前沿拓展：

機電工程調試方案

本工程機電包括：變配電安裝工程、防雷與接地安裝工程、電氣照明安裝工程、電氣動力安裝工程、給水系統安裝、排水系統安裝、空調水系統、防排煙系統、空調風系統。

一、調試要求：

測試用儀器、儀表必須經法定檢測機構檢測合格，并在有效期內。

調試前，項目技術負責人應對各施工員進行調試技術與安全交底。

二、組織機構：

三、電氣調試的組織與準備：

為了保證調試能夠順利而安全地進行，在調試前需要進行精心的組織與準備，本工程調試組織與準備需進行見表3.1-1中的各項工作：

表3.1-1 調試的組織與準備

序號

名稱

內容

調試組織

調試人員組織機構

1 成立調試領導小組，該小組由項目經理、項目總工程師、專業工長、質安員等組成，負責領導與組織調試工作。

2 成立調試班組，班組人員全部由熟練的電工組成，負責具

體的調試工作。

調試計劃

制訂詳細的送電與調試計劃，包括人員計劃、工具與儀具計劃、送電與調試日程安排等。

調試準備

施工準備

電氣各項工作安裝完畢：

1 配電柜(箱)等變配電設備安裝完畢。

2 供電干線敷設及其與設備連接完畢。

3 線路標識及保護工作完成。

4 終端設備與照明器具安裝完畢。

建筑要具備的如下條件：

1 各層強電井、設備房裝修完成。

2 門、窗安裝完成且能鎖門。

3 各層強電井、設備房室內干燥。

4 冷凍泵房、水泵房排水暢通。

技術準備

組織調試人員進行學習與培訓，讓調試人員熟悉以下幾個方面的工作：

1 熟悉施工圖紙、配電箱(柜)二次接線圖。

2 熟悉與電氣調試有關的規范、規程、地方標準。

3 熟悉各種工具與儀具的使用方法，能熟練地使用各種工具與儀具。

4 熟悉安全送電、停電的順序以及火災、觸電事故的急救處理方法。

在調試前，配電箱(柜)廠商提供其產品的技術資料，在調試過程中，配電箱(柜)廠商需要派技術人員參與配合調試。

工具與儀具準備

準備調試用的工具與儀具，如兆歐表、變壓器直流電阻測試儀、電流表、絕緣手套、絕緣鞋、扳手、塞尺等。

四、調試程序：防雷接地→照明分系統臨電調試→小容量動力設備單體調試→

給排水管道與風管性能測試

變配電設備調試→送電→大容量設備調試與系統聯調，送電具體安排見后附送電計劃表。

五、調試用儀器、儀表：

5.1電氣調試用設備及儀表見表5.1-1

序號

名稱

型號

單位

數量

用途

1

接地搖表

ZC-8 100Ω

臺

10

接地電阻測試

2

導通測試儀

IDI 9133

臺

1

等電位測試

3

兆歐表

2500V/1000V/500V

臺

3/6/10

絕緣電阻測試

4

支流電阻測試儀

ZRT

臺

1

直流電阻測試

5

手槍式溫度計

臺

1

溫度測試

6

照度表

TF2006

臺

1

照度測試

7

數字光電轉速表

DT-2234B

個

3

轉速測試

8

漏電保護器測試儀

M9000

臺

1

漏電開關動作試驗

9

開關特性測試儀

KJTC-IV

臺

1

10

繼電保護測試儀

P30

臺

1

11

互感器校驗儀

DS9608

臺

2

12

精密電壓互感器

HJS2

臺

4

13

標準電流互感器

HL23-2000/5

臺

4

14

鉗形萬用表

MG24

臺

15

15

瓦特表

D26-W

個

6

16

單相自耦調壓器

TDGS-5 5KVA

臺

2

17

高壓發生器及控制盤

ZGF-120

臺

1

容量5KVA，最高電壓50KV

18

交直流穩壓電源

YSJ-1A

臺

2

19

分壓器

FRC-100

臺

1

20

大電流發生器

SLQ-82 2000A

臺

1

21

交直流電壓表

T24-V /T26-V

臺

2/2

22

交直流電流表

D26-A

臺

4

23

交直流毫安表

C21-MA115～30A

臺

4

24

電腦變比相位測試儀

KP-1

臺

1

25

氧化鋅避雷器校驗儀

GCBL-2

臺

2

26

其他高壓試驗設備

球隙、放電棒、對講機、驗電器、開關等

27

電能質量監測儀

EG4000

臺

1

5.2 通風與空調調試用儀器、儀表

序號

器具名稱

制造廠

型號/規格

數量

適用范圍

1

手持電子計數式轉速表

勝利

DM6234P

1

測量風機水泵及電機轉速

2

數字微壓差計

上海技術檢測研究所

DP1000-111B

1

測量風機靜壓、動壓、全壓

3

兆歐表

上海精密科學儀器廠

ZC25B-4

2

測量電機線路絕緣

4

數顯聲級計

江西紅聲器材廠

HS5920

1

測量設備及環境燥聲

5

葉輪風速儀

LT

AM4201

2

測量風口風速

6

數字溫濕度計

天津立文電子廠

JM222

2

測量干濕度溫度

7

百分表

上海量具刃具廠

0~5mm

2

測量水泵徑向及軸向偏差

8

數字鉗形表

UNI-T

UT205

3

測量電流電壓、電阻值

9

熱球風速儀

北京檢測儀器廠

QDF-3

2

測量風管風速

10

水流量儀

TA

1

測量管道水流量及壓差值

11

8倍頻率噪聲儀

日本

NL-22

1

測量設備及環境燥聲

5.3給排水調試用儀器、儀表

序號

名稱

規格

單位

數量

備注

1

試壓泵

10MPa

臺

4

2

壓力表

塊

16

精度1.6級以上

3

呆扳手

24-46

套

12

4

內六角扳手

套

4

5

其他

批

1

六、各系統調試工藝：

6.1 電氣調試

6.1.1 防雷與接地

6.1.1.1 接地電阻測試

經檢測合格的ZC-8接地電阻測試儀，在有效期內對各測試點逐一進行測試，測試結合必須符合設計要求。對已按設計要求施工但接地電阻不滿足設計要求的工程，應與設計商量增設人工接地體。

6.1.1.2 支持件拉力試驗

在不顯眼的部位以不小于5Kg的垂直拉力試拉隨機抽取的圓鋼支柱，支柱不松動為合格。

6.1.1.3等電位導通性測試

連接線規格符合要求，連接部位連接緊固，用K3690B等電位測試儀測試合格。

6.1.2變配電調試：

6.1.2.1變配電調試的準備工作：

①、所有變配電設備的人行通道上應鋪好不小于1m寬的膠地墊；

②、所有設備已安裝好，變電站內接地已做好；

③、校線：

校對一次回路，主要是核對由高壓柜及應急低壓盤各回路的電源電纜位置及接線是否正確可靠，相序是否正確無誤，絕緣是否良好等，參照系統圖逐一核對，均應正確無誤；

校對二次回路，要根據各原理圖逐一校對，對其接線是否正確，連接是否牢固可靠，絕緣是否良好等，均應符合原理圖的要求；

6.1.2.2直流屏調試：

將屏內的電子器件退出后，測試主回路與二次回路絕緣電阻，應大于0.5MΩ；

充放電試驗：被全部放電的電池組重新達到額定電壓的充電時間不得長于16h；

整流器的輸出：整流器的控制調整和輸出特性試驗應符合產品技術文件要求；

6.1.2.3高壓真空斷路器試驗技術要求：

配置3臺輸入電壓為220V交流的便攜式真空度檢驗儀，按制造廠商所建議的真空度檢驗真空斷路器的真空度；

用2500V絕緣搖表測量絕緣拉桿的絕緣電阻，其值應大于1200MΩ。

利用大電流發生器按直流電壓降法測量每相導電回路的電阻，其值應符合產品技術要求（參見出廠試驗報告單）。

在斷路器合、分閘狀態下合上高壓隔離開關和插入高壓隔斷器進行交流耐壓試驗，其中主回路和輔助回路工頻耐壓42KV，隔離斷口工頻耐壓48KV，耐壓1分鐘，應合格；

測量斷路器的機械特性：用真空斷路器試驗臺測試分合閘的平均速度和同期性，所測各項數據與產品試驗數據比較，應沒有明顯差別；合閘后的觸頭彈跳時間不大于2ms。

斷路器操作機構試驗，即試驗電壓在85～110%Ue范圍內，操作機構應可靠動作；當試驗電壓大于額定電壓值的65%時應可靠分閘；小于額定值的30%時不應分閘。

模擬操作試驗，在額定電壓下，對斷路器進行合、分閘試驗，每次操作斷路器，均能正確可靠的動作，各聯鎖裝置動作情況應滿足設計要求。10KV真空斷路器試驗：

小車、抽屜式柜推拉靈活、無卡阻磁撞現象；接地觸頭接觸緊密、調整正確，投入時接地觸頭比主觸頭先接觸，退出地拉地觸頭的主觸頭后脫開。

6.1.2.4高壓開關柜10KV母線試驗技術要求：

外觀檢查（有無接觸不良、標志是否清晰等），測量相間及各相對地的絕緣電阻，應符合技術規范要求。對母線進行工頻耐壓試驗，21KV試驗電壓持續1分鐘。

6.1.2.5高低壓柜二次回路：

校對二次回路接線：二次回路接線應符合設計圖要求，無接線錯誤；

二次回路絕緣電阻試驗與耐壓試驗：直流小母線和控制柜的電壓小母線，在斷開所有其它并聯支路時，電阻應不少于10兆歐；二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關、操動機構的電源回路的電阻均應不少于1兆歐，在比較潮濕的地方可降低至不少于0.5兆歐；交流耐壓實驗，其電壓標準為1000V ，可用2500V兆歐表代替，耐壓時間為1分鐘。

