前沿拓展：

風冷熱泵模塊機組是以空氣為冷（熱）介質的中央空調機組。作為冷熱源兼用型的一體化設備，風冷熱泵與傳統中央空調相比省去了冷卻塔、冷卻水泵、鍋爐以及相應管道系統等多種輔配件,其系統結構簡單、節省安裝空間、維護管理方便且高效節能。風冷熱泵機組通常是無供熱鍋爐、無供熱熱網或熱網供熱時間較短而不穩定，卻又要求全年使用空調的暖通工程設計中優先選用的方案，其與風機盤管、空調箱等末端裝置所組成的集中式、半集中式中央空調系統具有布置靈活、控制方式多樣等優點。

風冷模塊主要規格制冷系統循環圖：

1.25/30KW：

2.55/65KW：

3.55/65KW：（回收量在20%~40%之間）

熱回收器串連在壓縮機排氣口與四通閥之間的排氣管上。

熱回收加熱方式為循環加熱水。

在制熱模式下不能進行熱回收，冬季不能熱回收。

在工程中可與熱水機組合使用。

4.130KW：

5.200KW：

換熱器：

風冷模塊機組系統設計指引：

1、多臺25/30/35KW并聯，同程式連接（推薦）：

2、多臺25/30/35KW并聯，同程式連接（不推薦）：

＜7個模塊以內的連接方式：

同程式連接（推薦）：

同程式連接（不推薦）：

8∽16個模塊的連接方式：左右并行連接

同程式連接（推薦）：

異程式連接（不推薦）：

8∽16個模塊的連接方式：前后并行連接

同程式連接（推薦）：

同程式連接（推薦）：建議使用兩個線控器分別對兩個水泵控制。

異程式連接（不推薦）：

130KW同程式連接（推薦）：

130KW異程式連接（不推薦）：

200KW同程式連接（推薦）：

200KW異程式連接（不推薦）：

不同模塊組合安裝指引：

總出水感溫包安裝位置說明：

多臺機組并聯時，需要在總出水上安裝感溫包指引：

注意：為了保障測量的準確性，一定要保證感溫包的插入深度為最底。

機組水路系統安裝示意圖：

熱回收機型與普通機型連接圖：

注意：熱回收機型一定要設定為主機。

模塊機及系統電控：

1、總出水溫度：在多臺機組并聯時控制整個系統能力輸出。單臺機使用時不檢測。（本部分以美的為例）

2、單元出水溫度：控制單臺機組的能力輸出。

通訊方式：

線控器：

1、連接在0號地址碼機組上。

2、單個線控器最多可控制16個地址。各模塊機的地址碼不同，控制臺數就不同；一個工程中可以使用多個線控器。

3、采用三芯屏蔽線。注意安裝位置要遠離干擾源（強電、變頻器、變壓器）。

4、線控器控制連接線可達500米。

電控：

水泵控制線的連接：水泵交流接觸器的控制線路必須通過主機的P1、P2接線端子。

注：水泵一定由機組控制。

輔助電加熱器的交流接觸器控制線路必須通過主機的H1、H2接線端子。

室內末端出風方向：

安裝指南：

一、模塊機組安裝：

1、安裝基礎圖：

機組直接平放在機座上，機座可用水泥預澆，預留排水道。也可用角鋼制做托

架、加防震橡膠墊，置于地面或屋頂平面。機座表面必須水平。

機組基礎圖的制作以下為例：

說明：

1）該安裝基礎圖是以65KW和100KW模塊化拼裝為例；

2）a代表65KW模塊數量、b代表100KW模塊數量；

3）基礎為鋼筋混凝土結構或槽鋼架，可承受重壓不小于500kg/m2以上；

4）機組底座與地基之間增加橡膠減振墊或減振器，厚度不小于20mm；

5）機組與地基之間采用M10的螺栓固定；

6）地基表面必須水平，地基四周需要預留排水溝。

2、機組的安裝

(一) 安裝位置選擇

本機組可安裝于已經制作好機組地基的地面、陽臺、屋頂、專用平臺或其他任何便于安裝并可承受機組運行重量的地方，但請必須注意以下要求：

A：機組應與周圍物體保持1.8米以上距離，保證機組有良好的通風條件，便于安裝與維護。

B：供回水總管安裝距機組應保證1米以上距離，以便于日常維護。

C：為保證機組正常運行，機組應盡量避免日曬、雨淋。

