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工作人員認真地處理每一個細節(jié)

迅達產(chǎn)品深受市場歡迎

湘潭在線4月13日訊（湘潭晚報記者徐美 通訊員 譚春秀）３月２９日，第二屆中國質(zhì)量獎頒獎典禮在北京人民大會堂舉行，迅達科技集團股份有限公司（以下簡稱“迅達”）獲得第二屆中國質(zhì)量獎提名獎，是內(nèi)地唯一獲此殊榮的廚電企業(yè)。

中國質(zhì)量獎是中國質(zhì)量管理領(lǐng)域的最高榮譽，有人說它堪比質(zhì)量管理的“諾貝爾獎”，在沉甸甸的獎杯背后，是迅達人的匠者心。

科技創(chuàng)新品質(zhì)

迅達是靠科技創(chuàng)新起家的，從一開始，便堅持走科技創(chuàng)新品質(zhì)之路。

１９８４年，在湘潭新產(chǎn)品開發(fā)研究所（迅達前身），迅達創(chuàng)始人伍尚魁先生開始了探索之路。當時，國內(nèi)的燃氣灶全是學(xué)的國外技術(shù)，采用平流燃燒方式，燃燒面積大。這種方式只適合國外家庭使用的平底鍋，在中國家庭并不受用，因為國內(nèi)家庭多使用尖底鍋，平流燃燒的方式令火苗沿鍋底向四周跑，中間火小，火力不集中，不僅飯菜燒得慢，熱量浪費也大。

如何發(fā)明出一款真正適合中國人烹飪習(xí)慣且節(jié)能的燃氣灶？這成了伍尚魁潛心鉆研的課題。功夫不負有心人，１９８６年，他發(fā)明出了世界首創(chuàng)“縫隙孔旋流燃燒器”技術(shù)，這種專利技術(shù)使氣流從燃燒器的縫隙中成切線方向噴出，像龍卷風(fēng)一樣成螺旋式上升，形成旋流火焰，熱效率提高到１０％至１５％，節(jié)能顯著。這項專利發(fā)明轟動一時，甚至有專家稱之為“世界燃氣界”的一次革命。

時光荏苒，初心不變。

如今，迅達已走過３２個年頭，一路上，公司始終把“科技創(chuàng)新品質(zhì)，成就綠色品質(zhì)生活”當成企業(yè)使命，繼縫隙孔旋流集中燃燒技術(shù)之后，又陸續(xù)推出煤氣灶壓蓋式旋流燃燒器、可調(diào)鍋架、自動高壓氣鍋灶用控制閥、沼氣灶及其配套沼氣凈化裝置等一系列在業(yè)界具有代表性的發(fā)明專利技術(shù)，累計獲授權(quán)國家專利２８６件，其中發(fā)明專利５０件，參與制（修）訂１項國際標準，４項國家標準。目前，迅達產(chǎn)品暢銷國內(nèi)２６個省以及８０多個海外國家和地區(qū)。

“老灶王”敘說迅達質(zhì)量

中國質(zhì)量獎提名獎，迅達獲此殊榮絕非偶然。

常德人張慧恩已年過七旬，她常跟別人說起家里有個“老古董” ——一臺迅達單灶，這臺灶已伴隨她家２５年。這２５年間，她搬了三次家，房子越換越大，可這灶，一直沒被換掉。“別看它是‘老古董’了，用起來還挺好，這么多年了，都相處出感情來了，一直沒舍得換。”老人說。

在老人家里，還保留著當初購買這臺灶的所有憑證，其中就包括維修卡。“一直保留著（維修卡）是擔(dān)心灶出了故障要維修，可一晃２０多年過去了，誰成想這卡一直沒用得著，灶壓根沒出過什么問題，中間就換過一次打火石。”老人說，“兒子、女兒成家后，我還推薦他們買迅達灶、油煙機、熱水器呢。”

２０１４年，迅達成立三十周年，“尋找迅達老灶王”活動在大江南北火熱啟動，張慧恩尚在使用的這臺“老古董”摘下了“老灶王”稱號。實際上，那場評選活動吸引了２０００名迅達老用戶報名，他們使用的灶均超過了２０年，且還在正常使用中，它們都無愧于“老灶王”稱號。

在“老灶王”背后，是迅達構(gòu)筑的產(chǎn)品質(zhì)量防護網(wǎng)——三大質(zhì)量體系，質(zhì)量控制體系、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量預(yù)防體系。

