前沿拓展：

設計的基本條件和要求：

1、首先要了解工程概況，房間的功能，房間的面積，各房間是否需要空調，業主對空調的基本要求和意向，以便做方案比較與設計。

2、根據各房間的面積、功能、負荷大小來選擇末端設備型號，負荷大小要考慮房間的朝向，房間內設備散熱、圍護結構的隔熱程度等。

3、設計時要從以下幾個方面考慮：房間負荷配置、內外機配比、設備安裝位置、水泵、冷卻塔等要符合規范要求及工程實際情況，新風量配置，風管設計長度、風速、靜壓、室外機安裝高度，噪音，氣流組織形式等。

4、方案比較：根據工程的基本情況確定最經濟適用的方案。基本情況有機房位置、能源、空調使用情況等。根據各房間負荷的大小，對主機設備進行選型設計。根據末端設備的流量配置水泵流量，計算水系統沿程阻力確定水泵的揚程，再選水泵的型號。對方案要有個說明：包括工程概況、設計參數，主機安裝位置、冷卻塔安裝位置、空調方式等。

空調主機設計參數：

空調末端設計參數：

系統設計要求：

1.室內、外機配比，室內、外機配比是指室內機制冷量之和與室外機制冷量之和的比值換算成百分比值，同時開機或同時使用率高時建議不要超過100％；不同時開機或同時使用率低時建議最大值不能超過 130％，超過此值將嚴重影響空調效果。

2.室外主機位置：

2.1室外主機安裝位置應空氣暢通、散熱良好，不形成短路；散熱不好時，應考慮改進措施，如加導風管、格柵等；

2.2 機組的噪音不會對周圍產生影響；

2.3多臺外機時應排列整齊美觀，同行間距應在200毫米以上，兩行間應留有1米以上維修空間，各機組的出風與回風應不會相互影響，標高應盡量一致，高差＜0.5米；

2.4 機組與基礎之間應加10毫米厚的減震橡膠板；

2.5 主機周圍是否有足夠的維修空間，是否有輻射源，是否有腐蝕性氣體，是否是多油煙、易燃易爆環境，是否有利于化霜水的排放。

末端設備位置，進行風機盤管設計時要考慮到房間氣流組織良好，分布均勻，送回風口間距適中。風機盤管接管一側要留出檢修口位置方便檢修，同時要考慮到檢修口尺寸（不小于400×400），室內是否有可燃腐蝕性氣體泄漏、油霧等。風機盤管的標高要盡量一致，嵌入式風機盤管高度不要高于3米，以保證空調效果，并根據風機盤管型式不同分別計算最大安裝高度和最小安裝高度。

進行空氣處理機組設計時要考慮空調房間的噪音，空調箱的送風口需加消音靜壓箱，以減低風機噪聲和均勻送風，且不得不加風管直接將風吹在室內，否則由于其出風口風速很高，將產生很大的風噪。對噪音值要求嚴格的場所最好不要安裝在房間內。設備與風管的連接應采用軟連接，以防振動和噪音傳遞到風管上。

新風量設計：

1、先了解清楚空調系統有無新風要求，有新風要求時計算最大新風量和最小新風量。建筑物新風量根據房間使用性質按下表采用：

2、生產廠房應補償排風、保持室內正壓或保證每人不小于30m3/h的新風量的最大值確定。

3、舒適性空氣調節，每小時換氣次數宜為5-8次，循環風量為房間體積乘以換氣次數，新風量按循環風量的10-15％考慮。其余換氣次數可參考下表：

冷凍水系統設計：

1、管路中末端設備個數不多、各末端設備距離主機距離相差不大的場合可用異程式管路，如下圖：

這種形式的優點是管路簡單，安裝方便，但各盤管因距離主機遠近不同，水力損失不同，使各盤管水力不平衡，從而導致冷（熱）量分配出現偏差。

2、管路中末端設備個數多、各末端設備距離主機距離相差大的場合應用同程式管路，一般單程距離超過 40米時要考慮同程布管，如下圖：

與異程式缺點相反，同程式的優點是不論各末端距主機遠近，它們水管路長度基本相等。這樣就克服了水力不平衡的缺點。同程式的缺點則是管路較復雜，給安裝、施工帶來不便，造價高于異程式水路循環。

3、在空調系統中所有水管管徑一般按照下述公式進行計算：

推薦管內水流速：

4、水管壁厚應滿足以下標準：

5、空調水系統設計注意事項：

A、當冷源設備布置在樓面上時，必須充分考慮并妥善解決設備的隔振和噪聲傳播問題。

B、設備層設于中間樓層時，宜優先考慮采用風冷式機組，層高要符合設計要求。

C、確定空調水系統的壓力時，必須保持系統壓力不大于冷水機組，末 端設備、水泵及管道部件的承壓能力。

D、一般情況下，冷水循環泵宜安裝在冷水機組的進水端。

E、當冷水機組進水端承受的壓力大于冷水機組的承壓能力，但系統靜水壓力（包括機組所在地下層建筑高度）小于冷水機組的承壓能力時，可將冷水循環泵安裝在冷水機組的出水端，水系統在豎向可不分區。

F、當冷水循環泵安裝在冷水機組的出水端，而定壓點設在冷水機組的進水端時，若機組阻力較大，建筑物和膨脹水箱高度較低，則水泵吸入口可能會產生負壓。

H、當水系統的靜水壓力大于標準型冷水機組的承壓能力時，應選擇采用工作壓力更高的加強型機組，或對水系統進行豎向分區：水系統的豎向分區應看建筑高度，一般建筑高度在100m以下，可不分區；建筑高度超過100m，豎向一般考慮分區。

