美的風冷熱泵模塊機組故障代碼(美的風冷熱泵模塊機組故障代碼P0)

前沿拓展：

---

制冷系統原理：

圖1-1 制冷系統原理圖

圖1-1為制冷系統原理圖。經壓縮機壓縮后的高溫高壓制冷劑氣體，進入冷凝器與冷卻水換熱后被冷凝成中溫高壓液體，經干燥過濾后流經熱力膨脹閥，被節流降壓成低溫低壓的液體進入蒸發器，吸收冷凍水的熱量蒸發成為低溫低壓的氣體被壓縮機吸入，再經壓縮后進入下一個制冷循環。冷凍水將熱量轉移給低壓低溫液態制冷劑，降溫后的冷凍水通過冷凍水泵輸送到空調系統末端設備，將冷量轉移給空調房間后回到蒸發器冷凍水入口進入下一個循環，從而起到空調房間溫濕度調節功能，提供給房間內人員、設備等需要的空調環境。

地源熱泵螺桿機組可以提供冷凍水、熱水滿足冬夏季的空調要求，夏季和冬季通過水系統側閥門調節改變井水、空調循環水的流通路徑，實現制冷、制熱工況的轉換。

機組的安裝和調試：

地源熱泵螺桿式冷（熱）水機組在工廠組裝為一個整體，由工廠制造裝配、配管布線、氦檢漏、充注制冷劑、性能測試、保溫并經過全過程的質量檢驗。

小心：未經培訓的人員、客戶的自行拆解機組，可能對機組造成損壞。

存放：

客戶對機組簽收后，須承擔對機組進行正確保管和正確安裝的責任。如果機組在安裝之前需要存放，應采取如下預防措施：

確保所有的開口如水管均有保護蓋，不要撕去電控柜的保護薄膜；

將機組存放在干燥、無振動、人員活動較少的地方；

存放于室外時應有防雨措施，對有保溫層的機組請勿置于陽光下暴曬；

機組上如有積灰，不要用蒸汽或水沖洗；

應對機組進行定期檢查，特別是每個月應檢查制冷劑是否有泄漏，若高、低壓力表顯示壓力過低或無壓力，則制冷劑有泄漏，需要聯系售后人員檢修。

機組安裝前期準備：

（1）機組應有專用機房，并應采取措施將機組運行時產生的熱量從機房排走，通風量能夠維持室溫不超過40℃的要求。

（2）機組應安裝在不變形的剛性底座或混凝土基礎上，該基礎應表面平整，應能承受機組運行時的重量。

（3）機組基礎四周應有排水溝等足夠排放能力的排水措施，以便季節性停止運行或維修時排放系統中的水。

（4）機房應有足夠的空間以便機組的安裝和維修保養，同時，機房應有足夠的拔管空間，同時壓縮機上方不應敷設管道或線管，空間要求見下圖。

（5）建議安裝水管時與機組的接管尺寸之間預留安裝隔振橡膠接管的間距，以便機組到達現場后有合適的施工和調整空間。

（6）為使電氣元件正常工作，不要把機組安放在灰塵污物、腐蝕性煙霧或濕度大的地方，如果有這種情況存在，必須給予糾正。

（7）應準備的材料和工具：軟接頭、防震軟墊、吊裝設備、吊裝橫梁、吊鏈、千斤頂、滑動墊木、墊滾、撬棒等。

注意：安裝時未經授權同意對機組所作的任何修改或改造將免除保修責任。

機組的吊運及定位：

1.吊運

地源熱泵螺桿式冷（熱）水機組建議使用吊車搬運。

（1）機組出廠前已經過嚴格的包裝和檢驗，以確保機組在正常情況下抵達目的地，安裝者、搬運者和吊裝者都應同樣地保護機組，杜絕由于野蠻操作而損壞機組，特別注意不要對一些角閥、管路產生碰撞以免制冷劑泄露。

（2）機組在搬運移動時應保持水平，切勿傾斜，可使用吊車，使用吊車時必須用有吊裝標志的底部吊耳孔，吊索與機組的接觸部位應有支撐物隔離，同時，應確保每根吊索均能承受整個機組的重量，否則將造成機組損壞或嚴重的人身傷害，不要用叉車提升或移動機組。

