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冰箱壓縮機怎么焊接(冰箱壓縮機接口圖)

 

4、準備好溫水以后，接下來我們要把冰箱中的電源拔掉，一定要斷電后，再去對冰箱除霜。,7、電冰箱頂面板“冒水” 是由于箱體隔熱層發泡制作工藝處理欠佳使一些隔熱層保溫性能降低，冷凍室內冷氣傳到頂板上使空氣中的水蒸氣凝聚在頂板上形成結露凝水的故障。,第三是冰箱門關閉不嚴：想要讓冰箱能夠做到更好的使用，冰箱門的關閉就起到著很好的作用。,2.清空冰箱，將食物移出冰箱，一些冷凍的食物我們可以集中放置在一起，這樣有利于短時間之內保溫。。

冰箱不制冷修怎么解決?1、電源線壞了首先我們可以檢查是不是電源的問題，可以打開箱門，觀察箱內照明燈是否點亮，或用電筆測試電源線，看看電線有沒有破損的痕跡，比如被老鼠咬到了。2、壓縮機壞了如果電源沒問題，聽一下冰箱有沒有什么動靜，比如說馬達有沒有在振動，如果有聽到，說明壓縮機沒問題，如果沒有動靜，有可能是燒壞了馬達，那就悲劇了，壓縮機可是冰箱的心臟。3、蒸發器內結霜主要是風冷冰箱通常只有一個蒸發器，當蒸發器結霜不能化掉后堵塞了風道口，冷量不能出去，導致冰箱不制冷。此時需要檢查化霜系統，可能是化霜定時器有故障，或發熱管已經燒斷。,3.如果很難融化，可以用熱毛巾熱敷。不建議使用吹風機，因為溫度難以控制，會導致箱內變形。,2、如果是冰箱的壓縮機電阻燒壞的話，就需要換新的保險絲來解決這個問題。,冰箱結冰的原因和解決方法?原因一：冰箱故障 其實不建議一般用戶去處理冰箱故障的，咱們只需要判斷出是使用不當還是冰箱故障就行了，使用不當就改正，冰箱故障的話，聯系售后來維修就好，專業的事情交給專業的人去辦。,2、大力鏟冰法 如果家里有小鏟子，也可以把冰箱里面的厚冰給鏟掉，而且不需要把冰箱的食物拿出來，只要斷電讓冰箱溫度稍微高一點，冰箱里面的冰層能鏟除掉就行了。,2、清空冰箱。盡量把冰箱里所有的食物都清理出來，要防止冷凍食品融化，就可以用毛巾裹起來，放進保溫袋或隔熱箱，然后放到家里很陰涼的地方，避免陽光直射。。

前沿拓展：釬焊是采用比焊件金屬（母材）熔點低的金屬作釬料（填充材料），將焊件和釬料加熱到高于釬料、低于焊件熔化溫度，利用液態釬料潤濕焊件金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴散實現連接焊件的一種方法。

 

釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。

較之熔焊，釬焊時母材不熔化，僅釬料熔化；

較之壓焊，釬焊時不對焊件施加壓力。

釬焊形成的焊縫稱為釬縫。

釬焊所用的填充金屬稱為釬料。

釬焊過程：表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后，釬料熔化（工件未熔化），并借助毛細作用被吸入和充滿固態工件間隙之間，液態釬料與工件金屬相互擴散溶解，冷凝后即形成釬焊接頭。

焊接時釬料熔化溫度在450℃以下的稱為軟釬焊；

焊接時釬料熔化溫度在450℃以上的稱為硬釬焊。暖通南社

釬焊分類：

按其所用的熱源不同，釬焊可分為：（如下圖所示）火焰釬焊、感應釬焊、烙鐵釬焊、電阻釬焊及爐中釬焊等。

 

 

釬焊原理：

釬焊是利用液態釬料填滿釬焊金屬結合面的間隙而形成牢固接頭的焊接方法。其工藝過程必須具備兩個基本條件。

a)液態釬料能潤濕釬焊金屬并能致密的填滿全部間隙；

b)液態釬料與釬焊金屬進行必要的物理、化學反應達到良好的金屬間結合。

1.液態釬料的填縫原理

釬焊時，液態釬料是靠毛細作用在釬縫間流動的，這種液態釬料對母材金屬的浸潤和附著的能力稱之為潤濕性。暖通南社

液態釬料對釬焊金屬的潤濕性越好，則毛細作用越強，因此填縫會更充分。釬料永遠是往溫度高的地方流動，而不是往下流動；

2.釬料與焊件金屬的相互作用

釬料與焊件金屬的相互作用包括兩部分：

a)焊件金屬溶解于液態釬料中；

b)液態釬料向焊件金屬中的擴散。

在釬料往母材表面擴散過程中，釬料的擴散很容易受到外界因素的影響，如：加熱溫度不夠、加熱不均勻，表面有氧化物等，都會造成釬料不往母材表面擴散，如下圖。

 

 

釬焊主要設備結構、安全操作及維護保養：

焊炬（焊槍）：

1、什么是焊炬？

使可燃氣體與氧按需要的比例在焊炬中混合均勻，并由一定孔徑的焊嘴噴出，進行燃燒以形成一定能率和性質的穩定的焊接火焰。

2、焊炬分類：

按可燃氣體進入混合室的方式不同，可分為射吸式和等壓式兩種。最常用的射吸式焊炬（冰箱焊接使用），如下圖所示。

 

 

射吸式焊炬構造圖

1-焊咀；2-焊咀接頭；3-混合氣管；4-射吸管；5-射吸管螺母；6-噴咀；7-氧氣針閥；8-中部主體；9-密封螺母；10-氧氣調節手輪；11-氧氣調節手輪螺母；12-軟管接頭；13-氧氣、乙炔氣管；14-手柄；15-手柄螺釘(母)；16-乙炔手輪；17-乙炔閥桿

等壓式焊炬的原理如下圖所示，它是由壓力相近的氧、乙炔氣同時進入混合室，自然混合后，從噴嘴噴出，點燃形成火焰。由于乙炔壓力和氧氣壓力相近，故混合均勻，火焰穩定，不受焊炬溫度影響，而且由于乙炔壓力較高，回火可能性比射吸式焊炬小。但它須使用中壓乙炔，故又稱中壓式焊炬。

 

 

3、焊炬代號含義：

 

 

4、射吸式焊炬的工作原理：

通過打開氧氣調節閥之后氧氣從噴咀口快速射出，并在噴咀外圍造成吸力，在打開乙炔調節閥乙炔氣積聚在氧氣噴咀的周圍，由于氧氣射流吸力，積聚在噴咀外圍的乙炔氣很快被氧氣吸出，并按一定的比例與氧氣混合，經過射吸管混合氣管從焊咀噴出。