6、冷凍水泵的選擇：

通常選用每秒轉速在30～150轉的離心式清水泵，水泵的流量應為冷水機組額定流量的1.1～1.2倍（單臺工作時取1.1，兩臺及兩臺以上并聯工作時取1.2）。水泵的揚程應為它承擔的供回水管網最不利環路的總水壓降的1.1～1.2倍。最不利環路的總水壓降，包括冷水機組蒸發器的水壓降Δp1、該環路中并聯的各臺空調末端裝置的水壓損失最大一臺的水壓降Δp2、該環路中各種管件的水壓降與沿程壓降之和。冷水機組蒸發器和空調末端裝置的水壓降，可根據設計工況從產品樣本中查知；環路管件的局部損失及環路的沿程損失應經水力計算求出，在估算時，可大致取每 100m管長的沿程損失為 5mH2O。這樣，若最不利環路的總長（即供、回水管管長之和）為 L，則冷水泵揚程H（mH2O）可按下式估算。

Hmax=Δp1＋Δp2＋0.05L（1+K）

式中：K 為最不利環路中局部阻力當量長度總和與直管總長的比值。當最不利環路較長時K取 0.2～0.3；最不利環路較短時K取 0.4～0.6。

7、冷卻水泵的選擇

冷卻水泵的流量應為冷水機組冷卻水量的1.1倍。水泵的揚程就為冷水機組冷凝器水壓降Δp1、冷卻塔開式段高度Z、管路沿程損失及管件局部損失四項之和的1.1～1.2倍。Δp1和Z可從有關產品樣本中查得；沿程損失和局部損失應從水力計算求出，作估算時，管路中管件局部損失可取5mH2O，沿程損失可取每 100m管長約5mH2O。若冷卻水系統來回管長為 L， 則冷卻水泵所需揚程的估算值H（mH2O）約為：H=Δp1+Z+5+0.05L

依據冷卻水泵的流量和揚程，參考有關水泵性能參數選用冷卻水泵。

風系統設計：

1、氣流組織形式：

A、上送下回送風方式：送風氣流不直接進入工作區，有較長的與室內空氣摻混的距離，能夠形成比較均勻的速度場和溫度場，尤其是孔板送風，比較適用于溫、濕度及潔凈度要求高的場合。

B、上送上回送風方式：特點為可以將送回風管集中于空間上部，可設置吊頂使管道成為暗裝，且工作區為回流區，人體舒適感強；而且單側上送上回的射流可貼附吊頂，以延長送風距離，是舒適性中央空調中常用的方式。

C、下送上回送風方式：分為地板送風，誘導器送風、下側送風。要求降低送風溫差，控制工作區內的風速，有一定的節能效果，并有利于改善工作區的空氣質量。

D、中送風方式，在某些高大空間內，若實際工作區在下部，不需要將整個空間都作為控制調節的對象，則采用中送風，可節省能耗。但這種氣流分布會造成空間豎向溫度分布不均勻，存在著溫度分層現象。

2、風口設計和安裝，室內機送回風口位置在同一房間內，防止氣流短路，送回風的間距應適中，保證氣流組織良好。另考慮到裝修吊頂配合風口盡量裝在裝飾面中心，且安裝螺絲盡量不要放在風口下方。當濕度較大地區，不推薦采用鋁合金風口，夏季易結露，可以采用木質、塑料風口，必須采用鋁合金風口時，應對風口做妥善保溫處理。

3、空氣處理機連接風管的長度應根據風機的靜壓值和管內送風速度確定。風管不應過長，以防止末端風口送不出風。風管和設備內的風速如下表所示：

4、風管的壓力損失值為摩擦壓力損失與局部壓力損失之和，風管管件少時，估算值為4～5Pa/m；風管管件多時，按摩擦壓力損失的6～7Pa/m。

5、計算并填寫風管的最大最小安裝長度，風機的靜壓值，并計算風管的風速值。

6、鍍鋅鋼板風管板材的厚度（mm）

注：

1、螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10％～15％；

2、排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統；

3、特殊除塵系統風管鋼板厚度應符合設計要求；

4、不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。

冷凝水設計：

設計冷凝水排水系統時，應注意以下事項：

1、水平干管必須沿水平方向保持不小于 0.2%的坡度，連接設備的水平支管應保持不小于1%的坡度。當水平干管坡度達不到要求時最好每隔6m加設一個排氣孔。

2、當冷凝水收集裝置處位于空氣處理裝置的負壓區時，出水口處必須設置水封。水封的高度應比凝水盤處的負壓大50%左右。水封的出口應與大氣相通，一般可通過排水漏斗與排水系統連接。

3、設計冷凝水系統時，應對冷凝水管進行絕熱保溫，保溫厚度采用10-15mm橡塑保溫。

4、冷凝水管的管徑應根據冷凝水量和坡度通過計算確定，一般情況下，每1KW冷負荷1h約產生0.4kg冷凝水。通常可根據冷負荷借助表確定冷凝水管的公稱直徑。

冷凝水管的公稱直徑規格：

5、室內機與冷凝水管連接應用軟管連接，長度≤150 毫米，軟連接管不能作為彎頭使用。在軟連接管后應該有支架固定。

定壓系統設計：

一般來說，定壓點選擇在循環水泵的吸入口，因為這里是系統中能量最低的地方，經過水泵加壓后，任何一點能量都比它高，這是目前廣泛采用的定壓點位置。其水力工況穩定性很好。

目前空調水系統中常用的定壓方式主要有三種：膨脹水箱定壓，補給水泵定壓和氣體定壓罐定壓。

1、膨脹水箱定壓方法可同時實現系統補水、膨脹、定壓這三個功能。 膨脹水箱要設在系統的最高處，膨脹水箱的容積是由系統中水容量和最大的水溫變化決定的，可以由下式計算：VP=α·Δt·V3