D：多臺機組并排放置，應保持3.0米以上距離，以便有良好的換熱效果。

E：選擇距主電源較近之處安裝,避免電壓降過大而影響機組正常啟動。

F：整機安裝好應平整，機組四周預先要設置好排水溝，且應考慮冬季機組排水問題。

G：空調機組運行噪音已經很低，但考慮到安裝等因素，機組運行仍會有部分聲音，為避免機組運行時的噪音干擾用戶以及鄰居，請盡量避免在居民區10米內安裝。

以下是多機組的布局示意圖，需要注意以下事項：

1、機組的安裝空間必須滿足相關尺寸要求，便于檢修維護；

2、機組進出水總管管徑必須專業人員校核，并參考說明書推薦管徑；

3、機組進出水總管與機組保持距離，便于安裝維護；

4、進出水總管下面最低位置需要安裝排污閥和排水閥，機組水管處必須預留排水溝。機組總進出水管參考以下規格：80冷噸及以下為≥DN80，80~160冷噸≥DN125，160~240為≥DN150，240~360為≥DN200。

(二) 吊裝注意事項

機組從工廠運至工地現場，在吊裝之前應保持良好包裝。在吊裝時必須注意以下問題：

A：搬運時應小心輕放，保證機體垂直。

B：機組吊運時，應避免撞擊到其它物體而產生滑動。同時人員應避免站立于機體下方或附近以 策安全。圓鋼、吊索以及吊車的選擇應參考機組的重量參數表選擇。

C：為防止外表刮傷或變形，鋼索與機體接觸部分須放置保護墊,同時繩索之間應加支撐件,以防繩索勒損機器。吊裝示意圖以65KW為例，各品牌尺寸不盡相同。僅做參考。

3、水系統的安裝

機組每個模塊進出水管徑都是DN50，接口形式為內螺紋連接。

因為機組內部控制器I/O板的撥碼每個模塊都不一樣，機組放置時請按照機組外標簽，按循序排放。

機組進出水總管管徑請參考如下參數：

模塊機組安裝及調試：

（一）空調機組配管示意圖

對于多套機組的安裝與單系統機組相似，以兩套模塊機組為例，現場安裝如下圖所示：

注意：

1、機組的水流量要求在無論何時，只要機組運行的情況下都不得小于銘牌標定的要求值（在過渡季節更要保證水流量，過渡季節冷凝溫度低，制冷效果好，機組流量更需要充分保證，以免出水溫度過低機組頻繁啟停）；

2、水流開關作隨機配件，現場必須安裝于系統出水管，并按要求調節好開關量，同時接入控制系統；

3、機組水系統安裝完畢后，關閉檢修閥1、2，打開檢修閥5，運行水泵，然后清洗水過濾器，確保水路系統干凈后，將水管接入主機，準備正常運行；

4、水泵必須根據流量及所需揚程選擇，可以安裝在進出水總管上，為避免大壓力對機組損壞，建議裝在出水管；

5、壓差自動調節器可以使整個系統的工作更加穩定；

6、分水器和集水器的設置使各支路的水量分配更合理；

7、機組每個進水支管需安裝水過濾器，且調試完畢需要清理；

8、機組每個進水支管需要安裝水量調節閥，以調節進入每個機組的水流量一致；

9、當模塊組合為100KW+65KW時特別要注意調節水量調節閥保證機組進出水流量為要求的流量值，一般單個模塊的進出水溫差為5℃；

10、如果選擇輔助電加熱等輔助熱源，請安裝在機組出水總管；

11、為保證水阻力平衡，機組水系統請按照同程安裝；

12、閥1、2、3、4作為檢修閥使用，閥5系統初次調試清洗管道，或對末端和管道實施水處理工程時使用，此時將閥門1、2關閉，3、4、5和水泵開啟即可，6為排水閥。

（二）熱回收衛生熱水配管示意圖

熱回收衛生熱水是循環加熱形式，并且是在空調機組運行時才能夠產生熱水，所以建議增加一個蓄熱水箱，在空調運行時將熱回收熱量蓄積在蓄水箱內，

等到使用時，再抽取熱水箱內的熱水使用。

說明：回收的熱水是機組制冷運行時免費產生的，所以熱水量有限。

（三）水系統部件的安裝

a)蓄能水箱的安裝

為保證出水溫度控制精度、穩定度及機組安全運行的考慮，系統必須保持一個最小水容積，這樣可以避免機組內部壓縮機頻繁增減載，延長機組使用壽命。為避免損壞壓縮機，控制器限制頻繁啟停機組，壓縮機一個小時啟動不能超過6次。