（3）如果不具備垂直提升條件，可采用水平滾動方法，用千斤頂將兩端頂起一定高度，把墊滾放在機組滑動墊木支座下，將機組滾動就位后，再取下滑動墊木。使用水平滾動法移動機組時，力只能用在機架上或滑動墊木上。

注意：千萬不能損壞機組，機組必須留在滑動墊木上拖運或吊運，直到放置定位之后才能拆去墊木。

2.放置定位：

機組到位后，去掉滑動墊木，用氣泡水平儀校準水平，并用地腳螺栓將機組底腳固定在基礎上，建議在機組底腳與基礎之間放置15-20mm厚防震軟墊。

機組一般安裝在地下室、底層或專用機房。如果必須安裝在較高的樓面時，首先應確準該樓板結構是否能承受機組的運行重量，必要時可以加固地板，

此外，還須確準該層樓面是否水平；建議根據機組運行重量分布放置彈簧減震器。

注意：機組都不適宜于室外無防護措施處使用。

3.管道連接

機組安裝就位后進行水系統管道安裝施工，或將已布置好的水系統管道與機組蒸發器和冷凝器的水管口連接。

4.一般要求：

空調系統水管路的安裝、保溫，應由專業設計人員設計指導，并執行暖通空調安裝規范的相應規定。

進出水管路應按機組上標識要求連接，一般規定為: 冷凝器水管下進上出，蒸發器冷媒接管側為冷凍水進水口側。

水系統必須選配流量和揚程合適的水泵，以確保機組正常供水。水泵與機組、水系統管路之間除采用防震軟接頭連接外，還應自設支架以免機組受力，安裝時的焊接工作應避免對機組造成損壞。

在蒸發器和冷凝器的出水管上安裝流量開關（流量開關為隨機附件），將流量開關與控制柜內的輸入接點連鎖，其安裝要求如下：

（1）流量開關應垂直安裝在出水管上

（2）流量開關兩邊至少應有5倍管路直徑的直管段，不要將其安裝在接近彎管、孔板及閥門附近的位置

（3）開關上箭頭指向必須與水管的水流方向一致

（4）為防止流量開關顫抖，應將水系統中的所有的氣體排放出去

（5）調節流量開關，使其在水流量低于最小流量（最小流量為設計流量的40%）時處于分離狀態，當水流量符合要求時，水流開關應該保持閉合狀態。

機組的進水管路前必須安裝水過濾器，并選擇16目以上的過濾網。

系統水管路沖洗和保溫要在與機組連接前進行，避免臟物損壞機組。

一般水室設計承受水壓1.0MPa，為防止損壞蒸發器和冷凝器，不可超壓使用。

警告：嚴禁管道在未沖洗干凈前就與機組連接。

5.冷凝器管路連接

冷卻水系統必須先安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、排水閥、截止閥、水過濾器、電子水處理儀、止逆閥、流量控制器等，再與地下水系統相連。

供水管路要盡可能短，管路的規格要根據水泵的有效揚程、管路流量和流速而定，而不依照接頭規格。

冷凝器封頭上裝配有排水和排氣錐牙接頭，以螺塞封口，應將螺塞替換為（1/4NPT放氣和1/2NPT排水）球閥。

冷凝器的水口方向可以根據用戶的要求更改，更改時需注意以下幾點：

（1）需確認正確的隔板位置，使用新的橡膠密封圈

（2）冷卻水的溫度、流量控制器需重新布置

（3）拆裝水室端蓋時，緊固螺栓要按一定的順序進行（輕輕收緊第一個螺栓，然后再輕輕收緊位于180°方向的那個螺栓；繼續這樣的順序收緊第3個螺栓，然后再輕輕收緊與第3個螺栓成180°的第4個螺栓，依此類推。在完成第一組螺栓緊固后，重復此順序，要求所有螺栓滿足下表螺栓的緊固終了推薦力矩。