繼電保護及自動裝置整定與檢驗：檢測繼電器動作值、返回值、校定值；繼電器機械特性測試；整組傳動測試。

表計校驗及整定：所有測量表計、繼電器均應按規定進行校驗，其中電能計量的互感器應交獲得天津空港加工區電業部門認可的檢測單位檢測，其中電壓互感器精度不低于0.5級，電流互感器精度不低于1級；相對誤差值應不大于規定誤差，并及時認真的填寫實驗記錄。

6.1.2.6高壓電纜試驗技術要求：

用2500V絕緣搖表測量各電纜線芯對地或對金屬屏蔽層間和各線芯間的絕緣電阻，絕緣應良好；還需進行電纜導通性測試與極性測試。

直流耐壓試驗及泄漏電流測量：對于YJV22-10KV交聯電纜，直流試驗電壓為40KV，耐壓時間15分鐘。耐壓時分4階段均勻升壓，每階段保留1分鐘，并讀取泄漏電流值，其值應符合規定。

耐壓后測量絕緣電阻，與耐壓前所測量的絕緣電阻進行比較應無明顯差別。

6.1.2.7變壓器試驗：

測量線圈連同套管的直流電阻，各相測得值的相互差值應小于平均值的4%，線間測得的相互差值小于平均值的2%，并與同溫度下產品出廠實測值比較，相互變化不大于2%。

在各分接頭的所有位置檢查變壓比，與制造廠名牌數據比較應無明顯差別,且應符合變壓比規律。

檢查變壓器的三相接線組別，必須與設計要求及名牌相符，變壓器的相位必須與電網相位一致。

測量線圈連同套管的絕緣電阻，其值應不低于產品出廠值的70%。

做線圈連同套管的交流耐壓試驗，變壓器相地、相間的工頻耐壓為42KV。

根據招標文件要求，做變壓器局部放電試驗，其程序見下圖6.1.2.7-1：

在施加試驗電壓的前后，應測量所有測量通道上的背景噪聲水平；在電壓從A升到B及由D下降的過程中，應記錄可能出現的局部放電起始電壓和熄滅電壓，應在D、E段按5min間隔記錄局部放電視在電荷量；如果按上述試驗電壓，局部放電量的連續水平不大于500pC，也可判定局放合格。假如放電量超出上述值，應按GB1094.3中的有關規定進行。

變壓器送電試運行：

A 變壓器第一次投入時，由高壓側沖擊合閘。

B 變壓器第一次受電后，持續時間不應少于10mm 無異常情況。

C 對變壓器進行3-5 次全壓沖擊合閘，每次間隔5分鐘，并無異常情況。勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作。

D 變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓，溫度，并做好詳細記錄。

E 變壓器并列運行前，應核對好相序

F 變壓器空載運行24小時，無異常情況方可投入負荷運行。

6.1.2.8低壓柜試驗：

低壓柜的主回路絕緣電阻應大于0.5MΩ，二次回路應大于1 MΩ；

耐壓試驗：主絕緣大于10 MΩ時，用2.5KV搖表搖測1min；若主絕緣在1-10MΩ之間，應做 1KV交流工頻耐壓試驗1min。

繼電器、接觸器的線圈電壓在額定電壓的85%-110%范圍內應能可靠動作。

電能質量檢測：正式的高壓電源送進后，低壓柜的出線開關電壓從負荷開始投入到全部投入后的波動應在-10%～15%范圍內，電網頻率為50±1Hz，諧波含量與功率因數應滿足當地供電部門要求；

6.1.2.9電能質量測量

用電能質量監測儀EG4000測試電能質量，以證實電能的頻率、有效值、峰值、諧波含量均在國家標準允許范圍內。

6.1.3 低壓柜送電：

6.1.3.1送電前的檢查

1) 送電前現場檢查：

變配電室內接地系統已完成，接地電阻經測試應不大于1Ω才算合格。

變配電室的照明系統已完成；

各類管線穿墻處的周邊已由土建收完口；

各路線纜走向已經復核，符合設計要求；

各路線纜絕緣電阻測試均大于1MΩ；

各線纜與設備連接的螺栓已緊固、無松動；

變配電室干凈無雜物；

低壓柜已經天保電力調試合格，并出具同意受電的書面文件；

電纜進箱柜處的保護措施已到位，無切傷電纜絕緣的可能；

各電流互感器的二次側接線可靠，無開路現象；

2) 值班設施檢查：

值班的設施包括：值班人員的休息用品、衛生工具、通訊工具、記錄工具、滅火器、照明器具、警示牌等；

6.1.3.2送電程序：

退出低壓總柜的進線開關，避免電能通過開關經變壓器倒送至高壓柜，并掛警示牌；

將所有低壓柜的配電開關置于斷開位置；

用電單位提出用電申請，經技術負責人批準后蓋項目部公章送值班室；

送電單位受理用電申請，復核受電點是否具備安全受電條件(箱、柜門鎖齊全，設備房門鎖齊全)，將電壓表對應的轉換開關置于“0”位，搖測所送回路絕緣，絕緣電阻合格后用對講機聯絡受電單位相關人，提請對方注意相應回路即將送電。

送電單位在送電人員與監督人在場情況下按用電申請書上的要求送出相應回路，并用萬用表測量受電端的各線芯之間的電壓，避免錯送和缺相發生。記錄送出時間，申請人與送電人雙方簽字。

6.1.3.3送電安全責任：

送電單位對送電過程中的電氣安全負責，并對受電點及以前的電氣安全負責；

若受電點設備房由申請送電單位管理，則受電單位對受電點及以后的電氣安全負責；

現場各層施工用配電箱由機電單位送電后一天內移交給裝飾單位管理，雙方完成簽字移交手續；

嚴禁無電工證人員從事電氣操作，違規作業的按300元/次處罰所屬單位，對造成損失的，亦由其所屬單位承擔。

6.1.3.4值班安全：

值班應兩人值班，一人操作、一人在旁邊監督；

變電站內應保持干燥、通風良好，嚴禁出現積水和尿液；

除燃燒、爆炸之外的其它非正常，應先行斷開電源；

當出現燃燒、爆炸時，應用對講機通知地上人員切斷變壓器的低壓側出線開關。

當變配電室內有人要進入作業時，必須先行切斷母線上的電源，等10分鐘后才讓作業人員進入作業，并在值班記錄本上詳細記錄施工單位名稱、作業部位、時段和人數；

嚴禁無關人員進入變配電室；

檢修線路和工作線路應分別懸掛相應的警示牌。

6.1.4 電氣照明：

6.1.4.1配電設備及線路絕緣電阻測試

1) 配電箱內各相絕緣電阻：用500V兆歐表搖測，絕緣電阻值≥1MΩ；

2) 配電箱內地排與大地間的接地電阻；

3) 線路絕緣電阻測試：用500V兆歐表搖測，絕緣電阻值≥1MΩ；

4) 地、零線的導通性測試：；

6.1.4.2元器件試驗

1) 封閉、插接式母線每段母線組對接續前，絕緣電阻測試合格，絕緣電阻值大于20MΩ，才能安裝組對；

2) 照明燈具安裝前的絕緣測試：絕緣電阻值≥2MΩ

3) 開關插座本身的絕緣電阻值不小于5MΩ

4) 雙電源自動切換開關切換與通斷試驗；

5) 漏電保護裝置的模擬動作試驗：漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s

6) 不間斷電源輸出端的中性線(N極)，必須與由接地裝置直接引來的接地干線相連接，做重復接地。不間斷電源正常運行時產生的A聲級噪聲，不應大于45dB；輸出額定電流為5A及以下的小型不間斷電源噪聲，不應大于30dB。

