怎么維修兆歐表(兆歐表壞了要去哪里修)

發(fā)布日期：2023-01-06 17:09:31 瀏覽：

怎么維修兆歐表(兆歐表壞了要去哪里修)

前沿拓展：

三相異步電動(dòng)機(jī)維修規(guī)程

一、主題內(nèi)容與適用范圍1.1　本規(guī)程規(guī)定了電動(dòng)機(jī)的檢修項(xiàng)目，檢修周期，檢修方法，檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2　本規(guī)程適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)高、低壓交流電動(dòng)機(jī)的檢修。

二、標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目和檢修周期

2.1　大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目2.1.1 開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作。2.1.2　分解電機(jī)。2.1.3　定子檢修。2.1.4　轉(zhuǎn)子檢修。2.1.5　軸承檢修。2.1.6　控制裝置檢修。2.1.7　冷卻裝置檢修。2.1.8　電動(dòng)機(jī)組裝。

2.2　電動(dòng)機(jī)小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目

2.2.1　清掃檢查電動(dòng)機(jī)及控制裝置。2.2.2　消除存在的缺陷。2.2.3　檢查軸承油質(zhì)，必要時(shí)清洗換油。2.2.4　有注油嘴的電機(jī)，三個(gè)月注油一次。2.2.5　試運(yùn)行。

2.3 檢修周期

2.3.1　機(jī)、爐附屬設(shè)備的電機(jī)大小修、以機(jī)組的大小修周期為限。2.3.2　公用設(shè)備電機(jī)的大修、三年一次，小修半年一次。2.3.3 備用勵(lì)磁機(jī)組五年一次大修，一年一次小修。2.3.4 采暖泵電機(jī)在10月初應(yīng)進(jìn)行檢修，雨水泵在每年4月份應(yīng)進(jìn)行檢修。

三、標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修

3.1　開(kāi)工前的準(zhǔn)備

3.1.1　準(zhǔn)備好大修所必須的工具、材料、備品、記錄本。

3.1.2　查看設(shè)備檔案及上次檢修記錄。

3.1.3　停機(jī)前的現(xiàn)場(chǎng)檢查，包括振動(dòng)、串動(dòng)、溫度、電流等存在的問(wèn)題。

3.1.4　工作過(guò)程中要認(rèn)真作好記錄，中間停工時(shí)要把電機(jī)蓋好，以防碰傷或落入異物等。

3.2　分解電機(jī)

3.2.1　分解引線

辦完開(kāi)工手續(xù)后，打開(kāi)接線盒蓋或剖開(kāi)接線絕緣包頭，作好相應(yīng)標(biāo)記后，拆開(kāi)接線，在電纜頭上用銅導(dǎo)體短路接地。

對(duì)拆開(kāi)的電纜頭要采取保護(hù)措施，不得彎折或受機(jī)械碰傷，若原接頭用絕緣包扎，要記下包扎情況，檢修后照原樣恢復(fù)。

3.2.2　測(cè)絕緣并作好記錄

高壓電機(jī)用2500V兆歐表測(cè)量，一般按電壓每千伏絕緣電阻應(yīng)不低于1MΩ，低壓電機(jī)用500V兆歐表測(cè)量，絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5MΩ，否則要找出原因，進(jìn)行處理，受潮時(shí)要按本規(guī)程“電動(dòng)機(jī)干燥”部分進(jìn)行烘干。

3.2.3　分解連接對(duì)輪及其護(hù)罩

3.2.4　拆底腳螺絲。

3.2.5　電機(jī)移位

把電機(jī)移放在適當(dāng)?shù)奈恢茫胖梅€(wěn)固以免滾動(dòng)，放置地點(diǎn)應(yīng)清潔，干燥，防止油、水、汽噴落電機(jī)。移位時(shí)要注意定子腳墊片對(duì)原位保存好，或交給所屬機(jī)械部門(mén)收存。電機(jī)移位放置的方向，必須和抽轉(zhuǎn)子時(shí)的吊車或貓頭吊走向一致。