注：在第一圈收緊螺栓時不要將螺栓收緊到終了力矩，因為這樣會使法蘭面翹起而容易漏水，應使用力矩扳手，并在第一圈收緊時將扳手的扭矩調到終了力矩的三分之一。

6.蒸發器的管道連接

冷凍水系統必須安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、水過濾器、電子除垢儀、止逆閥、流量控制器、排氣閥、排水閥、截止閥、膨脹水箱等。

膨脹水箱應安裝在高于系統最高處1-1.5米處，水箱容量約為整個系統水量的1/10。

蒸發器筒體上裝配有排水和排氣接頭，排水口上已裝配1/2inch銅球閥，排氣口以螺塞封口，應將螺塞替換為1/4NPT放氣球閥。

水管應盡量避免垂直方向的變化，在管路的高處與膨脹水箱之間安裝手動或自動排氣閥。

進水和出水直管段上安裝溫度計和壓力表，避免將其安裝在太接近彎管的地方，各低點應配有放水接頭，以便放清系統中的存水；在操作機組之前，把截止閥接到放水管路上，位于進水和出水接頭附近，蒸發器進出水管之間應有旁通管道，便于管道清洗和檢修；使用柔性接頭連接以減少震動的傳遞。

冷凍水管路和膨脹水箱應作保溫處理，閥件接頭處應預留維護操作空間。

管道進行氣密性試驗后，再包保溫層，以避免熱傳遞和發汗，保溫層上應罩有防潮密封。

7.現場冷媒充注

由于安裝或維修的原因，需要對機組進行現場冷媒充注時，操作如下：

用真空泵將機組真空抽至50Pa以下，12小時后真空上升低于 Pa表明真空檢查合格。

真空合格后，確認冷凍水泵開啟，冷凍水在蒸發器內處于流動狀態時，通過冷凝器底部的角閥充注孔注入規定量冷媒。

8.電氣連接

現場接線時為避免端子連接處腐蝕和過熱，要求所有的供電線均為銅導線。控制電纜線與電源線要分開敷設并加防護管，以防止電源線對控制電纜產生干擾，機組外殼必須可靠接地。另外，現場接線時為避免控制出錯，不應將弱電控制線路（24V以下）與強電動力線路穿在同一電線管內。

注意：現場接線時為防止發生傷亡事故，在線路與機組沒有完全接好之前要切斷電源。

9.電源部分

機組到達工程現場后，需要將動力電源線接至機組控制柜，控制柜的進線口位于控制柜的頂部。控制柜電源進線必須高于機組1米，且控制柜上不能受壓。把動力線接到接線端子R、S、T、N、PE，經過24小時（允許的最短時間）運行后，重新固緊接線端子

注意：水泵的動力電源應單獨配置供電箱。

控制柜中電源部分包括: 總電源接線銅排，自動空氣斷路器（空氣開關），3N~、AC380V、50Hz、Y-Δ壓縮機啟動電氣裝置。

機組的工作電源是3N~，AC380V，50Hz，外接電源必須符合機組的電氣特性。總電源經電控柜的背面底部穿線孔接入，與電源接線銅排連接。

所有供電電路的安裝應按照國家電氣規范進行。

接至控制柜的動力電源線規格應根據銘牌上的RLA電流選取；總電源功率配備必須由一定的余量，建議值為機組參數的1.25倍以上；供電電纜（電線）的載流量應略大于機組的最大運行電流，并要考慮工作環境的影響；控制柜內備有連接地線和自動斷路措施，用戶自備的電源都必須配有此措施；大電流機組，應采用雙路電源供電，且兩路供電電源線徑必須相等，且屬同一品牌

最大可允許的相電壓不平衡為2%，相電流不平衡為10%。相電壓不平衡大于2%，絕對不允許開機。如果測出不平衡%過大，請立即通知供電部門。

百分比相電壓不平衡的計算公式：

例：標稱電壓為3N~，AC380V，50Hz，測得UAB=376V，UAC=379V，UBC=385V，得出平均電壓=（376+379+385）/3=380V。

確定與平均電壓的偏差值：

△UAB=380-376=4V，△UAC=380-379=1V，△UBC=385-380=5V，可得最大偏差值為5V，計算最大相電壓不平衡%=1.3%。

注意：相電壓不平衡大于2%時開機操作所引起的損壞，應視作操作不當，不在本產品的保修范圍內。

10.控制部分：

控制柜內裝有繼電器，電源接線故障指示器，接線端子排，PLC可編程序控制器等，門板上裝有鉸鏈和鎖作為保險裝置，以防意外打開，維修時可以開門。根據機組型號和客戶要求的差異，控制柜型式可以做一定調整。

