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空調隔溫面怎么包(空調保溫棉怎么包)

燃氣熱水器打不著火的原因及解決辦法：可能是燃氣通道出現(xiàn)了問題，如果被什么東西堵住了的話，會讓電磁閥處于不能通電的狀態(tài)，也就不能正常打火了。也有可能是燃氣的分氣管出現(xiàn)了故障，或者是氣噴的孔徑很小造成的，但是這種情況一般出現(xiàn)在長時間沒有使用的情況下產(chǎn)生的。,水管漏水,如果只是單純的水管漏水的話，一般處理的方法有很多，比如用防滲水的布條緊緊纏住熱水器水管漏水的地方。再用502膠水或者膠布條進行密封，打開熱水器試看看，是否還是漏水。,故障查找：上述工作條件具備后，即可進行加熱，如果仍不能加熱，則是加熱繼電器損壞或加熱管開路，繼電器釋放吸合可通過測量加熱管兩端電壓進行判斷；加熱管可通過電阻測量的方法判斷是否斷路。檢修時， 至上步檢查電源電路輸出的16V和12V電壓正常；,否則會造成水流不動，加熱桶溫度過高，熱保護開關斷開，停止加熱，如果熱保護開關失靈，會造成熱水器過熱損壞。。

（3）檢查連線是否松脫、斷開，用萬用表測量各連線是否有開路，電氣板與控制板的信號連接線是否有松脫或線芯斷開等。（4）檢查有無工作電壓 220V 輸入，用萬用表測量電源線連接超溫保護器的紅線、藍線插頭有無電壓 220V，再測量超溫保護器連接到電氣板上的兩個斷電器插片有無電壓 220V，如電壓都正常卻沒有顯示，就要檢查電氣板和控制板是否燒壞。。

 

前沿拓展：編制依據(jù)：

《民用建筑熱工設計規(guī)范》（GB50176-2016）

《公共建筑節(jié)能設計標準》（GB50189-2015）

《實用供熱空調設計手冊》（第二版）

《民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GB50736-2012）

《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50234-2016）

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-2016）

《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）

《旅游飯店星級的劃分與評定》（GB/T14308-2010）

施工內容：

本工程包含1#樓、2#樓、3#樓、4#樓的中央空調系統(tǒng)、平時通風系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)的安裝。

施工方案：

技術準備工作：

根據(jù)工程特點認真做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分了解設計意圖。

施工前，安排專業(yè)工程技術人員對技術工人進行專項交底、工程內容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進入施工現(xiàn)場前，熟悉所安裝設備的性能、特點及要求，做到胸中有數(shù)。

通過認真審核施工圖紙后，分部位、按系統(tǒng)及時繪制出風管加工大樣圖，并現(xiàn)場加工制作。

根據(jù)圖紙做好施工預算及各種設備、閥部件的型號、規(guī)格、數(shù)量、進場日期的統(tǒng)計，提交物資部門，經(jīng)批準后進行物資的采購加工定貨，確保各項物資按時到場。

施工前應根據(jù)建筑孔洞圖進行孔洞的復核，并做好記錄工作。

(一)設備運輸方法

1.屋面主要冷水機組，具有體積大，質量大，不可拆卸的特點。冷凍設備的吊裝是本工程的重點難點，實施人員必須由具有起重操作證的人員負責，施工過程中將嚴格按照起重安全施工規(guī)程實施，確保吊裝人員、設備的安全。

2.熱泵機組安裝在四層屋面，其垂直運輸主要利用吊車運輸。設備運輸，應注意搬運和吊裝時綁扎的繩索應固定在設備的吊裝孔（位）上。吊裝時應注意安裝方位。

(二)熱泵機組的安裝

熱泵機組安裝工藝有以下幾點：

安裝前準備工作：

1.按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；

2.由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線；

3.比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。

4.安裝基準線確定后，對設備底座位置進行定位，定出底座墊板的位置。

5.用水準儀測出底座墊板位的標高，確定安裝的標高基準。

做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：

1）底板位用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差≯1‰；

2）設備就位；

3）用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度；

4）安裝減振器（減震墊），減振器由設備供應商供應。

5）將設備放下，置于減振器（墊）上；

6）精調設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過3塊，設備調平后用點焊固定。

(三)水泵安裝

本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。

安裝前準備工作：

1.按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；

2.由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線；

3.比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。

4.安裝基準線確定后，對設備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。

5.地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。

6.用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確定安裝的標高基準。

做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：

1.底板位用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；

2.設備就位；

3.用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度；

4.安裝橡膠減震墊。

5.將設備放下，置于減振墊上；

6.精調設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過3 塊，設備調平后用點焊固定。

水泵安裝及成品保護：

1 泵進出口堵蓋在配管前不應拆除，以防雜物進入泵體；

2 泵配管時，管子及閥門內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應平行。管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調整管道；

3 管道與泵連接后，不應在泵上進行焊接和氣割，當確實需要時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。

(四)空調機組的安裝

1工藝流程

工藝流程為：設備基礎驗收→空氣處理設備開箱檢查→現(xiàn)場運輸→分段式組對就位（整體式安裝就位）→找平找正→質量檢驗。

2安裝方法

風柜安裝前先按設計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線；如安裝基準線與基礎幾何中心線偏差不大，則按基礎幾何中心線進行設備就位；設備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調水平度和垂直度，要求偏差≯1‰。

風柜吊裝安裝，吊桿用Ф10～16 全螺紋吊桿制作，吊裝牢固后，調整吊桿螺絲使風柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時盡量提高其標高，以免影響天花高度。

3成品保護

空調機組安裝就位后，應在系統(tǒng)連通前做好外部防護措施，應不受損壞。防止雜物落入機組內。空調機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調機房應上鎖保護，防止損壞丟失零部件。

(五)空調室外機組的安裝

1工藝流程

工藝流程為：設備基礎驗收→設備開箱檢查→現(xiàn)場運輸→就位（整體式安裝就位）→找平找正→質量檢驗。

2安裝方法

安裝前先按設計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線；如安裝基準線與基礎幾何中心線偏差不大，則按基礎幾何中心線進行設備就位；設備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調水平度和垂直度，要求偏差≯1‰。

3成品保護

空調室外機組安裝就位后，應在系統(tǒng)連通前做好外部防護措施，應不受損壞。防止雜物落入機組內。

空調室外機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，機房應上鎖保護，防止損壞丟失零部件。

(六)風機盤管的安裝

1工藝流程

工藝流程為：預檢→電機檢查試轉→表冷器水壓檢驗→放線→吊架制安→風機盤管安裝→連接配管→檢驗

2操作工藝

2.1 風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。

2.2 風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。

2.3 風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5 倍，定壓后觀察2～3min不滲不漏。

2.4 根據(jù)設計圖紙和裝修要求定出風機盤管縱橫方向安裝基準線和標高。

2.5 臥式吊裝風機盤管，用4支Φ10的全螺紋吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平正。

2.6 用水平尺檢查風機盤管的水平度，并調整吊桿螺絲調水平，風機盤管水管應有排水坡度。

2.7 水管與風機盤管連接采用風機盤管專用軟管，軟管長度不大于300mm。凝結坡度應正確、凝結水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現(xiàn)象。

2.8 風機盤管與水管，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。

2.9 暗裝的臥式風機盤管，吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。

3 成品保護

3.1 風機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應有防雨措施。

3.2 冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設備。

3.3 風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。

(七)風機的安裝

1工藝流程

工藝流程為：開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉、檢查驗收

2風機安裝

2.1 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。

2.2 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。

2.3 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。

2.4 風機安裝在無減震器支架上，應墊上4～5mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。

2.5 風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。

2.6 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一直線上。

2.7 通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。

2.8 通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指進入皮帶輪內，防止發(fā)生事故。

2.9 風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。

3風機試運轉

經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源順序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。

4成品保護

4.1 整體安裝的通風機在搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。

4.2 通風機的進排氣管、閥件、調節(jié)裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其他機件的重量。

(八)風管及其部件的制作安裝

風管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。風管的加工及制作分工應按流水作業(yè)法進行分工，即在加工場安排對風管加工技術精通的技術工人，專門從事風管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風管加工工人按要求制作風管及風管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風管及支架標識進行保存。由技術管理人員向專門風管安裝的技術工人進行風管安裝技術交底，按施工圖及已標識制作完成的風管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝完成當日進行檢查，當一部分安裝完成后，由技術管理人員會同建設單位代表、監(jiān)理單位進行驗收，并用相應表格記錄。

