前沿拓展：

1、管道安裝流程：

2、管道安裝設計要求

2.1空調水系統中管道系統的最低點，應配置DN25泄水管并安裝同口徑閘閥。管道系統的最高點應配置E121型自動排氣閥，口徑為DN20并配同口徑閘閥。

2.2每臺水泵的進水管上應安裝閘閥或碟閥，壓力表和Y型過濾器，出水管上應安裝緩閉式止回閥，閘閥或碟閥，壓力表及后帶護套的角型水銀溫度計，另外，與水泵相連接的進出水管上還應安裝減震軟接頭。

2.3所有閥門的位置，應設置在便于操作與維修的部位，主管上、下部的閥門，務必安裝在平頂下和地面上便于操作維修處。

2.4安裝調節閥，碟閥等調節配件時，應注意將操作手柄配置在便于操作的部位。

2.5空調及熱水系統管道上的調節閥，管徑小于等于DN40采用截止閥或球閥；管徑大于DN40的采用蝶閥。

2.6空調水系統管道上須設置必要的支、托、吊架，具體形式由安裝單位根據現場實際情況確定，做法參見國標05R417-1。

2.7管道的支、吊、托架應設置于保溫層的外部，在穿過支、吊、托架處，應鑲以墊木。

2.8空調水系統管道對于長度超過40m的直管段，要加裝波紋補償伸縮器。每隔40m設置一個。波紋補償伸縮器為軸向內壓式波紋補償器。

2.9冷水管道在穿越墻身和樓板時，保溫層不應間斷，在墻體或樓板的兩側應設置夾板，中間空間以玻璃棉填充。

2.10空調水管道穿過防火墻時，在管道穿過處固定管道，并用防火材料填充。

2.11穿越沉降或變形縫處的水管應設置金屬軟管連接。

2.12空調立管穿樓板時，應設套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。

2.13管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時，應根據圖中所注管道標高、位置配合土建工種預留孔洞或預埋套管；管道穿地下室外墻時、水池壁時，應預埋剛性防水套管。

2.14除地下一層車庫部分管道明裝外，所有管道暗裝設于吊頂內。

2.15空調及熱水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高點設自動排氣閥，最低點設泄水裝置。并同時在立管頂部旁通設置手動排氣閥。

2.16冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。

2.17管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。

2.18水泵房內采用減震吊架。

2.20鋼管水平安裝支架間距，按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2016規定施工。

2.21立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。

2.22水泵、設備等基礎螺栓孔位置，以到貨的實際尺寸為準。

3、管道支架的制安

3.1管道上應配置必要的支、吊、托架；固定在建筑結構的管道支吊架，應確保安全、可靠，且不影響結構的安全。具體形式根據現場的實際情況確定。

3.2管道井內的立管，每隔2~3層應設導向支架。在結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距按下表確定：

3.3管道支架的設置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。

3.4管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業進行協調后確定，防止施工過程中管道與其它專業的管線發生“碰撞” 。

3.5管道支架采用集中制作，制作質量必須符合規范要求，焊接后的鍍鋅支架要涂裝高鋅防腐漆并涂裝銀粉漆。

3.6臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近水泵、冷水機組、鍋爐等設備的接頭處亦須安裝落地支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。

3.7垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。

3.8安裝流程

3.9支架選型

3.9.1根據技術規范，支架擬按以下選型：

（1）立管支吊架安裝形式

（2）水平安裝管支吊架安裝形式

（3）設備出口的管道支架安裝形式

弧板支撐參數選擇表：

（4）熱力管道支架安裝形式

4、管道絲扣連接

XXX大商業上部冷凍水DN50以下的管均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接方式。

4.1管道絲扣連接程序

4.2安裝注意事項

4.3標準旋入螺紋扣數及標準緊固扭矩表

5、管道焊接連接

本工程DN250＞管徑＞DN50的冷凍供回水管及冷卻水管采用焊接鋼管，焊接；管徑≥DN250的冷凍供回水管及冷卻水管采用螺旋焊接鋼管，焊接。

5.1管道焊接流程

5.2焊接坡口

進行對焊時，必須進行適當的開口處理或者倒角處理，通過遠距離確保充分地焊接穿透。坡口根據鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。

焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表：

5.3安裝要領

5.3.1管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，否則不得進行對口焊接。

5.3.2管道對口采用支架或者吊架調整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。

5.3.3鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。

5.3.4采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。

5.3.5焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。

5.3.6管道焊接要選擇適合的管道材質的焊條及電流，焊縫的焊接層數與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。