射吸式焊炬的優點是：由于可燃氣體是靠氧氣的射吸作用進入焊炬的，所以，不論使用低壓可燃氣體還是中壓可燃氣體均可正常工作。缺點是：在焊接過程中焊炬溫度升高，使混合管內的混合氣體的溫度和壓力也升高，引起噴嘴周圍的真空度降低，使可燃氣體流人量減少，造成氧—可燃氣體的混合比增加，火焰變為氧化焰，使焊接質量降低。因而這處焊炬工作一段時間后，需要重新調節火焰，或是將焊嘴和混合管浸人水中，使其冷卻才行。

回火防止器（簡稱：回火閥）：

回火防止器簡稱回火閥，主要作用是防止焊炬在回火時火焰倒襲造成管道爆炸，其結構如下圖所示：

 

 

 

回火閥主要是起到單向流通的作用，如果在安裝時將其接反將會導致乙炔氣不流通。乙炔氣內雜志附著在火焰熄滅器閥內，從而將止火管上的小孔堵塞，造成乙炔氣氣流量變小，因此為保證回火截止閥的有效性，必須定期進行清理，且按照使用標準必須半年更換一次。

回火閥的清洗方法，采用水溫在約70℃的熱水內進行浸泡、吹干，在重新組裝時各螺紋連接口上必須纏上生料帶進行密封緊固，否則有可能會造成漏氣。

焊咀：

 

 

乙炔、氧氣瓶、減壓閥、輔助工具：

1、乙炔瓶：

乙炔瓶的外表面刷成白色，瓶子表面寫“乙炔”、“火不可近”紅字；乙炔瓶子一般容量為40L；

2、氧氣瓶：

氧氣瓶的外表面刷成天藍色，瓶子表面寫“氧氣”黑字；瓶子一氧氣般容量為40L；

 

3、減壓閥：

減壓閥是將減壓高壓氣體降為低壓氣體的調節裝置，減壓閥的作用：一是減壓，二是穩壓減壓作用：由于氣瓶內的氣體壓力較高，而氣焊時所需要的工作壓力卻較小。如氧氣的工作壓力一般要為0.1-0.4Mpa，乙炔的壓力則更低，最高為0.15Mpa，因此需要用減壓器把貯存在氣瓶內的高壓氣體降為低壓氣體，才能輸送到焊炬內使用。暖通南社

穩壓作用：隨著氣體的消耗，氣瓶內氣體的壓力是逐漸下降的，即在氣焊工作中氣瓶內的氣體壓力是時刻變化的，這種變化會影響氣焊過程的順利進行。因此就需要使用減壓器保持輸出氣體的壓力和流量都不受氣瓶內氣體壓力下降的影響，使工作壓力自始至終保持穩定。

 

4、輔助工具：

膠管：根據GB/T9448-1999標準規定，氧氣膠管為黑色，內徑為8mm，乙炔膠管為紅色，內徑為10mm，這兩種膠管不能互換，更不可能用其他膠管代替。

護目鏡：主要起保護焊工眼睛不受火焰亮光的刺傷的作用，其次用來觀察焊料的流動情況。

活動扳手、通針、砂紙、銼刀主要用來清理焊咀。

5、節氣閥

主要作用：節約氧氣、乙炔；安裝時注意氣體流向，避免接錯進、出口接頭（如下圖）在工間休息時間內，應關閉長明燈和焊槍；線體上兩臺冰箱間距達到3 米以上焊工就應將焊槍熄滅，待冰箱到達焊接工位時，用長明燈重新點燃焊槍進行焊接。

 

 

安全操作及維護保養：

1、焊炬的使用安全：

(1)在使用前還應檢查焊嘴和各氣閥處有無泄漏現象。方法是：關緊各氣閥，將焊炬插入水中，然后分別通人氧氣和乙炔，如水中不出現氣泡，就證明氣密性良好。

(2)焊炬的各氣體通道都不得沾染油脂，以防止氧氣遇油脂燃燒和爆炸。同時焊嘴的配合面不得碰傷，防止漏氣而影響使用。

(3)經檢查合格后，才能點火。點火時先開乙炔手輪，點燃乙炔立即開啟氧氣調節閥手輪調節火焰。

(4)停止使用時，先關乙炔手輪，后關氧氣手輪，以防止火焰回燒和產生黑煙。焊工在操作中如發現乙炔和氧氣壓力或流量發生變化，不能滿足工作要求需作調整時，必須停焊，熄滅火焰，待處理后重新點火。禁止帶火焰進行調整處理，防止因發生器壓力和流量的波動引起回火。

(5)停止使用后，焊炬應掛在適當的地方，或拆下膠管并將焊炬存放在工具箱內，禁止為工作方便而不卸下膠管，將焊炬、膠管和氣源作永久性連接。

2、射吸式焊炬常出現問題：

焊炬最常見的主要故障是堵塞，堵塞原因主要是由于氧氣、乙炔中的水份、微粒物和主管道內壁長時間使用造成的鐵銹等微粒物，在經過氧氣、乙炔的流經后將其帶進焊炬內，加上氧氣、乙炔調節閥都為針閥，內孔很小，從而造成射吸能力下降，甚至造成堵塞。暖通南社

3、射吸式焊炬的射吸能力檢查方法：

將焊炬上的氧氣接頭與氧氣軟管連接起來（焊炬上的乙炔接頭不連接），然后將氧氣閥門、乙炔閥門都完全開啟，用手指放在乙炔接頭處，如感覺有一股很強的吸力則表明焊炬可正常工作，如吸力很小則證明焊炬內壁有沉淀物存在；

4、檢測出焊炬射吸力較差時可通過用水溫在約 70℃的水中侵泡或沖燙，然后在用高壓壓縮空氣進行吹掃（吹掃時也必須將焊炬內的水充分的清除干凈），從而將焊炬內微粒物徹底的清除掉，恢復焊炬的射吸能力。

5、橡皮管的長度一般不應小于5M，若操作地點離氣源較遠時，可根據實際情況將兩橡皮管用管接頭連接起來使用，但必須綁扎牢固。發現皮管凍結時，應用溫水解凍，禁止用明火烤；

6、在使用過程中若發生回火，應迅速關閉乙炔調節閥，同時關閉氧氣調節閥，等回火熄滅后，再打開氧氣調節閥，吹除殘留在焊炬及連接管路內的余焰與煙灰，并將焊炬的手柄前部放在水中冷卻。另在使用過程中，如發現漏氣現象應立即停止使用，在消除漏氣后才能使用。

7、不得將燃燒的焊槍臥放在工件或地面上；交接班或停止焊接時，應關閉氧氣和乙炔閥門；離開崗位時，禁止把點燃的焊槍放在操作臺上；

8、發生乙炔回火，應立即關閉乙炔閥門和氧氣閥門，查找回火原因，回火后，要對管路進行檢查，更換回火防止器，避免回火器失效。

安全防護器具：

1、焊接的溫度會發出有害的光線，長時間裸眼作業，會對眼睛造成傷害，所以有必要帶防護眼鏡。

2、要穿清潔的的工作服、戴手套，為防止燙傷。

 