式中：VP —膨脹水箱有效容積，m；

α —水的體積膨脹系數，通常取 0.0006L/(℃·Δt) Δt—最大的水溫變化值，℃

V3—系統內的水容量，即系統中管道和設備內存水量的總和，m；

系統的水容量，可以在設計完成后從各管道和設備計算求得，也可以參考下表所提供的數據來確定。

系統內的水容量（L/m2，建筑面積）

2、氣壓罐定壓：氣壓罐定壓的優點是易于實現自動補水、自動排氣、自動泄水和自動過壓保護，缺點是需設置閉式補水箱，所以初期投資較高。建議只有不方便安裝膨脹水箱時采用。

消聲減振部分：

1、通風機和水泵的進出口宜采用軟管同管道連接；

2、當消聲和隔振要求較高時，管道和支、吊架間應設有彈性材料墊層；

3、當設備轉速小于或等于1500r/min時，宜選用彈簧隔振器，當設備轉速大于1500r/min時，選用橡膠隔振器。

4、消聲器內流速控制值如下表：

5、房間空調器噪聲標準限值：

6、城市區域環境噪聲標準（GB3096-2008）

典型建筑空調系統：

1、客房空調方式：一般認為最為適宜的是風機盤管+獨立新風系統。

2、大堂空調方式：大堂是旅客活動的公共場所，一般凈空較高，通常采用全空氣空調方式。

3、餐廳、宴會廳和多功能廳：空調方式可根據空間大小，層高等具體情況，采用全空氣系統或風機盤管+新風系統。對于與廚房相通的餐廳和宴會廳，必須做好空調系統與廚房通風系統的協調，保證餐廳、宴會廳內正壓，避免廚房的油煙等串入餐廳、宴會廳。

4、辦公樓空調方式：大型辦公樓空調方式主要有：風機盤管+獨立新風系統、全空氣系統、水環熱泵系統、變制冷劑流量多聯機系統。中小型辦公樓空調方式一般采用風機盤管+新風系統、水環熱泵系統、多聯機空調系統。

5、商場建筑空調系統：商場特點是空間大，冷負荷中濕負荷比較大，室內污染物多，一般不宜采用風機盤管+新風系統，宜采用全空氣系統，全空氣系統有以下優缺點：

A、優點：新風引入簡單，保證有足夠的新風；可集中進行空氣的去濕、過濾及消聲處理，保證商場的舒適性和空氣品質；在過渡季節可采用全新風供冷，可推遲或少開制冷機組；由于空氣集中處理，系統本身簡單，維護管理方便。

B、缺點：風管和機房，占用建筑空間多。

其它適當的空調方式，如吊掛式或柜式空調機組，雖具有不占或少占建筑面積的優點，但不足是機組噪聲大，有的機組所配置的盤管排數少，除濕能力低，維修不便。因此，在采用這類機組時，應增設初、中效過濾，選用6～8排管的空調機組。考慮負荷的不均勻性以及運行維護的方便性，現在有很多新建商場超市采用風管機組，可以根據使用特點靈活地控制每臺機組的開啟和關閉，運行比較節能。

室內游泳館空調設計：

室內游泳館的空調設計，目的是為游泳者和觀眾提供舒適的室內空氣環境，主要分游泳池區、觀眾席和其它附屬服務性房間（如更衣室、浴室、衛生間）。各部分對空氣參數要求不同，應分別設置多種供暖通風系統。

通常游泳池區夏季僅設機械通風，冬季考慮供暖系統設計。池區通風系統的空氣不能循環使用，且排風量應大于送風量，以保持池區空間處于負壓狀態，防止水蒸氣和含氯氣體影響其它區域和房間。觀眾席考慮空調系統設計。更衣室、浴室和衛生間應考慮供暖和排風系統設計。

氟機施工安裝規范和要求：

工程材料進場：加強物資進場檢驗，對進場物資進行有效的控制和檢測，以防止造成質量安全事故，確保工程質量。物資到位后應對進場材料進行檢驗，內容包括：材料廠家、品牌、規格型號、數量、外觀、材質證明文件等，驗收合格填寫相關記錄臺帳，具體情況如下：

1.銅管：

1）冷媒配管用磷酸脫氧無縫銅管，對于R410a新冷媒系統的冷媒配管必須使用去油處理的銅管。

2）為避免焊點過多，Φ≤19.05 應盡量使用盤管或長配管。

3）“三證齊全”（品牌/廠家、合格證編號、生產許可證編號、產品檢驗報告編號）。

4）銅管內外表明應光潔、無疵孔、裂縫、結疤、層裂或氣泡。

5）材料進場后，應把銅管管口必須要用管帽、塞子或膠帶封堵嚴密。

6）銅管壁厚應滿足以下標準：

2.冷凝水管：

1）冷凝水管一般采用 U-PVC 管道，也可采用鍍鋅鋼管、PP-R管。

2）管材壁厚均勻、表面光潔，無明顯壓癟，無劃傷等現象。

3）“三證齊全”（品牌/廠家、合格證編號、生產許可證編號、產品檢驗報告編號）。

4）U-PVC管材壁厚應滿足以下標準：

3.電源線、信號線：

1）氟系統電源線一般采用BV線BVR線或VV電纜，其電氣技術指標及阻燃性能應符合國標和設計要求。

2）電源線的截面積和電流應保證設備最大工作電流的1.5倍，內機電源線的截面積不小于2.5mm2，內機有輔助電加熱時，應單獨敷設電源，電源線采用6mm2。

3）室外機電源線：三相電源采用三相五線，不超過 30m 時，10匹機用6mm2，5匹機用4mm2，單相電源采用單相三線，不超過30m時，5匹機10mm2，3匹機 4mm2。

