前沿拓展：

空調水系統管道的安裝

本章適用于空調工程水系統管道及附件安裝工程。

一、材料要求

1空調工程水系統的管道、管配件及閥門的型號、規格、材質及連接形式應符合設計規定。

2鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類應符合設計及生產標準要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證及其他相應質量證明材料。

3鋼塑管道及管件的規格種類應符合設計及生產標準要求，管壁、粘膠層及內襯（涂）塑層薄厚均勻，無銹蝕、無飛刺，內襯無破損。鋼塑管材及管件應有出廠合格證及其他相應質量證明材料。

4塑料管及管件的規格種類應符合設計及生產標準要求，管材和管件內外壁應光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。并附有產品說明書和質量合格證書。

5膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期和使用年限，并應有出廠合格證和說明書。膠粘劑應呈自由流動狀態，不得為凝膠體，應無異味，色度小于1°，混濁度小于5°。在未攪拌情況下不得有分層現象和析出物出現；膠粘劑內不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質。

二、主要施工機具

1主要施工機具：砂輪切割機、手砂輪、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電錘、坡口機、套絲機、試壓泵、銅管扳邊器、手鋸、套絲板、管鉗、套筒扳手、梅花扳手、活扳、鐵錘、電氣焊設備、專用熱熔焊接工具等。

2測量工具：鋼直尺、水平尺、鋼卷尺、角尺、U形壓力計等。

三、作業條件要求

1設計圖紙、技術文件齊全，施工程序清楚。

2明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。

３立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。

4支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。

5施工準備工作完成，材料送至現場。

四、操作工藝

(一)工藝流程圖：

(二)施工準備。

1認真熟悉圖紙、技術資料，搞清工藝流程、施工程序及技術質量要求。

2參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，預留預埋套管尺寸、位置是否正確。

3閥門安裝前應按設計要求對型號、規格進行核對檢查，并按照規范要求做好清洗和強度、嚴密性試驗。

4管材及管件應將內外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應將管口封閉，并保持內外壁干燥。

5按照設計規定，預制加工支吊管架。需保溫的管道、支架與管子接觸處應用經防腐處理的木墊隔開，木墊厚度應與保溫層厚度相同。

(三)預制加工。

按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，使用專用工具垂直切割管材，切口應平滑，無毛刺；清潔管材與管件的焊接部件，避免沙子、灰塵等損害接頭的質量。

(四)管道安裝。

1管道連接。

管道連接形式應符合設計要求。如設計無要求，管道連接形式可按如下要求選用：鍍鋅鋼管管徑小于或等于100mm的應采用螺紋連接，管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅層破壞處采用防腐處理或二次鍍鋅；碳素鋼管管徑小于或等于32mm宜采用螺紋連接，大于32mm宜采用焊接或法蘭連接；給水鋼塑復合管道管徑不大于100mm時可采用螺紋連接，管徑大于100mm時采用法蘭或溝槽連接；塑料管道可采用熱熔連接、機械鎖緊式連接、粘接連接、插接連接。

2螺紋連接。

(1)管道螺紋使用套絲機或套絲板加工。

(2)采用生料帶或鉛油麻絲作填料，管道連接后應將螺紋外的填料清除干凈。

(3)螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。

3焊接連接。

(1)管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合下表的規定，坡口應采用坡口機加工。

(2)管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時，內壁應齊平；對口的平直度為1/100,全長不大于10mm。

(3)管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。

(4)管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236中第11.3.3條的IV級規定。

4法蘭連接。

(1)管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進行內口焊接，內口焊縫不允許超出法蘭面。

（2）法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm。法蘭的密封面應平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。

(3）法蘭連接螺栓長度應一致，螺母在同側，均勻擰緊，螺栓緊固后不應低于螺一母平面。

5溝槽連接。

(1）檢查加工好的鋼管端部，應無裂紋、凸起、壓痕及毛邊，檢查密封圈是否變形，安裝過程中要使用潤滑劑或肥皂水均勻涂在墊圈邊緣及外側。

(2）管端到凹槽之間管道要光滑，如有松散的油漆、鐵屑、污物、碎片和鐵銹等雜質必須除去。

(3）把密封圈套在鋼管末端，并保證密封圈邊緣不超出管道末端。

(4）把兩管和管件對接在一條直線上，兩端對接，然后移動密封圈，使之到兩溝槽間的中心位置，不能蓋住或擋住溝槽，密封圈不應偏向任何一邊。

(5）把管箍合在密封圈上并確保接頭邊緣在溝槽內。

(6）插上螺栓，然后套上螺母，均勻地擰緊兩邊螺母，使接頭兩端口緊密結合在一起。

(五)管道試壓。

管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種，單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗，且應在保溫之前；系統試壓是在全部干、立管安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗。水壓試驗的方法和步驟應符合下列規定：

1水壓試驗宜分段進行，壓力表應安裝在試驗管段的最低處。

2管網注水點應設在管段的最低處，由低向高將各個用水的管末端封堵，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門，水壓試驗時不連接配水器具。注水時打開系統排氣閥，排凈空氣后將其關閉。

3充滿水后進行加壓，升壓采用試壓泵，升壓時間不應小于10min,亦不應大于15min.冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.OMPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當工作壓力大于1.OMPa時，為工作壓力加0.5Mpa。

4當壓力升到設計規定試驗值時停止加壓，進行檢查，接口、閥門等如無滲漏，持續觀測1 Omin,觀察其壓力下降不大于0.02MPa,然后將壓力降至工作壓力檢查，不滲不漏即為合格。檢查全部系統，如有漏水則在該處應做好標記，進行修理，修好后再充滿水進行試壓。

5水壓試驗合格后把水泄凈。

6試壓合格后應盡快聯系相關人員驗收簽認，辦理相關手續。

(六)管道防腐和保溫。’