7) 大容量(630A及以上)導線或母線連接處，在設計計算負荷運行情況下應用紅外線遙測溫度儀做溫度抽測記錄，溫升值穩定且不大于設計值。

6.1.4.3通電試亮

將各回路燈具等用電設備開關全部置于斷開位置；

逐次合上各分回路電源開關；

分回路逐次合上燈具等的控制開關，檢查：燈具開關是否靈活、開關與燈具控制順序是否對應、調速開關是否正常；

用插座測試插頭檢查各插座接線的正確性，帶開關插座的開關是否能正確關斷相線。

關鍵部位的照度測試

公用建筑照明系統通電連續試運行時間應為24h,所有照明燈具均應開啟，且每2h記錄運行狀態1次

6.1.5 電氣動力：

6.1.5.1設備與線路絕緣電阻測試

A、配電箱內各相絕緣電阻：；

B、配電箱內地排與大地間的接地電阻；

C、線路絕緣電阻測試；

D、地、零線的導通性測試；

用500V兆歐表搖測，絕緣電阻值大于等于≥1MΩ

6.1.5.2箱柜試驗

A、電流互感器試驗

① 用500V兆歐表測量互感器一次對二次，一次對地，二次對地的絕緣電阻值，應滿足標準要求。

② 用感應法對電流互感器進行極性檢查，極性應符合有關要求，采用數字微歐計或直流雙臂電橋測量互感器二次線圈的直流電阻。

③ 用電流互感器校驗儀或雙電流表法對電流互感器進行比差測定，測量的比差精度等級應滿足其相應繼電器及儀表、儀器的運行要求。

B、表的校驗

對于盤柜上的電流表、電壓表等，應根據相關表的校驗規程進行精度等級校驗，每刻度誤差應滿足其精度要求。試驗用儀表精度應滿足量值傳遞要求，且在檢定合格期內。

C、雙電源自動切換開關切換與通斷試驗；

① 用500V兆歐表檢查裝置內開關及配線的絕緣電阻值，其值應符合規范要求。

② 用萬用表檢查切換聯絡線連接是否正確。

③ 用兩路臨時電源模擬切換條件，檢查能否實現電源切換。

D、繼電器、接觸器、熱繼電器試驗與調整：

各種低壓開關或斷路器應進行絕緣檢查，電動操作的開關或斷路器，應進行電動、手動分、合閘試驗(電壓、液壓或氣壓在額定值的85%～110%范圍內能可靠動作)。有相關整定值的開關或斷路器應在條件允許的情況下進行整定試驗，開關或斷路器應動作可靠。開關或斷路器的操作試驗應最少進行三次，且要用萬用表等工具檢查是否可靠動作

熱繼電器有設計整定值的應根據整定值進行整定，加入整定值的1.5倍電流值，熱繼電器的動作時間在熱態下應小于2分鐘。若無設計整定值時，可根據負荷功率或電流值計算出整定值后再進行整定。

繼電保護系統的調整試驗：整定值誤差不得超過產品技術條件的規定。

E、二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10MΩ時，用2500V兆歐表搖測1min，應無閃絡擊穿現象；當絕緣電阻值在1～10MΩ時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1min，應無閃絡擊穿現象。

負荷試運行時大電流節點溫升測量用紅外線遙測溫度儀抽測或查閱負荷試運行記錄

F、母線：

低壓母線采用1000V兆歐表，測得絕緣電阻值應滿足規范要求。

G、避雷器試驗：避雷器應單獨試驗。避雷器的工頻放電試驗應符合產品技術條件的規定，避雷器的放電計數器動作應可靠。用2500V搖表搖測絕緣，其絕緣電阻不小于1000MΩ。

6.1.5.3負荷側絕緣電阻測試

用500V兆歐表搖測，電動機、電加熱器及電動執行機構絕緣電阻值應大于0.5MΩ；

100kW以上的電動機，應測量各相直流電阻值，相互差不應大于最小值的2%；無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差不應大于最小值的1%。

在設備接線盒內裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離應大于8mm，否則應采取絕緣防護措施。

檢查電動機定子繞組及其連接的正確性，采用直流感應法如圖6.1.5.3-1所示。

在任一相接入直流毫伏表，在其中一相輸入電源，當接通電源瞬間，如毫伏表指鐘擺向大于零一邊，則電池正極所接線頭與毫伏表負極所接線頭同為頭和尾，如指針反向擺動，則電池正極接線頭與毫伏表正極所接線頭同為頭或尾，用同樣方法，再將毫伏表接到另一相的兩端上試驗，就可確定該相繞組的頭和尾，通過對電動機三相繞頭和尾的確定，可檢查出電動機的接線是否正確。

6.1.5.4空載試運行和負荷試運行

電動機、電加熱器及電動執行機構的可接近裸露導體必須接地(PE)或接零(PEN)。水泵電機在目前的生產條件下不需做空載試驗，可以連同水泵做負載試驗。

起動前，先將與電動機相連的機械設備拆除，對難以拆除的機械，要盡量減小電動機的負載。用鉗型電流表或盤柜上的電流表測量并記錄電動機的啟動電流和空載電流；電動機起動后，應用硬木棍或螺絲刀靠在電機有關部位聽電機內部聲音，如果異常應立即停機。用轉速表測量轉速，在額定電壓下測得的轉速應與銘牌規定的轉速相符。電動機空載運行2小時，運行一段時間后，用手觸摸或用測溫儀測量電動機軸承定子繞組等部位的溫度，檢查電機溫升是否正常；用測振儀測量電動機的振動，檢查其是否符合有關要求，記錄電動機起動電流，空載電流，振動、溫升、噪音等有關數據，其各種數據合格，正常運行2小時后，即可認為電機系統試運轉合格。

變頻電機調試

① 檢查控制保護設置及功能是否正常。檢查變頻器型號應與圖紙設計相符，變頻器一次回路絕緣應良好。

② 控制柜二次回路檢驗。應將柜內所有的接線端子螺絲緊固,用500V兆歐表檢查絕緣電阻,其值應不小于0.5MΩ,用萬用表檢查各回路接線是否正確。用臨時電源進行通電試驗，按照設計要求，分別模擬控制回路，連鎖系統，操作回路，信號回路及保護回路動作試驗，各種動作及輸入輸出信號指示應正確無誤，靈敏可靠。

③ 在變頻器和電機主回路絕緣良好二次回路檢查正確無誤后方可帶電機試運行，先設定低頻率運行，慢慢增加頻率提高電機轉速運行，看電機電流變化。

6.2 通風與空調系統調試

6.2.1通風系統調試：

6.2.1.1風管漏風量測試；

在一定長度的風管內，用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。

系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處：

風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經檢定合格并在有效期內，同時采用符合現行國家標準《流量測量節流裝置》規定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置，本項目試驗方法如下：

利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa后停止送風，如發現壓力下降，則利用風機繼續向風管內進風并保持在700Pa，此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。試驗裝置見圖6.2.1.1-1：

圖8. 3.3.2-8風管漏風量試驗裝置示意圖

試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600m3/h，最大風壓2400Pa。

連接管：Ф100mm

孔板：當漏風量≥130 m3/h時，孔板常數C=0.697，孔徑=0.0707m

當漏風量＜130 m3/h時，孔板常數C=0.603，孔徑=0.0316m

傾斜式微壓計：測孔板壓差 0~2000Pa

測孔管壓差 0~2000Pa

風管單位面積允許漏風量的檢驗標準如下：

低壓系統：P≤500Pa Q≤0.1056P0.65

中壓系統：500<P≤1500 Q≤0.0352P0.65

漏風量按下式進行計算

Q=3600AV

V= 2△P/ρ*C

Q=3600AC =5091AC

式中：V—風速，（m/s）

Q—漏風量，（m3/h）

A—孔板面積（m2）

C—孔板常數

△P—空氣通過孔板的壓差（Pa）

ρ—空氣密度（ Kg/m3）

防排煙系統按中壓系統工程風管的規定進行，中壓系統風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基礎上進行，檢查數量按風管系統工程的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m2。

6.2.1.2風機調試

①核對風機、電機的型號、規格是否與設計參數一致；檢查各緊固件是否擰緊；進出口帆布短管是否嚴密。

②開風機之前，將風道和風口的調節閥放在全開位置，三通調節閥放在中間位置，需要注意的是總送風閥的開度必須保持在風機電機允許的運轉電流范圍內。

③通風機和電動機的皮帶輪端面在同一平面上，調整皮帶的松緊度至合適程度。檢查風機和電動機底座減震固定件是否松開。

④風機運轉前在軸承處加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施是否到位，如金屬網罩安裝等。

⑤用手盤動葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現象；手動盤動葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動平衡考慮，葉輪兩次應停留在不同位置。

⑥風機初次啟動經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦、有無異常振動及聲響；檢查運轉方向是否正確，是否與機殼標注方向一致。

⑦風機啟動運轉平穩后，用鉗形電流表檢測起動電流，運轉電流、振動、轉速及噪聲，并在試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值必須達到設備說明書的文件要求；用轉速表測試風機主軸的轉速，重復測量三次取其平均值，檢查其轉速是否與銘牌標識相符。

