冰箱壓縮機(jī)三端怎么接(冰箱壓縮機(jī)三個(gè)頭怎么接)

發(fā)布日期：2022-09-11 12:20:42 瀏覽：

前沿拓展：

一、收氟

當(dāng)分體空調(diào)器移機(jī)時(shí)或判斷出制冷系統(tǒng)有故障，需要打開(kāi)管路進(jìn)行維修，應(yīng)首先將系統(tǒng)中存留的制冷劑都回收到室外機(jī)組里，而不能任意排放到空氣中。那樣既造成資源浪費(fèi)，增加維修成本，又會(huì)污染環(huán)境。因此，制冷劑的回收，也是維修所必須熟練掌握的一項(xiàng)基本工藝操作。這種工序，維修行業(yè)中俗稱(chēng)“收氟”。

收氟的具體操作步驟如下：首先旋下氣閥和液閥的閥蓋，確認(rèn)閥門(mén)處于開(kāi)放位置，然后啟動(dòng)運(yùn)行空調(diào)器10~15min,使空調(diào)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)并等待3min后，將復(fù)合修理閥的耐壓膠管接至液管截止閥的維修口。打開(kāi)復(fù)合修理閥的低壓閥，將膠管中的空氣排出。

用六角扳手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉室外機(jī)上的液管雙向閥，然后重新啟動(dòng)空調(diào)器。這時(shí)系統(tǒng)中的制冷劑便通過(guò)液管，經(jīng)室內(nèi)蒸發(fā)器，再經(jīng)氣管從三通閥吸回到室內(nèi)機(jī)組內(nèi)。空調(diào)器運(yùn)行幾分鐘后，當(dāng)表壓力為0Pa時(shí)，迅速將氣管截止閥調(diào)至關(guān)閉位置，并立即拔下空調(diào)器電源插頭，停止空調(diào)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。旋下復(fù)合修理閥的連接管，重新旋上氣管、液管的閥蓋和維修口蓋。回收制冷劑完畢。

二、抽真空

1.空調(diào)器抽真空

空調(diào)器在系統(tǒng)維修后，如果更換了壓縮機(jī)、管路的配件，則在制冷循環(huán)中殘留的含有水分的空氣將導(dǎo)致冷凝壓力升高、運(yùn)轉(zhuǎn)電流增大、制冷效率下降或發(fā)生冰堵與腐蝕，引起壓縮機(jī)氣缸拉毛、鍍銅等故障，所以都必須在清潔和清洗后，把連接好的內(nèi)外管路空氣抽走，再按照定量加氟。

抽真空可以把系統(tǒng)的空氣和水蒸氣抽到系統(tǒng)外，還可以防止空氣和水蒸氣影響正常的運(yùn)行及制止空氣和水蒸氣、壓縮機(jī)的冷凍油產(chǎn)生化學(xué)變化，減少臟堵的產(chǎn)生。

什么情況下的空調(diào)需要抽真空？

(1) 制冷劑全部泄漏或制冷系統(tǒng)維修過(guò)的空調(diào)器。

(2) 連接管加長(zhǎng)2m以上的一拖一、一拖多的空調(diào)器。

(3) 在安裝時(shí)天氣比較潮濕，下小霧雨，內(nèi)機(jī)器和管路開(kāi)口后放置的時(shí)間比較長(zhǎng)(2~3 天)的一拖一的機(jī)器。

(4) 廠家出廠時(shí)，在制冷系統(tǒng)里沒(méi)有多增加用于靠?jī)?nèi)氣排空的制冷劑(安裝說(shuō)明書(shū)中有注明)。

空調(diào)器抽真空的具體操作方法如下：

對(duì)于液管側(cè)為兩通閥的空調(diào)器，抽真空的方法如下圖所示。

對(duì)于液管側(cè)為三通閥的空調(diào)器往往采用液管側(cè)、氣管側(cè)同時(shí)抽真空。抽真空的方法如下圖所示。

在不增加管路的情況下，對(duì)系統(tǒng)抽真空的方法和步驟如下：

(1) 將室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)喇叭口的螺帽分別與內(nèi)外機(jī)用手先旋緊，再用扳手旋緊。