風管及其部件制作：

本工程空調風管采用單面彩鋼酚醛保溫板制作，彩鋼厚度≥0.3mm，酚醛厚度20mm；通風管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度根據(jù)下表確定：

 

1 鍍鋅鋼板風管制安

1.1 工藝流程

展開下料→剪切倒角→咬口制作→風管成型→法蘭下料→打眼沖孔→找平找正→檢驗成品→噴漆翻邊→鉚法蘭→出廠。

1.2 風管連接

咬口風管采用鍍鋅鋼板制作，風管與風管的連接采用法蘭連接形式。

2 圓形法蘭的加工

先將整根角鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調整的各支法蘭進行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。

圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

 

3 矩形法蘭的加工

矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。下料調直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm，宜120mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應設置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。

矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

 

4 風管的加固措施

矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1000mm以上時均應采取加固措施。加固方法是直接在風管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅風管進行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要采用這種方式來進行風管的加固。

5 風管與法蘭鉚接

風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表。

鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸表：

 

風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。

6 矩形彎頭導流片

矩形風管彎頭b≥500mm 時，應設置導流片，導流片的彎曲半徑、間距、長度應符合通風空調施工及驗收規(guī)范要求。

7 整理歸類

風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序寫出連接號碼，合理堆放碼好，等待運輸至安裝現(xiàn)場。

8 成品保護

8.1 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。

8.2 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。

8.3 風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料，設備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。

8.4 風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。

9 風管支、吊架的制作及安裝

9.1 確定風管標高，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用φ8的全螺紋吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。

9.2 風管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風管分別設置，風管水平安裝時，當最大邊長B＜400mm 時，吊架的間距不超過4m；當最大邊長B≥400mm 時，吊架的間距不超過3m。

9.3 吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風管連接外的絲扣長出約為1～2cm，并墊上墊片。吊架安裝時應避開測量口、調節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨設置支吊架。

風管及其部件的安裝：

1 風管在加工場預制好后，再運至現(xiàn)場安裝（大尺寸風管在現(xiàn)場鑲裝）。

2 風管安裝順序：主管→支管→各類閥件→風口。

3 安裝前，應先按設計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風管的標高，調整吊桿螺絲進行水平度調整。

4 法蘭連接風管，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。

5 風管上的防火調節(jié)閥如果安裝在隔墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ=1.2mm 制作保護罩保護調節(jié)手柄部位。如果不是安裝在隔墻上，則過墻處用δ=1.2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風管連接。防火閥要用固定支架。

6 送風散流器和回風百葉的安裝配合裝修進行，在裝修龍骨調平后，進行散流器和回風百葉的安裝，要求散流器和回風百葉的裝飾面與天花面平。

7 明裝風口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標高相同。

8 風口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。

9 成品保護

9.1 暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。

9.2 風管伸入結構風道時，末端應安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內。

9.3 交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。

9.4 運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨措施。

(九) 空調冷媒系統(tǒng)安裝方法及技術措施

按設計要求，本工程的空調供回水管均采用熱鍍鋅鋼管，焊接連接；冷凝水管道采用UPVC給水管粘接連接，管道的安裝先從干管開始，再安裝從干管引來的支管。

空調水管道安裝：

1 管材要求

1.1 各種管材、型鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符合國家或部頒標準，有質量、技術要求并有產(chǎn)品合格證。

1.2 所有鋼管在使用前應做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應滿足規(guī)范要求。

1.3 鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設計及規(guī)范要求做防腐處理。

2 管道安裝的準備

管道安裝前，施工班組應先熟悉設計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內的雜物和鐵銹清除干凈，保持內外壁干燥。

3 管道閥門試壓

管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運至現(xiàn)場安裝。

4 管道的避讓

管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進行協(xié)調。

5 管道焊接要求

5.1 無縫鋼管采用電弧焊接的連接方式。

5.2 鋼管壁厚δ＞4mm時，要開單邊坡口或V 形坡口，坡口為65°左右，焊接時兩管之間應有2－3mm的間隙。

5.3 焊接要求焊縫飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。

5.4 管子組對時，內外壁應平齊，內壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%，錯邊總量不超過2mm。

5.5 管道的切割可用管道切割機進行切割，并用自動開口機進行開坡口。切管機及開口機應調整其切割刀口的間距，使之與相應切割的管徑相符合。

6 管道安裝偏差

管道安裝要求每米偏差≤1mm以內，全長偏差≤10mm以內。

7 立管的安裝

每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

注意管道安裝時，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。

8 空調管道安裝工藝

8.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；

8.2 鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設計及規(guī)范要求做防腐處理；

8.3 空調水系統(tǒng)管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點時，應在相應的位置分別裝設放氣或放水設施。

8.4 管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補償措施。

8.5 根據(jù)技術規(guī)格說明書的要求選用相應管材材質和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準。

9 采用絲接時應注意問題

9.1 螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。

9.2 檢查螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。

9.3 螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。

9.4 螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾。

9.5 管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。

9.6 一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。

10 法蘭裝配的技術要求

10.1 采用法蘭連接時，應保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測量儀表按要求采用專用產(chǎn)品，應按設計及有關圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。

10.2 法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當Dg≤300mm時，允許偏差度為1mm；當Dg>300mm時，允許偏差度為2mm。

10.3 管子插入法蘭內距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內口焊接。

10.4 高壓螺紋法蘭裝配時，一般應涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時，應使管端螺紋倒角外露。

10.5 法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；

10.6 墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；

10.7 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；

10.8 螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個；

10.9 法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結構一般不小于200mm；

11 鋼管焊接工藝

11.1 對焊工的要求：由于空調水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應具有勞動局頒發(fā)的焊工證。

11.2 焊接方法：

1) 氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、旋電焊C、焊接接頭型式：管道對接

2) 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（結422）

3) 管道安裝點固前應將坡口內外表面（不大于10mm范圍內）的油污、銹垢等清理干凈。

4) 再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。

5) ≤DN50的管道用砂輪鋸切割，＞DN50的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；

6) 對接管道坡口型式及間隙

 

注意：法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。

9) 管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm 。

10) 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

12 銅管焊接工藝

（1） 氣焊火焰

調節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰，如下圖：

 

 

1.1 中性焰氧與乙炔充分燃燒，混合比例為1.1～1.2，沒有氧與乙炔過剩，內焰具有一定還原性，燃燒所產(chǎn)生的CO2和CO對熔池有保護作用，顏色為藍白色。最高溫度3050℃～3150℃。焊接時，焰芯末端離熔池3～5mm。主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。

1.2 氧化焰氧氣和乙炔的混合比大于1.2，氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。最高溫度3100℃～3300℃。主要用于焊接黃銅、青銅等。

1.3 碳化焰混合比小于1.1，乙炔過剩，具有較強的還原性，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象，內焰為淡白色。最高溫度2700℃～3000℃。焊接時，焰芯離熔池3～5mm。主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。

（2） 氣焊設備

2.1 氧氣瓶

容積40L，工作壓力15MPa，外表天藍色，黑漆“氧氣”。保管和使用時應防止沾染油污；放置時必須平穩(wěn)可靠，不應與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時，不得將瓶內氧氣全部用完，最少應留100~200kPa，以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。

2.2 乙炔瓶

容積40L，工作壓力1.5MPa。外表白色，紅漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶體內裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶內。使用乙炔瓶時，除應遵守氧氣瓶使用要求外，還應該注意：瓶體的溫度不能超過30~40℃；搬運、裝卸、存放和使用時都應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動等。

2.3 減壓器

將高壓氣體降為低壓氣體的調節(jié)裝置。對不同性質的氣體，必須選用符合各自要求的專用減壓器 。通常，氣焊時所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.2~0.4MPa，乙炔壓力最高不超過0.15MPa。因此，必須將氣瓶內輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。

 

 

2.4 回火保險器

正常氣焊時，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當氣體供應不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時，火焰會沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進入噴嘴內逆向燃燒的現(xiàn)象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保險器的作用就是截留回火氣體，保證乙炔瓶的安全。

2.5 焊炬

焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如下圖所示。各種型號的焊炬均配備3～5個大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時使用。

 

（3） 氣焊材料及準備

3.1 焊絲氣焊時要使用焊絲作填充金屬；一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。

3.2 氣焊熔劑是氣焊時使用的助熔劑，其作用是保護熔池金屬，去除焊接過程中形成的氧化物，增加液態(tài)金屬的流動性。除低碳鋼外，其它金屬材料（如鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁等）氣焊時必須使用氣焊熔劑。

3.3 釬焊前必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等，清除干凈焊縫兩側10mm內的鐵銹、油污，焊縫表面可采用銼刀、金屬刷、砂紙等進行打磨，去除零件表面的氧化膜。因為熔化了的釬料不能潤濕未經(jīng)清理的零件表面，也無法填充接頭間隙。