⑧風機在額定轉速下試運轉2小時以上，測量軸承溫升是否正常，不超過70℃為合格。

⑨可能出現的故障及原因：一般有振動劇烈，軸承溫升過高，電機電流過大等。

振動劇烈的原因可能是機殼或進風口與葉輪相碰而產生摩擦，葉輪鉚釘松動或輪盤變形，葉輪軸盤和軸松動，各連接部位連接螺栓松動，進出風管支撐不夠牢固而產生振動，轉子不平衡；軸承溫升過高的原因可能是軸承振動劇烈，潤滑油質量不良，或填充過多和含有灰塵、污垢等雜質，軸承連接螺栓過緊，軸承損壞；電機電流過大的原因可能是啟動時總風管的調節閥開度過大，風機的風量超過額定范圍，電機的輸入電壓過低或出現單相斷電。

6.2.1.3風量測試與風量平衡

A 通風機出口的測定截面積位置按系統風量測定要求選取，即選擇在產生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑，以及局部阻力產生之前大于或等于1.5倍矩形風管長邊尺寸的直管段上，其測定截面積位置應盡量靠近風機。

B 分別測試風機吸入端的風量和其壓出端的風量，計算其平均值，即得出該風機的出風量，核對是否與設計要求的風量相符；計算風機吸入端與壓出端的風量差，其差值以不大于5%為合格。

C 通風機的風壓值為風機進出口處的全壓差值，用壓力計分別測出風機吸入端和壓出端的風壓值，計算得出得二者之差值即為通風機的風壓，將該值與風機銘牌上的風壓值進行核對以確認是否相符，并核對該值是否符合設計要求。

D 系統風量的測試與平衡

（1）系統風量的測試

① 按工程實際情況繪制系統單線透視圖，并標明風管尺寸、測點位置以及截面積大小、送(回)風口位置，同時標明設計風量、風速等參數，對測點進行編號。

② 開啟風機進行風量測定與調整，先測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，如達不到要求則分析原因并制定解決辦法。

系統總風量以風機的出風量或總風管的風量為準，系統總風壓以測量風機前后的全壓差為準。

③ 系統風量的測試可用兩種方法進行：方法一是用皮托管和微壓計測量風管內的風量，方法二是用葉輪風速儀測量送回、風口或新風進風風量。

方法一：用皮托管和微壓計測量干、支管風量。

測量截面積的位置選擇在氣流均勻處。按氣流方向，應選擇在產生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形風管長邊尺寸的直管段上。如難以找到符合上述條件的截面，可將測定截面的位置進行靈活變動：一是所選截面保證是平直管段，二是該截面距前面局部阻力的距離比距后面局部阻力的距離適當長一些。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數量。為了檢驗測定截面選擇的正確性，可在開始測量時，同時測出所在截面的全壓、靜壓和動壓，并用全壓=靜壓+動壓的關系來檢驗測定結果是否基本吻合，如發現三者關系不符，如操作無誤，則說明該截面的氣流極不穩定，需要重新選擇。

在風管內測定平均風速時，將風管測定截面劃分為若干個相等的小截面使之盡量接近正方形（圓形風管則根據管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環測量四個點），以測得較勻風速，其面積不大于0.05 m2（每個小截面的邊長為200～250 mm，小于220 mm則所測得數據更為精確）。測點位于各小截面的中心處，測孔位置根據現場情況以方便操作為原則確定開在大邊或小邊。測出風管內的送風速度之后，將該值乘以風管該處的截面積再乘以3600即可得出該風管的出風量，如下式所示。

Q=V.S.3600

Q——出風量，m3 /h

V——平均風速，m/s

S——風管截面積，m2

C 平均風速的計算

采用皮托管和微壓計測量風管內的風量時，直接測得的是風管截面上的平均動壓值，需要通過計算方可求出平均風速。

當各測點的動壓值相差不大時，其平均動壓值可按測定值的算術平均值計算：

Po=（P1+P2+……+Pn）/n

當各測點的動壓值相差較大時，其平均動壓值按測定值的均方根計算：

Po=（√P1+√P2+……+√Pn）/n

已知測定截面的平均動壓后，平均風速按下式計算得出：

V =√2Po/ρ

Po——平均動壓，Pa

V—— 平均風速，m/s

ρ——空氣密度

D 風管內的風壓值可直接從壓力計上讀出。

方法二：風口的風量測定

貼近風口格柵，采用定點測量法，分取5個測點用熱電風速儀測出風口處的風速，計算出其平均值，再乘以風口凈面積即得到風口風量值；也可將風速儀在風口處勻速移動3次以上，測出各次風速，取其平均值即為該風口的平均風速，再乘以風口凈面積即得到風口風量值。

將各個測試點上測試的風速作好記錄，根據各風口不同的截面積計算出各風口的出風量。

各風口風量實測值與設計值偏差不應大于１５％。

當空氣從帶有格柵或網格及散流器等形式的送風口送出時，將出現網格的有效面積與外框面積相差很大或氣流出現帖附等現象，很難測出準確的風量，可在風口的外框套上與風口截面相同的套管，使其風口出口風速均勻，即常說的輔助風管法。輔助風管的長度一般為500～700㎜較宜，如過長則增加出風阻力致使風量偏低。輔助風管可采用薄鋼板或硬紙板制作。

(2)系統總風量的計算

系統總風量以風機的出風量或測得的總風管的送風量為準，系統總風量近似于各末端送風量之和。

將各送風量相加，其總和應近似于總的送風量；新風量與回風量之和應近似于總的送風量；系統送風量、新風量、回風量的實測值與設計的風量偏差值以不大于10%為合格；風管系統的漏風率不大于10%為合格；如不符合此項要求，則應進行系統的風量調整與平衡。

(3)系統風量調整

系統風量調整采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統最不利環路的末端開始，逐步調向總風管和風機。

調節各風管上的調節閥的開啟度以調節風量（沒有調節閥的風道可在風管法蘭處加臨時插板進行調節，風量調整平衡后，插板留在其中將之密封不漏），最后進行總風量調整，最終將系統風量調整平衡。

第一步，按設計要求調整送風和回風各干支管，各送風口的風量；

第二布，按設計要求調整空調器內的風量；

第三步，在系統風量經調整達到平衡之后，進一步調整通風機的風量，使之滿足空調系統的要求；

第四步，經調整后在各部分調節閥不變動的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實測風量。

流量等比分配法：

按系統單線圖選定最不利點，確定最不利管路，從該處支管開始調整。為了提高調整速度，使用兩套儀器分別測量最不利支管和與支相鄰的支管的風量，用調節閥進行調節，至兩條支管的實測風量比值與設計風量比值近似相等，即：

Q1/Q2=Q設1/Q設2

用同樣的方法測出各支管、干管的風量。顯然，實測風量不是設計風量。根據風量平衡原理，只要將風機出口總干管的總風量調整到設計風量，其他各支干管、支管的風量就會按各自的設計風量比值進行等比分配，接近設計值。

基準風口調整法：

調整前先用風速儀將全部風口送風量初測一遍，并將計算出來的各風口的實測風量與設計風量比值的百分數列表，從表中找出各支管最小比值的風口。然后選用各支管最小比值的風口為各自的基準風口，以次來對各支管風口進行調整，使各比值近似相等。同調節閥調節相鄰支管的基準風口，使其實測風量與設計風量比值近似相等，只要相鄰兩支管的基準風口調整后達到平衡，則說明兩支管風量也已達到平衡。最后調整總風管的總風量達到設計值，在測定一遍風口風量，即為風口的實測風量。

6.2.2空調系統調試

6.2.2.1空調主機

①根據設備的技術要求，現場密切配合廠家保證外部設備可靠有效工作。

②制冷機起動時外部設備起動順序如下：冷卻泵?次冷凍泵開啟電動閥?冷卻水塔?制冷機

③制冷機關閉順序：關閉制冷機?冷卻塔?次冷凍泵?冷卻水泵?冷凍機出水電動閥?冷卻塔出入水電動閥

④各設備的開啟和關閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。

⑤在主機運行過程中，按起停順序認真檢查設備工作狀態，并應填表記錄。

6.2.2.2空調水泵

（1）檢查安裝型號是否正確

（2）清潔泵組四周的雜物，并確保無障礙物。

（3）檢查水泵體及電動機的固定螺絲必須達到牢固。

（4）檢查調整水泵機組減振器使之達到平衡，確保減振器自由振動。

（5）調整水泵與馬達連軸器同心度達到規定要求。

（6）用手轉動連軸器必須順暢。

（7）緊固水泵與電機連軸器螺絲至牢固，安裝安全網。

6.2.2.3空調管道

1) 空調供回水管道試壓：

安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。

當壓力達到強度試驗壓力時（工作壓力的1.5倍），穩壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02MPa為合格。壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。

