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空調怎么接水管(怎樣接空調水管)

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前沿拓展：

系統調試：

 

通風與空調工程安裝完畢必須進行系統的測定和調整，在各獨立系統作好調試的基礎上，系統聯合試運轉及調試。主要有：

 

1、供電、控制系統調試

 

2、主機調試

 

3、風系統調試

 

4、冷（卻）水系統調試

 

5、系統的綜合調試

 

主機設備調試：

 

模塊式風冷熱泵主機安裝調試：

 

模塊式風冷熱泵機組是由一個或多個模塊組合而成，模塊機中25、30、35 kW（一般情況下）的模塊機每個模塊只有一個模塊單元，55、60、65kW（一般情況下）的模塊機每個模塊有兩個模塊單元組成。每個模塊單元都有自己獨立的電控，模塊單元的電控之間以通訊網絡連接進行信息交換。機組采用全中文微電腦控制系統，能自動地根據負荷的大小進行能量控制，達到最佳匹配，真正實現最佳的節能運轉。

 

一、電源線連接

 

1、確認在施工現場所選用的電氣部件是根據以下規格要求選用的,并且應保證遵照標準和相關規范。

 

2、對于25、30、35kW的模塊機，一個模塊只有一個模塊單元；而對于制冷量為55、60、65kW的模塊機，一個模塊有兩個模塊單元，每個模塊單元的主電源必須分開接線設置電氣開關。

 

3、檢查及保證機組正確接上地線，以防漏電事故，其接地裝置需嚴格按電氣規范要求施工。

 

4、主電源接線：

 

1）主電源開關控制箱應選在使非專門維護人員不容易碰到的位置，以免產生誤動作。

 

2）通過電線連接孔把主電源、電源中性線和接地線接到機組電氣箱內，牢固地將電線接到A、B、C和N的接線端子上及地線座上。

 

3）在主電源線的連接上要求相序必須一致。

 

二、控制接

 

1、主機模塊通訊線的連接

 

機組每個模塊之間的通訊（對60、65kW的模塊機，其內部兩個模塊單元之間的通訊線在出廠前已接好）需要現場連接，通訊線采用三芯屏蔽線，模塊之間的連接必須采用總線性連接，依次接入主、子模塊電控箱的小三位接線座P、Q、E接線端子上，每個模塊單元控制板的信息，都可通過與主模塊相接的線控器進行操作和顯示。有關線控器接線等詳情請參照《模塊式風冷熱泵機組線控器安裝說明書》。

 

2、水流開關控制線的連接

 

將水流開關的引線（用戶自備）接到主機的W1、W2接線端子上。

 

3、水泵控制線的連接：

 

水泵交流接觸器的控制線路必須通過主機的P1、P2接線端子，如圖a所示：

 

 

4、輔助電加熱器控制線的連接：

 

輔助電加熱器的交流接觸器控制線路必須通過主機的H1、H2接線端子，如圖b所示：

 

5、注意：水流開關、水泵、輔助電加熱器只與被設定為0號地址的主機控制器相連。

 

三、模塊單元控制器上地址開關設定（本段以美的為例）

 

1、警告：地址開關的設定必須在機組斷電情況下進行，機組通電情況下嚴禁撥動地址開關。

 

2、如下地址開關中的數字、字母表示的含義為：

 

0代表0號主機，1～F依次代表1～15 號輔機。

 

3、對于55、60、65kW的模塊機，一個模塊有兩個模塊單元，有兩個地址。而25、30、35kW的模塊機，一個模塊只有一個模塊單元，一個地址。

 

4、各模塊單元的地址碼不能重復，否則將出現保護而不能啟動機組。因此必須將撥動開關撥到指向不同的地址碼。

 

5、有數碼單元的模塊機，其數碼單元優先設定為主機。機組模塊單元機型的確認：（請根據控制板上撥動開關，按照下圖所示進行區分） 

 

 

注意：對機型設定的撥動開關出廠前已設定好，請勿更改。

 

25、30、35kW模塊機的主機與輔機之間的聯網通訊和接線示意圖：

 

 

55、60、65kW模塊機的主機與輔機之間的聯網通訊和接線示意圖：

 

 

四、水路檢查

 

1、機組與用戶水路系統的安裝參考下頁“機組與用戶水路系統的安裝示意圖”。

 

2、用戶水管在與機組接駁前，必須對整個管路系統進行清洗，然后拆下過濾器的過濾網清洗干凈再裝上，確認管路中沒有顆粒及雜質方可與機組接駁。

 

3、為防止A系列模塊式風冷熱泵機組的板式換熱器堵塞，檢查Y型過濾器目數是否為40目以上（濾網網孔直徑不得超過1.2mm）。如過濾器濾網網孔過大，則須在內部鋪設一層網孔直徑不超過1.2mm的不銹鋼絲網。

