前沿拓展：

作為日本知名家電企業巨頭之一，夏普公司憑借其嚴謹的處事態度和獨到的制造技術，可謂不斷領先于世界。從最初為的液晶顯示電子計算器、電子筆記本以及得以進化的移動通訊終端等，到如今的4K超清液晶電視和凈離子群空氣凈化器等，無不在為消費者創造著一個又一個的驚喜，為世界人民的工作和生活作貢獻。

對于廣大中國消費者來說，可能大家更多知道的是被稱之為“液晶之父”的夏普AQUOS液晶電視。其實，夏普在冰箱領域同樣擁有高端、先進的技術積淀。

搭載“凈離子群”空間凈化技術的冰箱產品，一經上市就受到了消費者們的歡迎，成為夏普公司支柱性產品線。目前，夏普冰箱已實現了全球化生產，在中國上海、日本八尾、埃及、泰國和印度尼西亞多個國家都有設立生產工廠。此次中國家電網特別受到夏普公司的邀請，前往日本夏普八尾冰箱工廠進行實地參觀和采訪。下面，就請您隨小編一起到工廠探秘，究竟一臺高品質冰箱是如何被打造出來的?

夏普八尾冰箱工廠太陽能電力演示圖

進入工廠之前，從墻上的屏幕可以看到，生產冰箱的第三工廠主要通過夏普太陽能電池創造能源，既節能省電，同時又能降低生產過程中溫室效應氣體的排放量。

工廠生產車間樓層說明

第三工廠生產車間共設五層樓，其中一層為外箱體成型生產區，二層為冰箱內箱組裝區，三層為整體組裝和檢測區，四層為冰箱門安裝區，五層為整體裝箱、出庫區。此次我們參觀的是工廠的一層和三層兩個部分的安裝過程。

夏普八尾冰箱工廠生產線日產冰箱數量約為1700臺，整條生產線的自動化程度非常高，幾乎都是由機器來完成，其中需要人工介入的主要是產品檢測和細節控制等部分，所以生產效率被大大提高，零件的良品率也得到保證。

冰箱整體組裝工序圖

一臺冰箱從一張金屬板到箱體生產完成總共要經過切邊、卷邊、打孔、外箱體成型、固定安裝等多個步驟，每一步都決定著冰箱能否合格出廠。

冰箱金屬板生產線

冰箱金屬板生產線

切邊：通過預先設定好的機器對整張金屬板周邊進行切割，預留出未來組裝時需要的一些孔洞。

切邊生產線

切邊工序

卷邊及打孔：將切好邊的金屬板移送到卷邊段，把金屬板兩側邊緣折起，并且在關鍵位置進行打孔和添加配件，便于后續組裝。

卷邊工序

卷邊工序

打孔工序

打孔和添加配件工序

安裝金屬冷凝管：工人在冰箱側面鋼板處根據固定位置擺放好金屬冷凝管，稍作固定，由機器統一進行粘貼，確保牢固。后鋼板傳送到另一處，涂抹粘黏劑后添加真空斷熱材料。

人工安裝金屬冷凝管工序

人工安裝金屬冷凝管工序

機器固定冷凝管工序

機器固定冷凝管工序

涂抹粘黏劑工序

添加真空斷熱材料工序

人工固定真空斷熱材料工序

外箱體立體成型：傳送來的金屬板在機器的操作下，一次性精準折壓成型，通過機械手送入下一層工序。此時冰箱的外箱體已初步成型。

外箱體立體成型工序

夏普八尾工廠潛入記（4）

填裝內膽：將冰箱內膽整體放入外箱中，并且固定好冰箱的三個面。內膽后面是高性能真空斷熱材料，內壁更薄，容量更大。

填裝內膽工序

安裝壓縮機和電路板：冰箱的壓縮機安裝可以說是冰箱生產中最重要的一道程序。夏普采用在節省能源方面表現優異的高性能壓縮機，通過控制技術及徹底的散熱對策，充分發揮壓縮機性能，并且有效降低電力消耗。

安裝壓縮機和電路板工序

安裝壓縮機工序

安裝壓縮機工序

值得注意的是，夏普創新把控制冰箱的電路板與壓縮機一起放在冰箱背面底部，不但維修起來方便省事，全新科技的隔熱材料還能完好保護電路板不被壓縮機散熱灼燒。

安裝電路板工序

安裝電路板工序

真空及泄漏實驗：通過真空、泄漏等多個實驗，全面檢測夏普冰箱的各種性能，以確保其在實際使用中的安全性。

真空及泄漏實驗工序

冷媒填充：為避免突發事故，冷媒填充是在一個單獨的石頭房間完成，逐一添加。夏普采用新型冷媒(R600a)，與原來的冷媒(R134a)相比，對地球溫室化影響較少約1/400。

冷媒填充工序

人工檢查冷媒是否有泄露，2g/年都是不被允許的

剩余工作：安裝冰箱門及其他零部件等，待所有工序完成后進行外部包裝，并將包裝好的冰箱送出生產車間。

安裝冰箱門及其他零部件工序

后記：

筆者參觀了日本夏普八尾冰箱工廠車間一層和三層全部生產線(外箱體成型生產區、整體組裝和檢測區)，見證了夏普冰箱由一張金屬板變為冰箱的全過程。

印象最深刻的就是整條生產線的高度自動化程度，所有操作幾乎都是由機器來完成的，需要人工介入的主要是產品檢測和細節控制等部分。致使其生產效率被大大提高，零件的良品率也得到保證。

另外，據了解夏普冰箱共有五大獨有技術，包括“各儲存室獨立保濕冷卻技術”、“凈離子群空間凈化技術”、“自動制冰技術”、“一門雙開構造設計”和“節能技術”。位于夏普八尾冰箱工廠生產的變頻冰箱產品是涵蓋了以上這些技術和設計的，因此對于了解夏普冰箱而言具有代表性。

拓展知識：