2) 空調凝結水管道試驗：

系統滿水15min后，再灌滿延續5min，以液面不下降為合格。

3) 空調供回水管道系統的沖洗：

①先將空調水系統中各設備進出口閥門關閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網進行灌水直至系統灌滿水為止，開啟系統最低處的閥門，進行排污。反復多次，直至系統無臟物。

②管道系統無臟物排出后，再次注入自來水，將管網灌滿水，然后開啟循環水泵，使水在管網中循環多次后關閉水泵，將系統內水排凈，對系統內的水過濾器進行清洗。

③確認管網清潔后，重新灌水，并對管網加藥，保持管網滿水，以防管網內管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據天氣條件決定管網中水是否進行排放，如氣溫較低，應將管網內水排放干凈或采取相應的防凍措施，以防管道凍裂。

④沖洗合格后，及時填寫《管道系統沖洗記錄》。

6.2.2.4風機盤管

a、 管網沖洗試壓；

試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，2min內無滲漏為合格

b、 風機盤管三速試運轉：三速試運轉合格，風機盤管機組運轉方向正確，運行平穩，無異常震動與聲響。

6.2.2.5冷卻塔試運轉

①認真清理冷卻塔內雜物，尤其是排水槽是否順暢，以防運行時溢出。

②起動冷卻塔后檢查電動風扇運轉方向，并使其符合運行要求。

③冷卻塔旋轉布水器應靈活適當，調整進塔水量使噴水量和吸水量達到平衡狀態，不得出現溢流。

④冷卻塔運轉后，記錄電氣各種參數和設備運行狀態，如無異常情況，應連續運行2小時，并做好運行記錄。

6.2.2.6熱回收機組

①空調機組試運前，應認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導致過濾的污染和堵塞。

②開空調機之前，應將風道和風口的調節閥放在全開位置，三通調節閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。

③空調機組和電動機的皮帶輪湍面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適中。

④空調機組起動后，立即停止運轉，檢查運轉方向是否正確，是否與機殼標注方向一致，否則調換電源接線歷次試驗。

⑤空調機組正式啟動時，機內不得有異物雜音，運轉正常后，應用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、轉速及噪聲，并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值不需達到設備說明書的文件要求。

⑥經上述檢查確認無誤后，應連續運轉2小時，如未產生其他問題，即為合格，并將測試結果按表填寫。

空調系統無負荷運行

空調系統無負荷運行是在單機試驗合格的基礎上進行的，同時也是對前期安裝質量的綜合檢查和考核，是最終產品能否達到設計指標、能否滿足業主要求的體現，空調試調是一項綜合性較強的技術工作，需多種專業如專業空調及樓宇自控系統的密切配合和相關工種協同工作。

單體試運后，對出現的問題和故障已經整改和排除，并具備系統運行條件。

按工程實際情況繪制系統單線透視圖，并標明風管尺寸、測點截面位置、送(回)風口位置，同時標明設計風量、風速等參數。

開啟風機進行風量測定與調整，先測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，如達不到要求應分析原因并制定解決辦法。

系統風量測定應用皮托管、微壓計等儀器測試，對系統調整可采用“基準風口調整法”或“流量等比分配法”從系統最遠、最不利的環路開始，逐步調向通風機。

風口風速測試用熱電風速儀，采用定點法和均勻移動法測出平均風速并計算出風量

風口風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的偏差不大于10，新風量與回風量之和應近似等于總的送風量。

測試點截面位置選擇應在比較均勻穩定的地方，一般選在產生局部阻力之后4-5倍管徑，以及局部阻力之前約1.5-2倍管徑的直風管段上。

在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定面劃分為若干個相等的小截面，使其盡可能接近正方形。圓形風管則根據管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環測量四個點。

6.2.2.7空調系統負荷運行聯動調試

不經過無負荷調試，空調系統各設備運行都能達到設計要求，可進行帶負荷聯動調試。

本工序要求空調自控系統已經完工，并已通過測試。

空調系統帶生產負荷的綜合效能試驗的測定和調整，應在建設單位的主持下，設計和安裝單位配合進行。

空調及自控系統的所有環節全部投入，本工程空調系統連續運轉按24小時。

測定系統聯動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求，如果達不到規定要求時，應在測定中進一步調整。

通風空調系統的聯合調試需要：通風與空調工程、智能建筑工程、消防火災報警工程、建筑電氣工程等分部分項工程的合力配合，才能保證調試任務的順利進行，才能保證調試結果的過到。

6.3給排水系統調試

6.3.1、給水系統調試；

6.3.1.1水泵單機試運

①關閉出口閥門，開啟進水閥，待水泵運行后再將出水閥打開。

②水泵點動后，應立即停止運轉，觀察電機運轉方向，如不符合工作要求，應調換電機相序。

③水泵再次啟動時，檢測電機、電壓、電流、振動、轉速及噪聲等技術參數，并不得超出規范要求，如有不正常現象應立即停機分析原因，檢查處理。

④水泵運行過程中，應監聽水泵軸泵、電機軸承有無雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運轉時滾動軸承溫度不高于75℃，滑動軸承不應高于70℃，電動軸承溫升不大于電機鉻牌的規定值，進口水泵的運行過程中的滴漏量不超過6滴/分鐘。

⑤水泵經檢查符合要求后，按規定連續運轉2小時，如無異常即為合格。

⑥水泵運行結束，應將閥門關閉，切斷電源開關，并按調試運行表格逐一填寫。

6.3.1.2、變頻供水機組及水泵調試、運行：

設備的調試須在設備正確安裝完畢，經過通電試驗，空載試驗，調整每臺電機的旋轉方向以后，確認一切正常后方能進行，試驗按下列步驟進行：

①以手動方式讓電機試轉，確認葉輪不卡殼；

②正確控制箱柜的控制回路電源，模擬測試控制回路動作是否符合控制要求；

③根據設計要求，通過控制器面板鍵盤設定壓力給定值及參數；

④ 調好交流變頻器及自動啟停系統；

⑤接通控制柜的主電源，打開進水閥門，關閉水泵出水閥門，啟動水泵。啟動時先“點動”，觀察水泵電機旋轉方向是否正確，如不符合工作要求，應調換電機相序。啟動水泵后，檢查水泵緊固連接件有無松動，水泵運行應無異常振動和聲響。水泵運行正常后，測定電機運行電壓、電流，同時檢測水泵運行轉速、振動等技術參數符合設計及規范的要求，電機運行功率值應符合設備技術文件的規定。檢查水泵密封處不得泄露，在無特殊要求時，普通填料泄漏量不應大于60ml/h,機械密封不應大于5ml/h水泵應連續運行2小時，然后測定其滑動軸承外殼最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫度不超過75℃，軸封溫升應符合要求。水泵運行結束，應將閥門關閉，切斷電源開關，并按調試運行表格逐一填寫。

6.3.1.3、管網試驗：

①閥門的強度及嚴密性試驗：

閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。

閥門的強度試驗應符合設計及技術規范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少于表6.3.1.3-1的規定：

表6.3.1.3-1 閥門試驗持續時間

序號

公稱直徑DN

(mm)

最短試驗持續時間(s)

嚴密性試驗

強度試驗

金屬密封

非金屬密封

1

≤50

15

15

15

2

65～200

30

15

60

3

250～450

60

30

180

② 給水管道試驗：試壓、沖洗、消毒、泄水。

1)給水管道試壓

A、試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層臨設用水點進水。試壓后的排水，排入每層的排水口，對于可回收利用的排水，單獨編制排水方案。

B、試壓的進排水點選擇準備

試驗前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門。試壓前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露

C、按設計規定的實驗壓力要求做水壓試驗,試驗合格后應通知有關單位驗收并及時辦理驗收記錄,同時拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。

2)管道的沖洗

在系統試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進行沖洗，沖洗進水口及排水口要選擇適當位置，各區的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；清洗要遵循以下原則：

A、清洗前要將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時要采取加固措施。同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；

B、向管路內注滿水保持系統內一定壓力；

C、不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進行清理；

D、清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色一致時方為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。

3)管道的消毒

飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質應達到現行的國家標準，并取得相關部門的檢驗報告。

4)管道的泄水

管道泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，將水排放到現場指定位置，并作好回收利用。

6.3.2、壓力排水系統調試；

根據水泵的出口壓力加0.3MPa做水壓試驗，合格即可。

6.3.3、生活污水與雨水系統調試；

6.3.3.1排水系統無壓管道通球試驗

污水排水及重力雨水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率達到100％。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。

6.3.3.2排水系統無壓管道灌水試驗

生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須按系統逐一做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30min。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。

生活污水管、廢水管道灌水試驗操作步驟如下參見示意圖6.3.3.2-1所示：

① 準備工作：將膠管、膠囊等進行組合后，并對膠管、膠囊進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管是否漏氣；