3.2.6　拆對(duì)輪

按對(duì)輪大小，選裝適當(dāng)拉馬，調(diào)整拉馬頂絲杠與軸中心對(duì)正并加一定緊力，對(duì)輪緊力不大的可不加溫即能拉下，緊力大的對(duì)輪要用火焊加溫，邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊烤，使其受熱均勻，加溫不可時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫度不得超過(guò)200℃，當(dāng)溫度達(dá)到合適時(shí)迅速將對(duì)輪拉下，在對(duì)輪拉至將與軸脫開(kāi)時(shí)，要將對(duì)輪吊好或抬好以防碰傷，對(duì)輪拉下后作好鍵的位置標(biāo)記，取下存放好。

3.2.7　拆下風(fēng)罩

3.2.8　拆下外風(fēng)扇

方法同拉對(duì)輪，若是靠緊固螺絲上緊的風(fēng)扇，松開(kāi)緊固螺絲，即可撬下，作好鍵的位置標(biāo)記，取下存放好。

3.2.9　拆端蓋

首先做好外軸承蓋對(duì)端蓋，端蓋對(duì)機(jī)座的相對(duì)位置標(biāo)記，先拆下外軸承蓋，再拆下端蓋螺絲，用此螺絲裝在頂絲孔內(nèi)，均勻的、對(duì)角將端蓋頂開(kāi)，在端蓋上裝好吊環(huán)并吊好，用撬杠在兩側(cè)對(duì)稱點(diǎn)慢慢將端蓋撬下，用撬杠時(shí)不要碰傷線圈，要防止端蓋歪扭和下落，碰傷絕緣和軸，放好端蓋，避免止口受傷。在拆第二個(gè)端蓋時(shí)，要注意不要使轉(zhuǎn)子鐵芯擦傷定子鐵芯和定子線圈，必要時(shí)可在定子氣隙間墊以厚紙板。

3.2.10　抽轉(zhuǎn)子

3.2.10.1　抽轉(zhuǎn)子按以下幾種方法

a)　給水泵電機(jī)由起重專業(yè)抽轉(zhuǎn)子，電氣密切協(xié)作，作好間隙監(jiān)視，不得碰壞鐵芯、線圈和風(fēng)扇。

b)　其它大中型電機(jī)，可利用電動(dòng)葫蘆和錨頭吊用抽轉(zhuǎn)子專用工具抽出。

c)　小型電機(jī)抬出轉(zhuǎn)子即可。

3.2.10.2　抽轉(zhuǎn)子時(shí)注意以下事項(xiàng)

a)　選用的抽轉(zhuǎn)子專用工具要與電機(jī)的軸徑配合得當(dāng)，軸上要先包好襯墊物，以保護(hù)好軸不受損傷。

b)　起吊用索具（鋼絲繩和U環(huán)）要完好并有足夠的安全系數(shù)，鋼絲繩承重要滿足表1的允許值。

表1　鋼絲繩夾角與允許荷重

夾角度

0°

30°

45°

60°

90°

120°

容許荷重 %

100%

98%

92%

86%

70%

50%

c)　靜轉(zhuǎn)子氣隙調(diào)整均勻，方能慢慢勻速地將轉(zhuǎn)子抽出。調(diào)整氣隙時(shí)，電動(dòng)葫蘆或貓頭吊，切勿猛升和猛落，以免定子隨同吊起或損壞工具設(shè)備甚至傷人。在抽轉(zhuǎn)子過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)視氣隙，不得靜、轉(zhuǎn)子相碰，特別要注意不能碰傷風(fēng)扇和線圈。d)　轉(zhuǎn)子抽出后，在轉(zhuǎn)子鐵芯下墊枕木或放在專用架上，以備檢修。e)　若用鋼絲繩縛轉(zhuǎn)子鐵芯或軸配合面時(shí)，則要墊上厚紙板或橡皮。