所謂質(zhì)量控制體系，即公司基于８Ｓ、ＩＳＯ９００１、工業(yè)管理標準化、流程化、制度化管理的要求，建立了全面的標準化流程、管理制度，實現(xiàn)了所有零部件、作業(yè)工序、產(chǎn)成品都有檢驗程序和標準，管理部門都按照流程和制度督促實施，在產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品制造過程則以６階段檢驗為重要手段，確保不合格品不流入下一道工序。

質(zhì)量保證體系則是在ＴＱＭ和工序自我管理為主的基礎(chǔ)上，建立以總經(jīng)理、部門經(jīng)理、車間主任、班組長、員工的五級責(zé)任機制。除此之外，首席質(zhì)量官否決制、標準否決制、產(chǎn)品質(zhì)量否決制、過程質(zhì)量否決制等制度的建立，使得質(zhì)量考核機制更為嚴格。

如果說建立質(zhì)量控制體系是為了不流出不合格品，建立質(zhì)量保證體系，是為了不生產(chǎn)不合格品，那么質(zhì)量預(yù)防體系的建立則可以達到生產(chǎn)不出不合格品的目的。“簡而言之，就是通過應(yīng)用ＱＦＤ（質(zhì)量功能展開）、ＤＯＥ（實驗設(shè)計）、ＦＭＥＡ（失效模式分析）、ＳＰＣ（統(tǒng)計過程控制）、防錯等技術(shù)預(yù)防措施，從而達到生產(chǎn)不出不合格品的目標。”迅達相關(guān)負責(zé)人解釋。

對自己嚴苛對消費者負責(zé)

在迅達，三大質(zhì)量體系可不是簡單的口號，而是迅達人實打?qū)嵠闯鰜淼摹?/p>

在尚魁樓燃氣分析室，無論何時走進這里，總會不間斷地聽到節(jié)奏明顯的“噠，噠，噠……”聲，這是旋塞閥耐久性綜合測試系統(tǒng)在對灶具的閥體進行耐久性測試。按照國家相關(guān)標準，順利通過３萬次測試，此閥體便是合格產(chǎn)品。

迅達標準可遠不止如此，他們對自己提出了幾近“苛刻”的要求，將目標檢測設(shè)置為１０萬次，檢測過程需花費１５天以上。這是怎樣的概念？檢驗員形象地解釋，以一個普通家庭為例，如果每天使用灶具１０次，閥體通過３萬次測試，意味著該灶具能使用８年左右。迅達的閥體通過１０萬次測試，這也意味著產(chǎn)品使用時間更久。

在耐久性實驗室，檢驗員田愛輝在利用各類儀器對一系列零部件進行壽命檢測，電子閥目標檢測４萬次、脈沖點火器目標檢測２５萬次、微動開關(guān)目標檢測４萬次……這些目標檢測次數(shù)幾乎無一例外的高于國家標準。最近，田愛輝的工作又多了一項內(nèi)容，實驗室新進了一臺顯微鏡，主要檢測不銹鋼板等原材料的成分，這聽起來與產(chǎn)品質(zhì)量似乎沒多大關(guān)聯(lián)，然而迅達堅持這么做，理由只有一個：對自己嚴苛，便是對消費者負責(zé)。

在噪音測試室，檢驗員馮慶九將自己關(guān)在密不透風(fēng)的測試室內(nèi)，專心致志測試分貝大小，房內(nèi)安裝了先進的吸音裝置，外面有什么響動，一般傳不到里面。然而，為了做到極致，檢測出最精準的數(shù)據(jù)，馮慶九往往選擇在深夜測試，干擾聲音要少得多。

生產(chǎn)車間的工作人員何嘗不是以同樣的態(tài)度對待每一道工序。在這里，每一道工序都是上一道工序的檢驗員，容不得半點馬虎。質(zhì)檢部派出工作人員“駐扎”在此，除了對過程控制之外，還對即將入庫的產(chǎn)品抽檢，外觀、標識、包裝、尺寸、氣密性、著火率等任何環(huán)節(jié)稍有瑕疵，整批貨面臨整改。

“迅達做產(chǎn)品的一大理念就是為老百姓著想，希望為老百姓的切身利益做點事情，這種單純的想法才能讓使用過迅達產(chǎn)品的用戶都成為黏性用戶。”公司負責(zé)人說。

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