② 灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；

③ 打開檢查口，先用卷尺在管外測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內的位置；

④ 將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴；

⑤ 用膠管從方便的管口向管道內灌水，邊灌水邊觀察衛生設備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌水時即設專人檢查監視易跑水部位，發現堵蓋不嚴或管道出現漏水時均應停止向管道內灌水；

⑥ 停止灌水15min后在未發現管道及接口滲漏的情況下再次向管道內灌水，使管內水面回復到停止灌水時的位置后第二次記下時間；

⑦ 在第二次灌滿水15min后，對管內水面共同進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格；

⑧ 試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。

6.3.3.3 滿水與通水試驗

衛生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應分系統(區、段)進行滿水與通水試驗。室內給水系統，按設計要求同時開放的最大數量的配水點是否全部達到額定流量；室內排水系統，按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；具體的檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通為合格。

6.4、 聯合調試

6.4.1聯合調試組織機構及人員配備

1) 調試專業組的組織

組建一個運行高效的聯合調試機構，是保證翠宮飯店寫字樓裝修改造工程機電安裝工程聯合調試工作順利進行的前提條件；作為主承包施工單位，在做好本職的施工、管理的同時，還需將各專業承包單位的相關人員有效組織起來，組建成一個整體機構。

在單機調試及各系統調試階段，按專業劃分各個專業調試組，每個專業調試組按平面及系統劃分各個調試小組；各專業組之間相互配合，互相創造施工條件。

在聯合調試階段，所有的專業組，合并成一個大的聯合調試組，互相配合、各負其職，以確保調試工作的順利進行及調試結果的合格。

2) 調試專業組的劃分

調試專業小組的劃分，見表6.4.1-1所示：

表6.4.1-1 調試人員分組表

序號

名稱

小組人數

備注

1

單機調試組

5

各系統單機調試小組以電氣調試小組牽頭，與各系統調試小組組成，主要分為水系統、風系統及其它。

2

電氣調試組

5

變配所調試由專業承包單位負責，低壓屏以下按平面劃分為兩個平行的調試小組。

3

通風調試組

5

以功能分組，展廳、文物庫一組，其它房間一組。

4

空調水調試組

5

空調水系統是一個大的系統，系統調試時熱力站、鍋爐房、冷凍站、地板空調水系統專業承包單位配合。

5

給排水調試組

5

給水、排水、生活熱水及虹吸式雨水等系統共組一個小組，專業承包單位配合。

6

消防調試組

5

單系統調試時按系統劃分為消防水、火災報警、氣體滅火等，防排煙風系統由空調風專業負責，消防火災報警系統聯合調試時合為一個大組。

7

電梯調試組

1

機電安裝施工及專業工程配合服務單位管理配合，專業承包單位執行。

8

智能建筑調試組

5

機電安裝施工單位管理配合，專業承包單位執行；單系統調試時按系統劃分，聯合調試時合為一個大組。

3) 聯合調試人員的配備，見表6.4.1-2所示：

表6.4.1-2 調試人員配備表

序號

調試職務

項目部職務

人員來源

1

組長

項目經理

總承包項目部

2

副組長

項目生產經理

總承包項目部

3

電氣專業組長

電氣調試工程師

總承包項目部

4

小組長

電氣調試工程師

總承包項目部

5

小組長

電氣專業工程師

總承包項目部

6

通風空調專業組長

通風空調調試工程師

總承包項目部

7

空調水調試組長

通風空調專業工程師

總承包項目部

8

給排水專業組長

給排水專業工程師

總承包項目部

9

消防調試專業組長

專業承包單位負責人

消防專業承包單位

10

消防水小組長

消防專業工程師

消防專業承包單位

11

火災報警小組長

消防專業工程師

消防專業承包單位

12

氣體滅火小組長

消防專業工程師

消防專業承包單位

13

防排煙小組長（兼）

通風空調調試工程師

總承包項目部

14

電梯調試組長

專業承包項目經理

電梯專業承包項目部

15

智能建筑調試組長

專業承包項目經理

智能建筑專業承包項目部

16

智能建筑調試小組長

專業承包項目工程師

智能建筑專業承包項目部

17

設備物資保障組長

物資供應部經理

總承包項目部

18

質量安全組長

質量安環部經理

總承包項目部

19

質量保證小組長

質檢工程師

總承包項目部

20

質量保證小組長

質檢工程師

總承包項目部

21

安全保證小組長

質量安全工程師

總承包項目部

22

安全保證小組長

質量安全工程師

總承包項目部

4) 配合工種的配備見表6.4.1-3所示：

表6.4.1-3 調試配合工種配備表

序號

調試職務

人數

人員來源

1

電 工

20

總承包項目班組

2

通 風 工

16

專業分包項目班組

3

水工(空調水)

20

專業承包項目班組

4

水工(給排水)

16

總承包項目班組

5

水工(消防水)

25

總承包項目班組、專業分包項目班組

6

弱電工(消防)

25

專業分包項目班組

7

其它輔助工

30

主承包、專業分包項目班組

8

電梯及智能建筑

專業自配

專業分包項目班組

5) 聯合調試組織人員的職責見表6.4.1-4所示：

表6.4.1-4 聯合調試組織人員職責

序號

職務

擔任人員

職責

1

組長

總承包項目經理

1）負責調試機構的建立；

2）負責各專業人員的分工，并明確責任；

3）負責各種調試需用資源的配備；

4）負責調試工作制度的建立實施；

5）負責聯合調試階段的總體協調。

2

副組長

總承包項目副經理（安裝）

1）負責調試總體進度計劃的編制與落實；

2）負責與外部相關方的協調與溝通；

3）負責第三方檢測單位的協調；

4）負責與業主及監理單位相關負責人的協調；

5）負責與各專承包單位各項調試工作的管理、協調與配合。

3

副組長

總承包項目技術負責人（安裝）

1）負責各種調試方案和作業指導書的審核批準；

2）負責各專業人員責任制的落實；

3）負責各專業之間的協調與管理；

4）負責調試過程中出現難題的解決；

5）負責聯動調試階段調試總方案的編制工作；

6）負責調試所使用的儀器、儀表計劃制定及檢查工作。

4

專業組長

調試專業工程師或分部工程工程師

1）負責本專業調試方案和作業指導書的編制；

2）負責本專業調試工作的安全、施工技術交底；

3）負責本專業調試過程中發現的疑難問題的解決方案；

4）負責本專業調試所使用的儀器、儀表的安全和可靠性；

5）負責本專業調試進度計劃的落實。

5

專業組長

專業承包項目經理

1）負責本專業調試階段的組織、協調與配合；

2）負責本專業調試工作的安全施工；

3）負責本專業調試過程中發現的疑難問題的解決方案；

4）負責本專業調試所使用的儀器、儀表的安全和可靠性；

5）負責本專業調試進度計劃的落實。

6

專業小組長

調試專業工程師或分部工程施工技術負責人

1）負責本區域本系統調試進度計劃安排與落實；

2）負責本區域本系統調試工作的安全、施工技術交底；

3）負責本區域本系統調試過程中發現問題的解決方案；

4）負責本區域本系統調試所使用的儀器、儀表的安全和可靠性；

7

質量安全組長

總承包質量安環經理

1）負責本工程各區域調試質量的管理；

2）負責本工程各區域調試工作的安全監督；

3）負責調試過程中的文明施工；

4）監督本工程調試所使用的儀器、儀表的安全和可靠性；

5）督促各質量安全小組長負責各責任區域的調試質量與安全管理；

6）參與調試過程中出現的各類質量問題的解決；

8

安全小組長

總承包和專業承包安全工程師

1）參與本區域安全技術交底的編制；

2）負責本區域調試工作的安全監督；

3）負責本區域調試過程中的文明施工；

4）負責本區域調試施工前的安全保證措施的落實；

9

質量小組長

總承包和專業承包質量工程師

1）負責本區域調試質量的監督；

2）負責落實本區域調試數據合格與準確真實性的監督

3）監督本區域調試所使用的儀器、儀表的安全和可靠性；

4）參與本區域調試過程中出現的各類質量問題的解決；

10

物資設備保障組長

總承包和專業承包物資供應負責人

1）負責甲供設備調試前的對外聯絡與協調管理；

2）負責乙供設備、配件的對外聯絡與管理；

3）協調處理設備、配件調試過程中出現問題的對外協調與處理；

4）負責損壞設備、配件的及時更換；

6.4.2聯合調試階段的組織措施

總承包項目經理作為聯合調試工作的策劃者、組織者，組織項目部項目副經理、技術負責人、各專業工程師、工長以及各專業承包商的負責人、專業工程師組成調試團體，調動發揮所有參與調試人員的主觀能動性，積極投入到本項工作，建立調試工作責任制，責任到人，服從管理，為調試工作的順利完成創造堅實的基礎。