控制柜前部為操作屏和機組的緊急停機開關。

電氣接線必須符合國家技術規范的要求，控制電路的接線方式參考隨機接線圖。

如果機組由主機和子機組成，兩者間的通訊線應采用屏蔽線并有防護套管，并與電源線分開敷設。

所有需要在現場連接的控制輸出電纜應為AC250V-1mm2，控制信號線應使用0.5mm2屏蔽線（24V）。

注意事項：必須仔細閱讀電氣接線原理圖并嚴格按接線端子圖接線；溫度傳感器的接線使用三芯屏蔽電纜（RVVP3×0.5mm2）；流量開關的接線使用二芯普通電纜（RVV2×0.5mm2）接流量開關的常開點；冷凍水泵和冷卻水泵的聯鎖由控制柜內提供的無源觸點；遠啟動和遠停止外部可接兩個點動按鈕

控制附件連鎖裝置：

機組出廠時已將控制柜與主電機、控制柜與電氣執行元件、控制柜與壓力溫度等傳感元件之間的連線接好，機組到達工程現場后的接線簡便。需要連接冷凍水、冷卻水水流開關連線；冷凍水泵、冷卻水泵聯動控制線（控制接點為無源接點）；冷凍水泵、冷卻水泵聯動控制線（控制接點為無源接點）

冷凍水、冷卻水管路上都設有流量控制器，用戶安裝管路時在機組冷凍水、冷卻水的出口處安裝，冷凍水、冷卻水系統的流量控制器常開觸點按接線圖分別接入控制回路。

注：因水流的紊亂可能讓流量開關誤動作，因此控制柜會在連續10秒鐘的時間內收到斷開信號才讓機組停機。

感溫探頭的安裝管內應注入低于冷凍水出水溫度時不凝固的潤滑油或其他油脂，以利于傳熱，感溫裝置要有保溫密閉措施。

注意：將控制線頭短接，會導致嚴重后果。

機組運轉：

機組運轉前的檢查項目：

1 電源及電控儀表系統的檢查

首次開機前應檢查配電容量與機組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機最大工作電流。

檢查電制是否與本機組相符，本機組電制為三相五線制（三根相線，一根零線，一根地線，380V±2%）。由于主機經過長途運輸以及吊裝，螺絲可能產生松動，在連接前需進行仔細檢查，否則可能會導致主機控制柜內電器元件（空氣開關、交流接觸器等）和壓縮機的損壞。

檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，壓縮機接線處擰矩為500kg·cm。

用萬用表對所有的電氣線路仔細檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐表測量，確認無外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對地絕緣電阻大于2MΩ；檢查電源線是否合乎容量要求。

檢查供給機組的電源線上是否安裝上斷路開關。

對控制柜內主回路所有接線和控制回路外部接線對照接線圖全面檢查無誤后方可通電（曲軸箱油加熱器、壓縮機電子保護器、循環水溫度傳感器、流量控制器的接線，水泵的聯控等）；檢查接線端螺栓是否擰緊；檢查電控儀表和電器是否安裝正確、齊全有效；檢查控制柜內外特別是各點接線口上是否清潔無雜物

檢查完以上項目給控制柜通電時，電源指示燈亮，此時，油加熱器開始工作，觀察相序保護器是否正常，如相序保護器正常（綠燈亮），合上控制柜內單極開關（QF2）控制回路開始工作，觸摸屏和PLC控制器全部投入運行。

開機前檢查機組外部系統是否符合開機條件（系統冷凍水泵和冷卻水泵是外控或主聯鎖，外部控制需在開主機之前先開水泵

2 壓縮機及制冷劑管路系統的檢查

檢查壓縮機內油位是否正常，正常的壓縮機油位通常位于視鏡中部。

檢查壓縮機容調電磁閥線圈是否鎖緊，容調毛細管有無破損。

制冷系統中的閥件（角閥，吸、排氣截止閥等）都處于開啟狀態，保證制冷劑系統暢通。

檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設定值是否正常（一般高壓設定值為2.3MPa，低壓設定值為0.3MPa，用戶不得擅自更改）。

