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冰箱怎么焊

 

前沿拓展：焊接

焊接是指通過加熱或加壓或兩者并用，采用填充材料或不用填充材料，使同性或異性的兩工件產生原子間結合的加工工藝和連接方式。

圖 2-1 焊接加工

 

焊接的方法主要有

氧氣—乙炔氣釬焊、交流氬弧焊、自動錫釬焊閃光對焊

連接管件均是銅件時，一般采用氧氣—乙炔氣釬焊。

 

若連接管件均是鋁件時，一般采用交流氬弧焊或鋁焊

 

連接管件是銅、鋁接頭焊點時，直接焊接十分困難，可換銅鋁接頭后再焊接；

釬焊焊接

釬焊的方法是利用熔點比所焊接管件金屬熔點低的焊料，通過可燃氣體和助燃氣體在焊槍中混合燃燒時產生的高溫火焰加熱管件，并使焊料熔化后添加在管道的結合部位，使其與管件金屬發生黏潤現象，從而使管件得以連接，而又不至于使管件金屬熔化。

 

釬焊焊條

 

銅管與銅管之間的焊接可以選用銅磷焊條，而且可以不用焊劑

 

銅管與鋼管或者鋼管與鋼管之間的焊接，可選用銀銅焊條或者銅鋅焊條

 

銀銅焊條具有良好的焊接性能，銅鋅焊條次之，但在焊接時需用焊劑（選用活性化焊劑）

 

釬焊焊劑 （焊粉、焊藥、熔劑）

 

非腐蝕性焊劑有硼砂、硼酸、硅酸等；

 

活性化焊劑是在非腐蝕性焊劑中加入一定量的氟化鉀、氯化鉀、氟化鈉和氯化鈉等化合物。

 

活性化焊劑比非腐蝕性焊劑具有更強的清除焊件上的金屬氧化物和雜質的能力，但它對金屬焊件有腐蝕性，焊接完畢后，焊接處殘留的焊劑和熔渣要清除干凈。

 

焊劑的作用

 

焊劑能在釬焊過程中使焊件上的金屬氧化物或非金屬雜質生成熔渣。同時，釬焊生成的熔渣覆蓋在焊接處的表面，使焊接處與空氣隔絕，防止焊件在高溫下繼續氧化。釬焊若不使用焊劑，焊件上的氧化物便會夾雜在焊縫中。

氧氣—乙炔氣焊接

步驟

 

① 首先在氧氣—乙炔氣鋼瓶上配置合適的壓力調節閥，滿足焊接所需要的是低壓氧氣和低壓乙炔氣。

② 用不同顏色的輸氣管道連接焊槍和氧氣—乙炔氣的減壓閥，然后關閉焊槍上的調節閥門。

③ 分別打開氧氣—乙炔氣鋼瓶上的閥門，調節減壓閥，使氧氣輸出壓力為 0.5MPa 左右，乙炔氣輸出壓力為 0.05MPa 左右。

④ 釬焊時，首先打開焊槍上乙炔氣的調節閥，使焊槍的噴火嘴中有少量乙炔氣噴出，然后點火。當噴火嘴出現火苗時，緩慢地打開焊槍上的氧氣調節閥門，使焊槍噴出火焰。并按需要調節氧氣與乙炔氣的進氣量，形成所需的火焰，即可進行焊接。

⑤ 釬焊完畢后，應先關閉焊槍上的氧氣調節閥門，再關閉乙炔氣調節閥門。若先關閉乙炔氣的調節閥門，后關閉氧氣調節閥門，焊槍的噴火嘴會發出爆炸聲。

 

焊接火焰的調節

 

使用氣焊焊接管道時，要根據不同材料的焊件選用不同的氣焊火焰。氧氣—乙炔氣的火焰可分為三類，碳化焰、中性焰和氧化焰。

圖 2-2 氧氣—乙炔氣的火焰可分為碳化焰、中性焰和氧化焰

 

① 碳化焰。氧氣與乙炔氣的體積之比小于 1 時，其火焰為碳化焰，碳化焰的溫度為 2700℃ 左右，適于釬焊銅管與鋼管。由于碳化焰中有過剩的乙炔，它可以分解為碳和氫，在焊接時會使焊件金屬滲碳，從而改變金屬的機械性能，使其強度增高，塑性降低。

② 中性焰。氧氣與乙炔氣的體積之比為 1∶1.2 時，其火焰為中性焰，中性焰的溫度為 3100℃ 左右，適宜釬焊銅管與銅管、鋼管與鋼管。中性焰是氣焊的標準火焰，氣焊時金屬應放置在該處進行加熱和焊接。

③ 氧化焰。氧氣與乙炔氣的體積之比大于 1.2 時，其火焰為氧化焰，氧化焰的溫度為 3500℃ 左右。氧化焰由于氧氣的含量較多，氧化性很強，容易造成焊件熔化，釬焊處會產生氣孔、夾渣，不適于銅管與銅管、鋼管與鋼管的釬焊。