聯合調試各相關責任人，不是一個單獨的個體，而是整個組織中一個重要的環節，只有首先做好各自責任范圍內的工作，積極為其它專業創造了條件，才能更快更好地檢驗職責范圍內工作的優劣，也為整個工程的順利完成創造良好條件。

6.4.3聯合調試階段各專業之間的協調與管理措施

聯合調試階段，總體協調工作由總承包項目經理負責；各專業之間的總體協調與管理由總承包項目技術負責人負責，各專業工程師負責本專業與其它協調工作。聯合調試階段各專業之間的協調與管理措施見表6.4.3-1所示：

表6.4.3-1 聯合調試階段各專業間協調與管理措施

序號

分部工程

協調與管理措施

1

電氣工程

① 電氣工程是其它分部工程調試的前提條件，應在其它分部工程調試開始前完成相關用電設備的電氣調試工作。

② 及時進行供配電系統的檢測調試及送電工作。

2

通風與空調工程

① 通風空調工程調試前電氣工程師負責將電源送到位，檢驗合格，設備啟停由電氣工程師負責；

② 空調水供水系統由給排水工程師負責將水源送到位，并保證給水系統自動供水；

③ 通風空調系統調試時智能建筑工程師負責將智能控制系統屏蔽，聯動調試時與智能控制系統配合進行；

④ 防排煙系統在火災報警系統聯動調試前完成風量測定工作；

⑤冷凍站專項分包工程在聯合調試前完成相關設備單機及系統調試；

3

給排水工程

① 給排水工程調試前電氣工程師負責將電源送到位，檢測合格，水泵啟停由電氣工程師負責。

② 給水系統調試過程中水泵啟停水位及異常報或警水位由給排水工程師和電氣工程師共同調試合格；

③ 給水系統調試時智能建筑工程師負責將智能控制系統屏蔽；

④ 虹吸式雨水系統調試前，要求消水栓系統安裝完成，并且消火栓水泵單機調試已完成，給水系統投入使用，消火栓消防水泵啟動時，要由電氣專業工程師負責，確保水泵動行安全；

