寶雞方太燃氣灶維修(寶雞方太燃氣灶維修電話)
前沿拓展:
倉儲物料精益化管理
課程背景:
企業中各種物料庫存很多,庫存就意味高成本!企業物流規劃不善,會導致很多搬運作業,搬運作業就是一種浪費活動,如何降低企業各種物料庫存?如何杜絕不需要的搬運作業?如何編制物料計劃?本課程就是告訴學員如何正確規劃物流?如何正確控制各種物料庫存?如何管理庫存物料的技巧與方法。
課程收益:
▲讓企業了解物料管理是供應鏈的核心環節;
▲讓企業了解物料管理與供應控制關系;
▲掌握物料倉儲與規劃控制要求及方法;
▲掌握倉儲物料與日常管理關系及方法;
▲掌握物料流轉與日常管理關系及方法;
▲掌握物料利用改善與統計分析關系及方法;
▲掌握物料安全與質量管理關系及方法;
▲掌握物料采購與庫存控制關系及方法;
▲掌握物料績效考核與改善的方法;
課程目標:
▲.顛覆認知:根本轉變員工對倉儲物料精益化管理的認知
▲.達成共識:幫助員工達成倉儲物料精益化管理行動共識
▲.掌握技術:讓學員快速掌握實戰倉儲物料精益化管理技術
▲.找準問題:幫助學員找準倉儲物料精益化管理的實戰難題
▲.解決難題:運用現場演練解決倉儲物料精益化管理實戰難題
▲.效益轉換:實戰工具快速實現倉儲物料精益化管理突破
課程亮點:
▲流程化:模塊由講解、案例討論與練習、老師點評三大流程組成,確保課程學習效果。
▲工具化:全程干貨,每個模塊提供相應表格、流程與具體操作技巧方法等關鍵工具。
▲輕松化:教學體驗活動新穎,寓教于樂,確保學員在快樂輕松學習氣氛中提升與進步。
▲標準化:符合成人教學原理以及國際流行教學設計,讓學員聽得懂、記得牢、做得到。
培訓特色:
三“從” 四“得”+ 兩“多”一“快”
▲.三從:從實戰落地出發、從問題解決出發、從企業業績突破出發(實戰性)
▲.四得:課程內容學員聽得懂、記得住、練得會、用得好與用得了(簡單性)
▲.兩多:實戰物料管理工具多、實際落地方法多,實用物料表單格式多(落地性)
▲.一快:培訓向企業效益轉換快,快速見到物料管理創造利潤與績效(成果性)
課程原理與模型:
課程對象:倉庫管理、現場管理、采購管理、供應鏈管理等人員
課程時間:
2天(12小時),6小時/天
培訓模式:
▲.理論聯系實際:實戰理論講授+實戰案例剖析+實際工作研討
▲.現場輸出成果:實際問題解決+現場成果輸出+實戰課題轉換
▲.持續跟蹤輔導:確立課題項目+創建改進團隊+持續跟蹤輔導
課程大綱
模塊一 供應鏈管理與物料供應管理
第一講:卓越供應鏈與物料管理
一 供應鏈管理與物料管理
1. 微利時代市場特征2. 合作伙伴理念與文化3. 何謂有效供應鏈管理?4. 供應鏈管理目標4 供應鏈管理關鍵點
5供應鏈合作伙伴選擇評價原則
6 供應鏈合作結構與關系
7 供應鏈管理目標
8 建立雙贏的合作關系
9 行業先進管理流程解析
10 供應鏈合作伙伴選擇步驟
案例:蘋果公司成功案例分析
主要解決:各自為政,缺乏合作共贏理念不能進入卓越供應鏈的問題
二 精益運營與物料管理
1 庫存掩蓋了問題
2精益思想原則
3 精益生產特征
4 精益生產過程
5 三種生產方式比較
6 制造業也是“服務業”
7 生產運營系統5MQS
8 價值流與增值比
三 物料管理