檢查壓縮機潤滑油是否預熱8小時以上。試運轉前至少將機油加熱器通電加溫8小時，以防止啟動時冷凍油發生起泡現象。若環境溫度較低時，油加熱時間需相應延長。在低溫狀態時啟動，因潤滑油粘度大，會有啟動不易和壓縮機加卸載不良等狀況。一般潤滑油溫度最低需達到23℃以上才可運轉。

檢查壓縮機接線是否正確。壓縮機啟動后立即關機，觀察瞬間系統壓力的變化，確保排氣壓力上升，回氣壓力下降，反之壓縮機為反轉，需重新調整壓縮機的接線順序。

在主回路斷開的情況下進行試運轉，檢查動作順序是否正常。正常的啟動順序是：接通電源，按下機組啟動鍵后三分鐘，星形交流接觸器吸合，短暫時間后，星形交流接觸器斷開，三角形交流接觸器吸合，機組開始以啟動荷載值啟動，逐步加載。

3 水系統的檢查

檢查水系統管路是否沖刷干凈，與外界相通的部位是否有雜物，確保管內無雜質和異物。

檢查水側的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力表應與水管成90°垂直安裝，溫度計的安裝應保證其感溫探頭直接插入水管路中。

檢查冷凍水和冷卻水出水側流量控制器是否正確安裝，確認流量控制器與控制柜已正確接線。

點動冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉向。正確的水泵轉向應為順時針方向，否則請重新檢測水泵接線。

開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環。檢查水管管道是否泄露，有無明顯漏水和滴水現象

試運行冷凍水和冷卻水水泵，觀察水壓是否穩定。觀察水泵進出口壓力表，水壓穩定時壓力表讀數及進出口壓力差值變化微小；觀察水泵運行電流是否在其額定運行電流范圍內，如果與額定值相差過大請檢查系統是否阻力過大，必須排除系統故障直至實際運行電流滿足要求。

檢查膨脹水箱補水裝置是否暢通，水系統中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內氣體。

調整水流量并檢查通過蒸發器、冷凝器的水壓降是否滿足機組正常運轉的要求，即機組冷凍水進出口壓力、冷卻水進出口壓力至少應保證在0.2MPa以上。

4 其他檢查

檢查空調末端設備運轉是否正常，確認各處的水閥、風閥均已全部打開，要求末端設備開啟自如，無異常的噪音，送風范圍和風速符合設計要求。

檢查PLC程序和電器元件工作是否正常，正常通電工作時，控制柜中控制元件的指示燈為綠燈顯示。

機組運行：

1 機組啟動

機組日常啟動

如果冷凍水泵和冷卻水泵沒有與機組控制柜連鎖，則手動啟動冷凍水泵和冷卻水泵，如果有多臺機組并聯使用，應調節確認通過每臺機組的水量符合使用要求。

檢查或重新設定電控柜顯示屏上各類設定內容符合使用要求（一般不要更改，機組出廠前已設為最佳狀態）。

在冷凍水泵和冷卻水泵的繼電器觸點與機組控制柜連鎖接線后將執行如下控制邏輯: 機組啟動前，先啟動冷凍水泵，2分鐘后冷卻水泵啟動，一分鐘后啟動機組。如持續10秒鐘檢測到水流開關斷開，停機報故障。