3.3　檢修定子

3.3.1　檢查鐵芯3.3.1.1　首先用0.2MPa～0.3MPa的干燥潔凈的壓縮空氣吹凈灰塵，用時(shí)要特別注意，先排氣觀察，直到確定氣中無(wú)水、無(wú)油，干燥潔凈時(shí)再吹電機(jī)。然后用無(wú)水清洗劑將定子除凈油污。3.3.1.2　鐵芯應(yīng)無(wú)變形，無(wú)碰傷，無(wú)熔點(diǎn)，無(wú)銹斑，固定緊固。有銹斑時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷刷掉，并涂硅鋼片漆。3.3.1.3　通風(fēng)孔應(yīng)暢通，通風(fēng)溝支持板應(yīng)良好（包括徑向和軸向）。有堵塞時(shí)應(yīng)清干凈。3.3.2　檢修線圈3.3.2.1　用無(wú)水清洗劑仔細(xì)除去線圈上的油污和灰塵。3.3.2.2　線圈絕緣應(yīng)良好漆面光潔、不變形、不變色；尤其槽口處，發(fā)現(xiàn)異常必須處理。3.3.2.3　綁線、墊塊、固定環(huán)等應(yīng)緊固齊全。松動(dòng)時(shí)要重綁或加墊，并刷漆。3.3.2.4　各焊接口，包括引出線鼻子，均應(yīng)焊接良好，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。有過(guò)熱時(shí)重新焊接。3.3.2.5　測(cè)直流電阻和絕緣應(yīng)合格，吸收比應(yīng)滿足R60″／R15″≥1.3。三相直流電阻值誤差≤1%（對(duì)于老電機(jī)可采用老標(biāo)準(zhǔn)≤2%）。3.3.2.6　檢查線圈等部位，油腐蝕嚴(yán)重，漆面脫落過(guò)多的要重新噴漆。3.3.2.7　檢查出線套管應(yīng)干凈、無(wú)裂紋、無(wú)脫膠、接線盒完好、密封。3.3.3　檢查端蓋3.3.3.1　用布和清洗劑把端蓋擦凈。3.3.3.2　檢查端蓋應(yīng)完好。無(wú)裂紋變形和缺塊，軸承室應(yīng)光潔，所有螺孔完好。3.4 檢修轉(zhuǎn)子

3.4.1　檢查鐵芯

項(xiàng)目和內(nèi)容同定子鐵芯

3.4.2　檢查鼠籠導(dǎo)條

3.4.2.1　檢查銅條（或鋁板條）及短路環(huán)應(yīng)焊接良好，聯(lián)接牢固，應(yīng)無(wú)裂紋和開(kāi)焊。

3.4.2.2　對(duì)于鑄鋁型轉(zhuǎn)子，端部突出部分起風(fēng)扇作用，應(yīng)齊全完好。

3.4.3　檢查轉(zhuǎn)子繞組和滑環(huán)（或整流子）

3.4.3.1　對(duì)轉(zhuǎn)子繞組要求同定子繞組，尤其要注意綁線和固定環(huán)完好。

3.4.3.2　用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈滑環(huán)表面及兩側(cè)用清洗劑除凈油污。