3.4 清除油污可用有機溶劑如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等去除。銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫納加1L水的溶液內清洗，溶液溫度為60℃～80℃。當零件表面能完全被水潤濕時，表明表面油脂已去除干凈。

（4） 紫銅焊接特點

4.1 高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7～11倍，當采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。

4.2 焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。

4.3 產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，主要是氫氣孔。

4.4 焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

4.5 純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅，易被還原性氣體還原，也容易被釬劑去除。為防止發(fā)生氫脆現(xiàn)象，不能在含氫的還原氣氛中進行釬焊。只含有鋅元素的黃銅，表面可生成氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物，氧化鋅雖然比較穩(wěn)定，但也不難去除。錳黃銅表面的氧化錳比較穩(wěn)定，很難去除，應采用活性強的釬劑以保證釬料的潤濕性。焊接時間不要太長，盡量一次完成。

（5） 氣焊安全要求

氣焊過程若發(fā)生回火，先關乙炔閥，后關氧氣閥。消除故障繼續(xù)施焊時，應重新熔化原熔池，焊接重疊部分不小于6mm。正常操作時先開氧氣閥吹氣并關閉，再開乙炔閥，點火后再開氧氣閥調節(jié)火焰。用畢先關乙炔閥，后關氧氣閥。

（6） 氣焊工藝

6.1 焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對于熔點高，導熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應用80°～90°的角，然后再逐漸減小，收尾時應減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°，1～3mm為20°。

6.2 焊時先將金屬加熱到熔融狀態(tài)，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20°～40°，且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。焊接時應盡量減小變形，采用對稱焊或分段反向焊。

6.3 根據(jù)焊縫位置采用相應的操作技術,平焊應使焰心的末端與工件表面保持2～6mm的距離，施焊時要兼顧焊件與焊絲的加熱。立焊應用比平焊小的火焰能率，嚴格控制熔池溫度，防止液態(tài)金屬下流，焊咀向上傾斜，與焊件的角度為60°～80°。橫焊要用較小的火焰能率，焊咀向上與焊件保持70°～80°夾角，一般采用左焊法。仰焊應用較小的火焰能率，較細的焊絲，并嚴格控制熔池溫度、形狀和大小，使液態(tài)金屬處于粘稠狀。仰焊時要用右焊法，焊絲后傾，與焊件的夾角為70°～80°。

(十) 機房管道安裝

1 設備與管道的連接

機房的設備吊運上位、找平找正完畢后，對設備進行管道碰頭。為確保質量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術人員應根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關鍵部位效果：

1.1 與設備連接的管道，安裝前必須將管內外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度受力。

1.2 水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；熱泵機組、水泵及空調機組的進出水管上均設軟接頭；儀表設置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設置便于拆卸清洗。

1.3 機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設好腳手架：腳手架的搭設須由專業(yè)人員按相關規(guī)范進行，應充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設且須配合加設安全馬道及斜支撐。

1.4 設備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。

1.5 機房明裝管道安裝完畢后，應根據(jù)設計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內介質流向。

1.6 空調機組的凝結水管安裝應結合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內負壓、使凝結水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。

2 冷凝水管安裝

冷凝水管采用UPVC排水管。對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內的空間多，對安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認真布置好冷凝管的走向。

3 管件安裝

3.1 無縫鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。

3.2 無縫鋼管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內部積污和積氣，影響管道的使用。

3.3 無縫鋼管的三通均現(xiàn)場制作。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順水三通，順水三通用半個沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。三通制作前，應按要求做好劃線，放樣再開料焊接。

3.4 鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。

3.5 空調水系統(tǒng)管道安裝的允許偏差

 

4 閥門安裝

4.1 閥門檢查：

4.1.1 當管徑小于50mm時采用全銅截止閥；當管徑大于等于50mm時采用渦輪碟閥，止回閥采用靜音止回閥；風機盤管上的電動閥與溫控器配套訂貨。

4.1.2 各種關斷閥門在安裝前應拆開清洗，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內壁，將管內的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴格按照產(chǎn)品說明書安裝。

4.1.3 閥門應按有關規(guī)范要求進行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應具有政府消防部門（或權威機構）的檢定證明文件。

4.1.4 管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動閥等閥門安裝程序為：閥門檢驗或試驗→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門安裝及固定。

4.2 閥門安裝時應注意：

4.2.1 絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥前加鍍鋅活接頭。

4.2.2 法蘭閥門與法蘭之間應加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。

4.2.3 閥門的調節(jié)手柄應位于方便調節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構）的操作手柄不得向下。

4.2.4 閥門安裝位置應避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。

5 管道支吊架制作安裝

管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN300的用角鋼，管徑大于或等于300 的選用槽鋼。

管道支吊架最大間距要求如下表所示：

 

支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。

對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。

保溫管道支吊架應設置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。

支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。

(十一) 空調水系統(tǒng)管道沖洗、試壓

管道安裝完畢后，應進行沖洗、試壓。

管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設備連接前，進出水管應進行分段、分區(qū)清洗，應與管道分段、分區(qū)試壓一起進行。整個系統(tǒng)安裝完畢后，應開啟冷凍、冷卻水泵進行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應對管道以水為介質進行試壓，檢驗管道的強度及嚴密性；冷凝水管安裝后，應通水檢驗管道的嚴密性。管道的試壓先進行分段、分區(qū)試壓，待整個系統(tǒng)安裝完畢后，進行系統(tǒng)試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設備）進行試壓。

1 空調水管道的分段分區(qū)沖洗

1.1 管道試壓前先關閉末端設備（風柜、風機盤管等）閥門，斷開管道與末端設備的連接。

1.2 在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個0～2.5MPa 的壓力表，在平層進口處安裝入水管及一臺電動試壓機。

1.3 在管道中充滿水，打開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復多次，直至排盡管道中的污物及焊渣，沖洗干凈后，再加水試壓。

2 管道系統(tǒng)試壓

2.1 試驗壓力

本工程系統(tǒng)試驗壓力為1.6MPa，持壓20min壓力下降不大于5KPa。

2.2 試壓準備

2.2.1 進行技術交底。

2.2.2 完成管道及閥門安裝并經(jīng)質量檢驗合格。

2.2.3 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。

2.2.4 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5 級，壓力表的刻度值應為0～2.5MPa，壓力表不得少于2塊。

2.2.5 不參與系統(tǒng)試壓的設備及儀表已采取隔離措施，應加固的管道已加固。

2.2.6 進、排水臨時管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設完畢并保持暢通。在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點，安裝排氣閥。

2.2.7 試驗前將管道末端封堵。

2.3 管道充滿水后，用電動試壓泵打壓至試驗壓力，持壓20min 壓力下降不大于5KPa。，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進行外觀檢查，持壓1h 無泄漏，壓力不降為合格。

3 冷凝水管通水檢漏

冷凝水安裝后保溫前，應通水檢漏。其方法是直接在設備入口處灌水，檢查各接口,無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。

(十二) 管道防腐與保溫

1 防腐及油漆

1.1 所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術規(guī)格說明書的要求及程序進行選廠、申報及采購訂貨，涂料及油漆的材質、各項技術指標及實施必須符合本工程技術規(guī)格說明書的要求。

1.2 所有油漆須在廠家指定使用限期內使用，同時有關油漆在開啟使用后，不容許再加添新油或稀釋劑；

1.3 所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術規(guī)格說明書的要求進行，但最薄不能少于0.2mm。

1.4 所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交監(jiān)理工程師作審批。并在施工過程中，工程師會對已施工部分提出要求進行檢查，以確保品質符合要求標準。

2 涂漆要求

非鍍鋅管道在涂漆前進行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調和漆兩道；保溫管道外表面刷防銹漆兩到。鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設備的支吊架均應除銹后刷防銹漆兩遍。

3 下列各項物品也須做油漆保護：

3.1 所有與安裝的機電設備相關的鋼鐵配件包括：裝配件、支架等外露鋼制成品；

3.2 在機電用房內所有不需保溫的管道和配件；

3.3 所有只附有由生產(chǎn)商所提供防銹底漆的設備和配件；

4 有關上述物品的油漆保護要求如下：

4.1 不會受水滲漏影響的部件，須根據(jù)要求做一般性油漆保護；

4.2 會受水滲漏影響或需在潮濕環(huán)境下操作的部件，須根據(jù)要求做底層防銹漆、內層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護；

4.3 所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。并在清理后須立即涂上適當?shù)牡灼帷?/p>

