脫水機晃動怎么辦(脫水機劇烈晃動)
前沿拓展:
據統計,
事故發生的直接原因大多是,
人的不安全行為,
今天為大家整理了“九大保命條款”
以通俗易懂的漫畫形式,
為大家解讀這九大條款。
望時刻警醒!安全第一!
#1
用火作業
必須現場確認安全措施
事故案例
2020年10月26日,某LNG公司對TK-02儲罐實施貧富液同時裝車改造工程準備工作。11時左右,施工人員開始管道切割作業。11時44分,賴某在沒有監護的情況下獨自操作SIS系統,對0301-XV-2001閥門進行強制關閉,但此閥門隨即開啟,LNG噴出,TK-02儲罐罐前平臺起火。造成7人死亡、2人重傷,直接經濟損失2029.30萬元。
事故主要原因
閥門隔離方式不當;違規進行SIS操作;動火安全條件確認不充分;高風險作業組織不嚴密。
用火作業現場必須確認安全措施
1.動火作業實行作業審批制度,現場應配備現場管理和安全管理人員;
2.動火作業區域必須遠離容易引燃的物品(諸如危險化學品、木材、紙張、包裝材料、油脂等);
3.動火作業區域必須予以明確標明,并且應有必要的警告標志;
4.為防止電弧的輻射及飛濺傷害,應采用不燃或耐火屏板(或屏罩)隔離保護操作人員;
5.動火作業區域有關操作必須在足夠的通風條件下進行;
6.作業現場必須配置足夠的滅火設備。
#2
高處作業
必須正確系掛安全帶
事故案例
2014年4月1日,某石化公司新建煙氣脫硫裝置布袋除塵器單元入口安裝,一名員工腳踩在單元入口外側角鋼處,攀高向上方作業人員遞送氣割槍,回撤時不慎從高20.5m處橫梁墜落至高11.3m的二層鋼格柵平臺,搶救無效死亡。
事故直接原因
員工高處作業過程中未按照要求系掛安全帶。
高處作業必須正確系掛安全帶
1.高空安全帶的正確使用方法:首先從肩帶處提起安全帶,然后將安全帶穿在肩部,將胸部紐扣扣好,再系好左右腿帶或扣索,最后合理的調節腿帶和肩帶即可;
2.高空作業一般通常是指高處進行的作業,為了防止從高空中墜落,安全起見作業者在登高和高處作時,必須系掛好安全帶。而且安全帶要拴掛在牢固的構件或物體上,要防止擺動或碰撞,繩子不能打結使用, 鉤子要掛在連接環上,最重要的是對于安全帶一定要定期檢查;
#3
進入受限空間
必須進行氣體檢測
事故案例
2019年2月15日,某公司環保部對污水調節池進行清理作業。3名作業人員在池內吸入硫化氫后中毒暈倒,先后6人下池施救,最終造成7人死亡,2人受傷。
事故原因
相關人員違章進行受限空間作業。
①作業前未采取通風措施,對氧氣、有毒有害氣體(硫化氫)濃度進行檢測;
②在作業過程中未采取有效通風措施,且未對受限空間作業面氣體濃度進行連續監測;
③作業人員未佩戴正壓呼吸器和便攜式毒物報警儀。
進入受限空間必須進行氣體檢測
1.在受限空間作業時應在受限空間外設置安全警示標志;
2.受限空間出入口應保持暢通;
3.多工種、多層交叉作業應采取互相之間避免傷害的措施;
4.作業人員不得攜帶與作業無關的物品進入受限空間,作業中不得拋擲材料、工器具等物品;
5.受限空間外應備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的應急用品;
6.嚴禁作業人員在有毒、窒息環境下摘下防毒面具;
7.難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業應采取輪換作業。
#4
涉硫化氫介質的作業
必須正確佩戴空氣呼吸器
事故案例
2014年3月12日15時40分左右,某石化公司承包商作業人員在煉油二部蠟油加氫裝置進行原料油反沖洗過濾器頂部安全閥拆裝定壓時,低壓瓦斯泄漏,造成3人硫化氫中毒,其中1人死亡。
事故直接原因
安全閥出口至低壓瓦斯管線的截止閥未關閉,施工作業人員在不具備安全施工作業的條件下,拆卸法蘭,高含硫化氫的低壓瓦斯氣體從拆開的法蘭處倒串溢出;外操未采取任何防護措施,貿然到現場檢查確認,吸入硫化氫中毒倒地。其他2人又盲目施救,導致多人中毒。
涉硫化氫介質的作業必須正確佩戴空氣呼吸器
1.背戴氣瓶:將氣瓶閥向下背上氣瓶,通過拉肩帶上的自由端,調節氣瓶的上下位置和松緊,直到感覺舒適為止;
2.扣緊腰帶:將腰帶公扣插入母扣內,然后將左右兩側的伸縮帶向后拉緊,確保扣牢;
3.佩戴面罩:將面罩的上五根帶子放松,把面罩置于使用者臉上,然后將頭帶從頭部的上前方向后下方拉下,由上向下將面罩戴在頭上。調整面罩位置,使下巴進入面罩下面凹形內,先收緊下端的兩根頸帶,然后收緊上端的兩根頭帶及頂帶,如果感覺不適,可調節頭帶松緊;
4.面罩密封:用手按住面罩接口處,通過吸氣檢查面罩密封是否良好。作深呼吸,此時面罩兩側應向人體面部移動,人體感覺呼吸困難,說明面罩氣密良好,否則再收緊頭帶或重新佩戴面罩;
5.裝供氣閥:將供氣閥上的接口對準面罩插口,用力往上推,當聽到咔嚓聲時,安裝完畢。
#5
吊裝作業時人員
必須離開吊裝半徑范圍
事故案例
