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空調(diào)怎么收氨(空調(diào)怎么收氨氣視頻)

主要電器元件的功能介紹及配圖-可調(diào)式控溫器,主要電器元件的功能介紹及配圖-混水閥：功能：用來將熱水和冷水混合，以達到所需的水溫。。

至后檢查泄壓閥是否損壞，如有損壞，請迅速更換新的泄壓閥。如果長時間使用熱水器，水經(jīng)常難以進入或流出，但這一般是因為熱水口長時間使用會堵塞水垢。 因此，需要熱水器維修清理入水管和出水管，把將管路內(nèi)的水垢清理干凈。 清洗水垢和過濾器時，請首先切斷電源，排出將管路蒸汽，然后檢查水閥，同時檢查混水閥，如果發(fā)生故障，請立即修理或更換。,主要電器元件的原理及檢測方法-雙極熱斷路器（雙金屬片） ，液體膨脹式雙極斷熱斷路器原理：利用金屬片（液體）受熱變形膨脹系數(shù)不同的原理，當金屬片（液體）感測到變形膨脹溫度時，雙金屬片因各自的變形量不同而產(chǎn)生整體彎曲變形，推動頂桿運動使接觸點斷開，從而切斷加熱電源，從而達到超高溫保護的目的。,煙管無法正常排氣,這是一個很容易被忽略的問題，本身并沒有什么問題，主要包括兩種形式：至上、煙管堵塞，只需清理煙管內(nèi)堵塞物，保證通暢即可。第二、煙管過長，這樣也不利于煙的排放。。

 

前沿拓展：

整理 機電人脈

據(jù)央視新聞報道，杭州臨平區(qū)消防救援大隊消息，6月9日上午10時左右，浙江省杭州市臨平區(qū)望梅路杭州灣建材市場二樓發(fā)生一起火災，接警后，臨平區(qū)消防、公安、衛(wèi)健等部門第一時間到場救援處置。截至11時左右，現(xiàn)場明火已被撲滅，現(xiàn)場搜救出5名傷員，已全部送醫(yī)救治。目前，起火原因正在調(diào)查中。

據(jù)了解，火災發(fā)生現(xiàn)場的建材市場涉及杭州冰雪大世界。有人猜測，起火有可能是液氨制冷系統(tǒng)發(fā)生泄漏導致的，當然這只是一個猜測，起火原因還待調(diào)查，但也引起了大家對液氨制冷系統(tǒng)的關(guān)注，小編搜集到一些資料，僅作為一個科普，分享供大家參考。

#1液氨制冷原理標準狀態(tài)下，氨沸點-33.33 ℃，熔點-77.7 ℃，自燃點651.11℃。氨氣容易液化,常壓下冷卻至-33.4 ℃，或在常溫下加壓至7-8個大氣壓，即冷凝成無色的液體氨。在升溫或降低壓力時，液氨可急劇蒸發(fā)，并吸收大量的熱。因此，液氨作為制冷劑，在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應用，在國內(nèi)制冷領域是三大主流制冷劑之一，市場占有率很大。

制冷方式分為“壓縮式制冷”和“吸收式制冷”。兩者的優(yōu)劣勢是這樣：“壓縮式制冷”工藝比較成熟，成本較低；“吸收式制冷”在節(jié)能與安全性方面要強一些。下面這個視頻簡單介紹市場常用的壓縮式制冷原理。

 

視頻加載中...

下面這個視頻更進階了一步，介紹了雙極壓縮系統(tǒng)和串級系統(tǒng)。

 

視頻加載中...

壓縮式制冷原理和家用空調(diào)、電冰箱制冷原理是相同的。制冷循環(huán)系統(tǒng)主要由壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器(冷庫排管)四個最基本部件及其它許多輔助設備組成。它們之間用管道依次連接，形成一個封閉的系統(tǒng)，氨作為制冷劑在系統(tǒng)中不斷循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化，與外界進行熱量交換。

制冷劑：制冷過程其實就是將熱量從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方，根據(jù)熱力學第二定律，就必然要損失一部分功或熱。實現(xiàn)這一過程，就要建立一個制冷循環(huán)，通過一種物質(zhì)作為熱量的載體(制冷劑)在循環(huán)中流動而實現(xiàn)。氨就是一種制冷劑;冰箱中的氟利昂也是一種制冷劑。