5 管道保溫

空調水管、冷凝水管的保溫采用橡塑保溫材料進行保溫，保溫層厚度按下表選用：

 

6 保溫材料一般要求

6.1 保溫材料無論在運送、儲存和安裝期間，應采取正確的保護設施，以確保在任何情況下不受破損；

6.2 質量保證及資料呈送

6.2.1 所有保溫材料應符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，遵從當?shù)叵啦块T規(guī)定；

6.2.2 保溫廠商或供應商應出示經(jīng)權威機構檢定測試的證明文件及資質證明，我公司將資料整理審閱后報監(jiān)理審核；

6.2.3 保溫廠商或供應商要提交完整的保溫材料產(chǎn)品技術說明書資料及材料樣品，我公司將資料整理認定后按要求將資料和樣品呈報監(jiān)理審核。

7 保溫準備工作

7.1 全面檢查管道與墻面及其他管道、設備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要及時整改。

7.2 清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。

7.3 選擇符合管徑要求的管套。

7.4 管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已經(jīng)過節(jié)24小時以上），沒有退油現(xiàn)象。

8 管道保溫的工序

8.1 將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。

8.2 管套與管套之間連接時，必須在管套的環(huán)縫上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。

8.3 管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進行緊逼。

9 管道保溫應注意的事項

9.1 管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大于１mm，且要用膠水進行填充黏合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。

9.2 風機盤管進出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內，以防冷凝水滴在天花上。

9.3 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除油漆處理后方可進行。

9.4 安裝于室外的管道保溫應采用厚度0.4mm的鋁板作為保護層。

9.5 所有用于空調水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其它配件等應按與其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度保溫處理。閥門的外殼覆蓋至閥桿并設有箱蓋方便閥門操作；而在鄰近接駁法蘭兩側的管道保溫須整齊地折入，以方便法蘭的螺栓之裝拆。

9.6 在管托支座上的保溫

9.6.1 采用與有關管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；

9.6.2 用手將有關保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內,以效保溫稍微超出支應兩端；

9.6.3 把保溫與支座齊口切平；

9.6.4 不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補有關空隙或不完整的保溫。

9.7 管道在承托支架處的保溫及保護

9.7.1 所有保溫水管須在承托支架位置設置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長至少25mm。

9.7.2 在承托支架位置需同時提供比硬木管墊長度每邊長至少25mm。

9.7.3 所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結露不會產(chǎn)生。

10 管道及設備保溫的允許偏差

管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法按下表：

 

(十三) 系統(tǒng)調試和試運行

通風空調系統(tǒng)安裝完畢后要進行系統(tǒng)調試，具體調試安排屆時將根據(jù)系統(tǒng)的實際情況制定詳細的調試方案。

空調系統(tǒng)調試的基本程序及有關內容如下流程圖所示。

準備工作→空調電氣設備及其主要回路的檢查測試→空調設備及附屬設備的試運轉、自動調節(jié)與檢測系統(tǒng)線路檢查→風機性能的測定，系統(tǒng)風量測定與調整→冷凍、冷卻水泵的試運轉→調節(jié)器及檢測儀表的檢驗→自動調節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運行→室內氣流組織的測定與調整→室溫調節(jié)性能的實驗與調整→系統(tǒng)綜合效果的測定→調試資料的整理分析

1 單機試運轉

1.1 水泵的試運轉：

水泵啟動應經(jīng)一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦及其他異常聲音，并觀察旋轉方向是否正確。若一切正常可繼續(xù)試運轉。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機啟動電流，待運轉正常后再測電機運轉電流，保證電機運轉電流不超過額定值。水泵運轉過程中應常用螺絲刀抵在軸承外套上，仔細傾聽軸承有無雜聲以判斷運轉狀態(tài)，測量軸承溫度不超過70℃，填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，振動儀測定水泵的徑向振動符合技術文件要求，即振幅≤0.08mm（電機轉速為1450r/min），讀取水泵進、出口壓力表顯示值，應與水泵揚程相符。

水泵運轉正常后可進行不少于2h的連續(xù)運轉，若無問題，即水泵電機試運轉合格，填寫《設備機組試車運轉記錄》，若運轉中出現(xiàn)異常，應立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運轉直至合格。

1.2 熱泵機組的試運轉

熱泵機組的試運轉工作由供貨商派工程師執(zhí)行，因此我方配合工作。但運轉前應達到如下條件：

1.2.1 空調水管道保溫工作已完成，并已交工驗收。

1.2.2 在確定供貨商來現(xiàn)場調試的具體日子前1－2 d，征得供貨商同意后，將冷水機組、柜式空調器、新風空調器、風機盤管的進、出水閥門都打開，管道充水，啟動冷凍（卻）水泵運轉2h 后，停泵清洗Y 形過濾器濾芯，反復2－3 次，直至檢查合格。通過膨脹水箱對冷凍水系統(tǒng)充水加水，并加通過軟化器處理的水，充滿整個系統(tǒng)。

1.2.3 所有空調設備自控調節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調試完畢。

1.3 通風機的試運轉：

通風機的試運轉包括風機盤管、空調機組、離心風機、軸流風機的試運轉，主要都是試驗風機。

1.3.1 準備工作

（1） 核對風機、電動機型號規(guī)格以及皮帶輪是否與設計相符。

（2） 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油。

（3） 用手盤車，風機葉輪應無卡碰現(xiàn)象。

（4） 檢查風機調節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。

（5） 檢查電動機、風機接地線連接是否可靠。

（6） 送、回風口的調節(jié)閥，管道內的防火閥全部打開。

1.3.2 風機的啟動與運轉：風機初次啟動應先經(jīng)幾次點動運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉方向是否正確，確認無異常后方可試運轉。啟動時用鉗形電流表測量電機起動電流，待運轉正常后再測試運轉電流，若運轉電流超過額定值，應通過調節(jié)總風量調節(jié)閥，直至達到額定值為止。若運轉過程中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應立即停車檢查，查明原因，消除故障后再運轉。連續(xù)運轉時間不少于2h，并作好《通風機試運轉與通風系統(tǒng)風量測量調整記錄》，測量風機軸承溫升、最高溫度的參數(shù)。滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃。

2 空調水系統(tǒng)的調試

2.1 空調水系統(tǒng)的調試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進行。

2.2 風柜（新風柜）、風機盤管的水系統(tǒng)試運行，按不同的設計工況進行試運行，測定與調整室內的溫度和濕度，使之符合設計規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、溫度計，調節(jié)閥門使通過各風柜、風機盤管的水量、溫差保持在合理范圍。

3 風系統(tǒng)的調試

3.1 系統(tǒng)風量的調整

在進行通風機的試運轉及對其性能進行綜合測定之后，即可進行系統(tǒng)風量的測定和調整。目前國內使用的風量調整方法有流量等比分配法、基準風口調整法、逐段分支調整法及風口速比常法，具體根據(jù)實際確定。

1.1 新風空調器風量調整：

采用基準風口調整方法，用風速儀粗測各風機盤管處新風管風量，計算各風管實測值與設計值之比進行列表，找出各支管最小比值風管。以此風管為基準，調節(jié)本系統(tǒng)其他新風管，使比值與設計比值基本相等。再調節(jié)三通調節(jié)閥，使得相鄰兩支管的實測值與設計比值近似相等。最后調節(jié)新風空調器吸入段的防火調節(jié)閥開度，使系統(tǒng)總風量與設計風量相等，再實測一遍各新風觀風量，即為實際風量，作好記錄。

1.2 柜式空調器風量調整：

調整方法同新風空調器，先調整各送風口風量（方形散流器調整人字閘，鋁線形散流器調節(jié)導流板，百葉風口調節(jié)導流板）比例合乎要求，再調各支管三通調節(jié)閥；最后調節(jié)各機房的新風防火閥開度，使新風量、會風量均等于設計值，即總風量與設計值相等，再實測一遍各送風口風量作為最后核實。在調整過程中必須注意機房門必須關好，嚴密不漏風為宜；用風速儀測新風口、回風口風速時應在距風閥5-10cm 處放風速儀，并使它與氣流流向垂直。由于風門開啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，所以在計算風量時宜將風門外框乘以系數(shù)cos α（其中α為閥門葉片與水平線夾角）。

3.2 室內正壓的測定和調整

空調房間一般需要保持正壓。由于無特殊要求，室內正壓宜5Pa左右，當過度季節(jié)大量使用新風時，室內正壓不得大于5Pa

3.2.1 測定方法

先實驗是否處于正壓狀態(tài)。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓。將微壓差計放在室內，其一端接橡皮管引至室外，讀取室內靜壓即為正壓值。