3.4.3.3　檢查滑環(huán)和連線，應(yīng)接觸良好，牢固。

3.4.3.4　滑環(huán)表面應(yīng)光滑，無(wú)燒傷，不平度不大于0.5mm，偏心度不大于0.1mm。

3.4.4.1　風(fēng)扇應(yīng)干凈、光潔、平直、無(wú)碰傷和變形。

3.4.4.2　葉片應(yīng)牢固，鉚釘完好、緊固。可輕敲擊聽(tīng)聲音判斷，必要時(shí)進(jìn)行處理。

3.4.4.3平衡塊應(yīng)齊全，頂絲要牢固。裝平衡塊后噴漆。

3.4.4.4　轉(zhuǎn)子所有螺釘應(yīng)有防松措施，如彈簧墊圈，彎角板等。

3.4.4.5　轉(zhuǎn)子各軸徑處，尤其裝軸承處應(yīng)光潔。有毛刺可用油石打平。

3.5 檢修軸承

3.5.1　軸承的清洗

3.5.1.1　用竹簽等工具把軸承及軸承蓋內(nèi)的舊潤(rùn)滑脂排出。

3.5.1.2　用毛刷和清洗劑初步擦洗軸承和油蓋，注意不能邊刷邊轉(zhuǎn)，更不能用棉紗清洗軸承，以防刷毛和線頭進(jìn)入軸承內(nèi)。

3.5.1.3　用凈白布和清洗劑仔細(xì)清洗軸承到完全干凈為止。

3.5.1.4　若同時(shí)清洗可拆內(nèi)套（或外套）的幾個(gè)軸承時(shí)，要注意外套不能互換，以免影響接觸情況和間隙。

3.5.2　軸承的檢查

3.5.2.1　軸承應(yīng)清洗干凈，無(wú)砂粒、干油、灰塵等雜物。

3.5.2.2　檢查軸承內(nèi)外套、保持器，滾子應(yīng)無(wú)變形，裂紋、凹坑、缺口，銹蝕等現(xiàn)象，否則應(yīng)換新軸承。

3.5.2.3　檢查軸承顏色，應(yīng)無(wú)變藍(lán)，變黑現(xiàn)象。

3.5.2.4　檢查軸承和軸及端蓋的配合要合適。

3.5.2.5　檢查軸承間隙

a)　軸承的清洗完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活用手徑向和軸向搖動(dòng)可初步判斷是否松動(dòng)或間隙過(guò)大。

b)　在軸承互成120°三點(diǎn)處壓間隙（軸承間隙允許值見(jiàn)表2），分別用鉛絲壓三次，用千分尺量數(shù)值，取平均值。

表2　軸承間隙允許值　　　　　　　　單位：毫米

軸徑

20～50

55～80

85～130

軸承間隙

0.02～0.06

0.02～0.10

0.02～0.14

3.5.3軸承加油

3.5.3.1　軸承和油蓋清洗完畢后，用白布擦干清洗劑，加進(jìn)合格潤(rùn)滑脂，不允許在同一軸承內(nèi)加進(jìn)不同類型的潤(rùn)滑脂。

3.5.3.2　內(nèi)、外油蓋的加油量：2極電機(jī)油蓋內(nèi)加至容積為1/2，其它轉(zhuǎn)速的電機(jī)可加至油蓋容積的2/3。

3.5.3.3　軸承和軸承蓋加油完畢，要立即用內(nèi)外軸承蓋夾好軸承，并上緊螺絲，最后再用干凈的布連同軸承蓋一齊包好以防灰塵進(jìn)入。

3.5.4　軸承的拆卸

3.5.4.1　一般電機(jī)軸承可用大小適當(dāng)?shù)睦R和夾件冷拉下來(lái)，拉軸承時(shí)要對(duì)好中心，夾具卡住軸承內(nèi)套，嚴(yán)禁拉軸承外套和油蓋帶出軸承。

3.5.4.2　對(duì)于較緊的軸承，可先裝好拉馬，然后用100℃左右的熱油進(jìn)行加熱，澆熱油時(shí)邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊澆，熱油要澆在內(nèi)套上，待加熱適當(dāng)后用力迅速拉下軸承。

3.5.5軸承的安裝。

3.5.5.1　把軸徑擦干凈．并涂上一薄層潤(rùn)滑脂，若內(nèi)油蓋取下時(shí)，一定要先裝上內(nèi)油蓋。

3.5.5.2　經(jīng)檢查合格的軸承，對(duì)于小型或較松的軸承，可用榔頭和紫銅棒使內(nèi)套受力裝上，不得使外套保持器受力，需要加熱安裝的軸承用加熱器或用專用加熱油桶，桶內(nèi)要放機(jī)油或透平油，軸承要放在鐵絲網(wǎng)上或懸掛桶中，不得把軸承直接放于桶底。加熱油溫到100℃，在100℃左右保持10min，然后拿出迅速裝入軸上，軸承一定要裝到緊頂軸肩。若加熱的軸承裝不到位時(shí)，就迅速拿下再加熱。等軸冷卻后再裝，必要時(shí)可用直徑適當(dāng)，端部圓滑的管子，套在軸上，使軸承在熱態(tài)下，迅速打至軸肩。