 

4、對水系統管路經多次沖刷排污后，確認水質潔凈度符合要求，系統再次注水排空后開啟水泵，確認水流量、出口壓力符合要求內部空氣全部排空，水流開關在進水管道上安裝正確。

 

5、在冬季環境溫度很低的情況下，夜間停機時期板式換熱器和管道內的水可能凍結，從而損壞設備和管路。為防止凍結，絕不允許機組斷電（因機組有自動防凍功能）。如果在夜間停機，機組在不斷電的情況下還有可能結冰，那么必須把水管里的水全部排出，如果排水比較困難，可使用防凍結混合物乙二醇或丙二醇。

 

6、注意：切勿使用鹽類防結冰混合物，以免腐蝕機組，損壞設備。

 

機組與用戶水路系統的安裝示意圖：

 

 

五、試運轉

 

1、機組啟動前12小時將主電源接通，以使加熱帶通上電，對壓縮機進行預加熱。如不進行足夠的預加熱，可能造成壓縮機損壞。當壓縮機要長時間停止運行而切斷電源，切記重新啟動機組前12小時應通電進行預加熱。

 

2、線控器的設定：具體操作方法請參照《模塊式風冷熱泵機組線控器的使用說明書》

 

3、為確保先開水泵后再開機組，在換熱器的進水側應裝設水流開關，并將其引線接到主機的W1、W2接線端子上。

 

注：由于水泵由機組主模塊控制器控制，在進行水系統運行時，可臨時接線使水泵交流接觸器控制回路通電（參照圖b），以使水泵運轉。

 

警告：在水系統未調好以前，禁止通過主機來開水泵。

 

4、打開線控器，如發現機組有故障代碼顯示，先消除故障，確認機組無故障后，參照 “線控器的使用說明”操作方法啟動機組。

 

5、試運轉30分鐘，進出水溫度穩定后，調整水流量至名義值，保證機組正常運行。停機后，須間隔10分鐘再投入運行，以防止機組頻繁啟動。最后按表六要求檢查機組控制及保護裝置是否正常。

 

6、由于主機可以對水泵進行啟停控制，在水系統沖刷時，不得通過主機來控制水泵的運行。

 

水系統未充分排空前，不得開啟機組。

 

7、必須正確安裝水流開關，水流開關的接線必須按照指定位置連接，否則在機組運行中出現斷水而引起的故障由用戶負責。

 

8、試運轉中機組停機后間隔不到4分鐘，不得再次手動開機。

 

六、檢查功能

 

1、故障保護顯示

 

如機組在不正常的情況下運行，控制板、線控器上都顯示故障保護代碼，并且線控器上的指示燈會以5Hz的頻率閃爍，其顯示代碼如下表：

 

 

水冷螺桿、離心主機安裝調試

 

1、在各獨立的系統全部調試完畢的基礎上，開啟制冷機組，對機組進行調試。

 

2、制冷設備、空調器的試運轉應符合設備技術文件和《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB50274-2010的有關規定，正常運轉8小時以上無異常。

 

3、其他嚴格遵循主機設備安裝使用手冊的要求進行規范調試。

 

冷凍（卻）水系統調試：

 

1、冷凍（卻）水系統調試應在系統試壓、清洗、排污合格后進行。

 

2、開啟冷凍循環水泵及冷卻塔、冷卻水泵試運轉2h以上。

 

3、各類水泵葉輪旋轉方向應正確、運轉平穩、無異常振動和聲響，緊固連接部件無松動。水泵連續運轉2h后，滑動軸承外殼不得超過70℃，滾動軸承不得不得超過75℃。

 

4、檢查水系統管道排空情況，并通過末端設備上的排氣閥對設備進行排空。

 

5、系統水流量必須嚴格按照設計要求，調整到許可的偏差范圍內，避免大流量、小溫差，使各回路達到水力均衡。（詳見水系統流量調節）

 

6、在設計圖紙中標明各分支回路、末端設備的水流量，有條件應在各分支回路及風柜等大型末端設備上設置檢測和流量調節用的平衡閥。

 

7、認證記錄整理各回路的調整參數及水泵等設備的運行參數，為以后的運行維保、改造的原始參數。

 

制冷系統的綜合調試

 

1、測定、調整各房間的送風量、溫度

 

2、測定、調整各末端的水流量（詳見水系統流量調節）

 

3、測定、調整冷凍（卻）水系統水流量（詳見水系統流量調節）

 

冷水機組維護保養

 

一、日常檢查

 

1、為確保機組長期可靠地運轉，機組調試應由設備廠家專業人員或中具有一定空調知識人員在設備廠家專業人員指導下進行，日常的操作、維護也必須由經過專業培訓的空調人員來進行。