注意事項：機組運行后確認壓縮機無異常振動或噪音，如有任何異常請立即停機檢查或通知廠商客戶服務部。

機組正常運行后用鉗型表檢測各項運行電流是否符合機組設計要求。

機組季節性恢復使用：

根據水泵等輔助設備生產廠家的操作維護規定進行維護檢查。

關閉水系統上的放水閥門（或旋上螺塞），打開水系統主回路上的截止閥門，打開水系統上排氣閥，為水系統沖注所需水量，待氣體排除后關閉放氣閥門。

檢查電氣回路上有關部件是否有松動，接觸器等吸分動作是否自如，絕緣包裹是否有破損，吹掃積累的灰塵。

閉合主電源開關向啟動柜送電，確認壓縮機潤滑油已加熱8小時以上。

按照日常啟動機組的順序啟動和運行機組。

2 機組停機

機組日常停機：

按下控制柜上正常停機鍵，機組將首先進行卸載，卸載后停轉壓縮機，緊接著讓油加熱器通電。停機時，壓縮機25％能量運行30秒后停機，再延時1分鐘停冷卻水泵，再延時2分鐘停冷凍水泵。如果按下控制柜上的緊急停機鍵，機組將立即停轉壓縮機而不顧當前的負荷狀態（平時不要輕易使用）。

如果冷凍水泵和冷卻水泵沒有與機組控制柜連鎖，壓縮機停止后一定時間手動關閉冷凍水泵和冷卻水泵。

機組季節性停機：

在水泵停轉后關閉靠近機組的水系統截止閥。

關閉壓縮機的吸、排氣截止閥。

打開水系統上的放水和放氣閥門，放清水系統中的水。為防止水系統管路因空氣而銹蝕，在可能的管道段沖入稍高于大氣壓的氮氣驅除空氣后旋緊放水和放氣閥門防銹。

3 機組運行控制

控制系統包括壓縮機啟動部分及控制部分。標準配置時壓縮機啟動采用星三角啟動方式，可以有效的避免啟動過程出現的很高的轉換電流峰值。

控制柜主要包括以下部件：

3.1 機組開機過程控制

（1）對控制柜通電給壓縮機油加熱器進行預熱，預熱時間至少8小時以上方可開機（這種情況控制回路可以不通電）。

（2）壓縮機預熱時間達到8小時以上后可開機，先啟動冷凍水泵，再啟動冷卻水泵。

（3）冷凍水泵和冷卻水泵系統均啟動以后，對于單臺壓縮機螺桿機組直接按啟動鍵，多臺壓縮機螺桿機組則需先選擇機號后按啟動鍵。

（4）觀察啟動過程：首先啟動冷凍水泵，延時2分鐘后冷卻水泵啟動，1分鐘后機組開始啟動。機組啟動方式為星三角（Y-△）啟動，轉換時間為5秒。啟動時，壓縮機25%能量運行30秒后轉入50%能量運行，再根據溫度進行上載控制。

（5）冷水系統的進出口溫度顯示是否正確（制冷工況進水溫度大于出水溫度），觀察機組的運行電流是否在主機標定范圍內。

（6）停機按停止鍵，停機時壓縮機25%能量運行30秒后停機，延時1分鐘停冷卻水泵，再延時2分鐘停冷凍水泵。

（7）若冷卻水泵與冷凍水泵沒有聯鎖，則停機時須等壓縮機停止后，延時1分鐘手動停冷卻水泵，再延時2分鐘手動停冷凍泵。

3.2 機組加/卸載過程控制

上載過程：

控制裝置電源接通時間超過設定的【壓縮機最小停機時間】，且冷水出口溫度高于(設定值+溫差值)【通常設定值為7℃，溫差值可在1.0℃-5.0℃之間設定】時，機組啟動運行，啟動時自動選擇運行時間最短的壓縮機先啟動。壓縮機上載間隔時間可現場設定（1分鐘-10分鐘）。