焊接工藝及焊接安全操作

① 焊接面要求干凈。清潔焊接的管道、管件的金屬表面，以免水分、油污和灰塵等影響焊接的質量。

② 合理選用焊條和焊劑。根據焊件材料選用合適的焊條和焊劑。焊劑的使用對焊接的質量有很大影響，一般選用焊劑的溫度比焊條溫度低 50℃ 為宜。

③ 管道接頭長度要適宜（如圖 2-3 和 圖 2-4 所示）。電冰箱、空調器中的管道焊接一般都采用套管焊接法。即將毛細管伸入粗管中，或者將焊管做成杯形口，再將另一個焊管插入杯形口內，無論何種插入焊接法，對插入深度和間隙都有一定的要求。如果插入太短，不但影響強度和密封性，而且焊料容易注入管道口，造成堵塞；如果間隙過小，焊料不能流入，只能焊附在接口外面，強度差，很容易開裂而造成泄漏；如果間隙過大，不僅浪費焊料，而且焊料極易流入管內而造成堵塞。套接管子插入的長度和間隙可按表 2-1 所列尺寸掌握。

表 2-1 套接管子插入長度和間隙

圖 2-3 直管插入焊接

圖 2-4 杯形口插入焊接

 

④ 焊接部件必須固定牢靠。一般焊接管道最好采用平焊。如需立焊，管道擴管的管口必須朝下，以免焊接時熔化的焊料和焊渣進入管道而造成堵塞。

⑤ 在焊接時必須對被焊件進行預熱。預熱時，可通過改變焰心末梢與焊件之間的距離，使被預熱件獲得不同的溫度。對同一種材料管道，要先加熱插入的管道，然后加熱擴口管道。焊接處要加熱均勻，加熱時間不宜過長，以免管道內壁產生氧化層，造成制冷系統毛細管、干燥過濾器堵塞。

⑥ 毛細管與干燥過濾器的焊接安裝位置（如圖 2-5 所示）。毛細管插入干燥過濾器約 15mm，深度要合適。若插入過深，會觸及過濾器內的濾網，易造成堵塞。插入過淺，焊接時焊料易堵塞在毛細管口，雜質可能會直接進入毛細管造成臟堵。焊接時，必須掌握火焰對毛細管和干燥過濾器的加熱比例，以防止毛細管加熱過度而變形或熔化。

圖 2-5 毛細管與過濾器的焊接安裝位置

 

⑦ 焊接速度要快。焊接時最好采用強火焰快速焊接，盡量縮短焊接時間，以防止管路內生成過多的氧化物。氧化物會隨制冷劑的流動而導致制冷系統臟堵，嚴重時還可能使壓縮機發生故障。

焊接的安全操作

① 焊接前一定要檢查設備是否完好。操作人員必須帶上護目鏡和手套。

② 乙炔氣鋼瓶不得臥放。開啟乙炔氣針閥時，動作要輕、緩。

③ 開啟氧氣針閥時也要輕、緩，不得同時開啟乙炔氣和氧氣針閥，以免發生爆炸。

④ 點火時要取正確方向，以防止火焰吹向氣瓶和氣管。點燃乙炔氣后有黑煙出現時，應將氧氣閥慢慢開大，直至火焰合適為止。

⑤ 若發現火焰有雙道，則應清理焊槍口。焊槍口的清理必須用專用的清理針進行，不能隨意用物體擦拭。

⑥ 不準在未關閉壓力調節閥的情況下清理焊槍口；不準用帶油的布、棉紗擦拭氣瓶及壓力調節閥。不準在未關閉氣閥和未熄火的情況下離開現場。焊槍及火嘴不應放在有泥沙的地上，以免堵塞。

⑦ 易燃易爆物品應遠離焊接現場，以免發生意外。

⑧ 氣瓶不得靠近熱源，也不能置于日光下曝曬，應放在陰涼的地方。

⑨ 在使用氣焊設備時，如果某一部分出現了故障，不要帶故障繼續操作，或在不了解其內部結構的情況下盲目拆卸，應請專業維修人員進行修理。

拓展知識：冰箱怎么焊

 

 

2、第二個原因可能是冰箱底部的蒸發器的積水太多了，積水過多也是會流到地面上，出現冰箱漏水的現象。。

武漢HCK冰箱全國統一售后聯系方式2023已更新(今日/更新)

 

一般冰箱的焊接時銀焊、也可用銅焊。將兩個需要焊接的部件表面處理清潔，用氣焊槍將焊接部位和焊條燒紅，焊條沾取一點硼砂（助焊劑）在焊接部位融化即可。

 

 

冰箱怎么焊

 

 

 

要用焊粉（硼砂），焊接時先把銅焊條稍稍加熱，然后把焊條插入焊粉瓶內，焊粉即可附著在焊條上，然后進行焊接。