4）當內外機電源配線長度超過30米時，應加大一個規格。

5）信號線采用 0.75mm2～1.5mm2 二芯屏蔽線（RVVP），線控器配線采用0.75～1.0mm2四芯屏蔽線，其電氣技術指標應符合國家規范和設計要求。

6）電源線信號線為國家正規線纜廠的合格產品。“三證齊全”（種類、截面積、品牌/廠家、合格證編號、生產許可證編號、安全測試報告編號）。

4.保溫材料：

1）冷媒管及冷凝水管的保溫材料多采用橡塑保溫管，風管采用橡塑板材或玻璃棉板材。橡塑保溫材料表面應無明顯的老化，用力撕扯時，不能輕易撕破。

2）采用橡塑保溫，難燃級別為B1級，耐熱度不低于 120℃。

3）“三證齊全”（品牌/廠家，合格證編號、生產許可證編號、產品檢驗報告編號）。

4）材料的材質、容量、含水率、導熱系數、防火性能等指標應符合國標要求。

5）橡塑保溫材料厚度符合下表要求：

注：環境熱而濕的場合上述厚度應增加。

5.鍍鋅鋼板

1）材料表面應平整光滑，有鍍鋅層的結晶花紋，厚度均勻，無嚴重的 銹蝕、裂紋、結疤等缺陷。

2）“三證齊全”（品牌/廠家、合格證編號、生產許可證編號、產品檢驗報告編號）。

3）鍍鋅鋼板厚度符合下表：

鍍鋅鋼板風管板材的厚度（mm）

注：

1）螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10％～15％；

2）排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統；

3）特殊除塵系統風管鋼板厚度應符合設計要求；

4）不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。

空調風口：空調風口表面應平整、線條清晰、無扭曲變形、轉角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙，空調風口材料主要有鋁合金風口、木質風口、塑料風口等。

設備進場：

1、進場設備應分批分型號進行抽檢，抽檢時甲方和監理公司代表必須在現場。

2、驗收記錄檢驗記錄應詳細記錄設備外包裝情況是木質還是紙質。包裝是否完好，破損情況。隨機附件名稱、數量，有無缺件，缺件名稱、數量并分析原因。

3、設備開箱檢驗時，應檢查設備匯總管、分歧管等附件是否齊全，是否有漏油及破損現象，外機設備安裝時必須使用隨設備附帶的匯總管、分歧管等合格產品，不允許使用焊接三通或成品三通等配件進行管路連接。如設備出現問題文字表述不清時，可采用照片說明。