釬焊前的準備：

管路管端加工形式及插管裝配工藝要求：

一、管路管端加工形式簡介：

 

二、插管裝配工藝要求：

釬焊的接頭形式有對接、搭接、T 型接、卷邊拉及套接等方式，冰箱制冷系統所采用的均為套接方式。釬焊接頭的安裝須保證合適均勻的釬縫間隙，單邊在0.05mm~0.15mm 之間。

間隙過大會破壞毛細作用而影響釬料在釬縫中的均勻鋪展，在受壓或振動下引起焊縫破裂和出現半堵或全堵現象；

間隙過小會妨礙液態釬料的流入，使釬料不能充滿整個釬縫使接頭強度下降；

釬縫間隙不均勻，會妨礙液態釬料在釬縫中的均勻鋪展，從而影響釬焊質量。暖通南社

對于套接形式的釬焊接頭，選擇合適的套接長度是相重要的，一般銅管的套接長度在5mm-15mm，毛細管的套接長度在10mm-15mm，若套接管長度過短易使接頭強度（主要指疲勞特性和低溫性能）不夠，更重要的是易出現焊堵現象。

管路接頭安裝完畢后，應檢查釬焊接頭是否有變形、破損及套接長度是否合適（如下圖所示），

若出現不良接頭應拆除重新安裝后方可焊接。

 

 

焊前管路整形：

1、焊前管路整形的意義

在焊接之前，將蒸發器、冷凝器、壓縮機、干燥過濾器、毛細管和連接管等制冷管路按照冷媒流動順序連接起來，為焊前管路整形。

由于焊前整形操作直接關系到各管路之間的裝配間隙、插入深度和各管路整形后是否變形管折等要素，因此，焊前整形對焊接質量起著至關重要的作用。

2、焊前管路整形方法

在焊前管路整形中操作中，各管路一定按照正確的冷媒流動方向連接在一起。具體操作順序為：拔制冷件橡膠堵頭（圖1.1）→冷凝器彎曲整形（圖1.2）→蒸發器彎曲整形（圖1.3）→干燥過濾器安裝(圖1.4) 充氮保護。

 

 

 

3、焊前管路整形的影響因素

影響焊前管路整形質量的好壞因素眾多，在整形之前必須對各影響因素進行檢查，保證后道焊接的質量操作和效率。影響焊前管路整形的因素大致有以下幾類：制冷件型號正確對應、制冷件管路的氣密性、制冷件表面清潔程度、管路材質柔韌性、整形手法和系統敞開時間。

制冷件型號正確對應：焊前整形操作之前，核對圖紙與管路實物，防止混淆外形相近的物料、焊接方向和位置等。操作者必須檢查制冷件的使用是否正確，在保證壓縮機型號、兩器型號、干燥過濾器正確后，制冷系統才有效，焊前整形操作才能往下進行。若出現型號錯誤，必須更換正確的物料；若現場不能更換，產品必須下線維修或進行相關處理。

管路氣密性：整形之前，操作者檢查制冷件各管路的外表狀態和氣密性，各管路無破損和管折，拔出管口堵頭應聽到氮氣從管口沖出的聲音，若制冷件有破損、管折或無氮氣保壓，要將此物料放入不合格物料定制區域不予使用，無氣密性的管路的系統不能正常運行；在制冷件管路合格后，操作者才能進行正常的整形操作。暖通南社

制冷件表面清潔：在操作開始前必須仔細檢查以保證制冷配件表面清潔，表面的氧化物及油污等雜質會阻礙釬料與零件金屬的接觸，使液態釬料聚成球狀而很難鋪展；若有必須在清除之后才能允許使用。清除焊件表面及接合處的油污、氧化物、毛刺及其它雜物的方法：表面的油污可用丙酮、酒精、汽油等環保有機溶液清洗，此外熱的堿溶液除油污也可以得到很好的效果，對于小型復雜或大批零件可用超聲波清洗，清洗后需干燥處理。注意：不能使用含有氯元素的化學物質進行制冷配件的清洗（如鹽酸）。

管路材質柔韌性：操作者在進行管路整形操作時，管路材質的柔韌性直接影響到整形效果和操作效率。在管路材質的柔韌程度合適的條件下，操作者可以較為便捷的按照質量要求完成焊前整形操作，操作難度也不會太大；若管路材質的柔韌性超出要求范圍，會帶來操作難度大、管路損傷等不良后果。比如：管路材質過硬，在整形時，操作者很難將管路彎曲成型，用力過大容易造成管路損壞、管折，同時操作效率相比下會降低。因此，外檢對管路材質的柔韌性檢驗更顯重要，在生產時在出現管路材質硬、整形困難時，要及時對管路材質的柔韌性進行判定。

整形手法：在焊前整形操作后，產品產生的管路管折、破損等缺陷多數跟整形手法有關，因此，焊前整形的手法的合理性尤為重要。焊前整形操作關鍵在于管路彎曲切角不能小于90度，管路扭曲角度不能超過15度，保證管路無變形和管折。

系統敞開時間：焊前整形要將各管路的堵頭全部拔出，由于各管路在堵頭被拔出之后，空氣中氧氣、水份、雜質會迅速進入壓縮機和制冷管路，氧氣會氧化管路特別是在焊接時，水份和雜質進入系統后，會影響冷媒正常流動，造成臟堵、冰堵等制冷缺陷。因此在整形完成之后，多長時間之內進行焊接直接影響到整個制冷系統的運行。目前我司制冷系統在敞開后在5min內完成焊接。若由特殊原因造成的操作停滯，所有未封閉系統產品必須在完成焊接或封閉后再停止操作。

氧氣、乙炔、氮氣使用壓力要求：

 

邊充氮邊焊接時，氮氣壓力保持在0.02Mpa～0.03Mpa之間最為合理。預充氮方式在焊接前道崗位操作，因此要考慮到在充氮之后氮氣流失的因素，預充氮壓力要求要比邊充氮邊焊接方式要高，目前焊前充氮壓力要求為0.3Mpa～0.5Mpa，充氮時間保證3～5s。

釬料、釬劑分類、牌號含義及主要用途：

一、釬料分類：

釬料熔化溫度在450℃以下的稱為軟釬料釬料熔化溫度在450℃以上的稱為硬釬料。

在系統釬焊及管路組件釬焊過程中主要使用硬釬料，由于硬釬料其組成成份的不同，在釬料選用時也要遵循三個基本的規則：釬料的物理特性、釬料的熔化特性、釬料的形狀。根據銅的熔點及釬焊的基本定律分析得出：在釬焊紫銅管及邦笛管時必須選用熔點在600℃-850℃的釬料進行釬焊，硬釬料中主要分為兩種：銅基釬料、銀基釬料，由于冰箱制冷系統各種管材焊點都有，因此使用種類也比較多，目前主要主要使用以下四種：

 

二、釬料牌號含義及主要作用：

 

 

 

 