3.2.2 調整方法

對于測量結果為負壓的房間，有兩種可能性：一是新風量比排氣扇排風量少；二是門、窗滲漏比較嚴重。查出原因，進行調整即可。

3.3 空調器性能的測定與調整

3.3.1 風量的測定

空調器風量的測定與風機測定方法相同，并且在單機試運轉時已調整好，可不必再測。

3.3.2 送、回、新風干濕球溫度的測定

送風干濕球溫度的測定可用干、濕球溫度計測送風風口的干濕球溫度值作為空調器送風參數(shù)，回風干、濕球溫度可在回風口測定，至于新風干、濕球溫度即為室外參數(shù)。

4 空調自動調節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查

4.1 核實敏感元件、調節(jié)儀表或檢測儀表和調節(jié)執(zhí)行機構的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設計圖紙要求相符。

4.2 根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進行核對。

4.3 根據(jù)控制原理圖和盤內接線圖，對上端子的盤內接線進行核對。

4.4 對自動調節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號，遠距離檢測和控制等裝置及調節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設計要求。

4.5 敏感元件和測量元件的裝設地點，應符合下列要求：

4.5.1 要求全室性控制時，應放在不受局部熱源影響的區(qū)域內；局部區(qū)域要求嚴格時，應放在要求嚴格的地點；室溫元件應放在空氣流通的地點。

4.5.2 在風管內，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。

4.5.3 “露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應盡量避免二次回風的影響。不應受輻射熱、振動或水滴的直接影響。

4.6 調節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗

4.6.1 敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應進行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應達到設計精度要求。

4.6.2 調節(jié)儀表和檢測儀表，應作刻度特性校驗，調節(jié)特性的校驗及動作試驗與調整，均應達到設計精度要求。

4.6.3 調節(jié)閥和其他執(zhí)行機構的調節(jié)性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關位置的調整，標出滿行程的分度值等均應達到設計精度要求。

4.7 自動調節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗

4.7.1 自動調節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調節(jié)運行。

4.7.2 自動調節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應查明影響系統(tǒng)調節(jié)品質的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達到預期的效果。

4.7.3 自動調節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調整，應使空調系統(tǒng)的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設計精度要求。

4.8 空調系統(tǒng)綜合效果測定

空調系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求時，應在測定中作進一步調整。

4.8.1 確定經(jīng)過空調器處理后的空氣參數(shù)和空調房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。

4.8.2 檢驗自動調節(jié)系統(tǒng)的效果，各調節(jié)元件設備經(jīng)長時間的考核，應達到系統(tǒng)安全可靠地運行要求。

4.8.3 在自動調節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調房間工作區(qū)內可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。

4.8.4 空調系統(tǒng)連續(xù)運轉時間，一般舒適性空調系統(tǒng)不得少于8h。

4.8.5 空調系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調整，應由建設單位負責，施工單位和設計單位配合進行。

勞動力安排、進度計劃、施工機具

1 勞動力組織

為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現(xiàn)，達到保障施工進度和勞動力投入需要的目的，勞動力的投入按階段配備，安裝工程在主體施工和粉刷施工時必須服從裝修工程的工期安排，隨著土建的進度和工作量的增減及時調整勞動力的配備，做到絕不影響裝修的工期。根據(jù)施工總進度計劃的要求和施工段的劃分情況，安裝工程投入勞動力須比正常情況下增加，本工程投入的勞動力高峰時約30人。

勞動力投入計劃表

 

2 施工準備

2.1 施工人員準備

所有進入施工現(xiàn)場安裝工程施工的管理人員和工人均要進行進場教育，提高每個員工的紀律性、責任心、團隊精神和應急響應能力。

（1） 管理人員的選用：

管理人員均是從事過多年工程施工管理的各專業(yè)技術人員組成，具有較高的素質和管理水平。

（2） 操作人員的選用：

現(xiàn)場特殊工種的操作人員全部選用具有豐富施工經(jīng)驗的本單位在冊職工及專業(yè)班組；從事工程項目勞務的作業(yè)層人員為我單位自己的技術施工操作人員，便于管理和控制。從而確保現(xiàn)場操作質量，并通過對施工人員的各種培訓，提高全體施工人員的質量意識和安全生產(chǎn)的責任感。

2.2 施工技術準備

（1） 在本工程的全過程施工中，我單位將充分發(fā)揮在施工技術上的優(yōu)勢，本著技術先行的原則，在施工前就針對技術上的一切問題做好充分的準備，進場后立即進行施工準備工作。

（2） 各技術人員及時熟悉圖紙，并通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，作為本次施工質量控制的重要依據(jù)之一，同時掌握本工程的特性和應重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。

（3） 根據(jù)裝修提供的標高為施工過程中的測量控制創(chuàng)造條件。

（4） 確定關鍵、特殊工序及質量控制點，制定相應的技術保證措施及質量和安全生產(chǎn)保證計劃，及時做好對于施工班組的逐級交底，以確保在施工中得以切實貫徹實施。

3 主要機具計劃

主要施工機具及檢測設備供應計劃表

 

質量控制措施：

1 質量目標

所有工程全部達到國家或鐵道部現(xiàn)行的工程質量驗收標準，工程一次驗收合格率達到100%。

2 工程質量保證措施

2.1 管理職責

2.1.1 質量方針：質量第一，科學管理，用戶滿意，務實創(chuàng)新。

質量目標：優(yōu)良。將工程質量目標，細分到工程的分部工程上，該安裝工程的分部工程必須全部達到優(yōu)良，主要分項工程必須達到優(yōu)良和分項工程優(yōu)良率達85%以上。

2.1.2 組織機構各崗位人員按公司制定的崗位職責履行職責，詳見后述。

2.2 質量體系

2.2.1 層層落實各級質量責任制，建立以項目經(jīng)理為首的，具有實效的項目工程質量計劃要求履行各自的質量職責。

2.2.2 質量策劃：由公司生產(chǎn)副總經(jīng)理主持，策劃內容為本工程的人、機、料、法、環(huán)的控制措施、施工程序和施工方法等。

2.2.3 質量職能分配：項目部把質量體系要素分配到項目部有關人員，明確每人具要素的人員和相關人員，確保項目質量體系有效運行。

2.3 文件和資料控制

2.3.1 工程所需的各施工驗收規(guī)范，質量檢驗評定標準，工藝標準、標準圖必須是有效版本。設計變更必須經(jīng)原設計單位和建設單位同意。材料、設備合格證和質量證明文件必須妥善保管。

2.3.2 項目部對施工圖、規(guī)程、規(guī)范、標準及體系文件等建立《文件和資料受控清單》，作為施工依據(jù)。

2.3.3 由項目部內業(yè)中負責文件資料的頒發(fā)、配備、登記、保管等管理工作。

2.4 采購：材料和設備的采購分工，在合同中明確劃分。

2.4.1 由施工人員編制工程用料計劃，項目經(jīng)理審批。計劃應有質量要求、材質、規(guī)格、型號、數(shù)量以及進場時間。

2.4.2 采購由項目部材料員負責，采購必須在合格分供方外采購，所有物資必須有合格證，材質證書等質量文件。

2.4.3 材料進場入庫時，必須按施工規(guī)范、質量標準進行外觀檢驗和驗證，并填寫《進貨物資驗證表》，須進行復驗的必須檢驗后方可確定其檢驗狀態(tài)。

2.5 顧客提供產(chǎn)品的控制

2.5.1 建設單位供應的材料、設備在向施工單位移交時，應同時提交有關質量文件。

2.5.2 按《采購》中的要求進行入庫檢驗（驗證），設備開箱檢驗，應有建設單位代表參加。

2.6 產(chǎn)品標識和可追溯性

2.6.1 材料、設備可按其本身銘牌或標記作為標識，無銘牌、標記的材料設備，由材料員入庫時作明顯標識，說明其名稱、規(guī)格、型號、材質、數(shù)量、制造廠、供貨方等內容。

2.6.2 有可追溯性要求的物料、作業(yè)班組領料時，要作好標記移植，剩余材料退還庫房時，也必須同時把標識退回庫房。

2.6.3 作業(yè)班組在領用重要物資時，必須在領料單上注明用途及使用部位，以便追溯。

2.6.4 施工過程中，對易引起混用的材料、半成品應做標識，成批的預制半成品，應按設計編號進行標識。

2.6.5 施工過程的標識用施工記錄作標識。

2.7 過程控制

2.7.1 施工準備

施工準備工作由項目經(jīng)理組織，內容見前文。參與準備工作的人員，應認真閱讀設計施工圖說，理解設計意圖，作到對工程心中有數(shù)，把準備工作做好，使工程有一個良好的開端。