冷水出口溫度在(設定值+溫差值)與（設定值）之間時，機組停止加載。

每臺壓縮機兩次啟動、停止間隔時間不小于5分鐘。

卸載過程：

冷水出口溫度低于【設定值-溫差值】時，機組開始卸載，先卸載運行時間最長的壓縮機，滿足卸載時間間隔后，冷水出口溫度若仍然低于【設定值-溫差值】，則繼續卸載。

系統出現故障或停機時，機組轉入快速卸載運行，每臺壓縮機先轉入25%能量運行，運行30秒后停機

壓縮機本身出現故障時，該壓縮機停止運行，待故障消除后，按復位鍵后該壓縮機重新自動轉入運行

4 運行管理和停機注意事項：

運行管理注意事項：

機組的正常啟動、停機必須嚴格按照廠方提供的操作說明書要求步聚進行：

機組在運行過程中，應及時、正確地做好參數的記錄

機組運行中如出現報警停機，應及時通知相關人員對機組進行檢查，如無法排除故障，可以直接與廠方聯系。

機組在運行過程中嚴禁將水流開關短接，以免凍壞水管。

機房應有專門的工作人員負責，嚴禁閑雜人員進入機房，操作機組。

機房應配備相應的安全防護設備和維修檢測工具，如壓力表、溫度計等，工具應存放在固定位置。

停機注意事項：

機組在停機后應切斷主電源開關。

機組長期處于停機狀態期間，應將冷凍水、冷卻水系統的內部積水全部放凈，防止產生銹蝕，做好維修保養工作。

停機期間，應將機組全部遮蓋，防止積灰。

停機期間，與機組無關的人員不得接觸機器。

機器保養維護與故障處理：

正確的維護和及時的維修有利于保證地源熱泵冷（熱）水螺桿機組處于最佳運行狀態和延長機組的壽命。

維護是對機組進行預防性保養，維修是對產生故障的機組進行修理。客戶有責任根據本章及本手冊的要求制定維護規程，指定合格的設備管理工程師和專門的機組操作員進行機組的日常維護和定期維護，機組的維修工作應由有資質的維修機構進行。在機組保修期之后可與本公司達成機組保養協議，以保證得到及時有效的修理，讓機組長期可靠運行。

注意：在機組保修期內不正確的維護所導致的機組維修將增加用戶額外的費用支出。

機組的維護保養工作，最基礎的要求是每天以適當的時間間隔（例如1小時）真實地記錄機組的運行參數，填寫機組運行參數表。運行參數表可以參照《螺桿式冷（熱）水機組調試表》編制客戶自己的格式，真實完整的運行參數記錄有助于分析機組運行的可能發展趨勢，有助于及時發現和預測機組可能要出現的問題，做到防范于未然。

例如通過對1個月操作記錄的分析對比可能會發現機組的冷凝溫度與冷卻水出水溫度差值有不斷增大的趨勢，這種趨勢說明冷卻水可能較臟或硬度較高，冷凝器的管束正在不斷結垢，需要對水進行軟化處理或清洗管束。

注意：保存機組調試時正常運行的參數記錄非常有用，可以用這個記錄作為基準與以后的運行記錄進行比較來發現問題的趨勢。

維護：

1 日常維護：

每天按規定的程序執行開機和停機順序。

按一定時間間隔記錄機組運行參數。

機組開始運行24小時后對冷凍水和冷卻水過濾器清洗一遍。

通過控制柜上壓力表顯示檢查機組的低壓和高壓壓力值，根據壓力-飽和溫度對照表，檢查蒸發溫度和冷凍水出水溫度的差值，冷凝溫度和冷卻水出水的溫度差值，注意它們的變化趨勢。低壓壓力表讀數一般應在0.38-0.45MPa范圍內，高壓壓力表讀數一般應在1.1-2.0MPa范圍內，溫差值一般應在1-3℃范圍內。

注意：冷凝壓力和蒸發壓力將隨著冷卻水進水溫度和冷凍水出水溫度的變化而變化。

檢查冷媒側干燥過濾器，如果發現干燥過濾器出口位置有結霜現象，則說明存在堵塞，該現象通常伴隨著蒸發壓力過低以及蒸發溫度與冷凍水出水溫度差值增大的現象，應注意及時更換干燥過濾器濾芯。