4、空調設備檢查結果：根據設備類型不同進行分類，排序，填寫各種設備數量、出廠編號，以及檢查出現的質量問題。

空調工程外機施工：

1.室外機安裝位置

1）安裝位置應空氣暢通、散熱良好，不形成短路；散熱不好時，應考 慮改進措施，如加導風管、格柵等。

2）機組的噪音不會對周圍(居民和環境)產生影響。

3）多臺外機時應排列整齊美觀，各機組的出風與回風應不會相互影響，標高應一致。

4）外機周圍要留有足夠的維修空間，不能有輻射源、腐蝕性氣體，不能有油煙、不能處在易燃易爆的環境中。

2.室外機基礎：

1）室外機基礎最好采用混凝土基礎，也可以采用型鋼基礎，采用型鋼基礎要做好防腐工作。

2）基礎高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應高出地面200～300毫米。

3）基礎尺寸是指根據外機機型不同和外機數量多少的整體尺寸。

4）基礎表面應水平，承重不低于機組重量的四倍以上。

5）基礎四周應留有排水溝，以利于室外機化霜水的排放。

6）層面基礎設在屋頂時應協調土建方作好防水工作。

3.室外機安裝

1）機組吊裝運輸時應保持直立，不得傾倒；吊裝時應保護機組，嚴禁碰傷鈑金件，以防日后生銹。

2）機組開箱檢查是否有漏油和損傷現象，檢查隨機附件和技術資料是否齊全并交專人保管。

3、室外機應擺放整齊，面板朝向一致。

4、機組與基礎之間加20mm厚的減振橡膠，機組與基礎用螺栓固定。

5、同一行外機間距在200mm以上。兩行外機間應留有 1000mm以上的維修空間。

6、外機與冷媒管焊接時，對機組截止閥采取冷卻措施，防止焊接的高溫損壞閥體內的密封材料。

7、機組上方3米內有障礙物時，加裝導風管將排風引出。

8、室外機原則上不允許安裝在有百葉窗封閉的空間內，若必須安裝的話，則葉片間距應≥30mm以上，百葉傾斜角在 0-15度內，且盡量加大百葉窗的面積。

空調工程內機施工：

1.室內機安裝位置

1）安裝位置應能夠承受內機的重量及運行時產生的振動。

2）保證房間氣流組織均勻，不會產生死角。

3）室內機安裝時要考慮運行時產生的震動和噪聲的影響，尤其是高靜壓風管機運行時噪聲較大，可以考慮專業機房、樓梯間等場所。

4）考慮冷媒配管配線最短，并方便連接。

5）施工單位確定室內機安裝位置后，一定要得到甲方確認，以免出現問題時各方推諉扯皮。

2.室內機安裝

1）吊架安裝平穩牢固，吊桿不應自由擺動。

2）室內機安裝應水平。

3）吊桿與托盤相連應用雙螺母緊固，上、下兩面應加彈簧墊片。

3.室內機的高度

1）室內機的安裝高度直接影響到空調效果，尤其是冬季制熱時，高度 太高熱風吹不下來。

2）2匹嵌入式機不應超過2.7米，3匹、5匹不應超過3米。

3）卡式機、風管機風口離地面不應超過 3 米。

4）根據室內機的不同類型，記錄室內機最大和最小安裝高度。

4.室內機檢修口

1）室內機附近必須預留檢修口，能夠方便的進行電機、電腦板的拆卸維修。

2）檢修口尺寸必須保證≥400×400mm。

5.室內機風系統

1）室內機與風管的連接應采用軟連接，防止震動及噪音傳遞到風管及室內，同時要注意軟接的保溫及漏風問題。

2）下送下回時送回風口間距1.2M以上，同一內機送回風口必須在同一房間。

3）風管機室內機必須要做回風箱或回風管。

空調風口：

1、風口材質主要有鋁合金、木質、塑料ABS等三種。一般情況下送風口采用雙層百葉可調，散流器，回風口采用門鉸型百葉回風口加過濾網。

2、風口安裝考慮與裝修配合，盡量保證風口在裝飾面中心或對稱。

3、風口固定螺絲不要固定在風口外表面，應盡量固定在風口側面上。

4、回風口應加裝過濾網。

5、以防止回風風速高，噪音大，回風口面積應大于送風口面積的1.3倍。

6、安裝嵌入機面板不能用手直接轉動或推拉導風板，防止導風板連接 件脫落或損壞。

室內機安裝后檢查：

1、檢查室內機接水盤內是否有異物或臟堵，如有，予以清理。

2、用手轉動風機葉輪，是否有卡澀或異常聲音，如有異常，及時維修。

3、送電試運轉，檢查風機、水泵、電子膨脹閥、線控器、指示燈是否正常，如有異常，予以維修或更換。

空調冷媒管路施工，制冷劑管道安裝順序：支、吊、托架制作安裝→按圖紙要求配管→管道清潔→管道加工→穿保溫套管→管道連接→固定→管道吹污→氣密性實驗→保溫。

管路支吊架，冷媒管安裝時支、吊、托架的距離應符合以下規定：

注：L1為水平支架、吊架的最大間距；L2為垂直支架、吊架的最大間距；以上以保溫管道進行規定。

穿越墻或梁的管道兩端距離洞口300mm都必須用支、吊、托架固定。

分歧管安裝：

1、檢查分歧管型號，確認型號和流量符合空調性能和設計要求。

2、分歧管水平安裝：要求三個端口在同一水平面上，不得改變分歧管的定型尺寸和裝配角度。

3、分歧管豎直安裝：可以向上或向下，保證三個端口在同一立面上，不充許傾斜。

4、相鄰兩個分歧管之間直管段長度不小于800mm；分歧管主管端口前的直管段不小于 800mm，分歧支管到室內機直管段不小于 800mm。

5、冷媒管與分歧管管徑不同時，應調整分歧管側的管徑，用割刀切割。

6、分歧管的固定：分歧管無論水平安裝還是豎直安裝，其前后都必須有三個固定點：

固定點一：主進管段背分歧側距離焊接點100mm處；

固定點二：主分支管背分歧點側距離焊接點200mm處；

固定點三：分支管背分歧點側距離焊接點250mm處。

穿墻孔制作：

管道安裝時穿墻應加設套管，且不得以套管作為管路支撐，墻內不允許有焊點。套管與冷媒管間隙用防火膠泥材料填充，套管與墻體間用水泥沙漿封堵。對于配管出墻面及出露天頂面的要做好防水工作。

回油彎：

回油彎在單元機、風管機、多聯機系列產品的主管管路立管上安裝，室內外機落差每隔10m在氣管側增設一個回油彎，確保機組回油正常，記錄回油彎數量、落差間隔等。

電子膨脹閥部件的安裝（電子膨脹閥外置機組）：

1、電子膨脹閥安裝位置統一固定在能夠更換和檢修的維修口或回風口附近（裝在加風口附近的前提是不能影響機組正常回風和能夠保證部件的維修）。

2、電子膨脹閥出管段保證1000mm-1500mm 的配管。

3、統一用吊桿安裝，安裝時要按照指示方向保證部件豎直向上，安裝時要考慮部件拆卸時有足夠的空間，不能有管道夾在部件之間。

4、部件按進管與分歧支管保持直線高度要求安裝。

5、電子膨脹閥至內機段銅管必須有吊桿。

6、焊接時必須在靠電子膨脹閥端包濕布保護，焊槍的槍頭頭與水平面45~60度角。

7、焊接完畢后將控制線沿管路用線扎包扎好。

冷媒管路安裝：

1、所有制冷劑管道安裝時要保證與機組電器盒的距離在500mm以上。

2、冷媒管路施工應保持管內清潔，干燥，應盡量避免在雨天進行冷媒管路施工。

3、銅管的切割應使用割刀，不允許使用鋼鋸，切割時，銅管向下傾斜，防止銅屑等進入管內。

4、冷媒管焊接應采用承插釬焊連接，承插的擴口方向應迎介質流向。

5、喇叭口連接時，內外表面噴涂符合對應制冷劑要求的機油，保持密封和避免管道發生扭曲。

6、冷媒管焊接時焊條一般使用磷銅焊條或低銀焊條，不得使用助焊劑。

7、冷媒管焊接過程中必須進行充氮保護，充氮壓力為0.05-0.3Mpa。充氮保護，施工方法為，從一端充入氮氣，其他開口堵住，氮氣必須流經焊接處，從另一開口處流出。

8、冷媒管焊接時應采用立焊或俯焊，盡量避免仰焊，防止燙傷或因焊接質量難以保證造成泄露。

9、冷媒管路施工時，不得進水，系統進水后會造成毛細管或電子膨脹閥堵塞（冰堵），冷媒被水解產生“酸”鐵/銅侵蝕，又因冷凍油反作用產生異物晶體（籠形化合物）。

10、冷媒液管安裝不能有局部向上凸起，以免形成氣囊；氣管安裝時不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出現時，應將冷媒管調直。