2.7.2 施工機具

施工機具由項目部編制機具需用計劃。本工程根據(jù)工程質量要求，采用國內先進的安裝方法及先進的施工機具，實施機械化施工，使用先進的電動工具，以保證質量，減輕勞動強度，提高效率。

2.7.3 施工方法

按施工規(guī)范、質量評定標準、設備安裝說明書的要求和專項施工方案的規(guī)定進行施工。

2.7.4 嚴禁在墻、柱、板上隨意開孔打洞，根據(jù)施工情況必須打洞，要征得設計單位和建設方、工程監(jiān)理同意，且要落實補強措施。

2.7.5 公司根據(jù)多年安裝經(jīng)驗，編制了施工工藝標準。工藝標準規(guī)定安裝工作的施工方法、質量要求，所需機具及檢驗方法等內容。本工程所涉及的工藝標準有：

A. 中、低壓管道分項工程安裝工藝標準；

B. 通風分項工程施工工藝標準；

C. 機械設備安裝工藝標準；

D. 調試工藝標準。

2.7.6 項目部在施工中應按照工藝標準的方法和質量要求組織施工。

2.8 技術交底

2.8.1 由各專業(yè)施工員對作業(yè)班組進行技術交底，其內容為：

A. 質量標準及執(zhí)行的規(guī)程規(guī)范；

B. 安全操作事項；

C. 操作要點及技術措施；

D. 其它注意事項。

2.8.2 技術交底除對分項工程、關鍵工序、專項方案等進行外，當設計發(fā)生變更，作業(yè)班組人員發(fā)生，采用新工藝、新技術時，也要進行技術交底。以使作業(yè)班組清楚所從事的工作的質量要求、施工方法等，以確保施工質量。

2.9 本工程的關鍵過程是：設備吊裝、管道試壓、系統(tǒng)調試。

2.9.1 控制措施是：

A. 所有關鍵過程均單獨編制專項施工方案，并對作業(yè)班組作詳盡的技術交底。

B. 由施工員和質檢員加強過程的監(jiān)控。

C. 施工員對人、機、料、法、環(huán)等因素重點管理，嚴格把關。

D. 所有用于關鍵過程的材料，一律不得緊急放行。

2.10 檢驗和試驗

2.10.1 進貨檢驗和試驗

除按《采購》要素的要求進行，不合格材料不準用在工程上，重點做以下進貨檢驗和試驗工作。

A. 設備的開箱檢驗；

B. 管道閥門試驗；

C. 主要材料的檢驗。

2.10.2 過程檢驗和試驗

嚴格按項目《檢驗和試驗計劃》檢驗試驗項目，規(guī)范和質量檢驗評定標準的要求進行檢驗和試驗。

2.11 最終檢驗和試驗

2.11.1 單位工程質量等級評定前，由公司總工程師組織內部預驗收，全面檢驗工程質量。

2.11.2 單位工程的質量等級評定，在各分項、分部工程核檢合格（優(yōu)良）后，由總工程師組織有關部門進行，由政府質量監(jiān)督部門核定。

2.12 不合格品控制

2.12.1 本工程不允許出現(xiàn)不合格品，如出現(xiàn)則應進行評審，確定處置方式。

2.12.2 本工程對不合格品的處置，不存在讓步接收和降級使用，也不得返修處置，只能返工重作，直至合格或優(yōu)良。對安裝工程中的輕微缺陷，由質檢員責成及時整改。

2.12.3 質量記錄的控制

2.12.4 根據(jù)公司質量體系運行的要求和國家關于竣工資料的規(guī)定，建立質量記錄清單，使各項質量活動有見證資料和可追隨性。

2.12.5 工程全過程形成的資料和施工記錄，由項目部技術內業(yè)員收集，登記、整理、保存。

2.12.6 本工程應重點控制隱蔽工程記錄，管道試壓記錄，系統(tǒng)調試記錄、電氣絕緣記錄、檢驗記錄、驗收記錄、設計變更記錄等。

2.13 質量獎懲制度

2.13.1 自檢：施工班組在作業(yè)過程中，由組長按工長技術交底要求對本組作業(yè)段進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的地方必須責令工人立即整改，直至達到標準。如有違反，罰責任人200～500元。

2.13.2 互檢：施工在完成近70～80%工作量時，由工長組織各組長嚴格按技術員的交底要求，對各組作業(yè)段質量進行互檢，發(fā)現(xiàn)不合格點，責令班組立即整改，直至符合質量驗收標準后，填寫分項工程質量互檢紀錄表格，有關人員簽字后，報請項目質量員進行驗收。如有違反，罰責任人200～500元。

2.13.3 專檢：施工在完成80～90%工作量時，并經(jīng)自檢、互檢合格后、由工長向質量員報驗，質量員會同技術員嚴格按照國家、地區(qū)施工規(guī)范驗收規(guī)范和公司內部質量驗收標準對施工段進行驗收，技術員對重點部位進行技術復核，對驗收不合格點，責令整改直至符合驗收標準，方可進入下道工序施工。如有違反，罰責任人200～500元。

2.13.4 定期檢查：項目經(jīng)理每周組織對各工種作業(yè)質量進行檢查，對查出的質量問題、違反質量規(guī)定的行為進行處罰，并對各班組施工質量進行評比，獎優(yōu)罰劣，并予以公布。如有違反，罰責任人200～500元。

3 質量管理機構及質量保證體系

3.1 質量管理機構

 

 

3.2 質量管理體系

為能達到加強管理、質量一流的目的，指定本項目有豐富施工經(jīng)驗的技術人員，在項目部領導之下，實行安裝項目經(jīng)理負責制。同時，本公司還要求全體工作人員必須時刻注重自己的精神面貌，以一個積極向上的精神與工作態(tài)度來對待本工程的施工。在施工人員調配方面，以服從工程需要為準則，保證足夠施工人員在合同期內完成安裝工作。所有人員在工程進行過程中，隨時受業(yè)主及監(jiān)理的檢查與監(jiān)督，在保證人員的同時，我司還提供最先進、最優(yōu)化機具，提供質優(yōu)價好的材料及設備，以求“人、機、料”的統(tǒng)一。按照公司質量體系運行要求，結合工程特點，為達到優(yōu)質工程的目標，對工程質量各階級實施控制，使質量體系在本工程有效運行，在施工管理上，按質量體系運行規(guī)定，項目部應編制詳細的《質量計劃》作為工程控制的文件。

3.2.1 項目部在現(xiàn)場設加工工廠，配備各種加工機械，對空調通風安裝工程所需的支吊架均可預先制作，再運到各吊裝點進行吊裝，能更好地保證工程制作與安裝質量，同時減少噪聲的干擾。工程中公司安排的質量員與安全員定期到工地進行安全與質量檢查，對運往工地的材料在甲方檢驗認可后方可入庫。為提高工效保證工程質量，對工程采取班組定崗定員方式，工程量安排合理，嚴禁長時間加班。

3.2.2 針對本工程舒適性空調的特點，公司提高了管道制作、安裝工序的清潔和衛(wèi)生，采取隨時清掃，合理堆碼，即時封堵措施。另針對站房工期緊、質量要求高的特點，在施工中要注意加強與裝飾、建筑等施工單位互相配合施工。同時要保證送風均勻，送、回風口開口、調節(jié)閥檢查口位置要留準確，盡量不影響裝飾效果。

3.3 質量保證措施

3.3.1 組織有設備安裝、制冷、電控、管道等專業(yè)的工程技術人員，成立技術部，負責整個工程的技術工作。

3.3.2 落實施工圖交底的各項要求，制訂適合本工程特點的施工方案，并嚴格按施工方案施工。

3.3.3 與施工進度同步完成施工記錄和施工簽證手續(xù)。

3.3.4 指定專職的工程技術人員負責施工質量的檢查和監(jiān)督并作好內部自檢和互檢,嚴格執(zhí)行

3.3.5 嚴格按照技術標準和施工規(guī)范組織施工。

3.3.6 服從建設方、市質檢站的監(jiān)督檢查，出現(xiàn)質量問題立即整改。

3.4 質量自檢體系

3.4.1 班組自檢。施工人員應對施工質量負責。對設備、原材料、加工配制品和設計等質量問題應及時匯報、處理。施工結束后應進行自檢并做好記錄，原始記錄可由班組專職工程師(技術員)協(xié)助整理。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自檢不合格不報驗，經(jīng)班組長復核無誤后交工地質檢員檢查、驗收.