檢查油鏡的油位，正常油位一般在視鏡的中部位置。如果發現油位有較大的下降，應及時添加冷凍油。

遇到任何停機故障都應引起重視，并分析原因。在通知本公司客戶服務部處理之前，結合本手冊的故障幫助進行分析，可能有助于問題的盡早解決

定期維護：

定期維護包括每周、每月、每季度、每半年、每年的維護保養。客戶參照下述內容制定科學的定期維護計劃并認真地予以執行，對預防問題的出現能夠起到非常重要的作用。

（1）每周的維護：檢查分析運行記錄參數。

（2）每月的維護

檢查分析運行記錄參數

檢查電源接線的緊固螺栓有無松動

檢查機組各運動部件有無雜音，運行是否正常

檢查冷媒側系統的高壓、低壓壓力值是否正常

檢查各電機的運行電流、機組的絕緣電阻是否正常

檢查干燥過濾器及視液鏡是否正常，如過濾器出口結霜，表明過濾器臟堵，需更換濾芯；視鏡有濕度顯示（顏色變紅），也需更換濾芯

檢查壓縮機潤滑油是否正常，如油位低于視鏡的1/2，應添加潤滑油；如有臟物或已變質，應更換潤滑油，并清洗或更換油過濾器，同時更換濾芯

（3）每季度的維護

檢查分析運行記錄參數

檢查壓縮機油位

清潔蒸發器和冷凝器水系統管路過濾器

在機組滿負荷運行時檢查制冷劑通過干燥過濾器所產生的溫降

（4）每半年的維護

檢查分析運行記錄參數

機組安裝運行后的第一個半年后，檢查壓縮機油過濾器及吸氣過濾器清潔度

對冷凍油進行理化分析，以便判斷機組中制冷劑的含水量及酸度

對控制柜、啟動柜和電機的所有可能松動的電氣接頭進行緊固檢查

檢查冷凍水、冷卻水流量控制器的動作是否正常

（5）每年的維護

注意：為防止因接觸運轉部件或接觸帶電部位而導致人員傷亡，維護檢查前應斷開主電源并在開關位置懸掛明顯的禁止合閘標志。

檢查分析運行記錄參數。

檢查油位，對冷凍油做理化分析，如果發現油已經乳化，應更換同牌號冷凍油。

注意：添加或更換潤滑油時必須確認冷凍油規格，更換未經確認的其他種類的冷凍油可能導致機組的損壞。

必要時更換油過濾器及吸氣過濾器，此項檢查應由維修人員進行。

每年至少一次拆開安全閥出口的接管，仔細檢查閥體，看其內部是否有腐蝕、生銹、結垢、泄漏等現象，若發現有腐蝕或泄漏，更換安全閥，此項檢查應由維修人員進行。

檢定冷凝器高壓開關的設定值，確保高壓開關在2.3MPa時動作。

檢查冷凝器管程的結垢程度，如果冷凍水系統為開式，應一并檢查。根據檢查結果，可以確定清洗周期和水環路中水的處理是否適當，若發現結垢嚴重，應清洗管程。每年至少一次用旋轉式清洗設備清洗換熱管，如果水受到污染，清洗應更頻繁。冷凝壓力過高、機組制冷量不足通常是由于管內的結垢，或機組內有空氣，對照冷卻水出水溫度以及冷凝器冷媒溫度，如果兩者差值大于6℃，冷凝管可能結垢。

注意：在清洗換熱管過程中，應使用專用刷子，避免劃傷和刮破管壁，不可使用線刷。

檢測壓縮機電機繞組間及繞組對地的絕緣電阻，此項檢查應由維修人員進行。

檢測壓縮機馬達線圈保護器的動作是否正常。

水質管理：

冷凍水和冷卻水水質不良不僅會導致換熱管內結垢，影響熱交換效率，降低機組性能，而且會腐蝕傳熱管致使機組發生重大故障。客戶應按照GB50050-2017《工業循環冷卻水處理設計規范》的要求進行水質處理。冷凍水系統為閉式系統時應采用軟水，在機組運轉期間應定期對冷卻水（開式系統的冷凍水）進行抽樣分析，水質應符合表3-3的要求，如果達不到要求，應進行水質處理。

注意：由于水未處理或處理不當引起的腐蝕、沖刷或機組性能下降，本公司不承擔責任。

表3-3水質標準

故障處理：

來源：互聯網。

拓展知識：

美的風冷熱泵模塊機組故障代碼

咨詢記錄 · 回答于
美的風冷熱泵模塊機組顯示e九 親，您好，很榮幸能回答您這個問題，根據您描述的這個美的風冷熱泵模塊機組顯示e9的問題，這個是屬于水流檢測故障，解決辦法，按鍵恢復，就可以了，不是什么大問題的。