銀基釬料：主要以銀銅和銀銅鋅合金為基，還可加入、錫、錳、鎳、鋰等元素以滿足不同的釬焊工藝要求，是應用最廣的一種硬釬料。由于熔化溫度不很高，能潤濕很多金屬，并且有良好的強度、延性、導熱性和抗腐蝕性，廣泛用于釬焊低碳鋼、不銹鋼、銅及銅合金、可伐合金、難熔金屬

等。

P（磷）降低釬料熔點的主要元素，增強焊點硬度，提高結晶溫度，并能改善潤濕能力和鋪展能力，增強流動性。

三、銅管、邦笛管與釬料熔化溫度：

 

 

四、釬劑的種類、牌號含義及主要作用：

 

 

 

 

 

釬劑的主要作用是清除釬料和母材金屬表面的氧化物，并保護焊件和液態釬料在釬焊過程中免于氧化，改善液態釬料對焊件的潤濕性。

手工火焰釬焊的基本步驟及要領：

火焰的種類及調節方法：

一、火焰的種類及特點：

氣體火焰釬焊的火焰種類有三種，如下圖（三種火焰不同的外觀形狀）：

1、中性焰

 

 

 

特征：當乙炔與氧氣的比例為１比1.2 時，所產生的火焰稱為中性焰。它由焰芯，內焰和外焰組成，靠近焊咀處為焰芯，呈白亮色；其次為內焰。呈蘭紫色，此處溫度最高，約3150℃，距焰心前端2～4mm 處，焊接時用此處加熱工件和釬料，最外層為外焰，呈桔紅色焰芯長約3Cm -5Cm，與氧化焰、碳化焰相比聲音比較適中，火焰的溫度比較適宜釬焊銅管，所以又稱為正常焰。

2、氧化焰

 

 

 

特征：火焰及焰芯較短，焰心呈錐形，內焰幾乎消失，并有較強的“絲絲”聲，比較刺耳、嘈雜，乙炔與氧氣的比例失衡，氧氣過大，該火焰中的氧氣比例大于1.2（標準比例應為１比1.2），因此溫度較高且比較集中，在焊接過程中容易造成銅管（邦笛管）過燒。

3、碳化焰

 

 

 

特征：火焰及焰芯較長，聲音很溫和，乙炔與氧氣的比例失衡，乙炔過大，該火焰中的乙炔比例大于１（標準比例應為１比1.2）。整個火焰比中性焰長，且溫度也較低。

注：焊接邦笛管過程中焊槍火焰必須使用弱中性焰，延長預熱時間，不得出現鋼管局部過燒現象。

二、火焰的調節方法：

第一步：在調節火焰前必須確認該焊炬（如下圖）是否在此之前有無使用過，如超過１小時未使用，必須將乙炔及氧氣旋鈕閥門打開排空（在一定時間內如不使用，焊炬從旋鈕閥門至焊咀之間的距離內將會混進空氣，在點火之前如不將焊炬內的混合氣體排空將可能造成爆鳴、回火爆炸）。

排空順序如下：將氧氣旋鈕閥門打開（擰開一圈）排空5-10秒關閉，再打開乙炔旋鈕閥門打開（擰開一圈）排空5-10 秒關閉。

 

 

注：焊炬上的氧氣、乙炔旋鈕閥門打開時其方法都是逆時針方向打開，順時針為關閉。

第二步：打開乙炔旋鈕閥門一圈的四分之一，采用用打火機或點火器點火（在用打火機點火時手必須放在焊咀后方或下方），緩慢打開氧氣閥門調節火焰大小。如在打開乙炔閥門時出現如圖1現象說明乙炔開啟較大，乙炔沒有充分的燃燒，此時必須減小乙炔，如不減小在開氧氣時將會被氧氣把火焰吹滅。

 

 

三、特殊環境下的管路焊接方法：

1、因管路距箱膽間距較小，進行管路焊接時易造成箱膽燙傷現象，故在焊接時要吹氮氣保護(如下圖)；

 

 

2、冰箱冷凍室管路焊接時需在焊點后部放置石棉墊，防止火焰燒灼內膽（如下圖）；

 

3、壓縮機接線端子附近焊點，需在焊點后部放置石棉墊，防止火焰燒灼接線端子（如下圖）；

 

釬焊銅管、邦笛管的基本步驟：

一、焊接方式：

根據制冷系統管路設計的實際情況，焊接方式有三種狀態：豎直焊、水平焊、倒立焊（如下圖）。

 

三種焊接方式如上圖所示，加熱時焊嘴距焊件10-20mm 范圍內，為保證接頭均勻加熱，焊接時使火焰沿銅管長度方向移動，保證杯形口和附近10mm 范圍內均勻受熱，但倒立焊時，下端不宜加熱過多，若下端銅管溫度太高，則會因重力和鋪展作用使液態釬料向下流失。

注意事項：

1、毛細管焊接時應盡可能避免直接對毛細管加熱；

2、管壁厚度不同時應著重對厚壁加熱；

3、先加熱插入接頭中的銅管，使熱量傳導至接頭內部。

二、釬焊步驟：

在火焰釬焊銅管時火焰的加熱步驟非常重要，如加熱位置不對將會導致銅管管壁表面熔蝕、焊炬回火爆炸、管壁燒穿等安全事故的發生及不良焊接缺陷的產生，因此在焊接過程中必須要保證加熱位置的正確性和準確性?；鹧婕訜嵛恢檬怯苫鹧娲笮《鴽Q定的，根據火焰特征研究表明，如將火焰調節為中性時，使用火焰焰芯尖部5mm-10mm 處進行加熱為最理想位置（因溫度在1000℃左右，比較接近銅管的熔點）。

第一步：加熱管口上部（如下圖，正確的預熱位置及最佳擺動方式）

 

 

注：在開始加熱時火焰要保證在銅管的圓中心位置加熱，否則將會導致管壁受熱不均勻，當加狀態至微紅色時火焰必須在原加熱位置左右均勻擺動（前后移動）加熱至暗紅（擺動（移動）時火焰不能完全離開銅管），方可進行下一步，如下圖。

 

 

 

第二步：釬料加入方法（如下列圖，正確的加料位置、加料位置較低、火焰太貼近、加料位置錯誤）

 

 

 

 

注意：達到焊料可以滲透的溫度時（母材變成淡紅色時）、從火焰的相反方向供給焊料。焊料是向溫度高的方向流動，因此應從火焰的相反側供給。

 

 

注：在加入釬料時以管口為基準，釬料的后方必須向上抬起45°左右，防止火焰將手燒到，同時釬料的添加位置也必須在管口上部2mm左右的位置，放置較低會出現焊瘤，且釬料的添加位置也必須保證在火焰加熱正后方，防止被火焰直接燒到釬料，由于火焰加熱位置溫度比火焰加熱位置背部的溫度相比較高，因此如若在火焰加熱位置添加釬料，將會導致火焰直接將釬料燒化，形成焊瘤并四處飛濺，如圖釬料加入位置不當造成的焊接缺陷，因此有必要保證釬料的正確添加位置，使釬料均勻的流淌、鋪展在管的縫隙表面上（不宜過于飽滿，能將整個裝配縫隙充分覆蓋即可），然后再將釬料拿開，方可進行下一步；