3.4.2 認真開展工序交接活動。上一道工序完成后，在進行下道工序施工前，由施工員組織上、下工序施工班組長進行交接檢驗，由下道工序班組長檢查上道工序質量，對影響本道工序的質量問題提出意見，并填寫交接檢驗記錄，施工員督促上道工序人員進行修正后，下道工序人員方可進行施工。從根本上杜絕不合格品的存在。

3.4.3 專職檢查、分清責任。在班組自檢基礎上，施工員要對各班組長的各道工序進行檢查，從嚴要求，對不合格的要立即處理，在檢查時必須分清產(chǎn)生不合格的原因，是由于工人操作引起，還是由于施工材料或施工方法引起的不合格。查清原因后，對于反復發(fā)生的問題要制定整改措施及相應的預防措施，防止同類問題再次發(fā)生。對于工人操作引起的不合格，要視情況嚴重程度對工人采取處罰措施，并及時向操作人員講明處罰的理由。

3.4.4 定期抽查，總結提高。定期到各項目的工程質量情況進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題定期集中分類，定期召開質量分析會，組織施工管理人員對各類問題分析總結，針對特別項目制定糾正預防措施，并貫徹實施。使各施工管理人員在不斷解決問題的過程中，提高水平。

3.4.5 做好內部驗收。工程完工后，在交付顧客使用前，由工程部對工程進行全面的驗收檢查，對于發(fā)現(xiàn)的問題，及時整改，如有必要則進行二次內驗，只有在內部驗收通過后，工程才能交付甲方進行驗收。從而保證一次性驗收合格.

4 預防和控制質量通病措施

4.1 施工項目質量問題分析和處理

施工項目易引起質量問題或嚴重的工程質量事故，必須采取有效措施，對常見的質量問題事先加以預防；對出現(xiàn)的質量事故應及時進行和處理。

 

 

4.2 常見質量通病的預防和控制措施

4.2.1 風管焊接后變形預防和控制措施：預熱；對稱加熱和焊接；敲擊焊接金屬；采取正確的焊接順序；采取固定卡具等。

4.2.2 百葉風口調節(jié)不靈活防和控制措施：外框葉片軸孔必須同心，采用樣板加工；在鉚接葉片時應掌握松緊程度；葉片與外框制作過程中留有一定的間隙，保持平整度；涂刷在裝配前進行。

4.2.3 空調器安裝減振不好,排水管漏風防和控制措施:安裝前檢查基礎尺寸位置符合設計要求;各設備其間應密封,防止氣流短路;空調器與基礎之間應有減振措施,墊上5mm的橡膠板;排水管應設水封裝置。

4.2.4 管道焊接未熔合防和控制措施:選擇稍大的電流,焊接速度放慢;焊條角度和運條速度適當;防止夾渣。

4.2.5 水管道調節(jié)閥裝反防和控制措施:熟悉圖紙,弄清水管路的流程,確定閥門的方向；注意閥門上的箭頭標識。

4.2.6 風管保溫性能不良防和控制措施：保溫材料嚴格安裝圖紙設計厚度選材；風管或保溫材料表面保持平整,相互之間的間隙不能過大；保溫釘單位面積分布均勻。

4.2.7 空調系統(tǒng)保溫部位遺漏防和控制措施：風管道的消聲器等部件和風量調節(jié)閥在不影響開啟的情況下也應進行保溫；水管路上的閥門應單獨保溫,并應作到能獨立拆卸。

4.2.8 風管和部件局部表面油漆漏涂的防和控制措施：風管和部件折邊咬口前涂刷防銹底漆；法蘭或加固角鋼與風管道組裝后涂刷防銹漆；風口、風閥等部件制作組裝后涂刷防銹漆；支吊架預制時涂刷防銹漆。

安全防護措施：

1 安全目標

不發(fā)生任何安全質量事故

本工程杜絕重傷死亡事故，不發(fā)生火災事故，急性中毒事故和重大機械事故，除塵降噪達到國家有關標準，爭創(chuàng)安全文明樣板工地。

2 安全技術措施及獎懲制度

2.1 安全技術措施

堅持“安全第一，預防為主”國家安全指導方針，根據(jù)“管生產(chǎn)、管安全“的原則，各級領導直至工人，必須認真貫徹國家和上級頒發(fā)的有關安全生產(chǎn)和勞動保護的政策，法令和規(guī)章制度。在編制施工方案中必須有安全技術措施，防止傷亡事故的發(fā)生。根據(jù)通風空調工程的作業(yè)特點，除按制訂的安全技術措施施工外，還應對施工人員加強安全技術教育，遵守《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》。施工人員進入施工現(xiàn)場，應遵守下列要求：

2.1.1 各種施工方案要分別編制安全技術措施，嚴格執(zhí)行班前安全會制度，行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。

2.1.2 對參加施工作業(yè)人員(包括臨時工)，必須先進行三級安全教育，經(jīng)考試合格后，方準進場作業(yè)。

2.1.3 進入施工現(xiàn)場，必須嚴格執(zhí)行“六大紀律”和“十項措施”，正確使用安全帽和個人防護用品。

2.1.4 在2米(含2米)以上的高處作業(yè)，必須使用安全帶或搭設防護嚴密的操作平臺。嚴禁向上、向下拋擲工具、材料等各種物件，禁止2人或2人以上在同一梯子上作業(yè)。施工現(xiàn)場應及時清理障礙物，防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故。

2.1.5 特殊作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。

2.1.6 進行吊裝作業(yè)時，應設專業(yè)起重指揮，作業(yè)地點必須設備警戒區(qū)和警示牌。

2.1.7 施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標語和警示牌。

2.1.8 本項目雖然是平面施工，但是施工過程中也必須按規(guī)定進行防護，交叉作業(yè)要統(tǒng)一指揮，合理協(xié)調，確保安全。特別是用電安全、和塌方問題。

2.2 臨時用電管理措施：

2.2.1 施工現(xiàn)場臨時用電，必須嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005)，必須裝設安全型配電箱。

2.2.2 各種電動機械設備，必須有可靠的安全接地、接零，傳動部分必須有防護罩。

2.2.3 手持電動工具，必須裝設觸(漏)電保護器。

2.2.4 夜間施工，必須有足夠的照明，溝、槽、坑、洞及危險處應設紅燈示警，防止人員傷亡。

2.2.5 照明燈具要懸掛在干燥、安全可靠處，嚴禁隨意設置。

2.2.6 臨時用電行燈，要使用安全電壓。

2.2.7 生產(chǎn)班組經(jīng)常要進行班組安全活動并有記錄，查隱患、查漏洞、查麻痹思想，要經(jīng)常不斷地進行安全教育。

2.3 消防保衛(wèi)措施：

2.3.1 建立健全消防組織，要建立施工現(xiàn)場臨時義務消防組織，專職安全消防人員要時常進行現(xiàn)場巡回檢查，如有特殊情況應及時與有關部門聯(lián)系。

2.3.2 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電、氣焊用前應先辦理用火手續(xù)，并設看火人員，看火人員應備有足夠的消防用具，同時，電、氣焊工要經(jīng)常檢查電、氣焊工具是否漏火、漏電，以防易燃易爆等不安全因素的產(chǎn)生，風力五級以上時，禁止使用明火作業(yè)。

2.3.3 施工中，氧氣與乙炔瓶的放置位置之間距離在5米以上，用火時，遠離乙炔、氧氣瓶10米以上。

2.3.4 倉庫、料場應配備足夠的消防器材，又易燃材料要集中管理，并設有明顯標志，嚴禁在消防栓周圍堆放設備材料，以確保消防設施道路的暢通。

2.3.5 冬季嚴禁用電爐取暖。

2.3.6 施工人員要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度及上級有關規(guī)定。

2.3.7 選好庫區(qū)、料場位置，倉庫門窗要堅固、嚴密，門鎖插銷要齊全。料工離庫上鎖，庫房應建立嚴格的管理制度。

2.3.8 貴重器材和設備應指定專人保管，嚴格領用、借用、交接手續(xù)。

2.3.9 班組工具、量具要有專人負責，下班后要鎖入工具箱內，不要隨便亂放，工具房門窗牢固，防止工具丟失。

2.4 安全責任獎懲制度

2.4.1 全體職工都必須遵守項目部規(guī)定的“七不”規(guī)范，及項目部職工守則，做一名合格職工。

2.4.2 每個職工必須熱愛自己所在單位，安心工作，服從領導，聽從指揮，圓滿完成上級下達的各項施工任務。

2.4.3 職工之間，班組之間要互敬互愛，團結友好，發(fā)生矛盾時，大家都要互相尊重，互相讓步，以共同方便施工作業(yè)為原則，解決不了時，要及時報請班組長或上級領導協(xié)調解決，嚴禁輕易發(fā)生罵人、打人等粗暴行為。打架都要不得事前因起的先后，是非程度及認錯態(tài)度好壞，視情處以50-30元的罰款。對團伙性的群架行為，帶頭鬧事者處以200-1000元的罰款，并對所在班組的班組長進行經(jīng)濟處罰，情節(jié)惡劣者，呈報公安部門處理。