 

2、機組應定期按照調試試運轉階段的相關參數的相同項目進行日常檢查，同時須特別注意以下項目：

 

1）根據說明書要求對機組進行定期維護，以保證機組運行狀況良好。

 

2）不可用手接觸冷媒排氣部件，以防被燙傷。

 

3）不要把接保護裝置的線路短接，否則可能引起事故。

 

4）如不幸發生火災，應立即將主電源關閉并用滅火器撲滅。

 

5）機組不可在易燃氣體（油漆、涂料、汽油等）附近操作，以防止火災或爆炸。

 

二、主要部件維護

 

1、在運行過程中應密切注意系統的排氣、吸氣壓力，如發現異常及時找出原因，排除故障。

 

2、定期檢查電氣接線有無松動，接觸點氧化、外物等引起接觸不良，如有須及時處理。經常留意工作電壓、電流和相位平衡。

 

3、及時檢查電氣器件的可靠性，應對失效及不可靠的器件及時更換。

 

4、控制和保護設備，在現場切勿隨意調節設定點。

 

三、除垢

 

設備長期運行后，水側換熱器傳熱表面會沉積氧化鈣或其它礦物質，這些礦物質在傳熱表面結垢較多時，會影響傳熱性能而導致電能消耗增加、排氣壓力過高（或吸氣壓力過低）。因此須定期用清潔藥劑對水系統管路和水側換熱器進行清洗除垢。

 

1、清潔水側換熱器須由專業人士進行，清潔藥劑可采用甲酸、檸檬酸、醋酸等有機酸清洗。

 

2、清潔藥劑絕不能用含氯酸或氟化物的清潔藥劑，因水側換熱器的材料是不銹鋼，容易被其腐蝕，導致冷媒泄漏。

 

3、在使用清潔藥劑后，用干凈水清潔水管以及熱交換器，進行水處理以防水系統被腐蝕或清潔后水垢的再吸附。

 

4、在使用清潔藥劑的情況下，根據污垢沉積情況調節清潔藥劑的濃度、清潔時間和溫度。

 

5、在完成用酸洗清潔后，需對廢液進行中和處理，處理后的廢液需聯系廢液處理公司對廢液進行處理。

 

6、清潔藥劑和中和藥劑對眼睛、皮膚、鼻粘膜等有腐蝕作用，因此在清潔工作中必須使用保護裝置（如護鏡，保護手套，保護鞋，保護面具等）以防吸入或接觸這些藥劑。

 

四、系統防凍

 

1、當冬季關機時，應清洗機組內外表面，并吹干，為了防塵，對機組要進行覆蓋，打開放水閥，放凈水側換熱器及水管內的存水，以防發生凍結事故，最好在水管內注入防凍劑。

 

2、在較低環境溫度下停機備用時，若機組放在室外溫度低于0℃的環境中應將水側換熱器中的水排盡。

 

3、在運行時如果冷凍水水流開關和防凍溫度傳感器失效時將可能導致水管凍結現象，因此水流開關必須按照接線原理圖接線。

 

4、在給機組充注制冷劑或為了維修而放掉制冷劑時，有可能凍裂水側換熱器。無論何時只要容器中制冷劑的壓力在0.4MPa以下，就有可能發生管路結冰，為此，一定要使換熱器中的水保持流動或將水徹底放干凈。

 

五、停機初次啟動

 

任何長時間停機后，機組再次啟動時須作以下準備：

 

1、徹底檢查和清理機組

 

2、清潔水管路系統。

 

3、檢查水泵、調節閥及水管系統的其它設備。

 

4、檢查所有電線連接處是否緊固。

 

六、零部件更換

 

更換部件應使用本公司的原廠配件，切勿隨便更換任何不相同的零部件。零部件的更換應嚴格按照主機設備安裝使用手冊和相關技術規范要求進行。

 

水系統流量調節：

 

空調負荷的分布，隨季節溫度和日氣溫的變化極不均衡，在空調季節一般設計負荷約占全年總運行時間的6~8%左右，詳見下表。因此根據負荷變化情況對水系統流量進行調節具有具有顯著的節能效益和經濟效益。

 

空調負荷全年分布（引自美國制冷協會ARI550/590-98標準）

 

 

注：《公共建筑節能設計標準》GB50189-2015（供參考），IPLV部分負荷性能系數如下：

 

 

在空調水系統中，主機或末端設備的負荷改變與水流量的變化并非線性比例關系，詳見下表，水系統的調節必須優先考慮系統的動態平衡和穩定性。

 

 