1管道防腐。

管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。

2管道保溫。

管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求選取，其質量應達到設計及國家驗收規范標準要求。

(七)管道沖洗。

1管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%,排水管應接至排水井或排水溝內。

2管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s,沖洗時應不留死角，系統最低點應設放水口，沖洗時，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

五、質量標準

(一)主控項目。

1空調工程水系統的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規格、材質及連接形式應符合設計規定。

檢查數量：按總數抽查10%，且不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查外觀質量并檢查產品質量證明文件、材料進場驗收記錄。

2管道安裝應符合下列規定：

(1)隱蔽管道前必須經監理人員驗收與認可簽證。

(2)焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。

(3)管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。

(4)冷熱水及冷卻水系統應在系統沖洗、排污合格(目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物)，再循環試運行2h以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通。

(5)固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20～50mm,并不得將套管作為管道支撐。

保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。

檢查數量：系統全數檢查。每個系統管道、部件數量抽查10%,且不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄。

3管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規定時，應符合下列規定：

(1)冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當工作壓力大于1.OMPa時，為工作壓力加0.5MPa。

(2)對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統宜采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統試壓方法。

分區、分層試壓：對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩壓10min，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。

系統試壓：在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓10min,壓力下降不得大于0.02MPa,再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

(3)各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設計工作壓力。

(4)凝結水系統采用充水試驗，應以不滲漏為合格。

檢查數量：系統全數檢查。

檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。

4閥門的安裝應符合下列規定：

(1)閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

(2）安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

(3）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規定。對于工作壓力大于1.OMPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。

強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min,閥門的殼體、填料應無滲漏。

嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，時間應符合下表的規定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

檢查數量：1、2款抽查5%,且不得少于1個。水壓試驗以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查20%,且不得少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數檢查。

檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查：旁站或查閱試驗記錄。

(二)一般項目。

1當空調水系統的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U),聚丙烯(PP-R),聚丁烯(PB)與交聯聚乙烯(PEX)等有機材料管道時，其連接方法應符合設計和產品技術要求的規定。

檢查數量：按總數抽查20%，且不得少于2處。

檢查方法：尺量、觀察檢查，驗證產品合格證書和試驗記錄。

2金屬管道的焊接應符合下列規定：

(1)管道焊接材料的品種、規格、性能應符合設計要求。對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于5Omm。

(2）管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范))GB 50236中第11.3.3條的IV級規定（氨管為III級）。

檢查數量：按總數抽查20%,且不得少于1處。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

3螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。

檢查數量：按總數抽查5%,且不得少于5處。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000,且不得大于2mm；連接螺栓長度應一致，螺母在同側，均勻擰緊。法蘭的襯墊規格、品種與厚度應符合設計的要求。

檢查數量：按總數抽查5%,且不得少于5處。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

5鋼制管道的安裝應符合下列規定：

(1)管道和管件在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口。

(2)管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍，冷彎不應小于4倍；焊接彎管不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應大于15%。

(3)冷凝水排水管坡度，應符合設計文件的規定。當設計無規定時，其坡度宜大于或等于8%。軟管連接的長度，不宜大于150mm。

(4)冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實。

(5)管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合表 1的規定，在吊頂內等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。

檢查數量：按總數抽查10%，且不得少于5處。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6鋼塑復合管道的安裝，當系統工作壓力不大于1.0MPa時，可采用涂（襯）塑焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩應符合表 2的規定；當系統工作壓力為1.0～2.5MPa時，可采用涂（襯）塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無縫鋼管涂（襯）塑管件。

溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產品；支、吊架的間距應符合表 3。

檢查數量：按總數抽查10%,且不得少于5處。

檢查方法：尺量、觀察檢查、查閱產品合格證明文件。

7風機盤管機組及其他空調設備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應牢固，不應有強扭和癟管。

檢查數量：按總數抽查10%，且不得少于5處。

檢查方法：觀察、查閱產品合格證明文件。

8金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規定時，應符合下列規定：

(1）支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架。

(2）冷（熱）媒水、冷卻水系統管道機房內總、于管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架。

(3）無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定。

(4）滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設計文件規定。

(5)豎井內的立管，每隔2～3層應設導向支架。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應符合下表的規定。

(6）管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側的咬邊量，應小于0.1管壁厚。

檢查數量：按系統支架數量抽查5%。且不得少于5個。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9采用建筑用硬聚氯乙烯(PVCU),聚丙烯(PP-R)與交聯聚乙烯(PEX)等管道時，管道與金屬支、吊架之間應有隔絕措施，不可直接接觸。當為熱水管道時，還應加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應符合設計和產品技術要求的規定。

檢查數量：按系統支架數量抽查5%,且不得少于5個。

檢查方法：觀察檢查。

10閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應符合設計要求，并應符合下列規定：

(1)閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。

(2)電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調試，包括開啟、關閉等動作試驗。

(3)冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗。過濾器濾網的材質、規格和包扎方法應符合設計要求。

(4)閉式系統管路應在系統最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路最低點應設置排水管及排水閥。

檢查數量:按規格、型號抽查10%,且不得少于2個。

檢查方法:對照設計文件尺量、觀察和操作檢查。

六、成品保護

1管道預制加工、防腐、安裝、試壓等工序應緊密銜接，如施工有間斷，應及時將敞開的管口封閉，以免進入雜物堵塞管道。

2吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上放腳手板踩蹬。

3安裝用的管洞修補工作，必須在面層粉飾之前全部完成。粉飾工作結束后，墻、地面建筑成品不得破壞。

4粉飾工程期間，必要時應設專人監護己安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其他施工工序插入時破壞成品。

七、應注意的問題

空調水系統管道安裝過程中常見質量問題及防治措施見下表。

拓展知識：