節(jié)流閥、壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器：在制冷循環(huán)中，最關(guān)鍵的一步是利用“節(jié)流膨脹效應”(也叫焦耳-湯姆遜效應)的原理：即流動的流體壓力突然降低，溫度也會隨之降低。

具體而言，這里是一個節(jié)流閥，作用是將流體的壓力減小;而壓力的增大過程則是通過壓縮機來實現(xiàn)的，這里要外加功，能耗主要在這里。這樣在這個回路中，流體從壓縮機出來之后、進入節(jié)流閥以前是高壓狀態(tài)，從節(jié)流閥出來、進入壓縮機以前是低壓狀態(tài);再加上一個蒸發(fā)器、一個冷凝器，分別負責熱量的吸收和釋放，就構(gòu)成了一個完整的循環(huán)。

制冷循環(huán)過程是這樣:液態(tài)氨在蒸發(fā)器中吸收被冷卻物的熱量之后，汽化成低壓低溫的氨氣，被壓縮機吸入，壓縮成高壓高溫的氨氣后排入冷凝器，在冷凝器中被冷卻水降溫放熱冷凝為高壓氨液，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低溫低壓的氨液，再次進入蒸發(fā)器吸熱氣化，達到循環(huán)制冷的目的。這樣，氨在系統(tǒng)中經(jīng)過蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個基本過程完成制冷循環(huán)。

雙級壓縮機制冷系統(tǒng)：在實際制冷系統(tǒng)中，完成一次制冷循環(huán)，制冷劑需要通過上述四大件外，還通過許多輔助設備，這些設備是為了提高運行的經(jīng)濟性、可靠性和安全性而設置的。以雙級壓縮機制冷系統(tǒng)為例，完成一次制冷循環(huán)，氨必須依次通過低級氨壓機、一級油分離器、中間冷卻器、高級氨壓機、二級油分離器、冷凝器、儲氨器、節(jié)流閥、氨液分離器、調(diào)節(jié)站、蒸發(fā)器、再回到低級氨壓縮機，這樣才完成一次循環(huán)，實際制冷工藝流程是較為復雜的。

#2氨為什么會爆炸?氨氣爆炸極限為15.7～27.4%。常溫下氨是一種可燃氣體，但較難點燃。最易引燃濃度為17%，產(chǎn)生最大爆炸壓力時的濃度為22.5%。

液氨為液化狀態(tài)的氨氣，是在適當壓力下由氨氣液化成液氨，一般儲存于鋼瓶或儲罐中。

氨氣之所以會爆炸，一是儲存容器受熱后，瓶內(nèi)壓力增大，也極有可能發(fā)生爆炸；二是發(fā)生液氨泄漏，會迅速氣化成氨氣，氨氣與空氣或氧氣混和會形成爆炸性混合物，達到爆炸極限，遇明火后，發(fā)生爆炸事故。

那為什么會發(fā)生液氨泄漏現(xiàn)象？作為循環(huán)使用的制冷劑，液氨在系統(tǒng)中是沒有消耗的，因此穩(wěn)定運行一兩年是不成問題的。然而，由于氨具有腐蝕性，而工作環(huán)境也是高壓，長年累月下來，設備(尤其是管道的連接處和焊接處)由于腐蝕而出現(xiàn)漏洞，最終導致泄漏，更是必然的。因此，只要有足夠的安全意識，就應該對整個制冷系統(tǒng)進行定期檢查，防患于未然。

#3氨制冷機械設備爆炸事故處理因液氨泄露導致的爆炸事故并不少見，簡單搜索就可以發(fā)現(xiàn)很多，那么發(fā)生漏氨事故應如何處理呢？

1.氨壓縮機發(fā)生漏氨事故1）氨壓縮機發(fā)生漏氨事故后，先切斷壓縮機電源，馬上關(guān)閉排氣閥，吸氣閥（雙級氨壓縮機應同時關(guān)閉二級排氣閥及二級吸氣閥）如正在加油，應及時關(guān)閉加油閥。

2）應將機房運行的機器全部停止，操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機漏氨時立即停機并根據(jù)自己所處位置，在關(guān)閉事故機時順便將就近運行的機器斷電。