系統水流量必須嚴格按照設計要求，調整到許可的偏差范圍內，避免大流量、小溫差，使各回路達到水力均衡。調試時應在設計圖紙中標明各分支回路、末端設備的水流量，應在各分支回路及風柜等大型末端設備上設置檢測和流量調節用的平衡閥。記錄整理各回路的調整參數及水泵等設備的運行參數，作為以后的運行維保、改造的原始參數。

 

空調水系統機房冷水機組一般采取定流量調節方式，出于節約運行電能的目的，越來越多采取變流量方式。空調系統變流量方式主要有兩種：

 

1、冷源主動變流量方式（或稱冷量控制變流量）：根據室外溫度和負荷變化，判斷制冷量需求，確定投入運行機組的臺數或機組負荷開啟比例，控制循環泵的轉速或臺數，實現變流量運行。其流量控制精確度低。

 

2、用戶主動變流量方式（或稱空調末端變流量）：在計量收費的運行方式下，供冷負荷及循環水流量的變化取決于用戶需求，系統末端總循環流量的變化決定于用戶的變化。其流量控制精確度高。

 

水泵流量調節

 

在水系統空調中，空調循環水泵的能耗占到空調系統總能耗的15~20%左右，因此通過改變水泵的運行情況實現變流量運行，使水泵能耗能隨流量的增減而增減，更具節能意義。水泵的運行情況受管路影響較大，在變流量系統系統中，供、回水環路之間必須設置旁通（壓差）調節裝置。水泵流量調節方式主要有以下幾種：

 

1、節流調節

 

2、臺數調節

 

3、變速調節（及水泵變頻調節）

 

一、節流調節

 

1、節流調節其流量調節范圍不大，只能在水泵效率允許區間進行調節，適用于單臺水泵系統小范圍調節，由于采用閥門調節，流量控制的精確度低。

 

2、所謂水泵節流調節就是改變水泵出口閥門開度，利用節流過程的損失減小流量，特點是單位流量功耗加大，揚程升高，效率下降。因此水泵自身節能效果不明顯，流量減小使主機供回水溫差加大，主機運行負荷百分比降低而達到節能目的。

 

3、采用節流調節時宜采用特性曲線相對較平坦的水泵，其流量調節區間較大。為避免水泵氣蝕，節流調節閥不應設置在水泵回水端，應設置在水泵出水端。

 

 

二、臺數調節

 

1、通過檢測水系統壓差、流量或主機供回水溫差等參數的改變來控制水泵運行的臺數，適用于多臺并聯運行的水泵系統。一般主要有兩種控制方法：

 

1）壓差控制調節

 

利用水泵并聯后的總特性曲線，設定某個壓力作為上限，另一個作為下限，各臺水泵在設定的壓差范圍內運行。當末端側流量改變時，壓力隨之變化，當壓力超過設定的上限值時，開始減少水泵臺數；反之增加水泵臺數。

 

2）流量控制調節

 

在供水總管上設置流量計測得實際用水量，通過變送器將信號發送到臺數控制器，臺數控制器根據各水泵預設定的流量范圍和變送器送來的信號進行比較。若實際用水量小于一臺水泵的流量，則停止一臺水泵，若水量繼續減少則繼續停泵；反之，則增加水泵運行。

 

2、采用臺數調節的并聯水泵宜采用特性曲線陡降型的水泵，水泵揚程最好一致，應盡可能選擇同型號水泵。

 

3、采用臺數調節時，應安排好水泵的啟停能依次順序進行，保持水泵的工作機會均等，同時設置一臺備用泵是必要的。

 

4、臺數減少時，流速會降低，水泵流量偏大，揚程降低，水泵容易過載燒毀水泵電機。當減至只有一臺水泵工作，流量繼續下降，應及時讓旁通閥自動開啟。

 

 

三、變速調節（即水泵變頻調節）

 

一般取3—5個末端供回水壓差信號為循環流量的控制信號，當全部壓差信號都大于設定值時循環水泵降低轉速，當任意一個壓差小于設定值時，循環水泵增加轉速。

 

水力平衡調節：

 

一、水力平衡調節概述

 

1、水力平衡調節主要目的是達到系統水力工況平衡，使水流量進行合理分配。在空調管網中，水是載冷（熱）介質，水流量的合理分配是空調設備工況平衡的基礎。一般在進行水力工況設計時，多采用假想各分支流量的情況下進行的，但實際上由于管材及最高流速的限制等參數影響，管網安裝完成后，阻力系數不能達到設計理想狀態。因此，實際水力工況不可避免出現與設計水力工況不一致，嚴重時會出現出現水力工況失衡，易形成近端流量過大，遠端流量不足等失調現象。

 

2、空調管網都是閉路循環的管網，其水力工況是指系統各點的壓力，各管段的流量、壓差。由公式△P=SG2

 