1. 物料管理目標2. 物料管理五大要件5R3. 物料過程控制內容4. 過程控制環節5. 物料儲存六要點6. 物料管理功能【團隊案例分析與相互討論】:疫情爆發供應鏈中斷案例分析
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:缺乏風險思維與理念導致各種問題多發,物料供應不正常問題多發。
四 倉儲物流部門職責
1 隸屬關系影響因素
2 不同類型組織機構特點
3 倉儲部門職責
4 倉儲部門人員職責
5 倉儲部門人員任職資格
第二講:物料管理與供應控制
一 物料計劃編制
1. 物料計劃功能2.物料計劃對象3 物料計劃編制依據
4 物料計劃編制流程
二.物料請購與跟催
1.請購控制
2物料的跟催
3跟催中對供應商的管理措施
4事先對交付做出限制
5.驗收流程
6 制定物料接收作業標準
三.物料供應失控改善
1.物料供應失控原因
2.物料失控的改善
3 物料供應進度控制機制
模塊二 倉儲規劃與物料日常管理
第三講:物料倉儲規劃管理
一 倉儲物流要求與內容
1 倉儲物流管理基本內容
2廠內與廠外倉儲物流管理
二倉儲物流規劃
1倉儲物流規劃對象
2 倉儲物流規劃考慮因素
3 確定倉儲空間
4 確定倉儲平臺
三 倉儲物流規劃原則與基礎
1.倉儲規劃遵循原理
2.倉儲規劃原則
3倉儲規劃要點
4 倉儲管理系統(WMS)
5 儲位策劃管理
6 高層貨架策劃
7 倉儲管理與5S
8 平面布置和立體布置
9 如何選擇儲區位置
【團隊案例分析與相互討論】:倉儲規劃的原則與理念
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:不了解倉儲物流規劃的原則以及方法。
第四講:倉儲物料與日常管理
一 倉儲價值與任務
1 倉儲管理運作
2 倉儲管理職能
3 倉儲管理價值
4 如何提升倉儲管理價值
5 倉儲物流任務
二 倉儲基礎與作業管理
1 倉庫“帳、卡、物一致”
2 倉庫應看到什么?
3倉儲管理什么?
4 倉儲作業
5 倉庫管理標準化
6 物料編號原則
7 物料編號方法
三 儲存防護管理
1 倉庫“帳、卡、物一致”
2 倉庫應看到什么?
3倉儲管理什么?
4 倉儲作業
5 倉庫管理標準化
6 物料編號原則
7 物料編號方法
四 倉儲管理與目視化
1倉位圖
2運用顏色管理做好先進先出
3物料管理卡
4物料管理看板
【團隊案例分析與相互討論】:倉儲目視化管理方法討論
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:不了解運用目視化管理方法導致倉儲管理效率低下,讓倉儲管理一目了然,效率提升。
第五講:物料流轉與日常管理
第一節 庫存出入流程
1 收料作業流程
2 成品入庫流程
3 退料流程圖
4 收貨、出入庫方案選擇
5 發料作業流程
二 高效揀選與分揀
1 摘果法優缺點-訂單式
2 播種法揀貨優點-多訂單產品別
3如何提高揀選效率?
【團隊案例分析與相互討論】:如何提升分揀效率案例練習
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:不了解如何提升物料分揀效率的方法與技巧。
第三節 高效配送管理
1 高效配送怎么做?
