什么冰箱全鋁管(什么冰箱全鋁管最好)

前沿拓展：

---

一,概述

電冰箱制冷管路系統是由蒸發器、除霜管、冷凝器、毛細管、干燥過濾器和壓縮機組成,系統對導熱要求高,必須由導熱性能良好的材料構成,純銅具有良好的導電、導熱及耐蝕性,因此純銅管成為制冷管路系統的主導材料。但為了降低產品成本,某些管路可采用鋁管代替銅管,這樣在制冷系統管路中涉及銅管與鋁管的連接。

冰箱壓縮機上的純銅管(8mm×1.5mm)與冷卻器鋁合金管可通過氧-乙炔火焰釬焊連接,氧-乙炔釬焊采用的焊炬為H01-6,2號焊嘴,中性焰焊接;采用直徑為3mm的純鋁焊絲HS301,配以焊劑CJ401。

#pgc-card .pgc-card-href { text-decoration: none; outline: none; display: block; width: 100%; height: 100%; } #pgc-card .pgc-card-href:hover { text-decoration: none; } /*pc 樣式*/ .pgc-card { box-sizing: border-box; height: 164px; border: 1px solid #e8e8e8; position: relative; padding: 20px 94px 12px 180px; overflow: hidden; } .pgc-card::after { content: " "; display: block; border-left: 1px solid #e8e8e8; height: 120px; position: absolute; right: 76px; top: 20px; } .pgc-cover { position: absolute; width: 162px; height: 162px; top: 0; left: 0; background-size: cover; } .pgc-content { overflow: hidden; position: relative; top: 50%; -webkit-transform: translateY(-50%); transform: translateY(-50%); } .pgc-content-title { font-size: 18px; color: #222; line-height: 1; font-weight: bold; overflow: hidden; text-overflow: ellipsis; white-space: nowrap; } .pgc-content-desc { font-size: 14px; color: #444; overflow: hidden; text-overflow: ellipsis; padding-top: 9px; overflow: hidden; line-height: 1.2em; display: -webkit-inline-box; -webkit-line-clamp: 2; -webkit-box-orient: vertical; } .pgc-content-price { font-size: 22px; color: #f85959; padding-top: 18px; line-height: 1em; } .pgc-card-buy { width: 75px; position: absolute; right: 0; top: 50px; color: #406599; font-size: 14px; text-align: center; } .pgc-buy-text { padding-top: 10px; } .pgc-icon-buy { height: 23px; width: 20px; display: inline-block; background: url(https://s0.pstatp.com/pgc/v2/pgc_tpl/static/image/commodity_buy_f2b4d1a.png); } 鋁焊絲1070/1100/4043/5356/5183/4047純鋁鋁硅鋁鎂氬弧焊絲鋁焊 ￥29 購買

二,焊接操作

1,焊前清理和準備

先將待焊的純銅管端部用手錘輕敲收口,使之呈圓臺形;收口后,如果出口孔徑影響使用,可選用合適鉆頭擴一下;將直徑為5mm鋼筋或碳鋼焊條端部磨成錐形,插入鋁管需焊端頭,緩慢外擴,使之呈喇叭口形,當然最好使用專用的擴口器更好;再將準備好的純銅管插入鋁管中3~5mm,并使之配合緊密。

將修整和裝配好的兩個管件分別用細砂紙或銼刀將待焊處30~50mm范圍打磨干凈并露出金屬光澤,將焊絲用細砂紙擦去污物及氧化膜,露出金屬光澤。這一步的清理也可用化學方法:將焊件置于10%氫氧化鈉溶液中浸泡至完全露出金屬光澤后用水清洗,再在20%硝酸水溶液中進行中和,用清水沖洗干凈后干燥。將焊劑用蒸餾水調成糊狀均勻涂覆在焊絲上烘干備用。

二,施焊操作

1,銅管過渡層的焊接

先把處于水平或爬坡位置的銅管端頭10~20mm處(留出搭接部分),用氧乙炔火焰加熱至亮紅色:待加熱部位的銅管呈現“出汗”狀態,即銅管表面處于似化非化狀態時,立即用涂好焊劑的焊絲撥動銅管表面,同時焊絲熔化并和純銅表面黏合并滲入銅管壁表層中,這時焊炬沿管體縱向向前移動并不斷用焊絲撥動似化非化的銅管表面。