△P——壓差或稱阻力損失

 

S——管段或系統的阻力系數

 

G——管段或系統的流量

 

可知，流量和壓力是相關參數，流量和壓力的調控互為手段和目的。減壓手段是減少上游管路的流量；減少流量也是減少管路前點的壓力或增加管路后點的壓力。流量變化必然導致壓力的變化；S值不變的系統，壓差的變化必然起因于流量的改變。

 

近端資用壓頭大于末端設備需用壓頭必然導致流量過大，必須用閥門消耗富裕壓頭。（富裕壓頭=資用壓頭-需用壓頭）

 

二、水力不平衡常見影響

 

水力工況設計一般可以用水壓圖表示（見圖一）， 而實際運行時要達到水力平衡，必須由閥門平衡調 節而形成。用閥門調節水力工況的過程是建立合理水壓圖的過程，在設計合理的情況下，這兩個水壓圖會重合較好。但在實際運行中常出現一些水力工況失衡現象：

 

 

1、水泵燒毀

 

1）由于運行水力工況是水泵的工作曲線與外網特性曲線交點形成的，對于外網特性曲線△P=SG2，由于并聯的近端支路S值會小于設計值，造成總S值遠小于設計值。

 

2）若循環水泵在選型時揚程選擇過大，使水泵在小揚程大流量工況下運行，水泵軸功率加大、效率降低。嚴重時出現軸功率大于電機銘牌功率，電機超額定電流，導致燒電機事故發生。

 

2、水泵出力不足，導致遠端末端設備過不去水

 

1）可能由于水泵揚程選擇小于管網實際阻力值，導致水泵出力不足，造成遠端末端設備水流量小。

 

2）可能由于管網近端支線阻力小、流量大，導致水泵實際揚程小于銘牌揚程，造成遠端流量小，水泵工作點偏移在大流量、小揚程、低效率的工作點。

 

3、鍋爐或供暖設備換熱器阻力大，鍋爐或換熱器標稱阻力都遠小于實際阻力。

 

在冬季氣候溫和地區，冬季采用采暖的循環水量與夏季制冷循環水量差別很大，冬季總循環水泵不變，水量的加大必然導致鍋爐或換熱器的阻力加大。有數據表明當水流量增大40%，供暖設備設備阻力會增加一倍。

 

三、水力平衡調節

 

1、水力平衡調節

 

水力平衡調節就是用平衡閥增加近端阻力，使近端支路S值增大至設計值，總S值增大至設計值。使遠近流量分配均勻合理，循環水泵在設計工況下運行，達到節約初運行成本，提高運行效率，增加經濟效益。水力平衡調節主要利用各分支回路及風柜等大型末端設備上設置檢測和流量調節用的平衡閥進行調節。

 

 

2、平衡閥安裝位置對水力平衡調節的影響

 

1）末端閥門及各壓力點（如圖二示意）：系統供水干管壓力為P1，系統回水干管壓力為P4，末端設備實際供水壓力為P2，實際回水壓力為P3。

 

2）當平衡閥安裝在末端設備供水管時P3近似等于P4，P2壓力線近乎平行P4；安裝在末端設備回水管時P2近似等于P1，P3壓力線近乎平行P1（如圖三示意）。

 

3）平衡閥安裝在設備供水端，供水壓力P2可能低于回水壓力P3，會導致運行倒空，因此平衡閥宜安裝于末端設備回水端。

 

四、平衡閥的性能與用途

 

平衡閥應稱為為水力工況平衡用閥。一切用于水力工況平衡的閥門如調節閥、減壓閥、自力式流量控制閥、自力式壓差控制閥都可歸為平衡閥。

 

靜態平衡閥：指手動調節閥或手動平衡閥。

 

動態平衡閥：指自力式流量控制閥和自力式壓差控制閥。自力式流量控制閥也稱作自力式流量控制器、自力式平衡閥。

 

1、手動平衡閥

 

1）手動平衡閥適用于冷源主動變流量系統，在冷源主動變流量系統中手動平衡閥能保證流量的一致等比變化。

 

2）手動平衡閥具有造價低，元件使用權用壽命長等優點，對支路不多的小型管網可方便進行水力工況平衡。

 

3）手動平衡閥的汽蝕振動：通常閥門在小開度情況下閥口的流速過高，在閥后會形成旺盛紊流的蝸旋區，蝸旋區核心壓力很低，該處壓力低于水溫對應的飽和壓力時水蒸汽的閃蒸。尤其采暖季節，會導致汽蝕產生嚴重噪音，閥門及管道振動劇烈，甚至破壞閥門或管道、管支架。為防止這種事故的發生應調節溫度較低回水管上的閥門或將平衡閥安裝在回水上。