系統最小水總容積可以近似的采用以下方式計算：

V：系統最小水容積，L

Ts：控制器啟停最短時間間隔，一小時不超過6次，取10；

TD：控制器啟停溫度差間隔，取2℃；

H1：機組最小卸載負荷，65KW取33，100KW取50；

H2：末端最小負荷，按照實際情況取值；

這是一個模塊的計算方式，多個模塊按照模塊數量疊加。

為達到上面要求的水容量，一般的場所都需要增加一個蓄能水箱，蓄水箱都需要增加折流板，避免水流短路，一般如下：

b)水流開關的安裝

水流開關為1寸外螺紋，需要在出水總管上焊接1寸內螺紋管接頭后安裝，水流開關必須豎直向上，安裝在直管段，直管段長度前后必須大于5倍管徑（詳細安裝方式請參考水流開關隨機配帶的說明書）。風冷冷熱水機組水流開關必須安裝在機組出水總管路上，以便確保機組正常運行時有足夠水流通，從而防止機組運行時水流不足或無水而將水側換熱器凍壞。

如圖所示，水流開關件由水流開關控制器1、膜片4、水流開關接頭2及一節短管3組成。當有水通過時，水流沖擊膜片，膜片帶動水流開關動作，使水流開關閉合，電路閉合；當沒有水流通過或水流量很小的時候，會使電路斷開，機組保護。

警告：

1、水流開關安裝后，必須接線調試，工程施工人員在水系統安裝完畢后，需要將水流開關的線接到控制盒內相應的接線端子上，通過調節桿調節通斷水流量，一般推薦斷開水流量值為額定水流量的65%，當于額定流量的65%時，水流開關必須斷開，機組開始保護報警。在開機前必須驗證流量開關的可靠性。

2、水流量開關不能短接，并且每臺主模塊必須接水流量開關（同一個項目可能有多個主機，此時每個主機都應接入水流開關信號）。

c)排氣閥的安裝：

自動排氣閥的作用是排除水系統內的空氣，使機組能正常的工作。

安裝在系統最高點，在局部高度處同樣需要設置排氣閥，關鍵是排除系統內可能的空氣。

d)膨脹水箱的安裝

膨脹水箱的作用主要是適應溫度變化時水容積變化、穩定系統的壓力、補充系統的水量。一般安裝在低壓管（水泵吸入口），高度必須高于系統內的水管路最高處3米左右，保證水泵吸入口正壓，使機組能正常的工作。膨脹水箱應保溫防凍，避免冬季因環境溫度過低而造成水結冰，失去膨脹水箱的應有功能。

注意：

1）機組水系統完成后，必須將機組總的進出水感溫探頭安裝于機組總的進出水管上，以準確感測機組水溫度變化，控制機組正常運行。為讓水溫探頭能準確感測進出水溫度，建議在進出水總管增加盲孔，然后將感溫探頭插入盲孔內，否則機組可能出現故障。

2）循環水泵必須與主模塊聯鎖，即讓主模塊自動控制循環水泵的啟停；

4、水管管路的安裝

一、機組進出水總管：

進出水總管管路安裝時與機組距離及開口尺寸參見機組布局示意圖。

需要在每個模塊對應的進出水口位置開孔，焊接DN50的水管，水管與機組連接端留外螺紋，以便與機組出來的活接頭對接。所有管路安裝完后需要先打壓測試后整體保溫。

注意：

機組水系統安裝應盡可能同程安裝，如果異程安裝時，為水量分配均勻，每個模塊的進水管需要安裝調節流量的手動閘閥；所有模塊的出水管下部都需要安裝放水孔，便于冬季排水。

二、其它水管：

管路安裝的好壞直接影響到空調機組的使用效果，在安裝管路時必須尋找合格的安裝隊，不得自行安裝，安裝必須符合行業標準，以下是對管路安裝的建議：

a.水管管路安裝要依據末端設備吊裝高度及梁底高度而定，安裝高度確定管路標高及排列形式，排列形式一般有平行和錯位排列兩種，在條件允許的情況下，最好采用錯位排列。

b.管道固定一般采用支、吊架固定，支、吊架的形式及固定方式參照國家安裝標準圖集，結合現場條件確定，管道與支、吊架之間采用木塊或其它隔熱材料隔離，以防止產生冷橋。支、吊架的參考距離見下表：