2 物料出庫
3 先進先出
4 補貨管理
5退料管理
四.現場物料使用監控
1現場物料使用
2余料處理要點
3控制上線物料用量
4上線物料控制措施
5輔料使用控制
6物料使用狀況管理
7物料核銷管理
模塊三 物料安全與統計分析
第六講 物料利用與統計分析
第一節 呆廢物料管理
1. 呆廢物料劃分2. 呆廢物料管理目的3. 呆廢物料處理途徑與方法4. 呆廢物料預防第二節. 物料盤點管理
1.盤點含義
2.盤點目的
3盤點類型
4盤點方法
5盤點步驟
6 盤點差異處理
7盤點后預防工作
三 物料使用統計與分析
1物料統計方法
2耗用對比
3物料異常分析
4物料利用率
【團隊案例分析與相互討論】:倉庫呆滯品的發生原因案例分析與討論
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:不了解倉庫呆滯品產生的原因以及如何防范的措施
第七講 物料安全與質量管理
第一節 安全管理與倉儲
1 災害發生原理
2 不安全狀態和不安全行為
3 不安全行為發生原因
4 安全管理方法
1)安全改變的方法
2)事故預防CPCW方法
3)危險作業的許可管理
4)現場安全管理要點
二 庫區安全管理
1倉庫電器安全管理
2倉庫電器安全管理
3倉庫火災預防措施
4倉庫防盜管理
三 特殊物料安全管理
1特殊物料安全
2保險柜管理措施
3危險物品管理
4易損物品管理
5易生銹物品管理
6長期庫存品管理
7敏感材料管理
四在庫品質量控制
1在庫品質量
2日常質量監督內容
3倉管員檢查內容
4質量人員檢查內容
【團隊案例分析與相互討論】:倉儲管理中安全問題調查
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:不了安全風險分析而存在大量的安全隱患存在,塑造一個安全安心的倉儲環境。
模塊四 物料采購與供應商管理
第八講 物料采購與庫存控制
第一節 庫存預警管理
1 庫存報警
2 庫存動態分析與管理
3 庫存控制關鍵
第二節 采購與庫存策略
1如何確定采購計劃
2 JIT供貨方法
3 物料庫存策略性分析
4 物料管理ABC 法
第三節 訂貨管理
1定性與定量預測
2 安全庫存計算方法
3 經濟訂貨批量計算
4 批量訂貨
5 經濟訂貨批量計算
6 存量計劃性物料需求計劃
7 批量訂貨方式
8 定期訂貨方式
第四節 倉儲管理與供應商管理
1 供應商分類模式
2 供應商不同特征模型
3 供應商“四分法”
4供應商現場評估與審核
5績效評估方式比較
【團隊案例分析與相互討論】:供應商的獎懲措施
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:不了解如何運用獎懲措施管理供應商而導致供應商改善動力不足,經常會發生物料問題。
模塊五 物料績效考核與改善
第九講:物料控制績效考核與改善
一 改善管理步驟
1改善的步驟
2改善的原理
3改善管理流程
4改善提案運行體系圖
5改善提案評價標準
案例:豐田成功之路
二 管理績效考核與數據采集
1管理績效考核的含義與目的
2物料管理績效考核的內容
3物料績效考核的方法
4績效考核指標合理性分析
5績效考核指標使用場景,情況以及局限性
三 績效考核指標與改善
1關鍵績效指標(KPI)特點和價值
2庫存周轉率與倉儲物流管理績效指標
3倉儲與物流管理績效考核
4績效考核與反饋
5有效改善績效指標的方法與方案
【團隊案例分析與相互討論】:方太電器案例分析
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解,老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】:績效評價缺乏針對性以及合理性,從而讓員工怨聲載道的問題
模塊六學以致用復盤行動
第十講 課后復盤與行動學習
2 各學習小組總結學習內容,提煉課堂學習心得,完成課程復盤
2 各小組選擇1-2個物料管理中存在的主要改善課題,設定改善目標與老師,小組人員研討改善措施與方案,形成小組改善計劃。
課題名稱
改善目標
改善措施
責任部門
開始時間
完成時間
進度追蹤
效果確認
李劍波老師 生產質量與供應鏈管理實戰專家
李劍波老師 生產管理與供應鏈管理實戰專家
20年咨詢管理與培訓經驗
質量管理體系注冊高級咨詢師
環境管理體系注冊高級咨詢師
職業健康安全衛生體系高級咨詢師
中國質量協會(CAQ)特聘高級培訓師
蘇州市政府與無錫市政府特聘企業管理顧問
工作經歷:
曾任:富士康集團(昆山)有限公司 供應鏈經理
曾任:捷安特(昆山)有限公司 生產經理/質量經理
擅長領域:
現場班組長管理能力提升實務、全面質量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產實務、質量成本與質量經濟性管理、供應鏈管理實務……