冷媒管吹污：

1、制冷劑管道安裝時，電子膨脹閥部件至室外機側先不進行焊接，與室內機的喇叭口連接均不要連接，待完成吹洗工作后方可焊接或連接。

2、冷媒管吹污必須使用氮氣，不允許用其他氣體代替。

3、冷媒系統管路長且分支管路多，應分段進行吹污，以保證吹污效果。

4、將氮氣瓶通過減壓閥與冷媒管一端相連，向系統充 0.5～0.6Mpa的氮氣，另一端用白毛巾堵住，壓力升高用手堵不住時，快速移開毛巾，反復三次次，當白毛巾上無污物時為合格。

氣密性試驗：

1、氣密性試驗使用氮氣，不允許使用其他氣體代替。

2、氣密性試驗宜在不連接室外機情況下進行，否則易使外機截止閥關閉不嚴，造成氮氣泄漏到外機系統中。

3、加入氮氣時從高低壓兩側同時進行，加壓分三階段進行，先加至0.3Mpa，檢查有無漏點，三分鐘后再加至1.5Mpa檢查有無漏點，將壓力升至4.0Mpa（R410A 冷媒），檢查每一個接頭、焊點，如有泄漏，應修復后重新進行，無泄漏時，停置24小時，壓力無下降為合格（環境溫度每變化1度，壓力會有0.01Mpa的變化）。

4、如果溫度驟降太多，則壓力變化太大，無法確認系統是否泄漏，則可用真空加壓法，即先將系統抽真空至752mmHg后，再加入4.0Mpa壓力的氮氣試壓。因氮氣為惰性氣體，不會隨溫度的變化而變化。

5、如壓力24小時降低0.03Mpa以上，又查不出明顯的漏點，則應分段檢查，逐步縮小漏點的范圍。

6、如果系統有漏點并處理完畢后，應重新加壓至 4.0Mpa，并放置24小時再觀察。

7、氣密試驗合格填寫保壓試驗表，系統如長時間停放，其壓力應在0.5Mpa左右。

冷媒管路保溫：

1、冷凝水管保溫可采用橡塑保溫，難燃級別為 B1級，耐熱度不低于120℃，冷凝水管保溫厚度不小于15mm。

2、冷媒管保溫先進行無接頭處，接頭處待氣密性試驗后再進行保溫。

3、冷媒管氣管、液管應分別保溫，不可將二者包在一起進行保溫處理。

4、橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。保溫涂膠水時要涂刷均勻，等待膠水干后，不粘手再進行粘貼，接頭處不能有裂縫，在用福樂斯膠帶纏好。

5、保溫材料表面要平整清潔，不能有損壞現象。

6、室外及室內裸露不隱蔽的冷媒管道要用PVC管或其它防護材料做保護層，嚴禁橡塑保溫裸露。

7、冷媒管支架嚴禁產生“冷橋”，在支吊架上加設防腐墊木或者加裝 PVC 套管保護。

冷凝水管施工：

1.冷凝水管連接

1）室內機與冷凝水管連接應用軟管連接，長度≤150 毫米，軟連接管不能作為彎頭使用；在軟連接管后應該有支架固定。

2）排水管出口部的負壓大的室內機，排水管必須做存水彎。

2.冷凝水管安裝

1）冷凝水管常用U-PVC或PVC 管材或鍍鋅鋼管管材。

2）強制排水與自然排水不能接入同一系統。

3）冷凝水管應保持不小于 1/100 坡度。

4）冷凝水管支吊架間距符合上表要求（mm）：

5）冷凝水匯總管排放時必須有水封，防止異味進入。

6）當水平干管坡度達不到要求時最好每隔6m加設一個排氣孔。上出口加一彎頭，防止異物落入。

7）冷凝水管兩根支管相對接入干管時，應錯開200以上。不得相對連接后，再接入干管。

8）冷凝水管支管接入干管時，應從上部接入或以45 度角接入。

9）冷凝水管穿墻時應加設套管，套管與管子之間用防火膠泥添實。

10）冷凝水管安裝完畢后，做2次滿水試驗和1次排水試驗，滿水試驗管道應無滲漏，排水試驗室內機接水盤應無積水現象。

11）冷凝水排水嚴禁接入雨水管。

3.冷凝水管保溫

1）冷凝水管保溫采用橡塑保溫，難燃級別為B1級，耐熱度不低于120℃。

2）冷凝水管保溫厚度不小于10mm。

3）先進行無接頭處保溫，接頭處待充水試驗后進行保溫。

4）室外管道用薄鋼板做保護層時，其縱縫接口應朝下，搭接長度一般為30mm。

5）橡塑保溫接縫必須用專用膠粘接，然后用纏塑料膠帶，膠帶寬度不小于5cm，保證牢固，防止結露。

空調工程風管施工：

嚴禁將玻鎂風管應用于空調系統！

1.金屬風管制作

1）施工工藝：下料→咬口→折方→壓口成型→法蘭下料→焊接→鉆孔→油漆→鉚接翻邊。

2）厚度符合規范要求，中低壓風管≤320，0.5 毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75 毫米；≤2000，1.0 毫米；＞2000，1.2毫米。

3）風管法蘭用料，圓風管，D≤630，角鋼25×25×3，M6 螺栓；D≤1250，角鋼30×30×4，M8螺栓；矩形風管，長邊≤630，角鋼25×25×3，M6螺栓；長邊≤1500，角鋼30×30×3 ，M8螺栓；長邊≤2500，角鋼40×40×4，M8螺栓。矩形法蘭四角必須有螺栓孔。

4）圓形風管 D≥800mm，長度L＞1250mm 或總面積＞4平方要加固；矩形風管邊長＞630，保溫風管邊長＞800，長度＞1250或單邊平面積＞1.2平方要加固。