c.管路不論采用什么排列方式，但均要保持1/1000∽3/1000坡度，坡向立管便于管路末端排氣。兩管間距要基本相同并留出保溫距離，做到橫平豎直，盡量杜絕“U”形彎，和“門”形彎，避免由此造成局部堵塞，排氣不暢，影響水系統循環運行。

d.在排列凝結水管時要保持0.5％∽1％的坡度，不論末端設備吊裝標高多少，管道是否繞梁，均不允許抬高，并遵守就近排放原則，確定落水點，盡量縮短管路，減少因坡度造成的下降量，提高吊頂高度。冷凝水管必須嚴格保溫。

e.管路上排氣閥設定要根據現場確定，一般在水平管路末端（管路較長）立管上端、局部抬高處設立，要確保管路系統排氣順暢。

f.多層空調管路每層最好設分路閥，以便水量調節，在管路最低點要設排水閥，便于系統檢修以及冬季不運行時排水，以防凍壞水管。

g.采用開式膨脹水箱，水箱的設置點要高于系統最高點三米左右，水箱的接口要接在靠近水泵回水管上（膨脹水箱也要具有排氣閥門）。

5、管路口徑

在相同的流速下，管徑的大小，影響到系統運行阻力，在條件許可下盡量選擇較大一些的管徑，以減少系統運行阻力及水泵揚程。下表是推薦的理想設計參考值。

水在管內理想流速m/s：

水在管內最大流速m/s：

6、水系統其他部件的選型

一、截止閥：按水管管徑確定閥門，一般選閥接管管徑和水管管徑一致。

二、水過濾器：其作用是過濾水系統內的雜質，防止損壞水側換熱器，≥60目。

三、止回閥：其作用是防止水倒流時損壞水泵，接口與水泵進出口口徑一致。

四、旁通閥：其作用是清洗管路時，防止雜質沖破過濾網而損壞水側換熱器，并能和室內盤管二通閥聯用，調節水流量，讓多余的冷凍水從旁道進入機組，防止因為水量的減少而損壞蒸發器。推薦使用壓差旁通閥（和室內末端設備二通閥同時使用）

7、試壓與沖洗

一、管道試壓的試壓壓力要大于工作壓力1.25倍，但不得小于0.6Mpa，保壓5分鐘，壓降不大于0.02Mpa，系統檢查無滲漏為合格。

二、水壓試驗時不得在氣溫低于5℃時進行，試壓用壓力表經檢驗合格，精度不低于1.5級，滿刻度值為最大被測壓力的1.5∽2倍。

三、試壓時從系統低處加水，高處排氣，試壓要緩慢均勻進水達到壓力后，停止泵運轉，檢查系統，不得帶壓進行修補工作。

四、試壓合格后，對水管管路反復沖洗（注意不要經過空調主機和末端設備），直到排水不帶泥沙、鐵屑等雜質，且水不混濁為合格。

五、試壓沖洗后請先清洗總管進水過濾器，水泵入口過濾器，然后拆開主機進水側檢修板，清洗機組進水支管配帶的水過濾器，清洗后安裝好并檢漏。

8、施工注意事項

a.水系統應按本說明書所示的配管方法配管，并按照水暖管道施工標準正確施工。

b.按機組給出的配管尺寸及機組的水流量和制冷量選取相應的干管直徑。

c.室內末端設備的連接推薦采用換向回水（同程接管）方式進行連接，以保證水量均勻分配。

d.在配管的設計和施工中應避免空氣滯留于系統管道內，供水和回水管的最高處應設置自動排氣閥，以便于排除系統內的空氣。

e.機組進水口處必須安裝Y型水過濾器，以防止水系統內的污物堵塞水側換熱器。安裝時注意流向，必須在Y型水過濾器兩端加裝截止閥，以便拆卸清洗過濾器。

f.機組進出水管處應安裝溫度計和壓力表，以便于檢查機組運行狀態。

g.機組進出水管處應安裝放水閥，以便在冬季長時間停止使用時，從兩處放水口同時放出機組內的水，防止冬季水在水側換熱器和水泵內凍結，使機組損壞。

h.水系統安裝完成后，應根據暖通空調安裝規范進行水壓試漏并排污，系統管內應清潔，無銹渣污物，以防止堵塞管路及機內水側換熱器和水泵，造成機組損壞。

i.系統補水閥及截止閥必須安裝于用戶室內，以免冬季使用時補水管和閥門發生凍裂現象。

j.室內機組及管道系統的設計安裝應由專業人士并參照有關技術規范及要求進行，根據實際的房型設計管路走向。避免“U”形彎、“門”形彎，以免由此造成排氣不暢，增大水阻，形成氣塞。