3.5.5.3　加熱裝上的軸承冷卻后，清洗干凈，方允許加注潤(rùn)滑脂。

3.6　檢修電動(dòng)機(jī)起動(dòng)裝置

3.6.1　控制器及機(jī)構(gòu)檢修。3.6.1.1　用細(xì)銼或砂紙把燒毛接點(diǎn)打光，嚴(yán)重者應(yīng)更換新品。3.6.1.2　各銅辨子應(yīng)完好。3.6.1.3　各彈簧動(dòng)作正常，不碰圈，不脫扣，不疲勞，懸掛緊固。3.6.1.4　各接點(diǎn)動(dòng)作次序符合要求。接觸良好。3.6.1.5　各部位聯(lián)接，鼻子接觸良好無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。3.6.1.6　各部銷子，螺釘緊固。3.6.1.7　消弧罩完好。3.6.1.8　把手和箱體完好，把手位置和實(shí)際機(jī)構(gòu)位置相對(duì)應(yīng)。3.6.2　電阻器檢修。3.6.2.1　用壓縮空氣吹干凈灰塵。3.6.2.2　檢查各電阻片應(yīng)無(wú)斷裂、無(wú)過(guò)熱變色。3.6.2.3　各電阻間聯(lián)接結(jié)合面用0.05mm塞尺塞不進(jìn)。3.6.2.4　各引線接頭接觸良好，無(wú)過(guò)熱。3.6.2.5　各絕緣件應(yīng)完好、干凈。3.6.2.6　各緊固件應(yīng)完好、牢固。3.6.2.7　測(cè)量直流電阻，應(yīng)無(wú)明顯改變。3.6.3　刷架的檢修：刷架各部應(yīng)完好，電刷及刷辮完好，彈簧彈性良好。3.7　冷卻器的檢修

冷卻器應(yīng)隨電機(jī)大小修檢修，檢修及試驗(yàn)方法與發(fā)電機(jī)冷卻器相同。3.8　電機(jī)組裝

3.8.1　檢查定子及轉(zhuǎn)子后，進(jìn)行回穿轉(zhuǎn)子，其順序和抽轉(zhuǎn)子時(shí)相反。

3.8.2　安裝端蓋

3.8.2.1　先把端蓋套在軸承上，用紫銅捧輕輕打入，打時(shí)要打在端蓋上的加強(qiáng)部位，用長(zhǎng)螺絲或金屬捧把端蓋和內(nèi)油蓋的對(duì)應(yīng)螺孔穿通，用端蓋螺絲均勻把緊，到止口處，調(diào)整端蓋和原作標(biāo)記對(duì)應(yīng)，再把端蓋裝入止口，均勻上緊。

3.8.2.2　裝外油蓋，取下插入的長(zhǎng)螺絲或金屬棒，此時(shí)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，均勻?qū)ΨQ地把外油蓋螺絲帶上，暫不上緊。

3.8.2.3　用同樣的順序裝上另一端蓋和外油蓋。此端蓋裝到止口處后，一定要抬起或吊起此端軸頭，使端蓋止口和電機(jī)定子止口對(duì)應(yīng)準(zhǔn)確才能打入，然后上緊螺絲。

3.8.2.4　最后一邊轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，一邊上緊兩端軸承蓋螺絲，若發(fā)現(xiàn)有卡緊現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)松開(kāi)油蓋螺絲，再均勻上緊，直到轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為止。

3.8.3　檢查間隙。對(duì)于大型電動(dòng)機(jī)，在穿轉(zhuǎn)子后，在電機(jī)兩端，互成120°三點(diǎn)處測(cè)量，靜轉(zhuǎn)子間隙差最大不能超過(guò)平均間隙的10%。

3.8.4　裝外風(fēng)扇

3.8.4.1　擦凈軸徑和外風(fēng)扇，清洗好鍵槽，裝上軸鍵。

3.8.4.2　在軸徑處涂上油脂，對(duì)于一般電機(jī)，風(fēng)扇均可用木棒或紫銅棒，輕輕打入，要均勻?qū)ΨQ，打在堅(jiān)實(shí)部位，一定要打到原來(lái)位置。