第三步：加熱套接部分（如下圖）

 

 

注：在確認第二步已完成后，將火焰采用走“Z”字型的路線向下擺動均勻加熱，直至使第一次加入的釬料充分滲透到焊縫內。

在釬焊過程中如果不加熱套接部分，使釬料充分的熔化、滲透，將會導致虛焊、釬料與管壁未溶合的現象產生，一旦出現未溶合現象產生將會造成微漏現象的產生。因此在釬焊中必須要保證釬料與母材的溶合擴散度，這種擴散現象的產生必須在加熱的條件下才能促成，當溫度達到釬料完全熔化的狀態時液態釬料滲透到被焊接母材便面的現象叫做擴散！

第四步：焊點保溫（如下圖）

 

 

注：當完成第三步之后再將火焰走“Z”字型的路線向管口上部均勻擺動加熱（加熱第一個步驟所加熱的位置，火焰并緩慢的拿遠（避免管壁熔蝕），移開火焰的速度約為每秒1cm，在加熱管口上部的同時，釬料也要進行添加，直至均勻飽滿，飽滿之后火焰必須緩慢往后拉遠至焰芯尖部3cm-5cm 時，必須停留約2～3 秒對焊點進行保溫，然后再將火焰移開即可完成整個焊接步驟。

保溫的重要性：焊點的冷卻保溫雖然是在釬焊結束后進行的，但冷卻的速度對接頭的質量也有很大的影響。冷卻速度過慢，可能引起母材的晶粒長大、釬料與母材相互作用的時間增長，導致母材向釬料中溶解的過多，產生溶蝕缺陷；加快冷卻速度，有利于細化釬縫組織，從而提高接頭強度；

但冷卻速度過快，可能使焊點因形成過大的內應力而產生裂紋，也可能因釬縫迅速凝固使氣體來不及逸出而形成氣孔。因此焊點的保溫使之緩慢冷卻是必不可少的一個步驟！

三、釬焊過程中的注意事項

在釬焊過程中必須要嚴格控制火焰的大小、加熱時間的長短等等，否則將難以保證焊接的內在質量以及外觀質量，根據釬焊的步驟，可將釬焊過程分為6 部分（以下簡稱六大確認），如下圖所示：

 

 

 

 

四、管路組件常見焊點外觀質量判定標準

1、單點擴口套接焊點外觀質量判定標準（杯型口）

 

 

說明：外觀釬料飽滿高度應在管口上部1 ㎜至1.5 ㎜,管壁表面不得有熔蝕、管凹、釬料流布不均勻、釬料與管口未溶合（虛焊）、焊縫表面上的釬料表面不得出現氣孔等焊點缺陷，內部釬料滲透必須要完成圓底角的填充（詳見焊點缺陷對照表）。

在釬焊時釬料加入的多少也與焊接質量有著很大的關系，釬料若加入較少會造成焊點泄露、焊點承受的工作負荷能力下降等缺陷的產生，釬料若加入較多將會造成氣孔、虛焊缺陷的產生，如下圖所示焊縫表面釬料內部的氣孔。

 

當釬料在管口上堆積起來時，其熔化后的釬料內部有氣體混合在一起，不利于釬料內部氣體的逸出，同時釬料堆積過多也不利于釬料的潤濕、鋪展，因此在釬焊時釬料的加入量一定要有一定的限額。

2、工藝管封口焊接外觀質量判定標準

 

 

說明：外觀釬料飽滿度應高于管口0.5 ㎜而低于1.0mm，管壁表面不得有釬料流布不均勻、釬料與管口未溶合（虛焊）、焊縫表面上的釬料表面不得出現氣孔等焊點缺陷，內部釬料必須滲透到夾鉗所夾的縫隙內。

4、焊點外觀質量判定標準

 

焊工在焊接的過程根據焊料的流向與流速判定焊點是否有存在泄漏，不確定的情況下需要使用小鏡子檢查焊點的外觀質量狀況。

冰箱各種管材釬焊基本的基本步驟：

一、鍍鋅鋼管對銅管焊點焊接：

 

 

注意：焊接鍍鋅鋼管過程中焊槍火焰應傾斜，以防止火焰烤到鍍鋅管，破壞鍍鋅層，引起生銹。

二、鍍鋅鋼管對鍍鋅鋼管焊點焊接：

 

 

注意：焊接鍍鋅鋼管過程中焊槍火焰必須使用弱中性焰，延長預熱時間，不得出現鋼管局部過燒現象。

三、毛細管焊接：

步驟1：加熱銅管到暗紅

 

 

步驟2：在焊縫加適量焊料

 

 

四、封焊的操作方法

1、封焊火焰調節

在前面第三章釬焊火焰基礎知識和調節方法里已經介紹到冰箱釬焊火焰應使用中性火焰，封焊火焰同樣要使用中性火焰。

2、封焊操作方法

封焊的操作順序為：

調節中性火焰（圖2.1）→夾封焊鉗（圖2.2）→拔快速接頭(圖2.3)→封焊（圖2.4）→整形（圖2.5）。

 

 

 

 

3、封焊的影響因素

封焊是冰箱生產的最后一道焊接工序，封焊的質量直接影響到整個冰箱的冷媒泄漏率和制冷性能。因此我們必須努力提升自身的封焊操作水平和質量水平。影響封焊質量的因素大致分為以下幾類：夾封焊鉗操作、封焊操作、整形。

夾封焊鉗：夾封焊鉗的位置直接影響到焊接操作，若位置偏差太大，容易造成工藝管焊點變形泄漏、快速接頭處管口變形泄漏等不良產生，對冰箱制冷系統產生嚴重影響。夾封焊鉗操作時用封口鉗在距離快速接頭下端面20～30mm處夾緊（如下圖），若采取雙封焊鉗工藝操作，則再用另一封焊鉗將工藝管口離末端3～5mm 處夾緊。

 

封焊操作：將焊槍調成中性火焰后，對準工藝管管口進行加熱，直至管口銅管變成桔紅色，加熱熔化釬焊焊料對該處加料封焊，加料過程中需同時對焊釬和工藝管端部加熱。

整形：封焊操作完成后，須對工藝管進行整形，推入機械室中，防止工藝管超出機械室垂直方向平面影響套包裝箱或引起磕碰泄漏。整形操作若操作不當會引起管折或焊點泄漏。整形時應手握封焊鉗，然后沿著管路延伸平面將工藝管推入機械室（下圖），操作中防止管路扭曲受力引起焊點泄漏，保證工藝管不超出機械室垂直方向平面。

 

 

焊點清潔、防銹：

一、焊點在高溫狀態清潔：

焊點在高溫狀態（200℃～300℃）時可用清水進行冷卻除渣：

去焊劑：在焊點高溫狀態下用濕棉抹布快速冷卻銅管-鍍鋅鋼管焊點，并來回擦洗2-3 秒鐘，使焊縫表面的固態助焊劑因管路的熱脹冷縮而脫落。

清洗抹布：每清洗5 臺冰箱后需將抹布在清水中清潔。去除抹布上焊劑溶液。

 