 

2、自力式流量控制閥

 

1）自力式控制閥工作原理

 

孔板流量計——導閥——主閥原理。主閥前設置一個流量孔板，導閥感測、比較孔板前后壓力差，如壓力差大于設定壓差，意味著流量超過設定流量，導閥控制主閥做關閥動作。如感測壓差小于設定壓差，則意味著流量小于設定流量，導閥控制主閥開閥動作。導閥上的設定壓差可條，通過調大調小設定壓差，可以變大變小設定流量。

 

2）自力式流量控制閥其流量可調范圍很小，在保持流量精度的前提下，流量可調比不會超過2：1。閥門一般有最小工作壓差的要求，一般產品要求最小工作壓差20KPa，如果安裝在最不利回路上，勢必要求循環泵多增加2米水柱的工作揚程，所以應采取近端安裝，遠端不安的辦法。

 

3）自力式流量控制閥的適用性

 

自力式流量控制閥在大型管網上應用可以使流量分配工作變得簡單便捷。但對于變流量運行的管網不可采用自力式流量控制閥。在冷源主動變流量的情況下，近端回路維持流量不變，而遠端回路流量會嚴重不足。在用戶主動變流量的情況下，用戶主動調小流量時，自力式流量控制閥會開大閥門，盡量維護原流量，直到全開失效為止。用戶主動調大流量時，自力式流量控制閥會關小閥門，直到全閉失效為止。亦即只有自力式流量控制閥失效，用戶主動的流量要求才能實現。

 

 

3、自力式壓差控制閥

 

自力式自身壓差控制閥為關閉狀態時，若閥前、后的壓差小于設定壓差，則繼續關閉；若閥前、后的壓差大于設定壓差，則閥門開啟。為開啟狀態時，可自動調整開度，使閥前、后的壓差基本恒定。

 

自力式自身壓差控制閥可用于對冷熱源的保護，與傳統的電動控制保護相比，有控制可靠、價格低廉的優點。

 

1）自力式壓差控制閥的應用意義

 

■自力式壓差控制閥消耗系統的富裕壓頭。

 

■自力式壓差控制閥起到隔絕末端間流量變化互相干擾作用。

 

■對于電動控制的自動控制系統，隔絕各并聯支路間調節的干擾，避免自控系統的多余動作提高自控系統穩定性、可靠性。

 

■起到特殊工況的限流作用。在特殊工況下末端的需求會超出冷源的供冷能力，自力式壓差控制閥會有效的限制近端流量使遠端空調設備達到預定效果。

 

2、自力式壓差控制閥選用參數

 

1）壓差可調性

 

一般情況下設計上很難準確計算末端設備或支管阻力，而末端設備或支管阻力（在設計流量下）可能在0.01—0.03MPa間變化，因此自力式壓差可調比至少應為1：3以上。

 

2）流量系數的最大值和最小值

 

最大流量系數是閥門全開的流量系數，應能保證最小富裕壓頭下達到設計流量；最小流量系數為閥門全關位的漏過流量系數，應能保證最大富裕壓頭下達到調節工況可能的最小流量值。這兩參數對閥門的應用選型是至關重要的。

 

3）壓差控制精度，應達到10%以保證流量精度達到5%。

 

3、自力式壓差控制閥工作情況

 

1）當前狀態為關閉。若閥前后壓差△P小于設定壓差△Ps，則繼續關閉，這時就是一個關斷閥。若△P大于△Ps，閥門開啟；達到平衡狀態時，進、出口壓差△P近似回落到設定壓差△Ps。

 

2）當前狀態為開啟。可自動調整開度，保持閥門前后的壓差基本恒定。

 

4、自身壓差控制閥在空調工程中的應用

 

對于空調系統中的冷水機組，如果冷凍水量太小，也可能造成蒸發排管局部結冰凍結，進而使機組受到破壞。

 

 

如圖五所示，在旁通管路上，裝設自力式自身壓差控制閥。由于用戶調節等原因使系統流量減小，壓差控制閥前后的壓差△P就會隨之增大，當△P大于設定壓差△Ps時，壓差控制閥開啟，增大通過冷熱源的流量，保障機組安全運行。在壓差控制閥為開啟狀態時，可始終保持閥前后的壓差基本恒定。而通過閥的流量則與用戶系統的流量呈相反的變化，即用戶系統的流量減小，通過壓差控制閥的流量就會增大；反之，用戶系統的流量增大，則通過壓差控制閥的流量減小。這樣就可保證通過冷熱源的流量不致有太大的變化，既保護了冷熱源，又提高了機組運行的穩定性。

 