3.8.4.3　對(duì)于大型電機(jī)，風(fēng)扇也要加熱后再裝。

3.8.4.4　有止釘?shù)模L(fēng)扇裝后，上好止釘，擰緊備帽。

3.8.5　裝風(fēng)罩檢查風(fēng)罩完好后，按原位回裝，并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，風(fēng)葉和罩不應(yīng)有磨擦，風(fēng)罩螺絲應(yīng)有防松措施，如彈簧墊圈等。

3.8.6　刷架安裝

3.8.6.1　按原位置裝上刷架，要使三相碳刷都處在滑環(huán)的中心位置。

3.8.6.2　刷握下部滑環(huán)表面的距離應(yīng)為2mm～3mm。

3.8.6.3　檢查碳刷，低于刷握1／2時(shí)，要進(jìn)行更換，新裝碳刷，要進(jìn)行研磨。研磨碳刷時(shí)用#0砂紙或金相砂紙，手輕壓碳刷不動(dòng)，使細(xì)砂紙沿滑環(huán)表面來(lái)回移動(dòng)，進(jìn)行研磨，直到接觸面不小于碳刷截面的75%為合格，研磨后應(yīng)用壓縮空氣把炭粉吹凈。

3.8.6.4　裝上碳刷后要調(diào)整彈簧壓力，標(biāo)準(zhǔn)是0.012MPa～0.025MPa，碳刷間壓力差不大于10%，碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)放置靈活，間隙不大于0.5mm。3.8.6.6　裝好碳刷架護(hù)罩。

3.8.7　裝對(duì)輪

3.8.7.1　把軸端和鍵槽擦凈，有毛刺時(shí)應(yīng)仔細(xì)挫平，裝上鍵，涂一層油脂。

3.8.7.2　對(duì)于小電機(jī)或比較松的對(duì)輪，可用紫銅棒冷打裝入，不得用鐵棒或錘直接擊打?qū)啠匾獣r(shí)可墊上木板或鋁板，對(duì)輪回裝一定要到原位。

3.8.7.3　對(duì)于大型或較緊的對(duì)輪應(yīng)先予熱，可用火焊加熱，加熱要均勻，不得局部過(guò)熱，一般加熱至200℃～300℃不得過(guò)高（加溫前擦凈對(duì)輪內(nèi)孔），抬好對(duì)準(zhǔn)軸端和鍵，迅速用力推到原位。注意裝對(duì)輪時(shí)要戴石棉手套，防止燒傷，對(duì)輪裝上后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使其準(zhǔn)確均勻以防止軸彎變形（對(duì)輪加熱裝上后不得用水沖降溫）。

3.8.8　電機(jī)移回原位，方法同前。

3.8.9　測(cè)量直流電阻，三相阻值與上次大修無(wú)明顯變化，三相阻值差應(yīng)不大于平均值的1%。

3.8.10　測(cè)量絕緣電阻和吸收比

方法和標(biāo)準(zhǔn)同前。

3.8.11　交流耐壓試驗(yàn)

聯(lián)系高壓實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行

高壓電機(jī)的試驗(yàn)電壓為電機(jī)額定電壓的1.5倍，加壓1min無(wú)擊穿。

低壓電機(jī)容量在40kW及以上做交流耐壓試驗(yàn)，耐壓1000V1min無(wú)擊穿。

3.8.12　找對(duì)輪中心，裝地腳螺絲。

由所屬機(jī)械部門(mén)負(fù)責(zé)。

3.8.13　接線，機(jī)械找好中心后進(jìn)行。

3.8.13.1　檢查接線鼻于（或接線柱）良好，擦凈污物。檢查電纜鼻子接觸面完好，必要時(shí)用平挫挫平擦凈，涂薄層凡士林。

3.8.13.2　按原標(biāo)記進(jìn)行接線，聯(lián)接使電機(jī)引線和電纜直接接觸，100kW及以上的電機(jī)要用厚墊圈壓緊，并有備帽或彈簧墊。