5）風管外徑或外邊長≤300允許偏差 2mm；＞300允許偏差3mm；矩形對角線允許偏差≤3mm；圓形直徑允許偏差≤2mm。

6）風管翻邊寬度一致≥6mm。

非金屬風管制作：

1、施工工藝流程：劃線切割→板材坡口→打膠折邊→接縫密封。

2、材料厚度符合規范要求玻纖板材厚度一般為25-30mm。

3、板材應干燥平整，表面的鋁箔隔氣保護層與內層玻璃纖維粘合牢固。

4、外邊長≤300允許偏差2毫米；＞300為3毫米；對角線偏差≤3毫米。

5、風管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的粘接材料應為防火材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應小于25毫米。

6、風管表面應平整，兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。

7、風管加固根據系統工作壓力及產品技術標準的規定執行。

風管部件與消聲器制作：

1、部件主要是指風口風閥等，工作中一般采購合格產品，不現場加工制作。

2、消聲器根據不同的形式放樣后下料，盡量采用機械加工。

3、消聲器外殼根據所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有銳邊。

4、消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。

5、金屬孔板孔徑和穿孔率符合設計及相關技術文件的要求，孔口毛刺應銼平。

6、消聲材料的填充應按規定的密度均勻進行敷設，需粘接的按規定厚度粘貼牢固，不得松動。

7、消聲材料填充后按設計或相關規定采用透氣的覆面材料覆蓋，材料拼接應順氣流方向，拼接密實表面平整，拉緊，不應有凹凸不平。

柔性短管制作：

1、可采用防火帆布材料。

2、長度一般為150-300毫米，不宜作為變徑管。

3、柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者接合起來。

4、柔性短管不得出現扭曲現象，兩側法蘭平行。

風管支吊架制作：

1、支吊架制作，根據設計圖紙確定風管的位置標高，進而確定支吊架的形式，設置支吊點。

2、制作前對型鋼進行矯正，開孔必須采用臺鉆或手電鉆不得用氧乙炔焰開孔。

3、支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。

4、吊桿圓鋼根據風管安裝標高適當截取，套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出拖架最低點，不得妨礙裝飾吊頂的施工。

5、支吊架制作完成后應進行除銹刷油漆，兩遍底漆，露出部分刷兩遍面漆，埋入墻、混凝土部位不得油漆。

支吊架安裝：

1、支吊架安裝按風管的中心線對稱安裝，吊桿進行安全可靠的固定，焊接后的部位應刷油漆。

2、立管管卡安裝時，應先把最上面的管卡固定好，自上而下。

3、風管較長，安裝成排支架時，先把兩端安好，以兩端的支架為基準，中間各支架用拉線法進行安裝。

4、水平安裝 長邊≤400毫米，間距≤4米；長邊＞400，間距≤3米；螺旋風管的支吊架分別為5米和 3.75米。

5、主、干風管長度超過 20 米，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。風管垂直安裝時，支吊架間距≤4米，單根至少兩個固定點。

6、支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口距離 不宜小于200毫米。

7、抱箍支架折角應平直，圓形風管圓弧應均勻，抱箍應緊貼并抱緊風管。

8、保溫風管的支吊架宜放在保溫層外部，保溫風管不得與支吊架直接接觸，應墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。

風管連接：

1、法蘭密封墊料選用不透氣，彈性好的材料，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形，接頭處應涂密封膠。

2、法蘭連接時，先墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓 并擰上螺母不要上緊，再用尖沖塞進未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應十字交叉逐步均勻的擰緊。

3、風管連接好后，以兩端法蘭為準，檢查風管連接是否平直。

4、不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質的不銹鋼制成，用普通型的，應噴涂涂料。

5、鋁板風管連接采用鍍鋅螺栓，在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。

6、非金屬風管法蘭連接，兩法蘭端面應平行嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。

7、復合材料風管采用法蘭連接時，應有防冷“冷橋”措施，連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。

柔性短管安裝：

1、柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。

2、安裝在風機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風機啟動后 被吸入而減少截面尺寸。

3、安裝時不得把柔性短管當成找平、找正的連接管或異徑管。

風管安裝：

1、技術要求，明裝水平度 每米≤3mm ，總偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，總偏差≤20mm；暗裝，位置應正確，無明顯偏差。

2、安裝順序先干管后支管，安裝方法根據施工現場的實際情況確定，可以在地面上連成一定的長度，然后整體吊裝（比較重的風管），也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接，整體吊裝是將風管在地面上連接好，一般可接長至10-12米左右，用倒鏈或升降機將風管吊到支架上。

3、風管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm，風管與防護套管之間，應用不燃且對人 體無危害的柔性材料封堵。

4、復合材料風管接縫應牢固，無孔洞和開裂，風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗。

風口安裝：

1、風口安裝應橫平豎直、嚴密、牢固、表面平整。

2、帶風量調節閥的風口安裝時，應先安裝調節閥框，后安裝風口的葉片框，同一方向的風口，其調節裝置應設在同一側。

3、散流器風口安裝時應注意風口預留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。球形旋流風口連接應牢固，球形旋轉頭要靈活，不得空蕩晃動。