 

二、焊點在室溫狀態清潔：

焊點在室溫狀態時可選擇用銅絲刷進行清潔除渣；用銅絲刷逐個刷除銅鋼、鋼鋼焊點上焊渣；必要時用檸檬酸進行輔助清潔。

 

 

三、焊后整形

1、焊后整形的意義

在第二章釬焊前準備內容里我們介紹了焊前整形的意義、操作方法和影響因素，在這里同樣要介紹焊后整形的整個幾方面的內容。

焊前整形的主要目的是為了將各制冷管路正確連接同時要方便焊接操作，保證焊接質量，在焊接完成之后，為了使機械室管路走向更規則、美觀，防止搬運和使用過程中的磕碰引起焊點泄露和安全事故，我們同樣要對產品機械室管路進行整形，因此，焊后整形操作必不可少。

2、焊后整形的方法

焊后管路整形的操作順序為：

冷凝器管路整形（圖3.1）→干燥過濾器整形（圖3.2）→干燥過濾器捆綁→（圖3.3）。

 

 

3、焊后整形的影響因素

焊后整形質量直接關系到產品檢測性能以及安全，因此必須關注各影響因素，對焊后整形質量由直接或間接影響的因素大概分為：整形手法、管路材質、干燥過濾器位置、拉緊鎖鎖扣預留。暖通南社

整形手法：同焊前管路整形一樣，在焊后整形操作后，產品產生的管路管折、破損等缺陷多數跟整形手法有關，因此，焊前整形的手法的合理性尤為重要。焊前整形操作關鍵在于管路彎曲切角不能小于90 度，管路扭曲角度不能超過15 度，保證管路無變形和管折，同時在干燥過濾器整形時，操作人員右手持冷凝器，左手輔助扶住干燥過濾器，右手進行整形操作（如下圖），將干燥過濾器整形至固定位置，整形過程中，以冷凝器為主，防止干燥過濾器和冷凝器互相作用受力，引起焊點泄漏。

 

 

管路材質：操作者在進行管路整形操作時，管路材質的柔韌性直接影響到整形效果和操作效率。

在管路材質的柔韌程度合適的條件下，操作者可以較為便捷的按照質量要求完成焊前整形操作，操作難度也不會太大；若管路材質的柔韌性超出要求范圍，會帶來操作難度大、管路損傷等不良后果。

比如：管路材質過硬，在整形時，操作者很難將管路彎曲成型，用力過大容易造成管路損壞、管折，同時操作效率相比下會降低。因此，外檢對管路材質的柔韌性檢驗更顯重要，在生產時在出現管路材質硬、整形困難時，要及時對管路材質的柔韌性進行判定。

干燥過濾器位置：干燥過濾器整形位置對冰箱運輸和使用影響重大，若干燥過濾器整形不良有可能造成毛細管泄露、套包裝箱困難、運輸過程中管路損壞等等缺陷的產生。干燥過濾器整形位置應置于機械室角鐵后（如下圖），不超過機械室垂直方向的平面，防止拉緊鎖劃傷手指和運輸、使用過程中由磕碰造成的泄露。

 

 

拉緊鎖鎖扣預留：由于拉緊鎖在捆綁后必須保證將干燥過濾器固定，防止干燥過濾器滑落，同時也要防止拉緊鎖脫落，因此在拉緊鎖捆綁結束剪拉緊鎖絆時應預留2～3 個齒扣，防止拉緊鎖鎖扣脫落（如下圖）。

 

 

四、焊點涂漆防銹：

焊點清潔后用毛刷涂抹黑色快干防銹漆在焊點上。焊點涂抹到位，焊點四周不得有未涂抹部位。

 

注意：

1、除冷凍室和冷藏室內焊點外，機械室內銅-銅焊點、銅-鋼焊點、鋼-鋼焊點均需涂抹。

2、除干燥過濾器焊點外其余焊點涂抹范圍在距焊點3CM 以上。

3、使用時放置在稀釋劑內以防毛刷干燥變硬（如下圖）。

 

各種焊點分類說明：

一、焊點說明：

蒸發器回氣管與連接管焊接點為1;壓機回氣管口焊接點為2；

機械室排氣管側冷凝管與防凝管焊接點依次為內3、外16；

機械室另側冷凝器與連接管焊點分別為內9、外17；

壓機排氣連接管與冷凝器焊點為4；壓機工藝管焊點為5；

壓機排氣管焊點為6；干燥過濾器冷凝器焊點為7；

雙抽干燥器工藝管封口焊點為8；壓機工藝管封焊點為18；

干燥過濾器與毛細管焊點為10;箱內毛細管焊點為12；

發泡層內毛細管焊點為19、20;箱內銅管焊接點為11、21；

13、14、15、26 為機械室多溫控毛細管焊點；

壓縮機工藝管大力鉗夾口處兩點為22、23（靠近壓機的為22，近封焊口處的點為23；）；

雙抽干燥過濾器上的大力鉗夾點為24、25（近干燥器的點為24，近封焊點的點為25；）；

 

 

 

 

二、不同管材焊點分類：

1、鍍鋅管-銅管焊點：3、4、7、9、16、17、30；

2、銅管-銅管焊點：1、2、5、6、11、21；

3、毛細管焊點：10、12、13、14、15、19、20、26；

4、封焊焊點：18、8（干燥過濾器上的工藝管封焊點）；

5、大力鉗封口點：22、23、24、25；

冰箱各種管材釬焊常見問題解解答：

常見焊接缺陷對照表：

 

 

 

 

 

補焊的技術要求：

補焊是針對釬焊接頭有缺陷的現象進行的一種補救措施，但不是所有有質量缺陷的接頭都能采用此法。

1.不能采用補焊的幾種接頭：

A．已經過燒的接頭。 B、接頭處的銅管已經熔蝕。C、接頭處開裂現象嚴重（一般大于2mm）。D．已經補焊過一次的接頭。 E、接頭處的銅管已經嚴重變薄。

2.能采用補焊的幾種接頭：

A．接頭間隙部分未填滿。B、釬料只在一面填縫,未完成圓角,釬縫表面粗糙。C、釬縫中有雜質（清除釬縫后重焊）。D、有漏現象（未補焊過） E、焊縫有氣孔F、接頭部位及外套管壁焊瘤太大（超過2mm），需用外焰進行加熱而且方向要向焊口處撥動。