4

消防與火災自動報警及聯動工程

① 消防火災報警工程調試前電氣工程師負責將電源送到位，檢驗合格；負責主備電源切換、電源強切事項、應急照明系統運行正常；

② 消防給水系統由給水系統系統工程師負責系統運行合格、安全；

③ 防排煙系統由通風空調工程師負責完成相關風機調試完成，設備單機運轉正常，各風口風量、風壓調試合格；

④ 電梯工程由電梯工程師負責電梯迫降安全事項；

⑤ 智能建筑工程師負責廣播系統切換事項；

⑥ 氣體滅火工程調試前主機送電完成。

5

電梯工程

① 電梯工程調試前電氣工程師負責將正式電源送到位，檢驗合格；

② 電梯調試過程中不得出現過載保護等現象；

③ 火災自動報警調試時電梯應能自動迫降至首層，電梯門應處于打開狀態。

6

智能建筑工程

① 智能建筑工程調試前電氣工程師負責將各分部工程各系統用電設備電源送到位，檢驗合格；

② 給排水工程師負責將給排水系統調試完成，給水系統正常運行，并保證給水系統自動供水，處于自動狀態；

③ 通風空調工程師負責通風空調系統調試完成，參數檢測合格，設備運轉達正常；

④ 電梯工程師負責電梯監視事項；

⑤ 消防火災報警工程師負責廣播系統處于正常狀態。

七、試驗調整的安全注意事項：

1、電氣試驗調整工作應由持證、并有豐富經驗的電工在工程技術人員指導下進行，且各司其職；

2、電氣工作業人員進行電氣操作時，應配備監護人，對操作和監護人員必須進行安全教育并熟悉方案。

3、高壓調試時，比較設置警戒線，非工作人員嚴禁入內。

4、若斷路器一次合閘失敗，必須找出原因，并處理后才能再次合閘。

5、送電前所有單項調試和系統調試全部完成并檢查合格。

6、送電后，需掛上警告牌，變壓器室要上鎖，配電室應有人值班。

7、所有操作人員需聽從領導小組的統一指揮，發現異常情況應及時報告。

8、管道試壓時，系統試壓時，壓力應緩慢上升，如發現問題，立即泄壓，不得帶壓修理。同時試壓前應做好排水措施，保證泄水有組織排放。

附件：調試計劃表

送 電 調 試 回 路 順 序 表

送 電順 序

送（受）電日期

送電回路

受電

工作內容

負責人

1

3月21日

2AA11低壓柜 變電所照明(主) B3AT1-BD

1AA12低壓柜 變電所照（備） B3AT1-BD

變配電室 B3AT1-BD箱

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

2

3月21日

1AA5低壓柜 西側1~8層樓層用電1~8AP-1

西側1~8層樓層用電1~8AP-1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

3

3月21日

1AA5低壓柜 咖啡廳用電1AP1-kf

咖啡廳用電1AP1-kf

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

4

3月21日

1AA6低壓柜中側1~14層樓層用電1~8AP-1

中側1~14層樓層用電1~8AP-2

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

5

3月21日

2AA9低壓柜 鍋爐房預留(主) 1AP-GLF

1AA6低壓柜 鍋爐房預留(備) 1AP-GLF

鍋爐房預留1AP-GLF

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

6

3月21日

1AA8低壓柜 西側地上公區照明箱（主）1~15AL2-gg

2AA6低壓柜 西側地上公區照明箱（備）1~15AL1-gg

西側地上公區照明箱1~15AL1-gg

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

7

3月21日

1AA8低壓柜 中側地上公區照明箱（備）1~15AL2-gg

2AA6低壓柜 西側地上公區照明箱（主）1~15AL2-gg

中側地上公區照明箱1~15AL2-gg

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

8

3月21日

1AA8低壓柜 西側弱電間用電3~14AP1-RD

西側弱電間用電3~14AP1-RD

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

9

3月21日

1AA8低壓柜 西側夾層及屋頂普通動力mAP1-XFZ WDAP1-DL

西側夾層及屋頂普通動力mAP1-XFZ WDAP1-DL

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

10

3月21日

1AA8低壓柜 自動扶梯（備）1ATS1-FT

2AA6低壓柜 自動扶梯（主）1ATS1-FT

自動扶梯1ATS1-FT

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

11

3月21日

1AA9低壓柜 西側客梯1（主）15ATS-DT1

2AA7低壓柜 西側客梯1（備）15ATS-DT1

西側客梯1 15ATS-DT1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

12

3月21日

1AA9低壓柜 西側客梯2（主）14ATS-DT1

2AA7低壓柜 西側客梯2（備）14ATS-DT1

西側客梯2 14ATS-DT1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

13

3月21日

1AA9低壓柜 中側客梯（主）15ATS-DT2

2AA7低壓柜 中側客梯（備）15ATS-DT2

中側客梯15ATS-DT2

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

14

3月21日

1AA9低壓柜 IT機房（1~7）（主）B2AP1-RD1~7 2AA7低壓柜 IT機房（1~7）（備）B2AP1-RD1~7

IT機房（1~7）B2AP1-RD1~7

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

15

3月21日

1AA9低壓柜 健身房電源B1AP1-JSF

健身房電源B1AP1-JSF

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

16

3月21日

1AA9低壓柜 安防用電（主）1AT1-AF

2AA7低壓柜 安防用電（備）1AT1-AF

安防用電1AT1-AF

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

17

3月21日

1AA10低壓柜 數據機房用電B1AP1-SJJF1

數據機房用電B1AP1-SJJF1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

18

3月21日

1AA10低壓柜 數據機房空調1 B1AP1-JMKT2

數據機房空調1 B1AP1-JMKT2

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

19

3月21日

1AA10低壓柜 充電樁慢充預留B3AP1-CD1

充電樁慢充預留B3AP1-CD1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

20

3月21日

1AA10低壓柜 充電樁慢充預留B3AP1-C D2

充電樁慢充預留B3AP1-C D2

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

21

3月22日

1AA10低壓柜 15層機房用電UPS 15AP3-UPS

15層機房用電UPS 15AP3-UPS

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

22

3月21日

1AA11低壓柜 中水泵房、熱水泵房（備）B3AP1-ZS 、B3AP1-RS

1AA11低壓柜 中水泵房、熱水泵房（主）B3AP1-ZS 、B3AP1-RS

中水泵房、熱水泵房B3AP1-ZS 、B3AP1-RS

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

23

3月21日

1AA11低壓柜 給水泵房（備）B3AP1-GS

2AA9低壓柜 給水泵房（主）B3AP1-GS

給水泵房B3AP1-GS

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

24

3月21日

1AA11低壓柜 地下二、三層普通動力（備）B3AP1-3

2AA9低壓柜 地下二、三層普通動力（主）B3AP1-3

地下二、三層普通動力B3AP1-3

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

25

3月21日

1AA11低壓柜 地下三層排水泵（備）B3AP1-5

2AA9低壓柜 地下三層排水泵（主）B3AP1-5

地下三層排水泵B3AP1-5

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

26

3月21日

1AA11低壓柜 多功能廳電源3AL-DGN

多功能廳電源3AL-DGN

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

27

3月21日

1AA12低壓柜 西側應急照明(主) B3~B1、8ALE1

2AA11低壓柜 西側應急照明(備) B3~B1、8ALE1

西側應急照明B3~B1、8ALE1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

28

3月21日

1AA12低壓柜 東側應急照明(備) B3~B1、8ALE3

2AA11低壓柜 東側應急照明(主) B3~B1、8ALE3

東側應急照明B3~B1、8ALE3

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

29

3月21日

1AA12低壓柜 消防控制室(主) 1AT1-XF

2AA11低壓柜 消防控制室(備) 1AT1-XF

消防控制室 1AT1-XF

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

30

3月21日

1AA12低壓柜 變配電室用電(備) B3AT1-BD

2AA11低壓柜 變配電室用電(主) B3AT1-BD

變配電室用電B3AT1-BD

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

31

3月21日

1AA12低壓柜 柴發機房(備) AT3-CFJF

2AA11低壓柜 柴發機房(主) AT3-CFJF

柴發機房AT3-CFJF

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

32

3月21日

1AA13低壓柜 消防泵房用電（備）B3AT1-XFBF

2AA12低壓柜 消防泵房用電（主）B3AT1-XFBF

消防泵房用電B3AT1-XFBF

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

33

3月21日

1AA13低壓柜 西側消梯（備）15ATS-XT1

2AA12低壓柜 西側消梯（主）15ATS-XT1

西側消梯15ATS-XT1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

34

3月21日

1AA13低壓柜 東側消梯1（備）15ATS-XT3

2AA12低壓柜東側消梯1（主）15ATS-XT3

東側消梯1 15ATS-XT3

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

35

3月21日

1AA13低壓柜 東側消梯2（備）15ATS-XT2

2AA12低壓柜 東側消梯2（主）15ATS-XT2

東側消梯2 15ATS-XT2

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

36

3月21日

1AA13低壓柜 西側消梯1（主）3ATS-XT

2AA12低壓柜 西側消梯1（備）3ATS-XT

西側消梯1 3ATS-XT

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

37

3月21日

1AA14低壓柜 地下二三層消防電源（主）B3AP1-1

2AA13低壓柜 地下二三層消防電源（備）B3AP1-1

地下二三層消防電源B3AP1-1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

38

3月21日

1AA14低壓柜 地下一層消防電源（主）B1AP2-1

2AA13低壓柜 地下一層消防電源（備）B1AP2-1

地下一層消防電源B1AP2-1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

39

3月21日

1AA14低壓柜 西側夾層消防電源（主）mAP1-1

2AA13低壓柜 西側夾層消防電源（備）mAP1-1

西側夾層消防電源mAP1-1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

40

3月21日

1AA14低壓柜 西側屋頂消防電源（主）WDAP1-XF1

2AA13低壓柜 西側屋頂消防電源（備）WDAP1-XF1

西側屋頂消防電源WDAP1-XF1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

41

3月23日

1AA14低壓柜 東側夾層消防電源（備）mAP3-2

1AA14低壓柜 東側夾層消防電源（主）mAP3-2

東側夾層消防電源mAP3-2

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

42

3月23日

1AA14低壓柜 東側屋頂消防電源（備）WDAP3-XF2

2AA13低壓柜 東側屋頂消防電源（主）WDAP3-XF2

東側屋頂消防電源WDAP3-XF2

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

43

3月23日

2AA9低壓柜 地下二、三層照明總箱B3AP1-4

地下二、三層照明總箱B3AP1-4

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

44

3月23日

2AA9低壓柜 地下一層照明總箱B1AL2-1

地下一層照明總箱B1AL2-1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

45

3月23日

2AA8低壓柜 數據機房UPS用電B1AP1-UPS

數據機房UPS用電B1AP1-UPS

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

46

3月23日

2AA8低壓柜 15層機房用電15AP3-SJJF

15層機房用電15AP3-SJJF

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

47

3月23日

2AA8低壓柜 數據機房空調2 B1AP1-JMKT1

數據機房空調2 B1AP1-JMKT1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

48

3月23日

2AA8低壓柜 15層機房空調用電15AP3-SJKT

15層機房空調用電15AP3-SJKT

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

49

3月23日

2AA8低壓柜 熱風幕動力1AP2-FM

熱風幕動力1AP2-FM

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

50

3月23日

2AA8低壓柜 室外景觀預留1AP-JG

室外景觀預留1AP-JG

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

51

3月23日

2AA7低壓柜 多功能廳電源3AL-DGN

多功能廳電源3AL-DGN

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

52

3月23日

2AA6低壓柜 西側弱電間UPS用電3~14AP1-RD

西側弱電間UPS用電3~14AP1-RD

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

53

3月23日

2AA6低壓柜 東側夾層及屋頂普通動力mAP3-XFZ WDAP3-DL

東側夾層及屋頂普通動mAP3-XFZ WDAP3-DL

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

54

3月23日

2AA5低壓柜 西側9~15層樓層用電9~15AP-1

西側9~15層樓層用電9~15AP-1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

55

3月23日

2AA5低壓柜 廚房用電1 B1AP3-CF1

廚房用電1 B1AP3-CF1

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

56

3月23日

3AA4低壓柜 東側1~8層樓層用電1~8AP-3

東側1~8層樓層用電1~8AP-3

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

57

3月23日

3AA4低壓柜 廚房用電3 B1AP3-CF3

廚房用電3 B1AP3-CF3

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

58

3月23日

3AA6低壓柜 東側地上公區照明箱（備） 1~14AL3-gg

4AA5低壓柜 東側地上公區照明箱（主） 1~14AL3-gg

東側地上公區照明箱1~14AL3-gg

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

59

3月23日

3AA6低壓柜 東側貨梯用電（主）1AP3-HT

4AA5低壓柜 東側貨梯用電（備）1AP3-HT

東側貨梯用電1AP3-HT

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

60

3月23日

3AA6低壓柜 東側弱電間用電3~14AP3-RD

東側弱電間用電3~14AP3-RD

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

61

3月24日

3AA6低壓柜 屋頂排油煙風機屋頂廚房排風WDAP3-PYY1、2 WDAP3-PF

屋頂排油煙風機屋頂廚房排風WDAP3-PYY1、2 WDAP3-PF

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

62

3月24日

3AA6低壓柜 便利店預留1AP3-BLD

便利店預留1AP3-BLD

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

63

3月24日

3AA7低壓柜 東側客梯1（主）15ATS-DT3

4AA6低壓柜 東側客梯1（備）15ATS-DT3

東側客梯1 15ATS-DT3

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

64

3月24日

3AA7低壓柜 東側客梯2（備）15ATS-DT4

4AA6低壓柜 東側客梯2（主）15ATS-DT4

東側客梯2 15ATS-DT4

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

65

3月24日

3AA7低壓柜 廚房事故風機（備）B1AT3-SG

4AA6低壓柜 廚房事故風機（主）B1AT3-SG

廚房事故風機B1AT3-SG

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

66

3月24日

3AA7低壓柜 冷凍水泵B3AP1-LDS

冷凍水泵B3AP1-LDS

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

67

3月24日

3AA7低壓柜 首層LED預留1AP3-led

首層LED預留1AP3-led

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

68

3月24日

4AA7低壓柜 冷水機組2 B3AP1-LS2

冷水機組2 B3AP1-LS2

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

69

3月24日

4AA7低壓柜 冷水機組3 B3AP1-LS3

4AA6低壓柜 首層LED預留1AP3-led

冷水機組3 B3AP1-LS3

首層LED預留1AP3-led

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

70

3月24日

4AA6低壓柜 冷凍水泵B3AP1-LDS

冷凍水泵B3AP1-LDS

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

71

3月24日

4AA5低壓柜 東側弱電間UPS用電 UPS

東側弱電間UPS用電 UPS

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

72

3月24日

4AA5低壓柜 東側熱風幕用電1AP3-FM

東側熱風幕用電1AP3-FM

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

73

3月24日

4AA4低壓柜 東側9~17層樓層用電1~8AP-3

東側9~17層樓層用電1~8AP-3

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

74

3月24日

4AA4低壓柜 首層東側餐飲預留1AP3-CY

首層東側餐飲預留1AP3-CY

線路絕緣測試、送電至配電箱斷路器上端

XXX

給 排 水 設 備 調 試 時 間 表

調 試

順 序

調試日期

系統名稱、編號

設備編號、樓層

工作內容

負責人

通 風 空 調 設 備 調 試 時 間 表

調 試

順 序

調試日期

系統名稱、編號

設備編號、樓層

工作內容

負責人

拓展知識：