3）如漏氨事故較大，無法靠近事故機，應到室外停機，停機后立即關(guān)閉所有油氨分離器進氣閥及與事故機吸氣相連的低壓桶出氣閥。

4）迅速開啟氨壓縮機機房所有的事故排風扇。

5）在處理事故時，用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，注意壓縮機電機的防水保護。

2.壓力容器漏氨事故處理此類事故，原則是首先采取控制，使事故不再擴大，然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開，關(guān)閉設備所有閥門，漏氨嚴重不能貼近設備時要采取關(guān)閉與該設備相聯(lián)接串通的其它設備閥門，用水淋澆漏氨部位，容器里氨液及時排空處理。屬于此類設備有：油氨分離器、冷凝器、高壓貯液桶、中冷、排液桶、集油器、放空氣器、低壓貯液桶等。

1）油氨分離器漏氨

油氨分離器漏氨后，如壓縮機正在運行工作中，應立即切斷壓縮機電源，迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥、進氣閥、供液閥、放油閥及關(guān)閉冷凝器進氣閥，壓縮機至油氨分離器的排氣閥。

2）冷凝器漏氨（立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器）

冷凝器漏氨后，如壓縮機處于運行狀態(tài)，應立即切斷壓縮機電源，迅速關(guān)閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥，然后關(guān)閉冷凝器的進氣閥、出液閥。工藝允許時可以對事故冷凝器進行減壓。

3）高壓貯液桶漏氨

高壓貯液桶漏氨后，立即關(guān)閉高壓貯液桶的進液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機處于運行狀態(tài)，迅速切斷壓縮機電源，在條件及環(huán)境允許時，立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失，當高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時，應及時關(guān)閉減壓排液閥門。

4）中間冷卻器漏氨

中間冷卻器漏氨后，當壓縮機處于運行狀態(tài)，應立即切斷該機電源，關(guān)閉壓縮機的一級排氣閥、二級吸氣閥及與其它設備相通的閥門，同時開啟放油閥進行排液放油減壓。

5）低壓貯液桶漏氨

低壓貯液桶漏氨后，當系統(tǒng)壓縮機處于運行中，應立即切斷壓縮機電源，關(guān)閉壓縮機吸氣閥，同時關(guān)閉低壓貯液桶的進氣、出氣、均液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門，開啟氨泵進液、出液閥及氨泵，將低壓貯液桶內(nèi)氨液送至庫房蒸發(fā)器內(nèi)，待低壓貯液桶內(nèi)無液后關(guān)閉氨泵進液閥。

6）排液桶漏氨

排液桶漏氨（在沖霜、加壓、排液、放油工作中）時，應立即關(guān)閉排液桶的所有與其它設備相連閥門，根據(jù)排液桶的液位多少進行處理。如液量較少，開啟減壓閥進行減壓；如液量較多時，應盡快將桶內(nèi)液體排空，減少氨的外泄量。

7）集油器漏氨

集油器漏氨時，或在放油過程中，都應立即關(guān)閉集油器的進油和減壓閥。

8）放空氣器漏氨

放空氣器漏氨，應立即關(guān)閉混合氣體進氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā)回氣閥。

9）設備玻璃管破裂、油位指示器漏氨

設備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液時，當上、下側(cè)彈子失靈，應立即關(guān)閉批示器上、下側(cè)的彈子角閥，盡早控制住氨液大量外泄。

10）氨瓶漏氨

氨瓶屬于移動式壓力容器，氨瓶必須每二年進行一次定期檢驗，使用12年應報廢。如發(fā)現(xiàn)瓶壁有裂紋、嚴重腐蝕、凹陷、鼓包、變形等缺陷以及未經(jīng)定期檢驗，應禁止使用。在加氨的過程中漏氨，應立即關(guān)閉氨瓶出液閥，加氨站的加氨閥，用水淋澆漏氨部位，迅速將氨瓶推離加氨現(xiàn)場。

11）處理漏氨事故時氨的排放

如容器設備漏氨，在容器內(nèi)氨液較多的情況下，必須將容器內(nèi)的氨液排放到其它容器內(nèi)或排放掉。氨液的排放分為系統(tǒng)內(nèi)排放和向系統(tǒng)外排放。

向系統(tǒng)內(nèi)的排放：一般應采取設備的放油管及排液管排放，將漏氨容器的氨液排至其它壓力較低的容器內(nèi)。向系統(tǒng)外的排放，在特殊情況下，為了減少事故設備的氨液外泄，避免傷亡事故發(fā)生，將氨液通過串聯(lián)設備放油管與耐壓膠皮管放入水池中，以保證安全。在向外界排放氨液或氨氣時，要注意閥門不要開的過大、過猛、防止膠管連接處脫落，造成意外事故發(fā)生。

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