k.水管安裝應垂直或水平，管路及連接部位均不得有漏水現象并保溫良好。應在管道的最高處設置排氣閥及補水膨脹水箱（開式水箱），卸壓閥安裝在水泵的出水口一側。

l.水平的管道走向要保持一定的坡度，以便順利將氣體排出。

警告：每個模塊進水管處必須安裝水過濾器，并定期清洗，以防止機內水系統側換熱器堵塞，造成機組嚴重損壞。

9、電氣安裝

一、電源電壓

電壓過高或過低時對機組都有不良的影響。電壓不穩定時，當機組起動運轉的瞬間，會造成電流過大，致使機組無法啟動。機組最低啟動電壓須保持額定電壓之85%以上，運轉中須在額定電壓的±10%

范圍內，各相之間的電壓差應在±2%范圍內。

主機導線線徑應考慮主機安裝位置與配電柜的距離（即電壓降）及電流大小，再依照電工法規決定配電線路之路徑及主開關容量，以確保機組之正常運作。

二、機組配線方式

以65KW機組為例，作如下現場安裝配電示意圖，其它機組依次類推。

注意：

單個模塊的額定電流參考后表，標準機組額定工作電壓為380V/3N~/50Hz；

Q0和（Q1/Q2/Q3）為空氣開關，空氣開關建議選D型；

Q0和（Q1/Q2/Q3）可任選一種使用；選（Q1/Q2/Q3）可方便單模塊的維護；

現場安裝時，因考慮水泵等其它負載，需根據實際選定空氣開關/電線/銅排等;銅排為上下安裝，參見銅排安裝示意圖；

兩個模塊以下可不需銅排；

該電氣接線圖為工廠建議，圖中原器件為現場提供，一般出廠機器不配帶。

警告：為確保人身安全，請依據電工法規給機組做接地線處理。

三、配線：

建議用戶按下表選配機組電源進線線徑，（聚氯乙烯護套軟線的型號為XF或XLF）。

以上以“天加”為例，201：66KW，301：100KW，202：166KW…

二、開機調試

在開機試運轉前必須對整個空調機組系統進行檢查，主要注意以下幾方面：

1、檢查空調末端設備

a.檢查所有室內末端設備電源接線是否有誤，風機轉動是否正常；

b.檢查室內末端設備進出口處的截止閥是否全部打開；

c.檢查室內末端設備水系統內的空氣是否排凈，如果盤管內有空氣，應打開排氣閥將其排出；

2、檢查系統管路

a.檢查系統管路、補水管路、壓力表、溫度計是否安裝正確；

b.檢查機組回水處的靜壓是否正常（5.0mH2O以上）

c.檢查系統管路是否清潔，管路中的載冷劑是否充滿，空氣是否排放干凈；

d.檢查系統中應開啟的閥門是否已全部開啟，應關閉的閥門已全部關閉；

e.檢查管路系統的保溫和凝結水的排放措施是否良好；

f.檢查膨脹水箱、補水裝置是否靈敏；排凈水管內的空氣，開啟水泵前，先打開放氣閥，看是否有水流出。如沒有，說明空氣未排凈，此時不允許開啟水泵，應該檢查膨脹水箱及補水系統，確實做好排氣工作。在確認管路注滿水后才能開啟水泵，要絕對避免在缺水狀態下運轉；

g.檢查水系統過濾器無堵塞現象，使水路暢通無阻；

h.檢查水流開關是否正確安裝，接線是否正確。

3、檢查配電系統

a.檢查所供電源是否與說明書和機組銘牌上所要求的供電電源一致；

b.檢查所有供電和控制線路是否全部連接到位，是否按接線圖正確接線，接地是否可靠，所有接線端子是否全部緊固；

c.檢查機組總的進出水感溫探頭是否采用盲孔安裝到位，并能準確感知總進出水溫度。

4、檢查機組

a.檢查機組外觀及機內管路系統是否在運輸和搬運過程中遭到損壞；

b.檢查機組電氣部分連接線路是否正確，水流開關是否安裝連接到控制回路，水泵接觸器是否與控制回路連鎖，機組總的進出水溫度探頭是否已經連接到相應位置；

c.檢查風機扇葉是否與風扇固定板和風扇護網干涉。

注意：

機組試運行必須由專業人員操作！用戶請勿嘗試自行調試運行，否則可能造成空調系統損壞，嚴重時還會出現人員傷害事故。試運行過程中必須注意以下幾個方面的問題：

a.當對整個系統進行全面檢查確認符合要求后，可進行整體試運轉。試運轉前，壓縮機須預熱24小時。（視環境溫度而定，冬季氣溫低則預熱時間較長，夏季氣溫高則預熱時間較短）