3.8.13.3　檢查中性點(diǎn)聯(lián)結(jié)良好，瓷瓶或絕緣板完好，并擦干凈。

3.8.13.4　裝上接線盒蓋，或照原樣包好絕緣。

3.8.13.5　裝好接地線。

3.9　電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)行

3.9.1　啟動(dòng)前的檢查3.9.1.1　與運(yùn)行人員一起檢查電機(jī)本體及附屬設(shè)備（如啟動(dòng)器、冷卻器）完好。3.9.1.2　電源回路開(kāi)關(guān)、電纜、保護(hù)、表計(jì)操作回路等應(yīng)完好。3.9.1.3　測(cè)絕緣合格3.9.1.4　盤(pán)動(dòng)靈活3.9.1.5　底腳固定，電機(jī)和機(jī)械對(duì)輪脫開(kāi)，電機(jī)為空轉(zhuǎn)狀態(tài)。3.9.2　試運(yùn)行3.9.2.1　聯(lián)系所屬使用單位值班員操作。

3.9.2.2　檢查空載電流和啟動(dòng)時(shí)間正常。3.9.2.3　轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確（由機(jī)械人員認(rèn)定）。3.9.2.4　轉(zhuǎn)動(dòng)聲音正常3.9.2.5　三相電流平衡，其差值不大于10%3.9.2.6　運(yùn)轉(zhuǎn)20min～30min，軸承溫度正常。3.9.2.7　電機(jī)溫度正常。3.9.2.8　碳刷不冒火，不過(guò)熱3.9.2.9　電動(dòng)機(jī)振動(dòng)、串動(dòng)值不超標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表3、表4）

表3　電動(dòng)機(jī)振動(dòng)允許值

同步轉(zhuǎn)速 r/min

3 000

1 500

1 000

750及以下

允許振動(dòng)值 mm雙振幅

0.06

0.10

0.13

0.16

表 4　電動(dòng)機(jī)串動(dòng)標(biāo)推

容量 kW

10以上

10～20

30～70

75～125

125以上

串動(dòng)值 mm

0.5

0.75

1.0

1.5

2.0

3.9.2.10啟動(dòng)次數(shù)規(guī)定對(duì)繞線式電機(jī)，有啟動(dòng)電阻時(shí)可頻繁啟動(dòng)，對(duì)鼠籠型電機(jī)在正常冷態(tài)下允許啟動(dòng)2次～3次，熱態(tài)下只允許啟動(dòng)一次。

四、電機(jī)的干燥

新安裝電機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程或長(zhǎng)期存放后，線圈和鐵芯都可能吸收潮氣，有時(shí)電機(jī)的冷態(tài)絕緣電阻高，但運(yùn)轉(zhuǎn)后絕緣電阻仍會(huì)下降，這樣需要進(jìn)行干燥，才能投入運(yùn)行。

當(dāng)測(cè)量絕緣電阻不合格及吸收比不合格判斷電機(jī)受潮時(shí)應(yīng)進(jìn)行干燥當(dāng)接近工作溫度時(shí)，電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣電阻應(yīng)不低于：高壓電機(jī)每千伏1MΩ，低壓電機(jī)0.5MΩ。

4.1　電機(jī)干燥時(shí)的注意事項(xiàng)