保護冷熱源的傳統方式是在旁通管路上裝設電動壓差控制閥。當系統流量減小，使電動閥前后壓差大于設定壓差時，電信號驅動電動閥開啟，使冷熱源機組維持必須的最小流量。但電動壓差控制閥由于對電源和傳遞電信號的線路的依賴，因此可靠程度不如自力式壓差控制閥。

 

常用參數：

 

一、水系統常用計算公式

 

 

二、常用材料規格型號

 

常用無縫鋼管型號規格重量：Kg/m

 

 

常用鍍鋅鋼管或焊接鋼管型號規格重量：Kg/m

 

 

常用PP-R管型號規格管壁厚度：mm

 

 

三、冷凝水管管徑選擇

 

一般情況下，每1kW冷負荷每1h約產生0.4kg左右冷凝水；在潛熱負荷較高的場合，每1kW冷負荷每1h約產生0.8kg冷凝水。通常根據末端的冷負荷，按下列數據選定冷凝水管的公稱直徑。

 

 

四、水管流速假定和水系統阻力損失

 

1、管內流速選擇：

 

 

采暖：

 

 

集管1.0~1.5m/s（流量特別大時，流速可增加，但不可超過3.5m/s）。

 

水管流速除滿足以上要求外，一般采用假定流速，按摩擦壓力損失100~300Pa/m選擇管道管徑。

 

 

2、水系統阻力損失

 

 

五、水泵選擇

 

1、暖通工種中常用水泵型號示意

 

1）單級單吸清水離心泵：IS 泵入口直徑（mm）—泵出口直（mm）徑—泵葉輪名義直徑（mm）

 

2）管道泵：ISG 泵吸入、排出口直徑（mm）—泵在管路安裝長度（mm）

 

2、水泵的性能參數

 

1）流量

 

2）揚程

 

3）效率

 

4）轉速

 

5）必須氣蝕余量

 

6）功率

 

水泵的各性能參數之間既相互協調統一，又相互制約，如果要求某一性能較好則要犧牲另一方面的性能。對于閉式系統一般主要考慮流量、揚程和效率，對于開式系統必須重點考慮水泵安裝位置和必須氣蝕余量。

 

3、水泵工作特性

 

 

如圖所示，離心水泵的揚程曲線一般有三種類型：

 

1）平坦型：流量變化很大時能保持基本恒定的揚程，其優點是泵在較大的流量范圍內都能在高效率區間運行節能效果明顯；不足之處是泵的功率要能滿足在最大流量點運行時的需要，功率的富裕量大。適合單臺水泵運行。

 

2）陡降型：流量變化很大時，揚程的變化相對較大，其優點是泵在較大的流量調節范圍內，不易超功率運行；不足之處是泵的高效率區間窄，節能效果不明顯。適合多臺水泵并聯運行。

 

3）駝峰型；當流量自零開始增加時，相應的揚程最初上升，達到最高值后`開始下降。這一類型的泵在一定的運行條件下可能出現不穩定工作，一般不用在空調系統中。

 

4、水泵選擇注意事項

 

1）首先要滿足最高運行工況的流量和揚程，在水泵的流量揚程能夠足夠滿足使用要求的情況下，水泵的工作狀態點是否處于高效率范圍應作為重要選擇參數。

 

2）泵的流量和揚程應有10~20%的富裕量。

 

3）當流量較大時，宜考慮多臺并聯運行，但并聯臺數不宜超過3臺。

 

4）多臺泵并聯運行時，應盡可能選擇同型號水泵。

 

5）選泵時必須考慮系統靜壓對泵體的作用。高層建筑水系統采用閉式循環時，系統的靜壓力大大超過系統克服沿程摩擦和局部阻力損失所需的壓力，在選用水泵時應注明所承受的靜壓值，必要時由制造廠家做特殊處理。

 

5、水泵揚程計算

 

1）對閉式水系統：

 

∑△h=K(Hf+Hd+Hm)

 

Hf /Hd—水系統沿程阻力和局部阻力損失Pa;

 

Hm—設備阻力損失Pa;

 

K—系數，K=1.1 ～ 1.2。

 

Hd / Hf—值，小型住宅建筑在1～1.5之間;大型高層建筑在0.5～1之間。

 

2）冷凍水泵揚程估算方法（揚程在25～50m之間）

 

■冷水機組阻力：30~80kPa（3-8m），可以參考設備樣本蒸發器水側阻力參數

 

■管路阻力：

 

制冷機房內的除污器、集水器、分水器及管路等的阻力：50kPa（5m水柱）；

 

輸配側管路比摩阻100~300 Pa/m，則沿程阻力=最不利回路管路總長×0.01~0.03米；

 

局部阻力為磨擦阻力的50~150%，則局部阻力=沿程阻力×0.5~1.5；

 