5.3.7焊條必須嚴格按國標及技術規范選用。焊條不得出現涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內。

5.3.8在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準備好防護裝置和進行充足地通風。

5.3.9為減少焊縫處的內應力，施焊時，應有防風、雨、雪措施。管道內還應防止穿堂風。

5.3.10焊區環境溫度低于-15℃時，焊口要預熱，預熱溫度100～200℃，預熱長度為200～250㎜。

5.4法蘭連接

管道與閥門連接采用法蘭連接，法蘭焊接前需先清除法蘭焊接部位的油污。

安裝要領：

6、閥門安裝工藝

6.1閥門的放置

閥門在搬運時不允許隨手拋擲，以免損壞。批量閥門堆放時，不同規格、不同型號的閥門應分別堆放。禁止碳鋼閥門和不銹鋼閥門或有色金屬閥門混合堆放。

6.2閥門的吊裝

閥門吊裝時，鋼絲繩應拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿和手輪扭曲或變形。

6.3安裝前檢查

6.4安裝注意事項

（1）在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，必要時，也可向上傾斜一定的角度，但不允許閥桿向下安裝。如果裝在難于接近的地方或者較高的地方時，為了操作方便，可以將閥桿水平安裝。閥門的傳動或電動裝置，動作要靈活，指示要準確。不許用杠桿或其他工具強行啟閉閥門。

（2）閥門介質的流向應和閥門流向指示相一致，各種閥門的安裝一定要滿足閥門的特性要求，如升降式止回閥導向裝置一定要鉛垂，旋轉式止回閥的銷軸一定要水平。

（3）安裝直通式閥門要求閥門兩端的管子要平行，且同軸。

（4）電動閥門的電機轉向要正確。若閥門開啟或關閉到位后電機仍繼續運轉，應檢修行程開關以后才可投入運行。

7、管道吊裝工藝

本工程管道的種類、規格、數量均比較復雜，尤其是大管徑管道和通頂立管，安裝難度相當大。

7.1 吊裝前的準備工作

（1）編制詳細的安裝方案，必須明確責任人，確定計劃吊裝時間、吊裝工作量，吊裝安全保證措施等等，吊裝方案報現場工程師審核，經認可后開始下一步工作；

（2）按標準制作好支架，固定支架安放就位；

（3）根據管道管徑加工穿樓板套管；

（4）對碳素鋼管進行坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；

（5）準備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機、安全防護措施；

7.2吊裝步驟

（1）第一條鋼管起吊，鋼管就位后，立刻與最下端的固定支架臨時固定；

（2）安裝穿樓板套管；

（3）通過磁性線墜調整管道垂直度，支架固定；

（4）松開吊具；

（5）管口臨時封閉，等待下一根管道吊裝；

（6）第二條鋼管起吊，鋼管就位后立刻與上一條鋼管對口、點焊；

（7）重復（2)～（5)步驟；

7.3注意事項

（1）安裝方案必須合理、詳細、可靠，預計到所有可能發生的不利情況，并考慮應急預案。

（2）根據鋼結構吊裝計劃以及總承包商要求安排吊裝計劃；

（3）保證焊接質量。

8、管道安裝技術

8.1 安裝原則

管道安裝順序本著分片區、分系統，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與設備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對設備安裝精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。

8.2安裝要求

（1）管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。

（2）與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。

（3）管道與設備連接前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。

（4）安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。

（5）閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。

（6）管道安裝的允許偏差應符合下表的規定：

8.3 一般管道安裝

（1）管道安裝前與管道有關的土建工程已完工，需要配管的設備安裝經檢驗合格，并辦理中間交接手續方可進行配管。

（2）對已預制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。

（3）管道應嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應符合設計要求。

8.4與設備相連的管道安裝

（1）與設備相連的管道安裝應符合設計和設備制造廠的有關技術要求的規定。

（2）管道安裝應確保不對設備產生附加應力，做到自由對中。

（3）與設備相連的第一塊法蘭連接螺栓應松開，呈自由狀態，并檢查法蘭的平行度和同軸度。

（4）管道最終與設備形成閉合時，應在聯軸節上架設百分表監視設備的位移，當轉速大于6000 rpm時，其位移應小于0.02mm，當轉速小于或等于6000 rpm 時，其位移應小于0.5mm。