2.4.4 為了確保工地內和生活區(qū)的用電安全，全體職工都不得使用電炒鍋電爐，否則，一經(jīng)查實，電爐沒收，并視態(tài)度好壞處罰款50-500元。

2.4.5 嚴禁使用鋼鋸條等土制品接電燒開水，違者，一經(jīng)查實，處以當事人罰款式100-500元，若出現(xiàn)問題，一切后果自行負責。

2.4.6 本工地內和生活區(qū)的任何臨時用電，必須有本工地的固定值班電工負責安裝，任何人都不得私接亂拉電線及私裝燈頭或插座，如特殊情況需臨時裝用，須經(jīng)工程部批準后，由工程部派人安裝，違者，視情處當事人罰款項20-200元，如出現(xiàn)任何問題，一切后果都由當事人自負。

2.4.7 嚴禁在燈頭上或電線中段上掛鉤用電，違者每次給當事人處罰20-100元，如出現(xiàn)問題，一切后果自行負責。

2.4.8 在新建高層或多層樓梯間及其它通道的照明燈泡，除本工地固定值班電工外，任何人都不得隨意摘取，違者每次處罰款200-500元罰款。

2.4.9 全體人員都要愛護安全防護、防盜設施，破壞本工地防盜及安全防護設施者，視情節(jié)輕重處以罰款50-300元，情節(jié)惡劣者，呈報公安部門處理。

2.4.10 安全帽是職工用來防護安全用的任何人都不得隨意借給外來人員使用，如因借戴本工地的安全帽而后，混入本工地的外來人員，一經(jīng)查實，視情處理出借安全帽的本工地當事人罰款50-100元。

2.4.11 全體人員都有責任做好工程的成品保護工作，如破壞已粉刷好的內墻、踏步、門窗及玻璃、已安裝好的各種管子，已穿好的各種電線及其它，一經(jīng)查實，除損壞的材料和人工工資由其當事人承擔外，再視情況罰款50-200元，情節(jié)嚴重者送公安機關處理。

2.4.12 嚴禁無關人員隨意動用機械設備，擅自開動或損壞機械設備者每次處罰款10-50元，損壞者照價賠償，態(tài)度較差者視情重罰。

2.4.13 為了確保工地和宿舍區(qū)的防火安全，嚴禁在樓內燒柴火做菜飯，或用燒火及小太陽燈取暖，違者每次罰款待30-100元或視情節(jié)處罰。

2.4.14 家用電器，如電炒鍋、電飯鍋、電水壺、電熱杯、熱得快等，未經(jīng)審批，嚴禁使用，擅自使用者發(fā)現(xiàn)后，視情處罰款50-200元。

3 安全保證體系

3.1 安全管理機構：

 

 

3.2 設置專職安全員

3.3 安全自檢制度

3.3.1 為了貫徹“安全第一、預防為主”的安全施工方針，提高公司工程施工安全管理水平，保障施工人員在勞動過程中的安全和健康，促進公司的快速發(fā)展。根據(jù)國家有關安全生產(chǎn)的規(guī)定，結合我司工程施工的具體情況，制定本規(guī)定。

3.3.2 本規(guī)定適用于公司工程部及公司各工地現(xiàn)場項目經(jīng)理部。

3.3.3 各項目經(jīng)理部必須認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)和各工程施工現(xiàn)場的管理規(guī)定。

3.3.4 各項目經(jīng)理部必須貫徹“管施工必須管安全”的原則。做到在計劃、布置、檢查、總結、評比施工工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。

3.3.5 項目經(jīng)理是工程現(xiàn)場安全管理的第一責任者。項目經(jīng)理應努力學習安全生產(chǎn)方針、政策、法令及法規(guī)。消除事故隱患，關心施工人員生活，勞逸結合，保證施工人員安全和健康的前提下施工。

3.3.6 安全施工應實行科學管理。依靠科技進步，完善安全措施，強化安全教育，提高施工人員安全技術素養(yǎng)，逐步做到對事故進行預測及監(jiān)控。

3.3.7 安全施工，人人有責。應不斷強化以各個工地項目經(jīng)理為第一核心的安全施工責任制。各項目經(jīng)理應在各自主管的工程范圍內對安全負責，并接受甲方、監(jiān)理、相關安全監(jiān)察部門及公司的監(jiān)督和指導。凡因不遵守本規(guī)定造成的后果由其個人承擔，造成嚴重后果要依法追究其責任。

成品保護措施：

1. 材料要科學地、合理地碼放整齊，以免倒塌碰壞成品。

2. 貴重設備及短缺物品要存放在庫內，要有專人保管。

3. 設備接收后，進行編號，妥善保管，不得混亂、丟失、損壞或遭受雨雪、塵灰、泥土、潮氣侵蝕。

4. 不需要安裝或安裝時不用的部件、零件、附件，在檢查后應入庫保管，并在設備檢驗記錄上注明，安裝時需用的專用工具由施工方專人負責保管。

5. 露天堆放的保溫材料等，要用苫布蓋好，防止雨淋。

6. 現(xiàn)場各種成品、設備、材料集中碼放，并作標識，碼放場地平整，設有墊托，應有排水措施。

7. 現(xiàn)場所有各種消耗品如油漆、螺母、鉚釘、膠帶等，用后應注意保存。

8. 風管、材料等要科學地、合理地碼放整齊并標識，以免倒塌碰壞成品。

9. 貴重設備及短缺物品要存放在庫內，要有專人保管。

10. 設備接收后，進行編號，妥善保管，不得混亂，丟失損壞或遭受雨雪、塵灰、泥土、潮氣蝕。

11. 不需要安裝或安裝時不用的部件、零件、附件，在檢查后應入庫保管，并在設備檢驗記錄上注明，安裝時需用的專用工具由施工方專人負責保管。

12. 露天堆入的保溫材料等，要用苫布蓋好，防止雨淋。

13. 現(xiàn)場各種成品、設備、材料集中碼放，并作標識，碼放場地平整，設有墊托，應有排水措施。

14. 現(xiàn)場所有各種消耗品如油漆、螺母、鉚釘、膠帶等，用后應注意保存。

15. 設備安裝后，要加強管理，采取措施，防止損壞現(xiàn)象發(fā)生。

降低成本措施：

1. 加強材料管理，小組按預算資料，領后應保管好，剩余材料及時退庫，現(xiàn)場常用小料及時回收，以免丟失、浪費。

2. 現(xiàn)場變更的法蘭要拆改利用，動腦筋搞小改小革，提高勞動效率，降低材料消耗。

3. 施工小組按圖施工，把好質量關，安裝前要核實標高、軸線尺寸等，無誤后開始操作，避免出現(xiàn)返工，浪費人力。

4. 合理使用大型機械設備，用完及時退庫，不積壓

文明施工管理、環(huán)境保護措施：

1. 在計劃、布置、檢查、總評、評比安全生產(chǎn)工作的同時，同時要做好文明施工管理工作。

2. 在編制分項工程施工交底時，除編制安全技術措施外，還需編制文明施工、材料節(jié)約、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護、機械管理、料具管理、環(huán)境衛(wèi)生、成品保護等專項具體技術措施。

3. 必須嚴格執(zhí)行市建委“文明施工標準”，搞好現(xiàn)場基礎管理，創(chuàng)建文明安全工地。

4. 搞好環(huán)境衛(wèi)生，安排布置好材料場地和設施，區(qū)域劃分清楚，責任明確，不留死角。

5. 垃圾、包裝物、下腳料要隨時清理，杜絕材料浪費，做到活完料凈腳下清。嚴格成品保護措施，切實加強現(xiàn)場管理。

6. 嚴格執(zhí)行環(huán)保措施，認真組織施工，依照標準做好消煙、除塵、防噪聲工作。努力減輕對現(xiàn)場周邊居民及環(huán)境的影響。

7. 必須根據(jù)實際情況，認真做好保衛(wèi)消防方案，切實加強易燃易爆物品及明火作業(yè)管理，保證消防器材充分、完好、有效，保證消防車道暢通。

本文來源于互聯(lián)網(wǎng)。暖通南社整理編輯。

拓展知識：