前沿拓展：

銅管在空調中主要有兩種用途:①制作換熱器。如常用的蒸發器、冷凝器，俗稱“兩器”；②制作連接管道和管件。所以銅管也被稱為空調的“血管”，“血管”的好與壞將直接決定空調的品質。因此，銅管的焊接好壞也備受重視。今天我們就來分享一篇關于制冷空調換熱器銅管焊接的文章。

1、準備工作

1、施工圖紙的閱讀與熟悉；2、施工現場的查看——看施工現場是否具備施工作業條件；3、管材及配件的準備；4、機具及測量工具的準備——氧氣-乙炔，割刀，鋼鋸，電錘，扳手，水平尺，卷尺，銼刀等。

2、焊接工藝流程

3、安裝工藝

1）銅管調直：采用木質榔頭沿管身輕輕敲擊，逐段調直。調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。

2）管道切割：銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪機、銅管割刀，但不得采用氧--乙炔切割。銅管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧--乙炔焰切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。

3、端部清洗

銅管插入接頭部分的表面，不得有任何種類的油脂、氧化物、污跡和灰塵，否則會嚴重影響釬料對母材的焊接性能，產生缺陷。因此，表面應用其它有機溶劑擦洗。銅管接頭一般是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，不可用其它不清潔的用具進行處理。

用砂紙將銅管銅管插入接頭部分的表面的油脂、氧化物、污跡和灰塵磨清。

4、預熱及焊接

均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當溫度達到650℃-750℃時送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。當釬料全部熔化時停止加熱。

1）垂直方法：先后將管子與接頭加熱，務必要使兩者的加熱溫度均勻。如果管子過熱，則焊料會沿管子流下去，而不聚集于焊接處。影響焊接質量。

2）水平焊接：先沿管子四周加熱，然后再加熱接頭，至于從何處開始加入焊料則應取決于管件的尺寸和操作者的習慣，對大尺寸管件則最好從底部開始焊接，即從底部開始加焊料，然后再沿四周焊上去。

這樣，由于連接處的外圍部分充滿焊料，在焊料凝固后，就會產生“栓塞”，有助于阻止其它焊料的流出，加焊料時，管件和接頭的溫度要高于焊料熔點溫度。

5、焊接

總的來說是這樣的：

1、達到釬焊加熱溫度時送入釬劑，（指紫銅管和黃銅件連接時，紫銅管和紫銅配件連接不必加入釬劑。）

2、用釬料來接觸被加到高溫的接頭處，當銅管接頭處的溫度能使釬料迅速熔化時，表示接頭處測試已達到釬焊溫度，即可邊加熱，邊添加釬焊料直至將釬縫填滿，形成焊縫。此時火焰不能直接對著焊料加熱。

3、移去火焰，使接頭在靜止狀態下冷卻結晶。

6、焊接后處理

釬焊結束間隔幾分鐘后，用濕布揩拭連接部分。這樣，既可穩定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應無氣孔、裂紋和未熔合。

隱蔽安裝的塑銅管只能采取焊接連接，外露部分及與衛生器具相接的部位，可以采取絲扣連接，絲扣連接的要求按鍍鋅管道的安裝方式進行。管道焊接部位應采用熱塑材料進行包裹保護，熱塑材料應由制造廠提供，提供的材料應能達到防腐要求。

用布及砂紙刷凈銅管上氧化物，表面光滑，無砂眼氣泡。管道焊接完成，除去氧化層后涂清漆保護。管道表面光亮美觀。管道支架與銅管之間用橡膠墊隔離，避免電化學腐蝕。

7、襯塑銅管的焊接

用割刀將銅管前端10cm處劃痕，深度不能超過襯塑厚度（不能對銅管有劃痕）。

用割刀在銅管前端將襯塑部分隔開并與銅管隔離，然后用手和鉗子將襯塑部分將銅管前端10cm剝離，杜絕用小刀剝離，造成銅管劃痕。

用廠家提供的熱塑材料恢復焊接區域的襯塑。(也可采用焊接端剝離長度不小于200mm的覆塑層，并在兩端纏繞濕布，釬焊完成后復原覆塑層。）

8、痕接質量分析及對策

焊接不好的例子

對應的措施

慢慢加熱升溫

①焊接流動性明顯不好

②焊不透，強度不夠

③產生氣孔

重新調整火焰，將火焰的溫度提高，以減少加熱時間母材加熱至豆沙色

加熱不夠

現象：①容易產生氣孔等缺陷

②不容易焊透，強度不夠

母材加熱至足夠溫度后再插入焊料

保證加熱均勻

加熱過度

現象：①焊點顏色發暗發黑

②母材起泡

重新調整火焰，將火焰的溫度降低

減少加熱時間

母材不干凈

現象：①產生氣孔或真空

②焊接流動性不好

按要求去除母材表面的灰塵、油污、氧化物

按要求去除母材端口的毛邊和銹斑

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