為保證焊接的連續性,焊接過程中應及時轉動銅管,使焊接操作始終處于水平位置,直至環管一周完全接觸上。整個施焊過程采用左向焊法,焊炬與焊件保持80°~90°夾角,焊絲與焊炬保持約45°夾角,火焰焰芯距工件表面約4~6mm釬焊操作時動作要快,釬焊溫度和送絲時機要掌握好。如果銅管溫度低,焊絲熔化后會呈圓球狀滾落,使焊接過程中斷。再焊時會使經過高溫加熱的銅管表面再次生成氧化膜而使熔化的焊絲更難滲進銅管壁表面。加熱溫度過高會使銅熔化(銅完全熔化后并不和鋁熔合),甚至熔穿并形成管內的焊瘤堵塞管壁而報廢。

2,過渡層焊后的修整

由于施焊中銅管處于亮紅色的高溫狀態(900℃左右)時,鋁管仍處于液態,因此施焊時一經轉動,僅在銅管表面薄薄地掛了一層焊上的鋁,其他部位由于處于液態而下滴形成焊瘤或流失,因此焊后須對過渡層進行修整。

修整的具體方法是:待焊件略降溫后,將形成焊瘤處用氧乙炔火焰加熱至熔點時轉動銅管,使凸出的鋁液隨焊炬向前加熱而流向低處,直至所焊周圍熔融釬料余高均勻,保持在2~3mm即可,如果流失的鋁過多,可在轉動時再添加焊絲補充,此時須注意溫度不可過高,以防再度流失。如果熔融釬料過高,待焊件降至常溫(可用冷水急冷)后,用小銼加工到合適高度。

3,過渡層與鋁管的焊接

將焊好過渡層的銅管預留出純銅端頭及過渡層部分重新清潔,去除殘存焊劑、污物及氧化物,然后與鋁管對成搭接接頭形式,如下圖:

首先沿管周均勻點固三處進行定位焊。定位焊后將工件放穩支牢,消除焊口的支撐力,工件不得懸空和震顫,因為鋁在高溫時的強度很低,塑性也差,接近熔點時的強度幾為零。施焊時除禁止外力振動外,還應考慮到工件及焊口本身的重力在加熱后引起的錯位和脫落。焊接操作時,焊炬與焊件之間的夾角在15°~30°之間,焊絲與焊炬的夾角約45°,火焰焰芯與工件距離約為3~5mm。

釬焊操作時,焊絲與焊炬的配合要密切得當焊絲不間斷的落入熔池,動作盡量要快,以減少焊件受熱時間和避免出現焊瘤。釬焊時,可根據操作者水平或習慣選定位置。操作技術熟練者,可從兩邊立焊位置開始向上焊至平縫位置,翻動一次便可完成;也可采用多次轉動的方法,使焊接操作始終處于爬坡和平焊位置。

應注意的是,無論轉動幾次,每次都應等溫度降至200℃以下后再轉動,而且轉動后一定要將工件重新放穩支牢,以防止因再次加熱后失重而造成脫落。

三,缺陷及其危害

1,未熔合

產生未熔合的原因除焊件清理不干凈外,操作上的原因有兩個:一是加熱時未達到要求溫度便添加焊絲,使焊絲熔化后滾落并造成純銅管的污染而產生未熔合;二是紫銅達到加熱溫度后,焊絲給進不及時,使純銅管表面熔化過多而產生未熔合。

由于未熔合會使銅與鋁之間殘存焊劑和夾雜物、氧化物而增加了對工件的腐蝕性,降低其使用壽命。一般的未熔合會產生泄漏,難以在承壓狀態下使用。

2,熔穿

產生熔穿的原因一是焊接溫度過高,二是施焊時間過長,使熱量集中在較小的銅管端頭難以散發。熔穿后的熔孔周圍一般伴有未熔合,并且在管內壁形成焊瘤,減少或堵塞管徑通道而導致報廢。

對于未熔合可在經過清洗后的銅管和過渡層邊緣處補焊,經規定使用壓力試驗合格后仍可使用,而熔穿后產生焊瘤則必須鋸掉重新焊接。

四,焊后檢驗和清理

釬焊接頭外觀檢查無氣孔夾渣、裂紋及熔合不良等缺陷,并經30MPa氣壓試驗無滲漏現象。檢驗合格后,用熱水沖洗殘存焊劑、焊渣后,用鋼銼去除較高的熔覆釬料,修整平滑過渡接頭,盡量使之美觀些。

拓展知識：