李劍波老師擁有日本企業與臺資企業世界五百強10年工作經驗,先后擔任過生產經理,質量經理,供應鏈經理,被蘇州市政府,無錫市政府聘請為管理顧問,先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠,統一食品(昆山)有限公司,聯合利華(合肥)有限公司,大金機械(蘇州)有限公司,麥克維爾(蘇州)有限公司等300多家企業通過ISO9001,ISO14001,ISO45001,安全標準化,IATF16949認證,企業內訓與公開班場次累積在1500場次以上,年均授課120天以上,共計學員7萬人次以上。
先后被松下集團,索尼集團,大金集團,三星集團,中石油,中石化,中國商飛集團,云南紅塔集團,上海卷煙廠,中國移動,中國電信,中國郵政,江南造船廠,海爾集團,格力集團,許繼電器集團,奧克斯空調,長春一汽,東風股份,昆明鋼鐵集團,鹽城鋼鐵集團,寧波鋼鐵集團,歐普照明,亨通集團,長飛光纖,伊利集團,君樂寶乳液,茅臺集團,頂益集團,海欣食品,中鐵集團,神達電腦,陜西法斯特汽車,歐瑞康集團,江蘇紅豆集團、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司,常熟美迪洋集團、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司、等多家大企業返聘,其中單《現場班組長管理能力提升實務》課程,返聘高達90余次,好評率95%以上。
部分返聘案例:
村田新能源(無錫)有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》10期
AW(蘇州)汽車零部件有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》10期
松下集團股份有限公司返聘《制造業供應鏈管理實務》8期
統一食品(昆山)有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》8期
上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面質量管理與零缺陷管理》8期
妮維雅(上海)有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》6期
格力空調(合肥)有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
鎮江阿雷蒙汽車零部件有限公司返聘《制造業供應鏈管理實務》6期
康師傅(杭州)有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
歐普照明(蘇州)有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
無錫機床廠返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
上海三菱電梯有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》6期
中鐵集團返聘《制造業供應鏈管理實務》6期
廣西南南鋁加工有限公司返聘《現場班組長管理能力提升實務》5期
聯合利華(合肥)有限公司返聘《全面質量管理與零缺陷管理》4期
中國石油股份有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期
云南紅塔集團返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期
伊利集團股份有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期
三星半導體(蘇州)有限公司返聘《質量成本與質量經濟性管理實務》4期
……
部分咨詢項目案例:
■中國中鐵集團 《供應商管理實務培訓與項目》 18個月
指導規范了供應商的管理流程、分類標準、選擇標準、業績評價標準、并現場指導主要供應商提升現場管理水平、減少對于中鐵集團的配合困擾。
■大金機械(蘇州)有限公司 《精益生產-現場改善實務》 12個月
企業的現場環境得到大大改善、發現了現場的各種浪費現象并制訂切實可行的改善方案、當年減少浪費導致的金額達200萬、客戶交付業績也大大提升、成為主要客戶的優秀供應商。
■村田新能源(無錫)有限公司 《現場班組長管理能力提升實務》 12個月
企業的現場環境得到大大改善、達到高級別的5S標準要求、班組長的角色認知更清晰了、提升了運營生產效率20%以上、管理層與基層員工的關系也融洽、矛盾下降20%以上。
■松下集團 《QCC品管圈實務》 12個月
企業各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升、有效提案比上年提升20%以上、發現了部門與改善存在的各種不合理現象并制訂切實可行的改善方案、當年完善修訂各種流程與作業標準達200多個、企業運營效率得到明顯提升、客戶滿意度從85%提升到95%、成為主要客戶的優秀供應商。