4.1.1　加熱干燥應(yīng)在清潔的空氣中進(jìn)行，干燥前用壓縮空氣將電機(jī)的各部分吹干凈。4.1.2　過(guò)分潮濕的線圈。應(yīng)避免用電流通入線圈中直接干燥，以免絕緣擊穿，如果要用銅損法時(shí)先用熱風(fēng)法干燥，經(jīng)一定時(shí)間后（視具體情況）才可接入電源。4.1.3　加熱時(shí)應(yīng)多放一些溫度計(jì)，分布在電機(jī)各部分，以便掌握溫度可及時(shí)發(fā)現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。應(yīng)使用酒精溫度計(jì)，若使用水銀溫度計(jì)切忌碰傷防止水銀流入鐵芯或線圈內(nèi)部造成損害，鐵損法干燥時(shí)，不允許使用水銀溫度計(jì)。4.1.4　干燥時(shí)溫度上升速度要緩慢。4.1.5　干燥開(kāi)始后每隔30min測(cè)量一次絕緣電阻，當(dāng)溫度穩(wěn)定后可間隔1h～2h，測(cè)量一次作好絕緣電阻的測(cè)量記錄。4.1.6　電機(jī)在干燥初期．由于繞組發(fā)熱，水分向外蒸發(fā)，絕緣電阻下降，以后再逐漸上升，上升速度逐漸變慢，最后達(dá)到穩(wěn)定，在恒定的溫度下，絕緣電阻值保持3h以上不變時(shí)，干燥工作即可結(jié)束。4.1.7　干燥后，當(dāng)溫度冷卻到正常工作狀態(tài)下的溫度時(shí)，高壓電機(jī)（6kV）用2500V兆歐表測(cè)量不低于6MΩ，低壓電機(jī)用500V兆歐表，測(cè)量的絕緣電阻不低于0.5MΩ。4.2　直流銅損干燥法：

4.2.1　在定子繞組中通入直流電，電源用直流電焊機(jī)提供，利用繞組的銅損產(chǎn)生的熱量進(jìn)行干燥，通入電流的大小為額定電流的50%～80%，干燥時(shí)定子繞組溫度用埋入式溫度計(jì)，測(cè)量不得高于80℃，用溫度計(jì)測(cè)量不得高于70℃，可以調(diào)節(jié)電流的大小來(lái)控制溫度。4.2.2　用此法干燥時(shí)，轉(zhuǎn)子可以不抽出，為防止轉(zhuǎn)子軸在熱態(tài)下變形，要周期性30min把轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)180°。4.2.3　繞組過(guò)度潮濕的電機(jī)；不能用此法干燥，直流電有電解作用。4.2.4　在測(cè)量絕緣電阻時(shí)，應(yīng)將電源切斷，否則影響讀數(shù)。4.2.5　干燥時(shí)線圈連接方法（見(jiàn)圖1），可根據(jù)繞組接法而定。應(yīng)先選用串聯(lián)接法，也可按成星形接法，用星形接法時(shí)，應(yīng)在一定時(shí)間內(nèi)（2h～3h）更換接線，使各部分線圈加熱相同。圖1　繞組接法

4.3　低壓交流銅損干燥法

在定子繞組端加上額定電壓8%～10%，三相交流電壓，使定子電流為額定電流的60%～70%，使轉(zhuǎn)子卡住不轉(zhuǎn)，由于定子產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，使轉(zhuǎn)子也能得到加熱。此方法干燥速度慢，所需時(shí)間長(zhǎng)。

4.4　鐵損加熱法

4.4.1　采用此方法時(shí)，將轉(zhuǎn)子從定子中抽出在定子上繞以若干圈絕緣導(dǎo)線，加以單相工頻交流電流。4.4.2　通入電流為：I=（SD×10）A式中：S定子鐵芯的軛部?jī)裘娣e＝（L×H）mm2　　　L=［鐵芯總長(zhǎng)（mm）－通風(fēng)槽數(shù)×槽寬］×9（mm）　　　H＝定子鐵芯軛部高度（mm）　　　D定子鐵芯軛部平均直徑＝定子鐵芯外徑－h(huán)（mm）　　　L、H、D可在干燥前量取4.4.3　繞制線圈的匝數(shù)：若電源電壓為220V時(shí)，匝數(shù)為：圈。電源電壓為380V時(shí)匝數(shù)為圈。4.4.4　電源可以采用交流弧焊機(jī)提供。

4.5 通風(fēng)干燥法

將干燥的空氣（或經(jīng)加熱）通入電機(jī)，使電機(jī)自然干燥。4.6　對(duì)中、小電機(jī)可采用烘箱干燥，當(dāng)不滿足條件時(shí)，也可采用燈泡加熱或其它方法。

拓展知識(shí)：