4、排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管或混凝土風道 的連接應牢固嚴密。

風閥安裝：

1、風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節制動、定位等裝置是否準確靈活。

2、風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固嚴密。

3、風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。

4、安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向，開啟程度的標志。

5、防火閥的易熔件應安裝在風管的迎風側，其熔點溫度應符合設計要求。

風管保溫：

1、保溫材料一般有橡膠板材和玻璃棉板材兩種。

2、下料要準確切割端面要平直。

3、粘貼保溫釘底面≥16個/m2、側面≥10個/m2、頂面≥8 個/m2，首行保溫釘距風管邊緣＜120mm。

4、縱橫接縫錯開，小塊材料盡量鋪覆在風管機上表面，保溫釘壓圈要 均勻地將板壓平。

5、室外明裝風管保溫層外宜加一層鐵皮或鋁皮保護層。

6、橡膠板材涂膠均勻，保溫后表面平整，縱橫接縫錯開。

7、接縫處用鋁箔膠帶或橡塑膠帶密封。

8、風管保溫材料為玻璃棉時厚度為30-40mm，為橡塑材料時厚度為16-20mm。

9、風管保溫時不允許形成“冷橋”，建議在支吊架上安裝防腐墊木。

空調電氣施工：

1.電源的選擇：

1）空調電源線路應采用專線供電，不得與其他用電設備共用一條電源線路。

2）空調內、外機可采用不同的電源，同一系統的內機必須使用同一電源。

3）零線與接地線分開設置，地線接地可靠。

4）電源電壓波動在±10%內，三相不平衡＜2%，啟動壓降＜3%。

2.空氣開關、漏電保護的選擇：

1）多聯機的每一外機各安裝一個保護開關，開關容量為最大運行電流的 1.5 倍。

2）同一系統的所有室內機應受同一保護開關控制，開關容量按各內機合計電流的 1.2 倍選定。

3.線徑選擇：

1）室外機電源線：三相電源采用三相五線，不超過 30m時，10匹機用6mm2，5匹機用4mm2，單相電源采用單相三線，不超過30m時，5匹機10mm2，3匹機 4mm2。

2）室內機電源配線截面積≥2.5mm2。

3）當內、外機電源配線長度超過30m 時，應加大一個規格。

4）如內機帶有輔助電加熱器，應單獨設電源線。

5）內、外機信號線使用0.75～1.5mm2二芯屏蔽線，線控器使用0.75~1.0mm2四芯屏蔽線。

4.線路敷設

1）所有電源線、信號線都必須穿入線管或線槽內，且分開敷設，間距保持200mm以上，無法保證時將兩線布置在冷媒管兩側，防止信號干擾。

2）線管線槽內的導線不得有接頭，有接頭時須安裝分線盒。

3）導線面積不超過線管面積的 40％。

4）電源線的顏色符合規范規定。

5.設備接線

1）所有電器接線均應由專業人員進行

2）使用 BVR線線端圈成環形，再壓接到設備接線端子。

3）BVR 線先擰緊搪錫，圈成環形或壓節環形端子（俗稱“線鼻子”），再與設備相連接。

4）信號線用屏蔽線，在內機連續連接，用膠帶絕緣，在外機單點接地。

5）所有與設備連接的導線應使用電器箱體內附帶的壓線夾予以固定。

6）所有設備須可靠接地，接地電阻≤4歐姆。

6.管卡間最大間距

系統抽真空加氟：

1.真空泵選擇：

1）多聯機系統由于管路較長，為提高排空速度，建議選用≥50L/min的真空泵。

2）真空度應能達到－755mmHg。

3）為防止潤滑油逆流進入冷媒系統中，應采用帶有單向閥的真空泵或R410A冷媒專用真空泵。

2.真空干燥

1）抽真空應從氣、液管兩側同時進行。

2）將雙聯壓力表接在氣管和液管截止閥的維修口上，運行兩小時以上，真空度應能達到－755mmHg 以下，如達不到則應懷疑系統有泄漏點或有水分。

3）向系統加入少許氮氣，使系統壓力達到 0.5Kg/cm2以上，繼續抽空兩小時，使系統的真空度達到—755mmHg以下。

3.真空保持試驗

關閉表閥使系統在－755mmHg 真空下保持一小時，真空不上升為合格，如真空度上升則表明系統有泄漏或有水分。

4.添加冷媒

1）追加的冷媒量一定要按工廠指定的相關技術資料進行計算校核，嚴禁按運行電流、各類顯示溫度、壓力或經驗估計加注。因為根據氣溫、配管長度的不同，電流、壓力、各類顯示溫度等都是有變化的。

2）添加冷媒應根據液管直徑和長度來確定，冷媒以液態充注。

3）冬季室外溫度較低，添加冷媒時可以用溫水把鋼瓶加熱來加快添加 速度，嚴禁杜絕直接用明火加熱。

4）加注完畢后，對閥門部位進行撿漏，防止冷媒泄漏。

系統調試運行：

1.調試前準備工作

1）配電連接是否正確牢固可靠，開關容量線徑是否符合規范要求。

2）內機接地電阻≤4歐姆，對地絕緣電阻＞2兆歐姆。

3）電源電壓、相序是否符合規范要求。控制線連接牢固可靠，屏蔽線接地。

4）冷媒配管及分歧管尺寸是否正確，喇叭口連接是否良好。

5）冷凝水管坡度是否正確，保溫全部完成。

6）設備與冷媒管、冷暖水管軟接是否保溫，保溫無空隙。

7）確認添加冷媒時是否定量。

8）閥門是否打開到最大開度狀態。

9）設備通信地址是否設定完成，有無重復設定。

設備供電

1）接通室外機電源，開機運轉前，必須保證機組預熱 8 小時。

2）室內機通電，檢查外機數碼管、內機線控器或遙控器是否正常。

3）外機檢測內機臺數與實際是否一致。

3.系統調試

1）開機運轉，設定風速為高速，運轉1小時，記錄運行數據填寫表格。

2）制冷運行時內外機進回風溫差 8℃以上，制熱運行時，內機送回風溫差15℃以上為正常。

3）與甲方人員一起檢查空調效果，如出現故障，參照維修手冊故障代碼與檢測方法對故障進行分析排除。

本文來源于互聯網，暖通南社整理編輯。

拓展知識：