維修班使用釬料應注意的事項：維修班必須使用BAg34CuZnSn釬料進行維修。

正常銅管焊接時不允許添加固體助焊劑焊膏；邦迪管焊接時可以使用少量固體助焊劑、冰箱維修時可以添加少量的固體助焊劑，但必須對焊點清洗。

常見問題解答

一、手工火焰釬焊和氣焊一樣嗎？

答：不一樣。氣焊屬于熔焊，因此氣焊工在操作過程中，要求使母材與填充材料熔化，形成牢固的連接焊點或焊縫。而手工火焰釬焊在操作過程中，要嚴格控制加熱溫度，避免釬焊過程中造成母材熔化，只要加熱到超過釬料熔化溫度，而母材決不熔化就可以實現焊點或焊縫的連接。

當氣焊工在轉為釬焊工時尤其要注意這一點操作上的不同。

二、釬焊銅管時，不充氮氣行嗎？

答：不行，在釬焊銅管時必須通入氮氣，以防止焊接時冰箱內部管路臟堵及金屬氧化物堵現象的發生。當我們在焊接時，銅管在高溫下會和空氣中的氧氣發生氧化反應，并在銅管或鍍鋅管表面形成一層氧化皮，如果系統內部氧化皮脫落會造成毛細管臟堵，從而導致系統不制冷，此類現象危害性相當大，焊工在焊接時要充氮保護，杜絕此類現象的發生。

三、什么叫擴散？

答：擴散本身就是一種物質傳輸過程，一種物質的宏觀流動現象。例如，在一杯水中滴一滴墨水，我們可以清晰地發現，墨水在水中逐漸散開，而且隨著時間的延長，散開的面積越來越大，顏色越來越淺，也就是濃度變小。不難發現這一現象，墨水是沿著濃度大的地方向濃度小的地方擴散的。

四、什么是釬料的潤濕、鋪展？

答：如下圖（左邊）所示：釬焊時潤濕鋪展現象的全過程。在自然界中有很多這方面的例子，舉例說明，在清潔的玻璃板上滴一滴水，水滴在玻璃板上完全鋪開，如下圖所示，這時可以說水對玻璃板完全潤濕；如果滴一滴油，則油滴會形成一個半圓狀，發生有限鋪展，如下圖所示，此時可以說油滴在玻璃板上能潤濕；若滴一滴水銀，則水銀將形成一個球狀體在玻璃板上滾動，如下圖所示，這時說明水銀對玻璃不潤濕。

 

 

 

五、釬焊銅管有哪些優的？哪些缺點？

答：釬焊銅管優點：

⑴ 加熱溫度低，母材金屬的組織、性能變化不大；

⑵ 接頭可實現精密裝配，焊后變形小，容易保證結構尺寸；

⑶ 對于套接、搭接、對接等裝配結構都能夠采用釬焊進行連接；

⑷ 對于壁厚不等、直徑大小不同的銅管都能夠用釬焊實現連接

⑸ 生產效率高，易實現生產自動化焊接。

釬焊銅管缺點：

⑴ 接頭強度比較低，耐熱性能差；

⑵ 采用套接、對接、搭接等接頭，因此增加了母材的消耗量和結構重量；

⑶ 容易產生接頭與母材之間不同程度的電化學腐蝕。

六、影響釬料潤濕的因素有哪些？

答：影響釬料潤濕性的因素有很多，主要有以下幾個方面：

⑴ 釬料和母材成份的影響；

⑵ 釬焊溫度的影響；

⑶ 母材金屬氧化物的影響；

⑷ 助焊劑的影響；

七、加熱溫度高時，釬料的潤濕性有變化嗎？

答：有，加熱溫度的高低對潤濕性是有影響的，加熱溫度越高，潤濕角θ越小，使潤濕性得到改善，但并非加熱越高越好。溫度過高，釬料的潤濕性太強，將造成釬料流到焊點以外的地方，從而產生焊瘤。溫度過高還會引起熔蝕等現象。

八、加熱溫度低時，釬料的潤濕性有變化嗎？

答：有，釬焊溫度過低，釬焊的粘度增加，流動性變差，潤濕性太弱，導致釬料的填縫和滲透不足，使接頭的間隙不易被填滿，從而形成不良焊點。

九、加熱不均勻對釬料的潤濕性有什么影響？

答：在銅管套接釬焊的情況下，加熱不均勻是經常出現的現象?？拷鹧娴囊粋?，溫度容易升高；而另一側溫度就低。當這種加熱不均勻的現象出現時，溫度高的一側釬料先熔化，并潤濕、填縫；而溫度低的一側釬料還沒有熔化，或是處于液、固混合的狀態，顯然此時釬料的潤濕性是不好的，當這一側的釬料達到正常潤濕時，溫度高的那一側就會出現釬料的流失、填縫補均勻和銅管管口熔蝕的缺陷。

十、銅管表面的氧化物對釬料的潤濕有影響嗎？

答：銅管表面氧化物的存在會嚴重影響液態釬料對銅管表面的潤濕性，這是因為氧化膜的熔點一般都比較高，在加熱溫度下為固態，會阻礙液態釬料與銅管表面的直接接觸，使液態釬料凝聚成球狀，即形成不潤濕狀態。在焊接之后的焊點也會產生氧化，因此如在進行二次焊接時釬料將在焊點上難以鋪展開。

十一、釬焊銅管時，不保溫行嗎？

答：不行，焊點的冷卻保溫雖然是在釬焊結束后進行的，但冷卻的速度對接頭的質量也有很大的影響。冷卻速度過慢，可能引起木材的晶粒長大、釬料與母材相互作用的時間增長，導致母材向釬料中溶解的過多，產生熔蝕缺陷；加快冷卻速度，有利于細化釬縫組織，從而提高接頭強度；但冷卻速度過快，可能使焊點因形成過大的內應力而產生裂紋，也可能因釬縫迅速凝固使氣體來不及逸出而形成氣孔。因此焊點的保溫使之緩慢冷卻是必不可少的一個步驟！

十二、氧氣可以燃燒嗎？

答：不可以，氧氣本身不燃燒，但它是一種極為活潑的助燃氣體。氧氣與易燃品接觸會發生強烈燃燒以致引起爆炸。因此凡是氧氣管道或氣瓶的一切設備、工具禁止污染上油脂等易燃品。

十三、 不安裝回火截至閥行嗎？

答：不行，回火截至閥的工作原理很簡單，主要是起到單向導通的作用。當焊炬發生回火時可有效避免火焰倒襲至管道內部，避免安全事故的發生。

十四、火焰對銅管加熱時，焊咀離銅管管壁較近行嗎？

答：不行，目前我司使用的焊炬統一為射吸式焊炬，熟知射吸式焊炬的工作原理之后，不難理解，當焊咀過于靠近銅管管壁時將會導致回火、爆炸，其次火焰過于靠近銅管管壁將會把管壁熔蝕，從而造成焊接質量隱患。

十五、為什么要使用助焊劑？

答：絕大數金屬在大氣中都會被氧化，其表面都會被一層氧化膜所覆蓋。在釬焊銅管時，若表面有氧化膜存在，它就不能被液態釬料潤濕；同樣，若液態釬料被氧化膜包裹，它就不能在銅管管壁上鋪展。因此要完成釬焊過程并得到優質接頭，徹底清除銅管表面和釬料表面的氧化膜，是十分重要的。