(2) 旋下液管和氣管三通截止閥(或兩通截止閥)的維修口蓋和閥蓋。

(3) 確認(rèn)液管和氣管三通截止閥均處于開(kāi)放(后位)位置，否則將閥桿逆時(shí)針旋到底。

(4) 將復(fù)合閥與三通截止閥維修口連接在一起，將真空泵接至復(fù)合閥的中心管。

(5) 全部的接頭旋緊，啟動(dòng)真空泵，這時(shí)的真空泵運(yùn)行聲音比較低沉、有勁。

(6) 慢慢旋開(kāi)低壓力表閥旋鈕，可聽(tīng)到真空泵運(yùn)行聲音的變化(比較響)。注意旋開(kāi)低壓力表閥旋鈕不要一次全部旋開(kāi)，這樣會(huì)損壞真空泵的旋片；時(shí)間控制在2min內(nèi)分段全部打開(kāi)旋鈕。

(7) 可以看到低壓表指針從0開(kāi)始下降，運(yùn)行到10~20min時(shí)，真空泵運(yùn)行聲音低沉。當(dāng)表指針移到-76mmHg ( -0. 1MPa)時(shí)，用真空泵抽1h。

(8) 關(guān)閉復(fù)合修理閥高、低壓閥。關(guān)閉真空泵運(yùn)行。

(9) 記錄好表指針的數(shù)值，靜放10min,看表針有沒(méi)有回落(向。的位置移動(dòng))；如果有回落且比較大，那么系統(tǒng)、加氟管頭、壓力表閥等可能有漏點(diǎn)，此時(shí)就需要檢查和處理漏點(diǎn),然后重新抽真空。

2.電冰箱抽真空

電冰箱常用抽真空的方法有五種：低壓?jiǎn)蝹?cè)抽真空，二次抽真空，加熱干燥抽真空，高、低壓雙側(cè)抽真空和自身抽真空。主要抽真空的具體操作方法如下。

1）低壓?jiǎn)蝹?cè)抽真空

低壓?jiǎn)蝹?cè)抽真空是利用壓縮機(jī)上的工藝管進(jìn)行的，而且可以利用打壓檢漏時(shí)焊接在工藝管上的三通修理閥進(jìn)行，不必另外再接焊口。單側(cè)抽真空的缺點(diǎn)是制冷系統(tǒng)的高壓側(cè)（冷凝器、干燥過(guò)濾器）中的空氣須通過(guò)毛細(xì)管、蒸發(fā)器、回氣管、壓縮機(jī)低壓側(cè)，然后由真空泵排出。由于毛細(xì)管的流阻較大，當(dāng)?shù)蛪簜?cè)（蒸發(fā)器、壓縮機(jī)低壓側(cè)）中的真空度達(dá)到要求時(shí)，高壓側(cè)仍然不能達(dá)到要求，因此采用低壓?jiǎn)蝹?cè)抽真空時(shí)必須反復(fù)進(jìn)行多次。抽真空的時(shí)間視真空泵抽真空能力而定，一般約需3~4hc,當(dāng)真空壓力表的指示值在133Pa以下，負(fù)壓瓶?jī)?nèi)的潤(rùn)滑油不翻泡，表明真空度已到，可以關(guān)閉三通閥，停止真空泵工作。