b.接通電源，檢查相序保護是否正常，然后啟動主控制器（主機延時3分鐘后自行啟動），水泵先啟動，確認水泵運行正常后，檢測壓縮機運轉電流是否正常，風扇轉向是否正確，有無異常聲音。

c.主控制器若顯示電源故障，則說明機組進線電源相序錯誤，只能改變電源相序（即任兩項對換一下），絕不能改變機組內部線路，否則會損壞機組內的重要零部件。

d.檢查每一個單元的冷熱轉換是否正常，觀察壓力表，看其壓力值是否正常，試運轉一段時間，確認無故障（一般3天）后便可投入正常使用。

e.試運轉后應清洗水過濾器，并將所有電氣接線端子重新緊固一次，方可投入正常使用。

f.請勿頻繁操作（啟動或停止）機組，以延長機組壽命。

g.機組故障燈亮時，表示機組出現異常現象，按照控制器顯示的故障原因，查明故障并排除后再清除故障，故障清除后控制器會自動檢測然后啟動相對應的系統。

機組防積雪及防風對策：

風冷模塊熱泵機組應用于北方降雪地區時,為了保證機組的正常運行,必須采取一定的防積雪及防風措施。

積雪帶來的問題：

1）機組下部被雪掩埋,設備被蓋住；

2）機組頂部積雪；

3）冬季刮風時,積雪掩蓋住機組一側的換熱器的進風口。

防積雪措施：

1）避免將機組安裝于易積雪的屋檐下；

2）根據機組安裝地的積雪量來設計機組的基礎，使基礎高度大于年平均積雪高度；

3）在機組的進出風口安裝防雪罩。

工程中設計安裝常見問題：

（1）循環水泵設計選型偏小，引起水流量偏小。

（2）水管管徑的選用偏小，導致水流量小。特殊是使用PPR管，連接工藝要求高，操作不當容易堵。

（3）水質不好，臟堵。

（4）水路中空氣排出不干凈,不安裝自動排氣閥或者排氣閥沒有安裝在水路系統的最高處。

（5）系統內二通閥安裝過多，超過規定的50%。

（6）多臺機組并聯時，水阻設計不平衡。

（7）膨脹水箱、膨脹罐設計問題。

（8）水泵單獨控制，不由機組控制。

對系統的影響：

（1）水流量偏少，會造成系統內機效果差。

（2）水流量偏少，會造成壓縮機頻繁起停，影響壓縮機回油，壓縮機磨損嚴重，最終導致壓縮機燒毀。

（3）水流量偏少，蒸發器內的冷媒蒸發不完全，容易造成壓縮機液擊燒毀。

（4）水流量偏小，會造成蒸發器內的水結冰，最終凍裂換熱器。

工程中設計安裝問題示例：

機組使用的問題：

模塊機用于工業冷卻，使得機組低環境溫度下運行制冷。

對系統的影響：

（1）在低環境溫度下運行制冷，會導致冷媒蒸發不完全，造成壓縮機液擊燒毀。

（2）在低環境溫度下運行制冷，冷媒蒸發溫度過低，會導致水溫過低引起水結冰，最終凍裂板換。

水流開關問題：

常見問題：

（1）水流開關安裝位置不正確。

（2）水流開關信號被短接。

對系統的影響：

（1）水流開關安裝不正確，會導致水流開關不動作或誤動。水流開關不動作起不到有效的水流保護，最終造成壓縮機燒毀和換熱器凍裂；誤動作會造成機組不能正常使用。

（2）水流開關信號被短接后，當水流量偏小時機組不能檢測到水流變化，就不能有效的進行水流保護，最終造成壓縮機燒毀和換熱器凍裂；

本文來源于互聯網，暖通南社整理編輯。

拓展知識：

美的變頻柜機p1故障