2012年5月21日,某項目工地起重現場,25噸吊車吊裝一根直徑為100mm、長8.35m,一端焊有彎頭的管線至10m高的管廊上。由于吊件綁扎不牢,在提升至11m左右時撞到管廊鋼結構橫梁并發生傾斜。在碰撞過程中管線傾斜、滑落,擊打在位于警戒區內王某的頭部,導致其受傷倒地,搶救無效死亡。
事故主要原因
一是吊件綁扎不牢;二是作業管理混亂,作業前沒有向吊車司機進行交底;三是現場監護不到位,王某安全意識淡薄,雖經安全監護人制止但依然違章進入了警戒區域。
吊裝作業時人員必須離開吊裝半徑范圍
1.作業前必須填寫吊裝作業申請單;
2.吊裝區域設置警示維護,配備監護人;
3.所有起重工作人員應持證上崗;
4.嚴禁人員站在吊物的下方,必須離開吊裝半徑范圍。
#6
設備、管線打開前
必須進行能量隔離
事故案例
某煉油廠硫黃回收裝置尾氣煙道燒穿,緊急停工處理。2005年2月19日,施工人員進入爐內,將位于爐中部通往一級冷凝器E-101方向的擋墻拆除。隨后車間技術員深入爐內檢查。大約5分鐘后,監護人員發現爐內沒動靜,立即進入爐中將技術員救出,送往醫院搶救無效,死亡。
事故原因
車間沒有指定專人負責盲板封堵工作,未建立盲板抽堵登記表,沒有隔斷制硫爐頂與二級轉化反應器入口管線相連的二級摻合閥。氮氣從二級轉化反應器入口處經二級摻合閥倒串入制硫爐內頂部,導致事故發生。
設備、管線打開前必須進行能量隔離
隔離或控制能量的方式包括但不限于:
1.移除管線加盲板;
2.雙切斷閥門,打開雙閥之間的導淋;
3.切斷電源或對電容器放電;
4.退出物料,關閉閥門;
5.輻射隔離,距離間斷;
6.錨固、鎖閉或阻塞。
#7
電氣設備檢維修
必須停驗電并上鎖掛牌
事故案例
2002年6月9日9時30分,某石化公司外委維修包機組接到檢修東線1#攪拌機任務。在值班電工周某停東線1號攪拌機電源后,維修工人肖某進入攪拌機內檢修。15時40分左右,東線斗提機堵料,造成斗提機電源“跳閘”,當班工人清理堵料后,通知值班電工周某恢復斗提機電源,周某誤將東線1號攪拌機電源恢復。16時10分左右,操作工任某誤按東線1號攪拌機開車按鈕,致使1號攪拌機啟動,葉片打傷肖谷良頭部致死。
事故原因
當班電工嚴重違章作業,沒有按要求掛上“有人工作,禁止合閘”的標示牌,工作責任心不強,誤操作送錯電;操作工任某不具備基本的安全素養,在沒弄清工作任務的情況下,隨意按動開車按鈕,導致悲劇發生。
電氣設備檢維修必須停驗電并上鎖掛牌
1.準備:進行工作前,由作業負責人或其授權人員將確定上鎖設備、準備鎖具、上鎖登記;
2.告知:通知受影響作業單元;
3.關斷:對上鎖設備進行停電;
4.隔離:對危險能量源進行能量隔離操作,如拉下閘刀開關,或進線空氣開關等;
5.上鎖掛牌:在能量隔離設備上進行上鎖操作,并掛牌;
6.零能態:完全釋放剩余能量;
7.驗證:所有人員處于安全位置,再試一下,已上鎖的設備能否再啟動;
8.執行作業:對已有效上鎖的設備進行維修、檢查;
9.檢查與恢復:工作結束,清理場地,與遺留工具、材料,安全設施復位,通知受影響的作業單元,檢修結束,設備已處于可啟動狀態。
#8
接觸危險傳動、轉動部位前
必須關停設備
事故案例
2018年6月26日1時51分,某公司承包商維保人員王某在處理熱電運行部脫硫系統B真空皮帶脫水機“濾布跑偏”故障時,站在濾布上,試圖用踩踏方式調整正在運行的脫水機濾布,腳部被卷入壓輥與濾布之間,進而身體被卷入,經搶救無效死亡。
事故原因
維保人員在處理真空皮帶脫水機故障時,在沒有停機運行的情況下,違章站在壓輥附近的濾布上,試圖用踩踏方式調整脫水機濾布,導致身體被卷入壓輥與濾布之間,造成事故發生。
觸危險傳動、轉動部位前必須關停設備
設備在運轉時,嚴禁在運轉部位進行觸摸、測量、潤滑、清掃等,如必須進行時,應在關停機械設備后進行。
#9
應急施救前
必須做好自身防護
事故案例
2009年11月11日,某公司焦化裝置處于裝置開車前水聯運階段,在對吸收穩定、火炬系統及泵區進行氮氣氣密性試驗時,發現系統保壓困難,存在漏點。13時30分左右,因輕污油罐潛水泵抽不出水,1名承包商人員下到罐底檢查時暈倒,另外1名作業人員發現后隨即進入罐內施救,也暈倒在罐底。最終,2人經搶救無效死亡。
事故直接原因
試壓氮氣進入輕污油罐后使儲罐氧含量降低,作業人員進入罐內前未檢測氧濃度,進入罐內后發生窒息,盲目救援致使事故后果擴大。
應急施救前必須做好自身防護
1.受限空間內實施救援時,必須佩戴必要的呼吸器具、救援器材;
2.觸電事故實施救援時,必須用絕緣工具將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。
正確認識人的不安全行為,
并在日常安全生產中去糾正、
制止這些不安全行為,
是預防事故的有力措施。
(轉自:班組安全)
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