（5）符合要求后應盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設計外的任何附加載荷。

8.5法蘭安裝要點

9、管道試壓、沖洗

本工程管道試壓要求按現行施工和驗收規范進行，各種管道設計壓力如下：

管道試壓

9.1.2水管安裝完畢，應做水壓試驗，采用整體試壓，試驗壓力為1.6MPa。檢驗方法：在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查，不滲、不漏為合格。

9.1.3空調凝結水管安裝完畢，應充水試驗，以不滲漏為合格。

9.1.4空調機組，風機盤管等設備的試壓應按廠家說明書的有關要求進行。

9.2試壓前準備工作

在測試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在 1.5 級以上。

9.3管道的強度和嚴密性試驗

（1）本工程采用水壓試驗，試驗用水為市政用水，注水時將空氣排盡。冬季環境溫度低于5度采取防凍措施。

（2）強度試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍，緩慢升壓至試驗壓力后，停壓 30min，以無泄漏，目測無變形為合格。

（3）嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，經全面檢查，以無泄漏為合格。

（4）試壓合格后，排盡系統內的水。

9.4管道沖洗

9.4.1管道沖洗：管道應分段沖洗，檢驗方法：現場觀察，直至排出水不含泥沙，鐵屑等雜質且水色不渾濁為合格。

9.4.2管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續沖洗，觀察水箱內與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止。

9.4.3調節閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。

（1）管路應分段分區進行沖洗。沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，各區的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗。

（2）清洗前應將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道。

（3）向管路內注滿水保持系統內一定壓力。

（4）沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。

（5）對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應進行清理。

（6）清洗合格后再裝上拆下的部件。

9.5管道泄水

9.5.1管道試壓沖水后的泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥等問題，必須加以重視，應單獨編制泄水方案，由于用水量大，考慮回收重復利用的方案。

9.5.2建筑內各區各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時排水管道，排至設備層的較大的水箱（池）內暫時貯存，以便重復利用；或者可用水龍帶接至新的試壓管道二次利用。

9.5.3系統泄水根據現場實際情況，加裝臨時管線，排至地下室消防及雜用水合用的砼水池，設臨時水泵，重復利用以供應現場臨時生產用水。

9.5.4試壓后泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應單獨編制泄水方案。

9.5.5各系統泄水根據情況，于首層設閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。

9.5.6地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，設潛水泵排至室外。

10、管道標識

標識色應嚴格按照招標文件及設計要求要求進行設置。

10.1基本方法

（1）在管道全長上標識；

（2）在管道上以色環標識；

（3）在管道上以長方形的識別色標牌標識；

（4）在管道上以帶箭頭的長方形識別色標牌標識；

（5）在管道上以系掛的識別色標牌標識。

本管道標識采用附有文字說明和不同顏色的自粘式管道標識進行標識。

10.2設置部位

（1）管道的起點、終點、交叉點、轉彎處；

（2）閥門、穿墻孔兩側、技術層、吊頂內；

（3）管井內管道在檢查口和檢修口；

（4）走廊頂下明露管道、設備機房內的管道；

（5）其他需要標識的部位；

二個標識之間的最小間距應為10m。豎向管道的粘貼高度應為1.5米。

10.3施工操作

清潔管道表面，并在管道表面用標記筆標出粘貼位置，將標識紙撕下并貼于管道表面；粘貼標識的位置：以易于查看部位為宜，管井內管道文字標識應向管井門或與管井成45°；天花內的管道宜標識在管道底部；上下布置的風管、線槽對于上部的管線標識在側向。有流向標識要求的管道標識兩端跟流向箭頭標識一同使用，剪下兩條箭頭帶，撕開底紙，并分別繞貼于標識兩端，注意確認箭頭指向與管內流體流向一致。

11、管道安裝的注意事項

11.1鋼管進場后必須經過徹底的除銹，然后按規范要求進行刷漆；

11.2在經過建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內墻、樓板和屋面必須選擇相應類型的套管；

11.3對于使用補償器的管道，必須按照指導圖紙，在伸縮的起始點安裝一個固定裝置和導管；

11.4對于空調末端設備的凝結水管的，必須設置水封；

11.5管道與設備連接必須加裝相應規格的軟接頭；

11.6管道要保持適當的坡度，便于排水和通氣；

11.7管道施工完畢按技術規范的要求對管道進行色帶標識。

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拓展知識：