”

與海天醬油比，同在佛山市高明區的安華衛浴廠區則大致符合所有外來人對傳統生產的想象畫面。廠區秩序感沒那么明顯，工人很多，車間噪音很大。年輕人很少，大多是35歲以上的中年人。這里也有機器人生產線，相對簡陋，由于長期作業，機器人看上去也灰頭土臉，失去了科技感的表象。安華衛浴隸屬于樂華集團，這個集團旗下品牌還有箭牌、法恩莎。這是佛山最名聲在外的制造業。

這個車間更像是中國傳統制造向智能制造過度的場景。受制于傳統慣性、投入成本、生產和工藝特點等原因，在往智能化走的時候，不那么干脆。他們率先智能化的，都是工人解決不了的和工人不愿意做的。

盡管如此，這樣看似混亂的場景也埋藏了技術的光點，這讓廠內的員工樂于向訪客介紹每一款最新的智能馬桶，核心技術體現在哪里、研發水平體現在哪里。

產品經理陳先生指著一排法恩莎馬桶說，比如，馬桶座圈，“要做到即時加熱、即時去熱，你皮膚一接觸馬上就是溫的，一離開馬上就是常溫，這已經是加熱馬桶座圈的二代技術了。”

陳先生說，“技術是要進化的，市場需求不可能一步滿足。這需要一步步累積。背后原因：一是技術本身，是不是能達到普遍應用；二是成本；三是市場競爭倒逼。”

陳先生說，“其實日本的馬桶蓋真的都是在中國生產的。”他語氣堅定。

那為什么中國不直接賣日本那樣的馬桶蓋？反而是中國生產之后，再讓中國消費者從日本代購？

回答一針見血：“因為國內價格戰太厲害，你依照日本的標準做，但是賣不了日本的價格，這是看起來國內不如日本的核心原因。”

不賺錢就是流氓

安華衛浴從2013年開始使用機器人，當時想解決的問題是馬桶內部U型管道內壁的噴釉工序，原來是純人工，里面根本噴不上釉，總計1億多元的智能化費用讓高明生產基地的員工人數從1.2萬降低至8000多人。

一個有意思的現象是：東莞和佛山的很多制造企業的轉折都發生在2014年前后。那一年究竟發生了什么？

國家統計局的數據給出了部分線索。從2011年到2015年間，中國的工業增加值增速一路走低，從10.8%降至5.9%，幾乎腰斬。2014年全國規模以上工業企業實現利潤比上年僅增長3.3%。

這種煎熬恰恰為拓斯達這樣的工業機器人制造提供了快速生長的空間。“企業不賺錢，就是耍流氓。”

說這話的叫徐世杰（化名），前不久從華為離職，擔任上市公司廣東拓斯達科技股份有限公司高管，負責技術研發。他的總結是，“賺錢一是快，二是如何把各項技術組裝的更好。”

這個在華為工作了十多年的年輕人，談起技術更自如，也更直接。

工業機器人領域三大核心技術被對應為三個核心部件：伺服系統、減速機和控制器。

拓斯達位于東莞大嶺山鎮，徐世杰說，拓斯達現在掌握了伺服技術和控制技術，只有減速技術沒有做。“不過我們暫時也不打算做這方面的突破了。因為國外已經有現成的了，我們買就可以了，另外國內攻關起來確實也比較難。除了技術，它對關鍵零部件的生產加工中的精細度、耐用度都有非常嚴苛的要求，這已經不是我們所能解決的問題了，是目前工業基礎材料加工和生產跟不上的問題。而我們作為一家智能制造綜合服務企業，要去考慮客戶直接需求和成本的問題。去花大力氣攻關減速機技術，無法迅速讓客戶收益，也沒時間。”

這可能是有關中國工業領域技術創新最直白的表述。當外界每每指責中國沒有核心技術，創新能力不足時，直接感受市場冷暖的企業選擇直面現實：研發成本、時間成本、投入產出比，最終的指向都是掙錢，這是中國制造企業在殘酷的內外部競爭叢林里，生存和發展的底線。

拆開日本機器人

拓斯達的龐大物聯網計劃依然面臨一些困境，讓這家公司比較頭疼的是，很多企業不愿意入網，這些企業考慮一旦入網，他們的生產設備、工藝參數等商業機密就存在風險。雖然拓斯達跟他們解釋說，保密、安全，但還是有很大阻力。

格蘭仕是這類企業中的一家。在順德區容桂大道上，坐落著格蘭仕一個有40多年歷史的廠區，這里是格蘭仕總部所在地，格蘭仕電器配件制造公司所在地，也是格蘭仕最早的生產基地。

格蘭仕電器配件制造公司其實是格蘭仕家電自主核心配套產業鏈的之一。這里生產各種格蘭仕電器的核心零部件，生產完后輸送到微波爐等整機制造公司，進行總裝。此外格蘭仕公司自主研發生產機器人。他們最先進的機器人和設備，只供格蘭仕自己用，不外賣。

黃釗華——格蘭仕電器配件制造有限公司總經理、質量工程師，加入格蘭仕已經20多年了，一直做跟自動化有關的研發工作。

格蘭仕的智能化升級，最開始是純進口，購買國外機器人巨頭的整機產品。后來，開始購買元器件，自己組裝。現在進入到自主開發階段。

他們曾購買了一臺日本的工業機器人，花了2000多萬，產品確實好，很可靠。但用了幾年后，發現除了產品貴，定期維修也很貴。一般從日本派人過來，兩天時間，就要支付幾萬塊。

但是后來發現生產對機器人的需求越來越大，機器人越買越貴，買不起。而且買過來后發現有些技術也不是他們想要的，不一定跟他們的需求完全匹配。

黃釗華說，“這個成本壓力很大。因為格蘭仕所在的家電行業，在全球范圍內競爭，其實利潤很薄，競爭很慘烈。”

2014年，黃釗華向格蘭仕集團立下軍令狀，一定要自己研發生產出來自己的機器人，而且要操作便捷，成本低，可靠，效率高。“因為我們很了解我們生產的需求。”

立下軍令狀后，黃釗華把格蘭仕花了2000多萬買來的日本機器人拆開了，擺開每一個零件，然后再組裝起來。后來，開始根據自己的需求改造這個進口貨。他們改了日本機器人的動力裝置，讓機器人的動作頻率更快，從1萬多件的生產能力提高到了2萬多件。成本就這樣降下來了，效率就這樣提高了，而且還替代了更多的熟練工。

黃釗華說，“這一弄就發現，其實也沒那么神秘，我們自己也能搞。佛山周邊制造業非常發達，只要我們找到客戶，告訴他們我們需要的零部件，基本上都能做出來。這是佛山的優勢。”

熟悉的一幕回來了。整機買，買來拆，重回新組裝，買國產的零部件再復制，最后到自主研發。對于這種獨特的中國式創新方式，無論外界有多少爭議，都得承認，它卻是行之有效，并且夠快。

最先進的、最尖端的技術和專利買不來怎么辦？

黃釗華說，“技術是要逐步積累的。”“我們用機器人換人，投入精力自己研發機器人，核心還是成本，降成本、提效率。如果不劃算，我們當然更愿意用熟練工。現在，中國的勞動力還沒有貴到很貴的地步。”

“我們為什么要自己研發機器人？因為你沒辦法跟機器人公司深度合作。太深了，你所有的生產、工藝就太依賴他們了，你的成本其實是被他們鎖定了，而且你沒有秘密了。此外，機器人企業可以賣給你機器人就可以也賣給別人，大家都一樣了，你還有什么核心競爭力？”

拓展知識：