■萊蕪金雷風電科技有限公司 《質量成本與質量經濟性管理實務》 10個月
企業建立了系統的質量成本管理程序與內部結算核價標準、質量成本核算數據完善、發現企業部分工序質量控制過剩、發現部分環節質量控制薄弱、重新進行風險識別制訂切實可行的質量計劃、當年減少質量成本500萬、客戶滿意度得到明顯提升、成為風電行業零部件的行業標桿企業。
主講課程:
《精益生產與卓越現場管理實戰》
《卓越現場與金牌班組長》
《高質量發展與質量成本管理》
《倉儲物流管理六把利劍》
《運營成本消減與績效提升實務》
《卓越生產計劃與精準物料控制(PMC)》
《戰略采購與精益卓越供應鏈管理》
主要推行項目:
《精益生產管理——5S現場實務項目》
《質量成本與內控管理項目實務》
《QCC品管圈與質量改善推行項目實務》
《制造型企業供應鏈管理實務——供應商管理與內控提升項目》
授課風格:
▲親切大方,幽默風趣,善于營造輕松愉悅的學習氛圍;
▲嚴謹細致,以解決問題為導向,案例生動貼切,落地實際;
▲深入淺出,將理論體系與實戰經驗相結合,采用演練、討論、視頻等方式,通俗易懂。
部分服務過的行業典型客戶:
服裝行業:江蘇紅豆集團、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司、常熟美迪洋集團、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司、上海梅花針織有限公司、上海巨臣制衣有限公司、上海吳涇化工廠、寧波匯豐針織有限公司、上海華源針織有限公司、常熟愛麗金皮件有限公司、上海菲洛思工貿發展有限公司……
藥品化工行業:南京諾唯康、BD醫療、蘇州貝朗醫療、江蘇萊泰醫藥技術有限公司、江蘇聯化科技有限公司、中國石油股份有限公司、中國石化集團公司、中海油集團、阿克蘇諾貝爾涂料有限公司、云天化股份有限公司、浙江鴻盛化工有限公司、上海吳涇化工廠、藝康科技(蘇州)有限公司、張家港飛翔化工有限公司、浙江珀萊雅化妝品有限公司、妮維雅(上海)有限公司、漢高粘合劑有限公司、南通SKC、上海思貝化妝品、長春化工有限公司、歐瑞康集團……
電子電器:格力空調(合肥)有限公司、西電集團、許繼電器集團、老板電器、方太電器、上海ABB工程有限公司、三星半導體(蘇州)有限公司、蘇州雅馬哈電子有限公司、歐瑞康集團、昆山神達電腦有限公司、歐普照明(蘇州)有限公司、無錫夏普電子有限公司、大金空調(上海)有限公司、海爾集團股份有限公司、松下集團股份有限公司、村田新能源(無錫)有限公司、蘇州華映視訊(吳江)有限公司、四川長虹電子科技有限公司、常州天合光能有限公司,奧克斯空調,許繼電器集團……
汽車行業:上海大眾股份有限公司、寶雞北方動力集團、長春一汽發動機有限公司、康明斯發電機(無錫)有限公司、德國賀利氏集團、鎮江阿雷蒙汽車零部件有限公司、武漢協和齒環有限公司、重慶長安工業(集團)有限責任公司、重慶齒輪箱有限責任公司、神龍汽車有限公司、風帆股份有限公司、東風汽車零部件集團公司、愛思帝達耐時(上海)驅動系統有限公司、AW(蘇州)汽車零部件有限公司、陜西法斯特汽車零部件……
機械與成套裝置:上海港機、無錫機床廠、江南造船廠、中航集團、中鐵集團、中船重工、中國西電集團公司、上海電器集團羅蘭貝格風電有限公司、廣西南南鋁加工有限公司、浙江諸暨盾安換熱器有限公司、麥克維爾空調制冷(蘇州)有限公司、康力電梯股份有限公司、上海三菱電梯有限公司……
食品行業:統一食品(昆山)有限公司、聯合利華(合肥)有限公司、伊利集團股份有限公司、君樂寶集團、茅臺集團、上海江崎格力高食品有限公司、不凡帝范梅勒糖果(中國)有限公司、上海淘大食品有限公司、康師傅(杭州)有限公司、紅太陽集團公司……
其他行業:云南紅塔集團、中國人民解放軍5702廠、中華卷煙廠、無錫靈山景區有限公司、南京市晨光集團有限責任公司、凌云集團、西北有色金屬研究院、滬東中華造船(集團)有限公司、陜西煤業化工集團、山東礦業集團公司、西南水泥集團、內蒙古熱電集團、大同煤礦集團、中鐵集團、中國航空航天第九研究院、上海吳涇熱電廠、寧波鋼鐵集團有限公司、電線電纜與通訊行業:江蘇通鼎光電股份有限公司、遠東電纜有限公司、江蘇亨通電纜有限公司、上海起帆電纜股份有限公司、武漢長飛光纖有限公司、杭州地鐵、南京公交集團、中煙物流、靈山景區、上海科技館、朱家角古鎮……
部分授課照片:
生產質量實戰專家李劍波老師
生產質量實戰專家 李劍波老師
生產質量實戰專家 李劍波老師
生產質量實戰專家 李劍波老師
生產質量實戰專家 李劍波老師
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生產質量實戰專家李劍波老師
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