十六、助焊劑有哪些作用？

答：助焊劑在專業術語中稱為“釬劑”，助焊劑有很多不同狀態，如：粉末助焊劑、液態助焊劑等，但在釬焊過程中所起到的作用都是相同的：⑴、清除母材表面及釬料表面的氧化膜，⑵、抑制由于在加熱過程中母材產生的再次氧化，⑶、增加釬料的潤濕性。

十七、為什么釬焊后的銅管進行再次返修時釬料很難附著？

答：人們常見的金屬中很少有在空氣中不產生氧化的，在釬焊時由于銅管受高溫加熱時產生氧化，銅管表面產生一層氧化物，因此在進行二次返修焊接時釬料很難與氧化物溶解在一起。

十八、對于銅管管壁厚度相同的釬焊加熱步驟是怎樣的？

答：在焊接銅管時加熱步驟是很講究的，相同管壁的加熱方法為：先在管口上下20mm范圍內上下擺動預熱，當觀察管口加熱暗紅狀態時，火焰應加熱管口上部3mm-5mm的位置，然后在加入釬料，待釬料加入飽滿之后然后再加熱管口下部，使釬料充分的滲透進焊縫內部（相同管壁進行焊接時管口上部的加熱時間大于管口上部的加熱時間約2 秒）。

十九、對于銅管管壁厚度不同的釬焊加熱步驟是怎樣的？

答：銅管管壁不等的情況下進行焊接時，如管口上部被套接管壁較薄，下部較厚，其加熱步驟如下：先在管口下6mm 范圍內進行預熱，待管口暗紅時，火焰再在管口上下10mm 范圍內上下擺動進行加熱，待釬料加入飽滿之后然后再加熱管口下部，使釬料充分的滲透進焊縫內部（管壁不等的情況下進行焊接時管口下部的加熱時間大于管口上部的加熱時間約2 秒）。

釬焊作業“十不焊”：

一、焊接裝置各連接部位有漏氣的不焊；

二、不是焊工不焊；

三、配管裝配不到位時不焊；

四、管內有水、有油時不焊；

五、勞保用品未佩帶齊全時不焊；

六、未充氮氣的不焊；

七、焊炬未安裝回火截止閥時不焊；

八、冷凍蒸發器焊點未進行防護時不焊；

九、釬料牌號不符的不焊接；

十、熔蝕后的管壁未更換不焊。

焊工在焊接時必須要嚴格遵守釬焊作業“十不焊”規定！

釬焊質量事故案例：

焊點嚴重腐蝕案例：

原因分析：經調查，該工序操作人員工作責任心差，未嚴格按工藝要求對焊點進行涂抹凡士林操作；同時，車間一線管理人員和品質部巡檢監控不力，未對該工序工作質量進行有效監控，是導致質量事故的主要原因。

過濾器焊點開裂大漏案例：

原因分析：經對實物剖析了解，雙點過濾器焊接兩管之間的位置釬料滲透不足，在管路整形、充氟、封口過程中將其扳動從而造成焊點的脆裂，其內部釬料在兩邊管壁周圍焊料已滲透到位，中間卻無釬料滲透或滲透不足（如下圖）。

 

 

 

過濾器金相分析圖

整改措施：針對雙點過濾器制定焊接手法規范要求，確保焊接手法的一致性及正確性，對整管、充氟等進行焊接知識的培訓，使其了解焊點的特性。

冷凝器輸出管過燒案例：

事件描述：檢漏發現到兩臺46W冷凝器報警，經開箱后檢查發現，兩臺均為嚴重的管壁熔蝕（俗稱：過燒）后補焊造成（其中一臺冷凝器輸出管過燒；一臺是冷凝器連接管過燒），存在很大質量隱患。

原因分析：經研究發現，熔蝕后的管壁被釬料所覆蓋著，因此可以判定，班組為節約成本，未將過燒后的銅管更換，因此造成漏點的產生！

 

 

 

熔蝕后的管壁被釬料所覆蓋。

壓縮機回氣管過燒案例：

事件描述：壓縮機回氣管在焊接20 分鐘內過燒。

 

 

 

 

回氣管焊點過燒

蒸發器焊堵案例：

事件描述：蒸發器

部件時，回收崗位員工在回收氦氣操作時，設備報警亮紅燈，判定為不合格產品。其原因是蒸發器輸入管無氦氣，經檢查發現該三通管其中一個焊口有燒壞的現象。

原因分析：經調查確認為前蒸三通管焊堵，經再一次細查發現該三通管其中一個焊口有燒壞的現象；其原因是焊工對三通管進行補焊時燒爛喇叭口，沒有即時拿出來更換長U 管，而對已經燒壞的喇叭口直接加焊料，造成焊堵。

 

 

 

附件：

氣體助焊劑及發生器：

氣體助焊劑

一、氣體助焊劑介紹：

助焊劑是一種無色液體（略帶淡黃色），由硼化物（硼酸三甲酯）和醇類組成。在焊接時使用防止焊接氧化，在焊縫表面形成耐蝕層，提高了焊逢的抗腐蝕能力。助焊劑遇水或潮濕空氣易分解成硼化物和甲醇。助焊劑中的硼化物在燃燒時，遇潮濕空氣易分解生成白霧，若氣壓低、空氣濕燜或環境通風不好，則易吸附于潮濕物表面形成白色粉末或白色絮狀物。

二、工作原理：

助焊劑在焊接發生器中汽化，并與燃氣（天然氣）均勻混合后進入焊炬。在燃燒時能迅速在金屬表面形成保護層，并對金屬氧化物起還原作用，阻止了氧化物的產生，提高焊接質量。工件焊后焊縫處呈桔紅色或本色。在焊縫表面形成耐蝕層，提高了焊逢的抗腐蝕能力。能使焊縫晶粒細化（防止過燒現象），提高接頭的塑性和韌性。能減少和消除焊縫在焊接時出現的氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。

氣體助焊劑，在使用過程中產生沉淀較多，容易堵塞石油氣管道及閥門。經分析產生該現象的主要原因為：硼酸三甲脂遇水分解。

 

 

 

 

所以白色粉末狀物質應為B2O3和H3BO3。

氣體助焊劑發生器：

焊劑發生器作為氣體釬劑火焰釬焊技術的最主要設備，是一種可以將氣體助焊劑（簡稱助焊劑）以蒸汽的形式加入到燃氣（乙炔、液化石油氣、丙烷等）中的設備，取代過去在火焰釬焊過程中要手工添加硼砂的麻煩，使釬焊工藝大大簡化。由于這種工藝的焊劑添加形式是均勻持續的添加，在焊炬燃燒火焰中使焊劑充分覆蓋到焊接部位，不但增加了釬料的潤濕性、流動性，并能減少氣孔的產生，提高焊縫強度，還可以防止焊拉區域表面氧化發黑，焊后可以不必酸洗。

 

 

 

本文來源于互聯網。

拓展知識：