■空調未端裝置阻力：10~50kPa（1-5m），可以參考設備樣水側阻力參數

 

■調節閥的阻力：40kPa（4m）

 

■水系統的阻力為以上1~4項的總和

 

■水泵揚程：取10~20%的安全系數。

 

3）冷卻水泵揚程計算方法（揚程在20～40m之間）

 

冷卻水塔揚程計算公式為

 

Hp=K（hf＋hd＋hm＋hs＋h0）

 

Hf /Hd―冷卻水管路系統總的沿程阻力和局部阻力（參照冷凍水泵的方法）；

 

hm―冷凝器阻力60~100kPa（6-10m）（可以參考廠家樣本）；

 

hs―冷卻塔中水的提升高度（從冷卻塔盛水池到噴嘴的高差）；

 

h0―冷卻塔噴嘴噴霧壓力，約等于5m水柱

 

6、水泵流量計算

 

1）冷凍水量

 

冷凍水量應根據系統主機和末端設備配置情況選擇，由于設備負荷改變與水流量的變化并非線性比例關系，所以流量應以制冷主機的冷凍水量來配制水泵。

 

2）冷卻水量

 

G= Qc/Cw(tw1-tw2)

 

QC—冷卻塔冷卻熱量，對壓縮式制冷機取制冷負荷1.2倍左右，吸收式取2.5倍左右。

 

CW—水的比熱（4.19kJ/kg.k）

 

tw1- tw2—冷卻塔進出口溫差，一般取5℃，在夏季濕度的地區取3~4℃

 

G—m3/h

 

K－系數，1.1~1.5，根據末端總流量選擇。

 

Q—主機制冷量。

 

CW—水的比熱（4.19kJ/kg.k）

 

tw1- tw2—冷卻塔進出口溫差，一般取5℃

 

G—m3/h

 

膨脹水箱選擇

 

1、閉式水系統膨脹水量計算公式

 

Vp=α×Vc×Δt

 

α——水的膨脹系數，取0.0006;

 

Vc——系統水容量（L）；

 

Δt——水的平均溫差，冷水取15℃，熱水取45℃。

 

估算時膨脹量按：冷水約0.1L/KW;熱水約0.3L/KW。

 

 

電氣開關和配線選擇：

 

1、單相電動機電流計算公式

 

額定電流（A）=功率（KW）×1000/（220V×0.75）

 

單相電動機效率如未標明，一般按0.75選取

 

每KW產生額定電流約6.1A

 

最大電流（A）=功率（KW）×1000/（220V×0.56）

 

0.56為功率因子(取0.75)與電機效率(取0.75)積

 

每KW產生最大電流約8.11A電流

 

2、三相電動機電流計算公式

 

額定電流（A）=功率（KW）×1000/（1.73×380V×0.85）

 

三相電動機效率如未標明，一般按0.85選取

 

每KW產生額定電流1.8A電流每相

 

最大電流（A）=功率（KW）×1000/（1.73×380V×0.72）

 

0.72為功率因子(取0.85)與電機效率(取0.85)積

 

每KW最大產生約2.11A電流每相

 

3、電流確定

 

1）電氣開關和配線的選擇必須根據運行電流進行確定。

 

2）額定電流與最大電流差別較大，所以運行電流需根據設備的運行時間、使用工況綜合確定。

 

3）風冷機組的外機應按照最大電流來選取。

 

4、電氣開關選擇

 

設備的手動電氣開關或熔體的額定電流一般按照運行電流的1.5~2.5倍選擇。

 

5、配線選擇

 

1）空調系統設備應按照國家有關電氣規范充分接地。

 

2）空調主機或室內機設備電源為220V，電源線必須采用3線，分別為火線、零線、接地線；電源為

 

380V，電源線必須采用3相5線制，分別為3根火線和零線、接地線，其中零線、接地線可為火

 

線線徑的一半。

 

3）電源線端部的電壓（電源變壓器側）和尾部電壓（機組側）的電壓降必須小于2%，若長度無法縮

 

短，則電源線需加粗；相間的電壓差不超過額定值的2%，且最高與最低相電流差值應小于額定值

 

的3%。

 

4）設備電源線配線簡單公式：

 

 

注：以上公式和選型參數僅供參考，具體配電方案需根據敷設方式、電纜間間距和布管環境等實際情況綜合考慮。

 

城市區域噪聲標準和建筑物噪音要求：

 

1、城市區域環境噪聲最高限值

 

等效聲級LAeq dB

 

 

2、各類建筑物室內允許噪音

 

 

3、室內允許噪音（A聲級值dB）

 

 

本文來源于互聯網，暖通南社整理編輯于2018年3月9日。由于篇幅較長，拆分為兩篇。此為第二篇。（END）

拓展知識：