2）二次抽真空

在采用單側(cè)抽真空時(shí)，為了使制冷系統(tǒng)的真空度達(dá)到要求，可以釆用二次抽真空的方法。二次抽真空的工作原理：先將制冷系統(tǒng)抽真空到一定的真空度后，充入制冷劑，使制冷系統(tǒng)內(nèi) 的壓力恢復(fù)到大氣壓力或更高一點(diǎn)兒。這時(shí)啟動(dòng)壓縮機(jī)，使制冷系統(tǒng)內(nèi)的氣體成為制冷劑蒸氣與殘存空氣的混合氣。停機(jī)后，第二次抽真空時(shí)間稍長(zhǎng)。這時(shí)系統(tǒng)內(nèi)殘留的其他混合氣體，其中絕大部分為制冷劑蒸氣，殘留空氣只占很小比例，從而達(dá)到減少系統(tǒng)內(nèi)殘留空氣的目的。

3）高、低壓雙側(cè)抽真空

高、低壓雙側(cè)抽真空是在干燥過(guò)濾器的一端（釆用雙尾干燥過(guò)濾器的更方便）另設(shè)一根工藝管，與壓縮機(jī)上的工藝管并聯(lián)在一臺(tái)真空泵上，同時(shí)進(jìn)行抽真空的方法。

4）自身抽真空

在無(wú)抽真空設(shè)備或上門(mén)維修不便于攜帶真空泵的情況下，檢漏和抽真空可利用冰箱自身的壓縮機(jī)進(jìn)行充氣打壓、抽真空。其具體操作方法如下。

（1）打壓檢漏。

打壓檢漏前的準(zhǔn)備工作：在壓縮機(jī)工藝管上連接三通修理閥、真空壓力表組件；切斷回氣管，切斷處與蒸發(fā)器相接的一端要用銅焊封口；在壓縮機(jī)的回氣管上安裝銅接頭螺母，但暫時(shí)不封堵。做好以上準(zhǔn)備工作后，打開(kāi)修理閥的閥門(mén)，接通電源啟動(dòng)壓縮機(jī)，即給制冷系統(tǒng)充空氣，開(kāi)始進(jìn)行打壓檢漏。當(dāng)真空壓力表的壓力上升到0.8~1.0MPa時(shí)，先用螺帽封住回氣管的管口，然后切斷電源。用肥皂水涂管路各連接處，看是否冒泡。若冒泡，則說(shuō)明漏氣，應(yīng)緊固連接處的螺母，直到不漏。保壓24h后，若壓力表讀數(shù)下降，則說(shuō)明制冷系統(tǒng)有漏點(diǎn)。

（2）抽真空。

抽真空前的準(zhǔn)備工作：重新將回氣管與蒸發(fā)器相連的管子用銅焊接通，在靠近壓縮機(jī)的地方切斷排氣管，并在切斷處焊接一個(gè)事先用巾6mm銅管制作的T形三通銅管。在T形三通銅管的另一端套上一段橡膠管，作為抽真空時(shí)的排氣管。準(zhǔn)備一個(gè)負(fù)壓瓶（容量不低于200mL）,瓶中盛上壓縮機(jī)冷凍油，并將橡膠管放入此瓶中（冷凍油必須始終浸沒(méi)掉玻璃管的出口），并準(zhǔn)備一個(gè)橡膠管夾子。壓縮機(jī)工藝管上連接的修理閥及其上面安裝的真空壓力表仍然沒(méi)有卸下。做好以上準(zhǔn)備工作后，打開(kāi)修理閥的閥門(mén)，接通電源啟動(dòng)壓縮機(jī)，即開(kāi)始對(duì)制冷系統(tǒng)抽真空。此時(shí)，應(yīng)該看到負(fù)壓瓶中的冷凍油內(nèi)有大量的氣泡溢出。用吹風(fēng)機(jī)分別吹蒸發(fā)室、冷凝器和各外露管道的表面（以利于水蒸氣排出制冷系統(tǒng)），這樣抽真空的效果要好些。當(dāng)冷凍油內(nèi)的氣泡逐漸減少至無(wú)氣泡溢出時(shí)，可以看到玻璃管內(nèi)漸漸地有冷凍油回吸現(xiàn)象，這說(shuō)明制冷系統(tǒng)中已基本呈真空狀態(tài)。此時(shí)，要先用橡膠管夾子夾住橡膠管，然后切斷電源。

通過(guò)工藝管上連接的修理閥充注制冷劑后，用封口鉗將T形三通管上套橡膠管的一端銅管夾扁，去掉橡膠管，并立即用銅焊封住銅管的口于。值得注意的是，從夾扁銅管到用銅焊封住其口的過(guò)程中，不要讓壓縮機(jī)停機(jī)，否則就可能會(huì)有空氣重新進(jìn)入制冷系統(tǒng)。

上面的工序全部完成后切斷電源，打開(kāi)充注制冷劑設(shè)備的閥門(mén)，給制冷系統(tǒng)充注適量的制冷劑并封口，維修工作完成。

注意：制冷系統(tǒng)抽空時(shí)，由于制冷劑R600a在壓縮機(jī)潤(rùn)滑油中的高溶解性，抽真空的步驟有所變化。具體如下：

① 使用新壓縮機(jī)的系統(tǒng)，抽空可用一般方法，真空泵必須適用于易燃易爆氣體。

② 如果維修中還繼續(xù)使用原來(lái)的舊壓縮機(jī)，系統(tǒng)抽空步驟為：用真空泵抽10min,啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)行10min ,再用真空泵抽5min,啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)行1min,再用真空泵抽3min。

三、排空

空調(diào)在安裝時(shí)，由于內(nèi)機(jī)和連接的管路內(nèi)在打開(kāi)堵帽后與空氣接觸，在與外機(jī)連接后防止管路的空氣和外機(jī)系統(tǒng)的制冷劑混合，所以必須在連接好內(nèi)外機(jī)器后，先將這些空氣排空和抽走。排空的具體操作常有如下幾種方法。

1）使用空調(diào)器本身的制冷劑排空氣

如下圖所示，擰下高低壓閥的后蓋螺母、充氟嘴螺母，將高低壓閥芯打開(kāi)（旋1/4 ~ 1/2 圈），等待約10s后關(guān)閉。同時(shí)，從低壓閥充氟嘴螺母處用內(nèi)六角扳手將充閥芯氟頂針向上頂開(kāi)，有空氣排出。當(dāng)手感有涼氣冒出時(shí)停止排空。排氟量應(yīng)小于20g。

2）使用真空泵排空氣

先將閥門(mén)充氟嘴螺母擰下，用抽真空連接軟管進(jìn)行連接。將復(fù)合閥LO旋鈕按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，使其打開(kāi)，然后合上真空泵的開(kāi)關(guān)，進(jìn)行抽真空。停止抽真空后，將閥門(mén)后蓋螺母擰下，用內(nèi)六角扳手將閥芯按逆時(shí)針?lè)较蛐_(kāi)到底，此時(shí)制冷系統(tǒng)的通路被打開(kāi)。最后將連接軟管從閥門(mén)上拆除下來(lái)，將閥門(mén)的連接螺母與后蓋螺母擰緊。

3）外加氟利昂排空氣

使用獨(dú)立的制冷劑罐，將制冷劑罐充注軟管與低壓閥充氟嘴連接，略微松開(kāi)室外機(jī)高壓閥上接管螺母。松開(kāi)制冷劑罐的閥門(mén)，充入制冷劑2 ~3s,然后關(guān)死。當(dāng)制冷劑從髙壓閥門(mén)接管螺母處流出10~15s后，擰緊接管螺母。從充氟嘴處拆下充注軟管，用內(nèi)六角扳手頂推充氟閥芯頂針，制冷劑放出。當(dāng)再也聽(tīng)不到噪聲時(shí)，放松頂針，上緊充氟嘴螺母，打開(kāi)室外機(jī)高壓閥芯。

拓展知識(shí)：